CN115055347B - 一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备。所述框体为塑胶框体，所述表面处理方法包括：在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层；在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层，所述第一涂料至少包括第一光固化涂料和第一阳极粉；在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉；所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。
Description
技术领域
本申请属于通信技术领域，具体涉及一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备。
背景技术
随着用户对于使用体验的极致追求，用户对于手机、平板电脑等电子设备的性能以及外观要求也越来越高。例如，具有金属质感的电子设备受到了广泛的关注
现有的技术中，电子设备的外观件通常可以包括框体和后盖。后盖通常采用金属制成，为了使得后盖表现出较好的金属外观效果，通常采用阳极氧化的工艺对后盖进行表面处理。为了降低电子设备的整机重量，框体通常采用塑胶材料制成。由于塑胶材质的中框无法采用阳极氧化的工艺处理形成金属外观效果，因此，通常采用薄镀工艺在塑胶中框的表面形成高亮质感、颜色鲜艳的涂层，以使得框体的外观能够尽量与后盖的外观实现匹配。
然而，采用薄镀工艺在塑胶中框的表面形成涂层的过程中，由于涂层的厚度较薄，涂层的流平性较差，涂层的整体精致度较差。而且，由于薄镀工艺形成的涂层通透性较差，难以表现出金属外观效果中的哑光效果，因此，很容易导致塑胶中框的外观效果与后盖的外观效果的匹配度较差，从而，影响到所述电子设备的整体外观效果。
发明内容
本申请旨在提供一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备，以解决现有的塑胶中框的外观效果与后盖的外观效果的匹配度较差，影响到电子设备的整体外观效果的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，本申请公开了一种框体的表面处理方法，所述框体为塑胶框体，所述表面处理方法包括：
在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层；
在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层，所述第一涂料至少包括第一光固化涂料和第一阳极粉；
在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉；所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。
第二方面，本申请还公开了一种框体，所述框体上述任一项所述的表面处理方法制成。
第三方面，本申请还公开了一种电子设备，所述电子设备包括：壳体以及上述框体，所述框体与所述壳体连接。
本申请实施例中，可以采用薄镀工艺在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层；在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层；其中，所述第一涂料至少包括第一光固化涂料和第一阳极粉；在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉，所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。所述色漆层上的仿阳极层可以用于遮盖底漆层和色漆层由于流平性差引起的缺陷，因此，可以极大的提高所述框体的整体精致度。而且，由于所述仿阳极层中包含有第一阳极粉，因此，所述仿阳极层可以增大所述色漆层的通透性，表现出类似于在金属件上进行阳极氧化形成的金属外观效果。由于所述面漆层包含有第二阳极粉，因此，所述面漆层与所述仿阳极层的金属效果叠加，所述面漆层和所述仿阳极层的金属效果结合后，可以使得整个框体的金属外观层次更加丰富。这样，就可以提高所述框体的外观效果与后盖的外观效果匹配度，从而提升电子设备的整体外观效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例所述的一种框体的表面处理方法的步骤流程图之一；
图2是本申请实施例所述的一种框体的表面处理方法的步骤流程图之一。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1，示出了本申请实施例所述的一种框体的表面处理方法的步骤流程图之一，如图1所示，所述方法具体可以包括以下步骤：
步骤101：在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层。
