CN111935346A - 电子设备的壳体及其制造方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电子设备的壳体，所述壳体包括基材以及图案层，所述基材包括相背的第一面和第二面，所述第一面是所述基材远离所述电子设备本体的一面；所述图案层形成于所述基材的第二面；所述基材为可透光材质，所述图案层的材料为带颜色的胶体。本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过采用带颜色的胶体在基材的一面形成图案层，以使得图案层可以具有丰富鲜艳的彩色纹理效果，进而实现壳体外观绚丽的纹理色彩，提升电子设备的外观表现力。

Description

电子设备的壳体及其制造方法、电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体是涉及一种电子设备的壳体及其制造方法、电子设备。

背景技术

随着电子设备(例如手机)行业的发展，电子设备外观表现力的竞争愈演愈烈，消费者对手机的外观要求进一步提高。

电子设备外观表现力的一个重要方面体现在电子设备的壳体色彩，例如手机的前壳、后壳的色彩效果会影响整机的外观表现力。因此，确保电子设备壳体的色彩效果是保证电子设备外观表现力的重要前提。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种电子设备的壳体，所述壳体包括基材以及图案层，所述基材包括相背的第一面和第二面，所述第一面是所述基材远离所述电子设备本体的一面；所述图案层形成于所述基材的第二面；所述基材为可透光材质，所述图案层的材料为带颜色的胶体。

本申请实施例另一方面还提供了一种电子设备的壳体的制造方法，包括：提供一基材；在所述基材的一侧形成图案层；其中，所述基材为可透光材质，所述图案层的材料为带颜色的胶体。

本申请实施例另一方面还提供了一种电子设备，包括电路板以及前述实施例中所述的壳体，所述电路板靠近于所述基材的第二面。

本申请实施例提供的电子设备的壳体及其制造方法、电子设备，通过采用带颜色的胶体在基材的一面形成图案层，以使得图案层可以具有丰富鲜艳的彩色纹理效果，进而实现壳体外观绚丽的纹理色彩，提升电子设备的外观表现力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请部分实施例中电子设备的结构示意图；

图2是图1实施例中电子设备的结构拆分示意图；

图3是本申请一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图4是本申请部分实施例中壳体的叠层结构示意图；

图5是本申请部分实施例中壳体的叠层结构示意图；

图6是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图7是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图8是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图9是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图10是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图11是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图12是本申请另一些实施例中壳体的叠层结构示意图；

图13是本申请一些实施例中壳体的制造方法的流程示意图；

图14是本申请另一些实施例中壳体的制造方法的流程示意图；

图15是本申请另一些实施例中壳体的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例提供一种用于电子设备的壳体以提高电子设备的外观表现力。可以理解的，壳体一般应用于电子设备，并形成电子设备的外部结构，壳体的色彩效果影响着电子设备的外观表现力。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位***(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

在本申请部分实施例中，电子设备可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。本申请实施例以手机为例进行说明。

请参阅图1，图1是本申请部分实施例中电子设备的结构示意图，该电子设备100大致包括壳体10以及显示屏20，壳体10以及显示屏20围设形成电子设备的整体框架结构，即围设形成可以容纳电子元器件的空间。显示屏20用于实现电子设备的显示以及交互等功能，壳体10用于固定诸如扬声器、电池、电路板等电子设备的元器件。

可选的，壳体10的一侧设有显示屏20，或者，壳体10可以由前盖、中框以及后盖组成，显示屏20设于前盖上；或者，壳体10可以由前盖和中框组成，显示屏20设于前盖上；又或者，壳体10可以由中框和后盖组成，显示屏20设于中框上；再或者，壳体10可以由中框组成，显示屏20设置在中框上。

请参阅图2，图2是图1实施例中电子设备的结构拆分示意图，在本申请实施例中，以壳体10包括中框11和盖板12为例进行说明。显示屏20设于中框11远离盖板12的一侧，盖板12可以理解为上述的后盖或者电池盖等盖设于中框11远离显示屏20的一侧的盖体。在本申请部分实施例中，盖板12以电池盖为例进行进一步说明。

