CN221109558U - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的冲压模具。包括工作台和下模具，工作台的顶部螺栓固定有下模具，下模具底端的内部滑动连接有脱模板，工作台顶部两侧的内部均滑动连接有升降板，升降板的底部且位于工作台的内部固定有支撑板，工作台的内部安装有用于带动支撑板高度调节的升降机构。本实用新型提供的一种便于脱模的冲压模具，通过工作台、下模具、脱模板、升降机构和连接机构的配合，让工作台和下模具工作时冲压的零件能够通过升降机构带动脱模板的上升进行带动推出，进而防止零件与冲压模具的内壁贴紧，导致人工想要将零件取出时十分费力，从而通过电动推件的方式提高工作效率。

Description

一种便于脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的冲压模具。

背景技术

汽车零件在生产中，一般是通过冲压设备将板材放置在冲压模具上，冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使板材产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件。

如专利(CN210450503U)公开了一种汽车配件加工用冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的顶部固定安装有上置压板，所述冲压装置本体的内部设置有冲压台，所述冲压装置本体的底部卡接有蜗轮支撑腿；该汽车配件加工用冲压装置，通过安装板和液压支撑柱的配合，利用液压支撑柱将安装板放下接触地面，同时利用滚动筒便于搬运模具，避免了传统手工搬运模具增加工作人员的劳动强度的问题，同时通过卡接板和挡板的配合，可以对放置在滚动筒上的物体进行格挡固定，避免安装板升起时模具掉落的问题，提高了该汽车配件加工用冲压装置的稳定性；

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：在使用时虽然提高了用冲压的稳定性，但是由于板材通过冲压头冲压成与冲压模具相匹配的形状，使得零件与冲压模具的内壁贴紧，导致人工想要将零件取出时十分费力，且耽误时间还使得工作效率降低,为此，我们设计一种便于脱模的冲压模具，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于脱模的冲压模具，用于解决不便于对冲压后的零件进行取出的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的冲压模具，包括工作台和下模具，工作台的顶部螺栓固定有下模具，所述下模具底端的内部滑动连接有脱模板，所述工作台顶部两侧的内部均滑动连接有升降板，所述升降板的底部且位于工作台的内部固定有支撑板，所述工作台的内部安装有用于带动支撑板高度调节的升降机构，所述升降机构包括第一转动轴和第一螺纹段，所述工作台的内部且位于下模具的一端均转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶端的外侧开设有第一螺纹段，且两个所述第一螺纹段的螺纹旋向相反，且所述第一螺纹段与支撑板螺纹连接。

作为本实用新型提供的所述的一种便于脱模的冲压模具的一种优选实施方式，所述脱模板的顶部固定有缓冲垫。

作为本实用新型提供的所述的一种便于脱模的冲压模具的一种优选实施方式，所述升降机构包括升降电机、第一升降齿轮、第二升降齿轮、旋转轴、升降蜗杆和升降蜗轮，所述工作台一端的内部固定有升降电机，所述升降电机的输出端连接有第一升降齿轮，所述第一升降齿轮的顶部啮合连接有第二升降齿轮，所述第二升降齿轮的内部固定有旋转轴，所述旋转轴外侧的两侧均固定有升降蜗杆，所述升降蜗杆的一端啮合连接有升降蜗轮，且所述升降蜗轮固定在第一转动轴的外侧。

作为本实用新型提供的所述的一种便于脱模的冲压模具的一种优选实施方式，所述升降机构还包括第二转动轴、第二螺纹段、同步轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述工作台的内部且位于支撑板的另一端均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴顶部的外侧开设有第二螺纹段，所述第二螺纹段的外侧与支撑板螺纹连接，所述工作台两侧的内部均转动连接有同步轴，所述同步轴的两端均固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离同步轴的一端啮合连接有第二锥齿轮，其中一个所述第二锥齿轮固定在第一转动轴的外侧，其中另一个所述第二锥齿轮固定在第二转动轴的外侧。

作为本实用新型提供的所述的一种便于脱模的冲压模具的一种优选实施方式，所述升降板的顶部安装有用于连接脱模板的连接机构，所述连接机构包括滑动壳、定位块和复位弹簧，所述升降板的顶部固定有滑动壳，所述滑动壳与脱模板滑动连接，所述滑动壳顶部的两端均滑动连接有定位块，且所述定位块与脱模板滑动连接，两个所述定位块之间且位于滑动壳的内部固定有复位弹簧。