本申请实施例中，所述框体可以为手机、平板电脑等电子设备的中框、前框或者后框等。所述框体可以作为所述电子设备的结构主体，用于支撑所述电子设备的屏幕、后盖以及电路板等各种功能器件。
具体的，所述框体可以为塑胶框体，所述塑胶框体才艺采用塑胶材料制成，所述塑胶材料可以包括热塑性塑胶材料和热固性塑胶材料中的至少一种，本申请实施例对于所述塑胶材料的具体类型可以不做限定。相对金属材料来说，塑胶材料具有较低的重量和较好的加工性能，因此，采用塑胶材料制成的框体更加有利于降低所述电子设备的整机重量。
本申请实施例中，在采用注塑成型的工艺制成所述塑胶框体之后，可以在所述框体的表面依次底漆层、电镀层以及色漆层。其中，所述底漆层可以用于遮盖所述框体本身的注塑问题，提高所述框体表面的平整度。所述电镀层则可以用于提高所述框体的表面亮度，增强所述框体的金属质感。所述色漆层可以为在所述框体的表面形成的一层带颜色的漆膜，呈现所述框体的外观颜色效果。例如，所述色漆层可以为黑色、白色或者蓝色等。本申请实施例对于所述色漆层的具体颜色可以不做限定。
步骤102：在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层，所述第一涂料至少包括第一光固化涂料和第一阳极粉。
本申请实施例中，在所述框体上形成色漆层后，可以采用喷涂的工艺将第一涂料喷涂在所述色漆层上，以在所述色漆层上形成仿阳极层。其中，所述第一涂料至少可以包括第一光固化涂料和第一阳极粉。
具体的，所述第一光固化涂料可以为透明的粉末涂料或者水性涂料，本申请实施例对于所述第一光固化涂料的具体类型可以不做限定。所述第一阳极粉可以为银粉、珠光粉等金属粉末，表现出较好的金属光泽。
本申请实施例中，可以先将所述第一阳极粉掺杂在透明的第一光固化涂料中，以得到半透明的第一涂料。然后，再将所述第一涂料喷涂在所述色漆层上，并使用光固化灯烘烤，以使得所述第一涂料固化，在所述色漆层上形成半透明状的仿阳极层。所述仿阳极层可以用于遮盖底漆层和色漆层由于流平性差引起的缺陷，极大的提高所述框体的整体精致度。而且，由于所述仿阳极层中包含有所述第一阳极粉，所述仿阳极层可以增大所述色漆层的通透性，表现出类似于在金属件上进行阳极氧化形成的金属外观效果。
在具体的应用中，可以通过控制所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量和所述第一阳极粉的粒径来实现仿金属氧化外观效果的作用，所述第一阳极粉的类型、含量以及粒径可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此不做限定。
步骤103：在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉；其中，所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。
本申请实施例中，在所述框体的表面形成所述仿阳极层之后，可以采用采用喷涂的工艺将第二涂料喷涂在所述仿阳极层上，以在所述仿阳极层上形成面漆层。其中，所述第二涂料可以包括第二光固化涂料和第二阳极粉。
具体的，所述第二光固化涂料可以为透明的粉末涂料或者水性涂料，本申请实施例对于所述第二光固化涂料的具体类型可以不做限定。所述第二阳极粉可以为银粉、珠光粉等金属粉末，表现出较好的金属光泽。
本申请实施例中，可以先将所述第二阳极粉掺杂在透明的第二光固化涂料中，以得到透明的第二涂料。然后，再将所述第二涂料喷涂在所述仿阳极层上，并使用光固化灯烘烤，以使得所述第二涂料固化，在所述仿阳极层上形成透明状的面漆层。所述面漆层可以提高所述仿阳极层的通透性，以使所述框体表面呈现出更好的金属效果。
在实际应用中，由于光固化涂料为透明的涂料，而阳极粉通常为不透明的金属粉末，因此，对阳极粉和光固化涂料掺杂形成的涂料来说，阳极粉的含量越高，粒径越大，掺杂形成的涂料的透明度越低。本申请实施例中，由于所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径，因此，第二涂料的透明度要高于所述第一涂料的透明度，相应的，所述面漆层的透明度也要高于所述仿阳极层的透明度。
本申请实施例中，由于所述面漆层和所述仿阳极层的透明度不同，二者呈现的金属效果也会由差异。在具体的应用中，所述面漆层与所述仿阳极层的金属效果可以叠加，所述面漆层和所述仿阳极层的金属效果结合后，可以使得整个框体的金属外观层次更加丰富。这样，就可以提高所述框体的外观效果与后盖的外观效果匹配度，从而，提升应用了所述框体的电子设备的整体外观效果。
需要说明的是，在实际应用中，所述第二阳极粉的类型和所述第一阳极粉的类型可以相同或者不同，本申请实施例对此不做限定。而且，可以通过控制所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量和所述第二阳极粉的粒径来实现仿金属氧化外观效果的作用，所述第二阳极粉的类型、含量以及粒径可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此不做限定。
综上，本申请实施例所述的框体的表面处理方法至少可以包括以下优点：