申请人在研究中发现，通过在电池盖上实现纹理效果，可以提高电子设备外观的整体表现力。例如，可以通过转印方式在电池盖的基材上形成纹理效果。申请人进一步研究发现，在电池盖的基材上形成纹理效果后，进一步通过镀膜以及丝印不同颜色的油墨可以形成彩色效果。然而，申请人经过试验偶然发现，这种方式形成的电池盖的彩色效果较为暗淡，色彩不够鲜艳且幻彩不足。

基于此，申请人进一步研究提出本申请技术方案，通过在电池盖的基材上形成彩色纹理效果，可以实现颜色绚丽的电池盖。请参阅图3，图3为本申请一些实施例中壳体30的叠层结构示意图，其中，壳体30以电池盖30为例进行说明。电池盖30大致上可以包括层叠设置的基材31以及图案层32。

可选地，基材31可以为可透光材质制成，以形成较高透过率以及表面硬度较高的电池盖30。例如，基材31可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)材料，透明度可以达到90％。基材31还可以为聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)材料，其具有优良的光学特性及耐温度变化的特性，白光的穿透性高达92％。基材31还可以为聚对苯二甲酸乙二醇脂(Polyethylene terephthalate，PET)材料，其为乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，透明度达86％。基材31还可以为玻璃等其他材料，此处不进行一一列举。

进一步地，基材31包括相背的第一面311和第二面312。其中，基材31的第一面311是基材31远离电子设备本体的一面，即第一面311是基材31背离显示屏20的一面。基材31的第二面312是基材31与电子设备本体接触的一面，即第二面312是基材31朝向显示屏20的一面。

图案层32形成于基材31的第二面312，即在基材31朝向显示屏20的一面形成图案层32。具体而言，可以通过转印、喷涂、浸染等方式在基材31的第二面312形成图案层32。其中，图案层32可以采用带颜色的胶体制成，以使得图案层32形成彩色纹理效果，进而实现电池盖30具有绚丽的纹理色彩，提升电子设备的外观表现力。

在本申请实施例中，图案层32的材料为带颜色的胶体，并用于形成电池盖30的纹理图案，以使得电池盖30具有丰富鲜艳的纹理色彩。例如，图案层32可以采用诸如带有蓝色、红色、金色、粉色、绿色、黑色、白色等各种颜色中至少一种颜色的胶体制成，并形成纹理图案，以使得图案层32可以具有丰富鲜艳的彩色纹理效果。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过采用带颜色的胶体在基材的一面形成图案层，以使得图案层可以具有丰富鲜艳的彩色纹理效果，进而实现壳体外观绚丽的纹理色彩，提升电子设备的外观表现力。

申请人进一步研究发现，图案层的材料颗粒度对壳体的外观表现力会有一定的影响，当图案层的材料颗粒度过大会影响纹理图案的细腻程度。基于此，本申请实施例中图案层的材料的颗粒度一般控制在10μm以内。具体而言，在本申请实施例中，带颜色的胶体的颗粒直径不超过10μm。当然，在其他实施例中，也可以将带颜色的胶体的颗粒度控制在10μm以内。本申请实施例通过控制图案层的材料的颗粒度或者颗粒大小，以使得壳体色彩外观表现更为细腻，提升用户使用体验。

进一步地，带颜色的胶体包括胶水以及纳米色浆，即带颜色的胶体一般是通过胶水与纳米色浆混合制成，根据需要的颜色来调配纳米色浆的颜色，进而按照一定的比例与胶水混合以制成带颜色的胶体。具体而言，本申请采用纳米色浆与胶水配合可以使得图案层的纹理图案的图案线条更为细腻。纳米色浆一般是将带有颜色的纳米色粉与溶剂均匀混合制成。其中，溶剂可以是水或者其他溶剂。

例如，当需要土豪金颜色的纳米色浆时，可以将黄色色粉、红色色粉、蓝色色粉与溶剂混合制得土豪金颜色的纳米色浆。当需要玫瑰金颜色的纳米色浆时，可以将黄色色粉、紫色色粉与溶剂混合制得玫瑰金颜色的纳米色浆。当然，对于其他颜色的纳米色浆，可以根据具体的颜色需要调配相应颜色的纳米色粉制得，本申请实施例不一一列举。