作为本实用新型提供的所述的一种便于脱模的冲压模具的一种优选实施方式，述连接机构包括旋转柱、调节轮、齿形块、位移电机、转动柱、位移蜗杆和位移蜗轮，所述滑动壳内部的两端且位于定位块的底部均转动连接有旋转柱，所述旋转柱外侧的一侧固定有调节轮，两个所述调节轮相互远离一端的外侧均布固定有齿形块，且所述齿形块与定位块啮合连接，所述滑动壳内部的底端固定有位移电机，所述位移电机的输出端连接有转动柱，所述转动柱的外侧且与旋转柱对应的位置固定有位移蜗杆，且两个所述位移蜗杆的旋向相反，所述位移蜗杆的顶部啮合连接有位移蜗轮，且所述位移蜗轮固定在旋转柱的外侧。

可以毫无疑义地看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种便于脱模的冲压模具，通过工作台、下模具、脱模板、升降机构和连接机构的配合，让工作台和下模具工作时冲压的零件能够通过升降机构带动脱模板的上升进行带动推出，进而防止零件与冲压模具的内壁贴紧，导致人工想要将零件取出时十分费力，从而通过电动推件的方式提高工作效率；

通过升降板、支撑板、第一转动轴和第一螺纹段的配合，使得第一转动轴的转动通过第一螺纹段带动螺纹连接的支撑板进行升降，通过支撑板带动升降板来带动脱模板升降，同时通过脱模板上的缓冲垫防止对冲压零件的底部损伤，并通过第二转动轴和第二螺纹段与第一转动轴的联动让对应的支撑板上升更加稳定；

通过滑动壳和定位块的配合，能够便于将脱模板安装在升降板的顶部，使得升降板的升降能够带动升降蜗杆进行升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下模具的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型升降板的结构示意图；

图5为本实用新型滑动壳的内部结构示意图；

图6为本实用新型调节轮的结构示意图。

图中：1、工作台；2、下模具；3、脱模板；4、缓冲垫；5、升降板；6、支撑板；7、第一转动轴；8、第一螺纹段；9、升降电机；10、第一升降齿轮；11、第二升降齿轮；12、旋转轴；13、升降蜗杆；14、升降蜗轮；15、第二转动轴；16、第二螺纹段；17、同步轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、滑动壳；21、定位块；22、复位弹簧；23、旋转柱；24、调节轮；25、齿形块；26、位移电机；27、转动柱；28、位移蜗杆；29、位移蜗轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

参照图1-图3，一种便于脱模的冲压模具，包括工作台1，工作台1的顶部螺栓固定有下模具2，下模具2顶部的两侧均滑动连接有定位导杆，从而能够让需要进行冲压的零件在下模具2的顶部进行定位，下模具2底端的内部滑动连接有脱模板3，使得脱模板3能够在下模具2的内部升降，从而对通过下模具2进行冲压的零件进行上升推出，脱模板3的顶部固定有缓冲垫4，且缓冲垫4的材质为海绵或者橡胶，从而能够让脱模板3升降时通过缓冲垫4对零件顶出，防止对冲压后的零件底部划伤；

工作台1顶部两侧的内部均滑动连接有升降板5，升降板5的底部且位于工作台1的内部固定有支撑板6，使得支撑板6的升降能够带动升降板5升降，工作台1的内部安装有用于带动支撑板6高度调节的升降机构，升降机构包括第一转动轴7、第一螺纹段8、升降电机9、第一升降齿轮10、第二升降齿轮11、旋转轴12、升降蜗杆13和升降蜗轮14，工作台1的内部且位于下模具2的一端均转动连接有第一转动轴7，第一转动轴7顶端的外侧开设有第一螺纹段8，且两个第一螺纹段8的螺纹旋向相反，且第一螺纹段8与支撑板6螺纹连接，使得第一转动轴7带动第一螺纹段8的转动能够带动螺纹连接的支撑板6升降；

工作台1一端的内部固定有升降电机9，升降电机9的输出端连接有第一升降齿轮10，第一升降齿轮10的顶部啮合连接有第二升降齿轮11，第二升降齿轮11的内部固定有旋转轴12，旋转轴12外侧的两侧均固定有升降蜗杆13，使得旋转轴12的转动能够带动升降蜗杆13进行转动，升降蜗杆13的一端啮合连接有升降蜗轮14，且升降蜗轮14固定在第一转动轴7的外侧，使得旋转轴12的转动通过升降蜗杆13带动升降蜗轮14转动，让升降蜗轮14带动第一转动轴7转动；