本申请实施例中，可以采用薄镀工艺在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层；在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层；其中，所述第一涂料至少包括第一光固化涂料和第一阳极粉；在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉，所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。所述色漆层上的仿阳极层可以用于遮盖底漆层和色漆层由于流平性差引起的缺陷，因此，可以极大的提高所述框体的整体精致度。而且，由于所述仿阳极层中包含有第一阳极粉，因此，所述仿阳极层可以增大所述色漆层的通透性，表现出类似于在金属件上进行阳极氧化形成的金属外观效果。由于所述面漆层包含有第二阳极粉，因此，所述面漆层与所述仿阳极层的金属效果叠加，所述面漆层和所述仿阳极层的金属效果结合后，可以使得整个框体的金属外观层次更加丰富。这样，就可以提高所述框体的外观效果与后盖的外观效果匹配度，从而，提升应用了所述框体的电子设备的整体外观效果。
参照图2，示出了本申请实施例所述的一种框体的表面处理方法的步骤流程图之一，如图2所示，所述方法具体可以包括以下步骤：
步骤201：在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层。
本申请格实施例中，所述在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层的步骤可以包括以下子步骤：
子步骤S11：在框体的表面喷涂聚氨酯涂料，以形成底漆层。
本申请实施例中，可以先在所述框体的表现喷涂聚氨酯涂料，以对所述所述框体的表面进行处理，遮盖所述框体本身的注塑问题，并提高后续涂层与所述框体的结合力，这样，就可以提高后续涂层在所述框体上的附着稳定性。
子步骤S12：在所述底漆层上喷涂电镀底漆，以形成电镀底漆层。
然后，再在所述框体本体上喷涂电镀底漆，所述电镀漆层可以为光固化型的电镀底漆，以形成电镀底漆层。在实际应用中，所述电镀底漆层不仅可以提高所述框体的表面平整度，还可以便于后续的电镀层在所述框体表面附着，增强所述电镀层与所述框体表面的咬合力。
示例的，所述电镀底漆层的厚度可以约为5微米左右，这样，既可以较好的遮盖所述框体表面的缺陷，使得所述框体表现出较好的平整度，又可以保持较薄的厚度，从而，降低所述框体的整体厚度，提高所述框体的外观精致性。
子步骤S13：采用电镀的工艺在所述电镀底漆层上形成电镀层。
本申请实施例中，在所述框体的表面形成所述电镀底漆成之后，可以采用电镀的工艺在所述电镀底漆层上形成一层电镀层，以提高所述框体的表面亮度。具体的，所述电镀层的材料可以为镍、铬或二者的合金等，本申请实施例对于所述电镀层的具体材料可以不做限定。
在实际应用中，所述电镀层不仅可以提高所述框体的表面亮度，而且，还可以增强所述框体的外观金属质感，从而，有利于提升所述框体表面的金属质感效果。
子步骤S14：采用喷涂的工艺在所述电镀层上形成色漆层。
本申请实施例中，在所述框体表面形成所述电镀层之后，可以采用喷涂的工艺在所述电镀层上形成色漆层。所述色漆层可以为在所述框体的表面形成的一层带颜色的漆膜，呈现所述框体的外观颜色效果。
具体的，所述色漆层可以采用光固化涂料制成，所述光固化涂料可以包括但不局限于粉末涂料或者水性涂料等，本申请实施例对于制成所述色漆层的光固化涂料的类型不做具体限定。
在实际应用中，所述色漆层不可以呈现出颜色的效果，而且，还可以增强后续工艺中形成的仿阳极层与所述电镀层之间的咬合力，从而，可以提升所述框体表面的涂层稳定性。
步骤202：将第一阳极粉掺杂至第一光固化涂料中，以得到第一涂料。
本申请实施例中，在所述框体的表面形成仿阳极层，可以先将所述第一阳极粉掺杂在所述第一光固化涂料中，以得到第一涂料。
在具体的应用中，由于可以通过控制所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量和所述第一阳极粉的粒径来实现仿金属氧化外观效果的作用，因此，在将所述第一阳极粉掺杂在所述第一光固化涂料的过程中，可以控制所述第一阳极粉的类型、粒径以及含量。
可选地，所述第一阳极粉可以为球状的金属粉末，所述金属粉末包括银粉和珠光粉中的至少一种。由于球状的金属粉末具有均匀的粒径，相对于片状的金属粉末来说，球状的金属粉末可以在所述第一光固化涂料中得到更好的分散。这样，就可以提高所述第一涂料中所述第一阳极粉的分布均匀性，从而，可以相应提高后续的仿阳极层呈现的金属外观的均匀性，而且，可以使得所述仿阳极层的通透性更好。由于银粉和珠光粉都具有加好的金属光泽，因此，选用银粉和珠光粉作为所述第一阳极粉，可以进一步提升所述框体最终的金属效果。
在实际应用中，由于所述第一光固化涂料为透明的涂料，而所述第一阳极粉为不透明的金属粉末，所述第一涂料形成的仿阳极层的金属效果主要由所述第一阳极粉来体现，通常的，所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量越高，所述第一阳极粉的粒径越大，所述第一涂料形成的仿阳极层表现出来的金属效果越显著。