胶水大致上可以包括瞬间胶、环氧树脂胶、厌氧胶水、紫外光固化胶、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，根据胶体的具体特性。在本申请实施例中，一般使用环氧树脂胶或者紫外光固化胶与纳米色浆配合制成带颜色的胶体。其中，环氧树脂胶防水、防油、耐强酸强碱，且可在室温下固化；紫外光固化胶(UV胶)适用范围极广，对于塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果，粘接强度高，且其在几秒至几十秒内即可完成固化，固化速度快。优选地，在本申请实施例中，带颜色的胶体优选使用紫外光固化胶与纳米色浆配合制得。

例如，当采用土豪金颜色的纳米色浆与紫外光固化胶配合制得带颜色的胶体时，可使得图案层的纹理图案呈现出土豪金颜色。当采用玫瑰金颜色的纳米色浆与紫外光固化胶配合制得带颜色的胶体时，可使得图案层的纹理图案呈现出玫瑰金颜色。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过采用胶水与纳米色浆配合制得带颜色的胶体，可以使得图案层呈现出丰富鲜艳的彩色纹理效果，进而实现壳体外观绚丽的纹理色彩，提升电子设备的外观表现力。

在本申请部分实施例中，请参阅图4，图4是本申请部分实施例中壳体30的叠层结构示意图，其中，基材31采用复合板制成。壳体30进一步还包括加硬层38，该加硬层38设于基材31的第一面311，以使得基材31的第一面311具有良好的抗划伤性、抗脏污性能以及良好的触感。例如，基材31采用PMMA/PC复合板制成，加硬层38设于基材31的PMMA面，即PMMA面形成基材31的第一面311。PC面与胶体、油墨及光学膜层的亲和性较好，具备良好的附着力。

在部分实施例中，可以在PMMA与PC之间增设一层抗UV层，该抗UV层可以对波长小于380nm的UV光具备良好截止作用，即抗UV层对波长小于380nm的UV光的透过率小于8％，能够有效改善环境中UV光线对电池盖造成的老化现象。

具体而言，加硬层38可以通过在基材31的第一面311淋涂固化树脂形成，以在基材31的第一面311上形成一层硬度可达3～4H，水滴角＞100°的加硬层38，并将该加硬层作为壳体30的外露面。

在本申请的另一部分实施例中，请参阅图5，图5是本申请部分实施例中壳体30的叠层结构示意图，其中，基材31采用玻璃制成。壳体30进一步还包括抗污层39，该抗污层39设于基材31的第一面311，以使得基材31表面具有良好的抗划伤性、抗脏污性能以及良好的触感。

具体而言，抗污层39可以由防***(Anti-fingerprint，AF)以及防刮擦膜(Anti-Scratch，AS)复合而成。例如，可以通过在基材31的第一面311喷涂AF/AS表面处理剂，并进行烘烤后形成抗污层39。抗污层39作为壳体30的外露面，其表面硬度可达4H，且水滴角＞105°。

在部分实施例中，玻璃背离抗污层的一侧通过OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶粘接有PET层，该PET层与胶体、油墨及光学膜层的亲和性较好，具备良好的附着力，以提升电池盖整体结构的牢固性。

可以理解的，加硬层38以及抗污层39均为可透光材质。

请参阅图6，图6为本申请另一些实施例中壳体40的叠层结构示意图，其中，壳体40以电池盖40为例进行说明。电池盖40大致上可以包括层叠设置的基材41、图案层42以及半透层43，半透层43设于基材41与图案层42之间。

进一步地，基材41包括相背的第一面411和第二面412。半透层43形成于基材41的第二面412，即在基材41朝向显示屏20的一面形成半透层43。具体而言，可以通过印刷方式在基材41的第二面412形成半透层43。其中，半透层43的材料包括油墨以及纳米色浆，即可以采用油墨以及纳米色浆制成具有彩色色彩的半透层43，进而使得电池盖40具有绚丽的彩色效果，以提升电子设备的外观表现力。