升降机构还包括第二转动轴15、第二螺纹段16、同步轴17、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，能够通过第二转动轴15和第二螺纹段16的配合，让支撑板6升降更加稳定，工作台1的内部且位于支撑板6的另一端均转动连接有第二转动轴15，第二转动轴15顶部的外侧开设有第二螺纹段16，且第二螺纹段16与同一侧第一螺纹段8的螺纹旋向相反，第二螺纹段16的外侧与支撑板6螺纹连接，从而让支撑板6的升降能够通过同一侧的第一螺纹段8和第二螺纹段16同时传动，工作台1两侧的内部均转动连接有同步轴17，同步轴17的两端均固定有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18远离同步轴17的一端啮合连接有第二锥齿轮19，其中一个第二锥齿轮19固定在第一转动轴7的外侧，其中另一个第二锥齿轮19固定在第二转动轴15的外侧，使得第一转动轴7的转动通过第二锥齿轮19、第一锥齿轮18和同步轴17的传动带动同一侧的第二转动轴15转动。

本实施例提供的装置,当需要对下模具2内部冲压的零件取出时，通过升降电机9工作带动第一升降齿轮10转动，让第一升降齿轮10通过啮合连接的第二升降齿轮11带动旋转轴12进行转动，让旋转轴12通过升降蜗杆13带动啮合连接的升降蜗轮14转动，让升降蜗轮14通过第一转动轴7带动第一螺纹段8转动，让第一螺纹段8通过螺纹连接的支撑板6带动升降板5上升，让升降板5带动脱模板3来对下模具2内部冲压完成的零件顶出；

并根据升降板5升降的稳定，让第一转动轴7转动时通过其中一个第二锥齿轮19带动对应的其中一个第一锥齿轮18转动，让其中一个第一锥齿轮18通过同步轴17带动其中另一个第一锥齿轮18和其中另一个第二锥齿轮19转动，让第二锥齿轮19带动第二转动轴15转动，使得第二转动轴15带动第二螺纹段16来带动同一侧的支撑板6升降，使得支撑板6能够通过同一侧的第一螺纹段8和第二螺纹段16同时转动进行升降。

实施例二

参照图3-图6，一种便于脱模的冲压模具，升降板5的顶部安装有用于连接脱模板3的连接机构，连接机构包括滑动壳20、定位块21、复位弹簧22、旋转柱23、调节轮24、齿形块25、位移电机26、转动柱27、位移蜗杆28和位移蜗轮29，升降板5的顶部固定有滑动壳20，滑动壳20与脱模板3滑动连接，使得脱模板3能够通过与滑动壳20的滑动安装在升降板5的顶部，滑动壳20顶部的两端均滑动连接有定位块21，且定位块21与脱模板3滑动连接，使得定位块21在滑动壳20内部的移动进入脱模板3的内部，让脱模板3与升降板5不可升降滑动脱离，两个定位块21之间且位于滑动壳20的内部固定有复位弹簧22，使得两个定位块21的靠近移动对复位弹簧22进行挤压，在外力消失后，通过复位弹簧22的反弹带动定位块21移动；

滑动壳20内部的两端且位于定位块21的底部均转动连接有旋转柱23，旋转柱23外侧的一侧固定有调节轮24，两个调节轮24相互远离一端的外侧均布固定有齿形块25，且齿形块25与定位块21啮合连接，使得调节轮24的转动能够通过齿形块25带动啮合连接的定位块21进行平移，并让调节轮24没有齿形块25的一侧与定位块21接触时，定位块21能够进行复位，滑动壳20内部的底端固定有位移电机26，位移电机26的输出端连接有转动柱27，转动柱27的外侧且与旋转柱23对应的位置固定有位移蜗杆28，且两个位移蜗杆28的旋向相反，位移蜗杆28的顶部啮合连接有位移蜗轮29，且位移蜗轮29固定在旋转柱23的外侧，使得两个位移蜗杆28的同步转动能够通过对应的位移蜗轮29带动两个旋转柱23反向转动。