可选地，为了使得所述第一涂料最终形成的仿阳极层可以表现出较为显著的金属效果，同时，又可以所述仿阳极层可以透光，表现出半透明的外观效果。所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量可以大于或者等于8％，所述第一阳极粉的粒径可以为10-15微米。
示例地，所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量可以为8％、8.5％或者10％等，所述第一阳极粉的粒径可以为10微米、11微米、12.5微米或者15微米等，本申请实施例对于所述第一阳极粉的粒径以及所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量不做具体限定。
步骤203：将所述第一涂料喷涂在所述色漆层上，以得到初始仿阳极层。
本申请实施例中，在将所述第一阳极粉掺杂在所述第一光固化涂料中以成成所述第一涂料之后，可以将所述第一涂料喷涂在所述框体表面的色漆层上，以得到初始仿阳极层。
步骤204：采用光固化灯在第一预设温度下烘烤所述初始仿阳极层，以得固化的仿阳极层。
在实际应用中，在将所述第一涂料喷涂在所述框体表面并形成所述初始仿阳极层之后，所述初始仿阳极层仅仅是附着在所述框体的表面，为了将所述初始仿阳极层固化在所述框体的表面，需要采用光固化灯在所述第一预设温度下对所述初始仿阳极层进行烘烤，以得到固化的仿阳极层。
可选地，所述第一预设温度可以为55-65摄氏度。即，所述光固化灯的烘烤温度为55-65摄氏度，所述光固化灯的能量为550-850mJ/cm2，以使得所述光固化灯对于所述初始仿阳极层的固化效率较高，同时，又可以兼顾较好的固化效果。在实际应用中，所述初始仿阳极层的运动粘度可以为8.6±3斯，以使得所述光固化灯对于所述初始仿阳极层的固化效果较好。
本申请实施例中，所述仿阳极层的厚度可以为17-21微米，以使得所述仿阳极层可以较好的模仿金属氧化外观效果，表现出较好的金属光泽。同时，在所述仿阳极层的厚度达到17-21微米的情况下，还可以使得所述仿阳极层具备较好的遮盖作用，遮住所述底漆层流平性缺陷，并增加所述色漆层的通透性。
步骤205：在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉；所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。
本申请实施例中，可以先将所述第二阳极粉掺杂在所述第二光固化涂料中，以得到第二涂料，在掺杂的过程中，可以控制所述第二阳极粉的类型、粒径以及含量，来实现所述第二涂料最终形成的面漆层的金属效果。
可选地，所述第二阳极粉可以为球状的金属粉末，所述金属粉末包括银粉和珠光粉中的至少一种，以提高所述第二涂料中所述第二阳极粉的分布均匀性，从而，可以相应提高后续的仿阳极层呈现的金属外观的均匀性，而且，可以使得所述面漆层的通透性更好。由于银粉和珠光粉都具有加好的金属光泽，因此，选用银粉和珠光粉作为所述第二阳极粉，可以进一步提升所述框体最终的金属效果。
本申请实施例中，为了使得所述面漆层和所述仿阳极层的透明度不同，二者呈现的金属效果也相应表现出差异，便于所述面漆层与所述仿阳极层的金属效果可以叠加，从而，使得所述面漆层和所述仿阳极层的金属效果结合后，使得整个框体的金属外观层次更加丰富。所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。
可选地，所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量可以大于或者等于8％，所述第一阳极粉的粒径可以为10-15微米的情况下，所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量为5％-6％，所述第二阳极粉的粒径为5-10微米，以便于所述第二涂料的透明度明显高于所述第一涂料。这样，就可以使得所述面漆层和所述仿阳极层的透明度不同，二者呈现的金属效果也相应表现出差异。
示例地，所述第二阳极粉在所述第一涂料中的含量可以为5％、5.4％或者6％等，所述第二阳极粉的粒径可以为5微米、6微米、8微米或者10微米等，本申请实施例对于所述第二阳极粉的粒径以及所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量不做具体限定。
可选地，为了使得所述面漆层的透明度大于所述仿阳极层，二者呈现出不同的金属效果，所述面漆层的厚度可以小于所述仿阳极层的厚度。
例如，在所述仿阳极层的厚度为17-21微米的情况下，所述面漆层的厚度可以为1-3微米。这样，既可以使得所述面漆层表现出与所述仿阳极层不同的金属效果，便于二者进行叠加，同时，所述面漆层又可以保持较薄的厚度，以利于降低所述框体整个表面的涂层厚度，有利于所述框体的轻薄化设计。
本申请实施例中，在完成对所述框体的表面处理之后，可以对所述框体进行数控加工，以将所述框体加工成最终的形状和尺寸，以得到最终的成品。
综上，本申请实施例所述的框体的表面处理方法至少可以包括以下优点：