在本申请实施例中，通过在油墨中导入纳米色浆，使得半透层可以具有丰富多彩的彩色效果，进而使得半透层在与图案层配合时可以显现出丰富鲜艳的彩色纹理效果。

具体而言，油墨可以使用透明油墨或者半透明油墨，依据需要颜色调配纳米色浆，并将需要颜色的纳米色浆与透明油墨或者半透明油墨混合即可制得需要颜色的半透层。其中，纳米色浆的调配方式可参考前述实施例中图案层中的纳米色浆的调配方式，故本申请实施例不再赘述。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过在油墨中导入纳米色浆，使得半透层可以具有丰富多彩的颜色效果，进而使得半透层与图案层配合时可以显现出丰富鲜艳的彩色纹理效果，从而实现壳体外观绚丽的颜色色彩，提升电子设备的外观表现力。

申请人进一步研究发现，半透层的材料颗粒度对壳体的外观表现力会有一定的影响，当半透层的材料颗粒度过大会影响色彩图案的细腻程度。基于此，本申请实施例中半透层的材料的颗粒度一般控制在20μm以内。具体而言，在本申请实施例中，半透层的材料的颗粒直径不超过20μm。当然，在其他实施例中，也可以将半透层的材料的颗粒度控制在20μm以内。本申请实施例通过控制半透层的材料的颗粒度或者颗粒大小，以使得壳体的色彩图案更为细腻，提升用户使用体验。

可以理解的，在本申请实施例中，基材41以及图案层42可以为前述实施例中的基材31以及图案层32，关于基材41以及图案层42的相关技术特征可以参考前述实施例中的描述，故本申请实施例不再赘述。

在上述实施例中，图案层42用于形成纹理图案，并设于半透层43背离基材41的一侧，即半透层43设于基材41与图案层42之间。在其他部分实施例中，请参阅图7，图7为本申请另一些实施例中壳体40的叠层结构示意图，其中，图案层42设于半透层43与基材41之间，即半透层43设于图案层42背离基材41的一侧。

具体而言，首先在基材41的第二面形成图案层42，并进一步形成半透层43覆盖图案层42以及基材41的第二面，从而可以对图案层42进行保护，避免在电池盖的后续制作或者装配工艺中损坏图案层42。可以理解的，在本申请部分实施例中，图案层42可以仅仅采用胶水制成。以图案层42采用UV胶水制成为例，通过UV转印在基材41的第二面形成纹理图案，并进一步形成具有彩色色彩的半透层43覆盖于纹理图案，进而显现出彩色效果。

进一步地，图案层42的纹理图案颜色与半透层43的颜色可以相同或者不同，具体可以依据需求的色彩效果进行合理搭配。例如，当图案层42的纹理图案颜色与半透层43的颜色时相同时，可以实现一致的色彩效果；图案层42的纹理图案颜色与半透层43的颜色不同时，可以选择半透层43的颜色来衬托纹理图案颜色，使得纹理图案颜色更为绚丽。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过图案层与半透层配合实现丰富鲜艳的彩色纹理效果，并进一步将图案层设于基材与半透层之间，以对图案层进行保护，避免在壳体形成的过程中破坏图案层的纹理图案，进而影响壳体的外观表现力。

请参阅图8，图8为本申请另一些实施例中壳体50的叠层结构示意图，其中，壳体50以电池盖50为例进行说明。电池盖50大致上可以包括层叠设置的基材51、图案层52以及光学膜层55，光学膜层55设于图案层52远离基材51的一侧。其中，基材51以及图案层52可以为前述实施例中的基材(31、41)与图案层(32、42)。

具体而言，光学膜层55包括通过溅射或者蒸镀工艺形成在基材51以及图案层52上的至少一层金属氧化物层，以用于对经过光学膜层55的光线进行折射或者反射。例如下文中描述的第一钛氧化物层、硅氧化物层、第二钛氧化物层、三氧化二铝层、单晶二氧化锆层等。在本申请部分实施例中，结合参阅图9，图9是本申请另一些实施例中壳体50的叠层结构示意图，其中，光学膜层55可以包括依次层叠设置在图案层52远离基材51的表面上的折射膜层551和可透光的硬度强化层552。