本实施例提供的装置，当脱模板3安装在升降板5的顶部时，让脱模板3通过与滑动壳20的滑动连接进行装配，同时脱模板3装配前，让位移电机26与外部电源通过导线电连得电带动转动柱27转动，转动柱27的转动带动位移蜗杆28进行转动，让两个旋向相反的位移蜗杆28带动对应的位移蜗轮29转动，让两个位移蜗轮29的转动带动两个旋转柱23反向转动，让旋转柱23的转动带动调节轮24转动，使得两个调节轮24反向转动，让两个调节轮24带动对应的齿形块25转动，使得两个调节轮24外侧的齿形块25分别带动对应啮合连接的定位块21进行移动，让两个定位块21进行靠近移动，使得定位块21对复位弹簧22挤压，当滑动壳20完全位于脱模板3的内部时，位移电机26继续转动，让调节轮24带动齿形块25脱离定位块21，此时调节轮24没有齿形块25的一侧与定位块21接触，使得定位块21没有了外力限制通过复位弹簧22压缩后的反弹进行复位，让定位块21进入滑动连接的脱模板3内部，对脱模板3在升降板5顶部的位置定位。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于脱模的冲压模具，包括工作台(1)和下模具(2)，工作台(1)的顶部螺栓固定有下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)底端的内部滑动连接有脱模板(3)，所述工作台(1)顶部两侧的内部均滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底部且位于工作台(1)的内部固定有支撑板(6)，所述工作台(1)的内部安装有用于带动支撑板(6)高度调节的升降机构，所述升降机构包括第一转动轴(7)和第一螺纹段(8)，所述工作台(1)的内部且位于下模具(2)的一端均转动连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)顶端的外侧开设有第一螺纹段(8)，且两个所述第一螺纹段(8)的螺纹旋向相反，且所述第一螺纹段(8)与支撑板(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于，所述脱模板(3)的顶部固定有缓冲垫(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于，所述升降机构包括升降电机(9)、第一升降齿轮(10)、第二升降齿轮(11)、旋转轴(12)、升降蜗杆(13)和升降蜗轮(14)，所述工作台(1)一端的内部固定有升降电机(9)，所述升降电机(9)的输出端连接有第一升降齿轮(10)，所述第一升降齿轮(10)的顶部啮合连接有第二升降齿轮(11)，所述第二升降齿轮(11)的内部固定有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)外侧的两侧均固定有升降蜗杆(13)，所述升降蜗杆(13)的一端啮合连接有升降蜗轮(14)，且所述升降蜗轮(14)固定在第一转动轴(7)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于，所述升降机构还包括第二转动轴(15)、第二螺纹段(16)、同步轴(17)、第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)，所述工作台(1)的内部且位于支撑板(6)的另一端均转动连接有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)顶部的外侧开设有第二螺纹段(16)，所述第二螺纹段(16)的外侧与支撑板(6)螺纹连接，所述工作台(1)两侧的内部均转动连接有同步轴(17)，所述同步轴(17)的两端均固定有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)远离同步轴(17)的一端啮合连接有第二锥齿轮(19)，其中一个所述第二锥齿轮(19)固定在第一转动轴(7)的外侧，其中另一个所述第二锥齿轮(19)固定在第二转动轴(15)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于，所述升降板(5)的顶部安装有用于连接脱模板(3)的连接机构，所述连接机构包括滑动壳(20)、定位块(21)和复位弹簧(22)，所述升降板(5)的顶部固定有滑动壳(20)，所述滑动壳(20)与脱模板(3)滑动连接，所述滑动壳(20)顶部的两端均滑动连接有定位块(21)，且所述定位块(21)与脱模板(3)滑动连接，两个所述定位块(21)之间且位于滑动壳(20)的内部固定有复位弹簧(22)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的冲压模具，其特征在于，述连接机构包括旋转柱(23)、调节轮(24)、齿形块(25)、位移电机(26)、转动柱(27)、位移蜗杆(28)和位移蜗轮(29)，所述滑动壳(20)内部的两端且位于定位块(21)的底部均转动连接有旋转柱(23)，所述旋转柱(23)外侧的一侧固定有调节轮(24)，两个所述调节轮(24)相互远离一端的外侧均布固定有齿形块(25)，且所述齿形块(25)与定位块(21)啮合连接，所述滑动壳(20)内部的底端固定有位移电机(26)，所述位移电机(26)的输出端连接有转动柱(27)，所述转动柱(27)的外侧且与旋转柱(23)对应的位置固定有位移蜗杆(28)，且两个所述位移蜗杆(28)的旋向相反，所述位移蜗杆(28)的顶部啮合连接有位移蜗轮(29)，且所述位移蜗轮(29)固定在旋转柱(23)的外侧。