本申请实施例中，所述框体的仿阳极层可以用于遮盖底漆层和色漆层由于流平性差引起的缺陷，因此，可以极大的提高所述框体的整体精致度。而且，由于所述仿阳极层中包含有第一阳极粉，因此，所述仿阳极层可以增大所述色漆层的通透性，表现出类似于在金属件上进行阳极氧化形成的金属外观效果。由于所述面漆层包含有第二阳极粉，所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径，就可以使得所述面漆层和所述仿阳极层的透明度不同，二者呈现的金属效果也相应表现出差异。因此，所述面漆层与所述仿阳极层的金属效果叠加，所述面漆层和所述仿阳极层的金属效果结合后，可以使得整个框体的金属外观层次更加丰富。这样，就可以提高所述框体的外观效果与后盖的外观效果匹配度，从而，提升应用了所述框体的电子设备的整体外观效果。
本申请实施例提供了一种框体，所述框体可以采用上述各实施例中所述的框体的表面处理方法进行表面处理。所述框体可以为手机、平板电脑等电子设备的中框、前框或者后框等，本申请实施例对于所述框体的具体类型不做限定。所述框体可以作为所述电子设备的结构主体，用于支撑所述电子设备的屏幕、后盖以及电路板等各种功能器件。
本申请实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备具体可以包括壳体和上述各实施例中的所述框体，所述框体与所述壳体连接，所述壳体可以为金属壳体，所述中体可以为塑胶框体。所述电子设备可以包括但不局限于手机、平板电脑以及可穿戴式设备中的至少一种，本申请实施例对于所述电子设备的具体类型可以不做限定。
本申请实施例中，所述框体与上述各实施例中的框体的结构相同，其有益效果也类似，在此不做赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种框体的表面处理方法，其特征在于，所述框体为塑胶框体，所述表面处理方法包括：
在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层；
在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层，所述第一涂料至少包括第一光固化涂料和第一阳极粉；所述第一涂料为半透明的涂料；
在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层；其中，所述第二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉；所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量，且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径；所述第二涂料的透明度高于所述第一涂料的透明度。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层的步骤，包括：
将第一阳极粉掺杂至第一光固化涂料中，以得到第一涂料；
将所述第一涂料喷涂在所述色漆层上，以得到初始仿阳极层；
采用光固化灯在第一预设温度下烘烤所述初始仿阳极层，以得到固化的仿阳极层。
3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于，所述采用光固化灯在第一预设温度下烘烤所述初始仿阳极层的步骤中，烘烤温度为55－65摄氏度，所述光固化灯的能量为550－850mJ/cm2。
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述第一阳极粉、所述第二阳极粉为球状的金属粉末，所述金属粉末包括银粉和珠光粉中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量大于或者等于8％，所述第一阳极粉的粒径为10－15微米；
所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量为5％－6％，所述第二阳极粉的粒径为5－10微米。
6.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述面漆层的厚度小于所述仿阳极层的厚度。
7.根据权利要求6所述的表面处理方法，其特征在于，所述仿阳极层的厚度为17－21um，所述面漆层的厚度为1－3μm。
8.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层的步骤，包括：
在框体的表面喷涂聚氨酯涂料，以形成底漆层；
在所述底漆层上喷涂电镀底漆，以形成电镀底漆层；
采用电镀的工艺在所述电镀底漆层上形成电镀层；
采用喷涂的工艺在所述电镀层上形成色漆层。
9.一种框体，其特征在于，所述框体采用权利要求1至8任一项所述的表面处理方法制成。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：壳体以及权利要求9所述的框体，所述框体与所述壳体连接。
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