其中，折射膜层551用于对经过折射膜层551的光线进行折射或者反射。可选地，折射膜层551可以包括依次层叠设置在图案层52远离基材51的表面上的第一钛氧化物层、硅氧化物层以及第二钛氧化物层。应理解，折射膜层551的层叠顺序不限于上述的方式，可以通过调整折射膜层551中钛氧化物、硅氧化物的层叠顺序，实现不同的折射效果。例如，折射膜层551还可以包括依次层叠设置的硅氧化物层、钛氧化物层、硅氧化物层。另外，还可以通过调整折射膜层551中的各个层的膜厚来实现不同的颜色效果。

可选地，第一钛氧化物层可以为二氧化钛层或者五氧化三钛层，第二钛氧化物层可以为二氧化钛层或者五氧化三钛层，硅氧化物层可以为二氧化硅层。

进一步地，硬度强化层552可以为三氧化二铝层或者单晶二氧化锆层。硬度强化层142作为光学膜层55的最外层可以对光学膜层55起到保护作用可以使得制作得到的壳体成品的硬度更大，抗弯折性强，表面不易产生划痕。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过图案层搭配光学膜层实现丰富鲜艳的彩色纹理效果，并进一步利用光学膜层的折射或者反射在壳体表面形成较好的光影效果，进而影响壳体的外观表现力。

可以理解的，在本申请部分实施例中，请参阅图10以及图11，图10为本申请另一些实施例中壳体50的叠层结构示意图，图11为本申请另一些实施例中壳体50的叠层结构示意图。其中，电池盖50还可以包括半透层53，该半透层53可以为前述实施例中的半透层43。

如图10所示，半透层53设于基材51与图案层52之间，光学膜层55覆盖于图案层52以及半透层53背离基材51的一侧。如图11所示，半透层53设于图案层52背离基材51的一侧，光学膜层55覆盖于半透层53背离基材51的一侧。关于半透层53的具体技术特征可以参考前述实施例中的半透层43，故本申请实施例不再赘述。

请参阅图12，图12为本申请另一些实施例中壳体50的叠层结构示意图，其中，电池盖50还可以包括底色层56，该底色层56设于光学膜层55背离图案层52的一侧。

具体而言，底色层56可以采用不同颜色的油墨制成，以进一步与光学膜层55相互衬托，使得整体色彩更加饱满。同时，底色层56还可以对光学膜层55起到保护作用。进一步地，底色层56一般采用不透光材质制成，以避免暴露电子设备内部器件，影响外观表现力。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过设置底色层对光学膜层进行保护，并对电子设备内部器件进行遮蔽，以提升壳体的外观表现力。

另外，本申请实施例还提供了一种电子设备的壳体的制造方法，该制造方法可用于制造前述实施例中所述的壳体。具体而言，请参阅图13，图13是本申请一些实施例中壳体的制造方法的流程示意图，该制作方法大致上包括如下步骤：

S1301、提供一基材。其中，基材具有相背的第一面和第二面，且其第一面是基材远离电子设备本体的一面。具体而言，基材可以为前述实施例中的基材31、基材41或者基材51。

S1302、在基材的一侧形成图案层。在基材靠近电子设备本体的一面形成图案层，即在基材的第二面形成图案层。具体而言，图案层可以为前述实施例中的图案层32、图案层42以及图案层52。

本申请实施例提供的电子设备的壳体的制造方法，通过在基材靠近电子设备本体的一面形成具有彩色纹理效果的图案层，以使得壳体具有色彩绚丽的纹理效果，进而提升电子设备的外观表现力。

可以理解的，可以通过喷涂、丝印或者3D打印等工艺直接在基材的第二面形成图案层，即通过喷涂、丝印或者3D打印等工艺在基材的第二面直接形成纹理图案。

当然，也可以采用间接的方式形成图案层，例如可以通过转印工艺在基材的第二面间接形成图案层。即步骤S1302进一步包括：通过转印在基材的一侧形成图案层，即在基材的第二面通过转印间接形成图案层的纹理图案。以图案层的材料采用UV胶为例，首先将UV胶注入成型模具中，并进行流平；然后将基材的第二面与模具注胶部分贴合并进行排气；然后将UV胶进行固化，并移除模具，即在基材的第二面间接形成图案层的纹理图案。本申请实施例提供的电子设备的壳体的制造方法，通过UV转印工艺在基材的第二面形成具有彩色纹理效果的图案层，使得壳体具有色彩绚丽的纹理效果，进而提升电子设备的外观表现力。

请参阅图14，图14是本申请另一些实施例中壳体的制造方法的流程示意图，该制作方法大致上包括如下步骤：

S1401、提供一基材。该步骤可参考前述步骤S1301。

S1402、在基材的一侧形成半透层。即在前述实施例中形成图案层之前进一步包括：在基材靠近图案层的一侧形成半透层。换言之，在基材的第二面形成半透层。具体而言，半透层可以为前述实施例中的半透层43或者半透层53。

S1403、在基材的一侧形成图案层。该步骤可参考前述步骤S1302。

可以理解的，在本申请实施例中，图案层形成在半透层背离基材的一侧。在其他实施例中，图案层可以形成在半透层与基材之间，即在图案层形成之后进一步在图案层背离基材的一侧形成半透层。

本申请实施例提供的电子设备的壳体的制造方法，通过图案层与半透层配合实现丰富鲜艳的彩色纹理效果，并进一步将图案层设于基材与半透层之间，以对图案层进行保护，避免在壳体形成的过程中破坏图案层的纹理图案，进而影响壳体的外观表现力。

在本申请部分实施例中，半透层可以通过印刷工艺形成于基材的一侧。当然，在本申请其他实施例中，半透层可以通过浸染或者喷涂的方式形成。例如，当基材采用复合板制成时，即基材采用PMMA/PC复合板制成时，可以通过浸染或者喷涂的方式在复合板的PC面形成半透层。

例如，在基材或者复合板的PC面上喷涂彩色半透油墨，并使得油墨流平一段时间后，烘烤使得油墨烘干形成彩色半透层。通过浸染或者喷涂等方式可以实现半透层的半透彩色效果或者半透彩色渐变效果，为壳体的丰富绚丽的彩色效果提供更多选择。

请参阅图15，图15是本申请另一些实施例中壳体的制造方法的流程示意图，该制作方法大致上包括如下步骤：

S1501、提供一基材。该步骤可参考前述步骤S1301。

S1502、在基材的一侧形成图案层。该步骤可参考前述步骤S1302。

S1503、在图案层远离基材的一侧通过蒸镀或溅射形成光学膜层。

其中，光学膜层的具体层叠结构可以参见上文的描述，此处不再赘述。溅射工艺可以是磁控溅射工艺，例如，在氧气环境下将金属靶材溅射使得金属与氧气反应并溅射至对应的基层表面形成金属氧化物层。该金属氧化物层包括上述任意一实施例中的钛氧化物层、硅氧化物层、铟的氧化物层、锡的氧化层、铟锡氧化物层、三氧化二铝层、单晶二氧化锆层。蒸镀工艺可以是蒸发镀膜工艺，例如，先利用真空蒸镀设备在对应的基层上蒸镀一层二氧化硅镀膜，在此步骤之前可先将真空蒸镀设备的炉内环境抽至真空，以提高气体环境的纯度；将氧化硅的镀膜材料放置在电极上，通入氧气，电极在高压环境下通电升温至汽化温度，氧化硅蒸发生气化后被氧化成二氧化硅，并凝结在对应的基层表面形成二氧化硅镀膜。蒸镀形成二氧化钛层的步骤可以为：将五氧化三钛的镀膜材料放置电极上，并同样通入氧气，电极在一定的氧气压力环境下通电升温至汽化温度，五氧化三钛蒸发气化后被氧气氧化成二氧化钛，并凝结在对应的基层上形成二氧化钛层。

S1504、在光学膜层远离图案层的一侧通过油墨印刷形成底色层。

其中，通过印刷或者喷涂工艺在光学膜层远离图案层的一侧形成底色层的步骤可以包括：先在光学膜层上喷涂或者印刷油墨；再对油墨进行烘烤固化形成底色层。底色层可以为不透光的材质。例如，遮盖型底色层，从而使得底色层遮盖住电子设备的内部器件。

可以理解的，光学膜层以及底色层可以分别为前述实施例中的光学膜层55以及底色层56。

本申请实施例提供的电子设备的壳体，通过图案层搭配光学膜层实现丰富鲜艳的彩色纹理效果，并进一步利用光学膜层的折射或者反射在壳体表面形成较好的光影效果，同时设置底色层对光学膜层进行保护，并对电子设备内部器件进行遮蔽，以提升壳体的外观表现力。

本申请部分实施例中进一步还提供了一种电子设备100，再次结合参阅图1和图2，该电子设备100包括壳体10以及电路板80。壳体10设有一容置空间101，电路板80设于该容置空间101内，进一步地，壳体10可以为前述实施例中所述的壳体30、壳体40或者壳体50，即壳体10的基材具有相背设置的第一面以及第二面，基材的第一面为壳体背离电子设备本体的一面，电路板80靠近于基材的第二面。

例如，壳体10可以包括后壳11和中框12，后壳11和中框12围设形成容置空间101，电路板80设于该容置空间101内。当然，在其他实施方式中，电子设备100的壳体10还可以以其他方式形成容置空间，本申请实施例对此不作具体限定，本领域技术人员应该可以理解，电路板80设于电子设备100的内部。

本申请实施例提供的电子设备可以包括壳体和电子设备本体，壳体可以对电子设备本体进行保护或者包围。电子设备可以是智能手机、平板电脑、可穿戴式智能设备等。壳体不限于电池盖、前壳、后壳、中框等。本申请实施例提供的电子设备的壳体可以实现色彩绚丽的纹理图案效果，提升电子设备的外观表现力。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种电子设备的壳体，其特征在于，所述壳体包括：

基材，所述基材包括相背的第一面和第二面，其中，所述第一面是所述基材远离所述电子设备本体的一面；

图案层，形成于所述基材的第二面；

其中，所述基材为可透光材质，所述图案层的材料为带颜色的胶体。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述带颜色的胶体的颗粒直径不超过10μm。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述带颜色的胶体包括胶水以及纳米色浆，所述胶水包括环氧树脂胶、紫外光固化胶。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括半透层，所述半透层形成于所述基材的第二面，所述半透层设于所述基材与所述图案层之间。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述半透层的材料包括油墨以及纳米色浆，所述油墨为透明油墨或者半透明油墨。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述半透层的材料的颗粒直径不超过20μm。

7.根据权利要求2-6任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括光学膜层，所述光学膜层设于所述图案层远离所述基材的一侧，所述光学膜层用于对经过所述光学膜层的光线进行折射或者反射。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括底色层，所述底色层设于所述光学膜层背离所述图案层的一侧。

9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述基材采用复合板制成，所述壳体包括加硬层，所述加硬层设于所述基材的第一面。

10.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述基材采用玻璃制成，所述壳体包括抗污层，所述抗污层设于所述基材的第一面。

11.一种电子设备的壳体的制造方法，其特征在于，包括：

提供一基材；

在所述基材的一侧形成图案层；

其中，所述基材为可透光材质，所述图案层的材料为带颜色的胶体。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述形成所述图案层的步骤包括：通过转印在所述基材的一侧形成所述图案层。

13.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述形成所述图案层之前还包括：在所述基材靠近所述图案层的一侧形成半透层。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述基材采用复合板制成，所述形成半透层的步骤包括：通过浸染或者喷涂的方式在所述基材的一侧形成所述半透层。

15.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述形成所述图案层之后还包括：

在所述图案层远离所述基材的一侧通过蒸镀或溅射形成光学膜层；

在所述光学膜层远离所述图案层的一侧通过油墨印刷形成底色层。

16.一种电子设备，其特征在于，包括电路板以及权利要求1-10任一项所述的壳体，所述电路板靠近于所述基材的第二面。

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