CN115815079B - 边框的加工方法、边框及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种边框的加工方法、边框及电子设备，属于产品表面处理技术领域，边框的加工方法包括如下步骤：提供基材，对基材的表面涂覆第一油漆层；切割基材以形成边框，边框表面形成第一外观面区、第二外观面区和第三外观面区，第二外观面区和第三外观面区分别位于第一外观面区的两侧，其中，第一外观面区覆盖有第一油漆层；对边框的表面涂覆第二油漆层，其中，第二油漆层覆盖第一外观面区、第二外观面区和第三外观面区，第一油漆层和第二油漆层之间的附着力小于第二油漆层与边框表面的附着力；去除第一外观面区的第二油漆层。上述方案能够解决电子设备的外观质感较差的问题。

Description

边框的加工方法、边框及电子设备

技术领域

本申请属于产品表面处理技术领域，具体涉及一种边框的加工方法、边框及电子设备。

背景技术

随着电子设备产品的日新月异，各品牌的产品竞争越来越激烈。然而，各品牌的产品在结构、风格方面大同小异，因此产品外观的差异化和时尚属性已成为产品成交率的决定性因素之一。

为了实现电子设备的差异化和时尚属性，通常为电子设备的边框喷涂不同色彩的油漆，从而使得电子设备的边框呈现不同的颜色。

然而，在电子设备的边框进行喷涂油漆的工艺中，油漆容易向边框的边缘流动，因此造成油漆在边框的边缘聚集，以使得边框的边缘的油漆厚度较大，使得边框容易产生积油肥边的现象，因此导致电子设备的外观质感较差。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种边框的加工方法、边框及电子设备，能够解决电子设备的外观质感较差的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种边框的加工方法，包括：

提供基材，对所述基材的表面涂覆第一油漆层；

切割所述基材以形成边框，所述边框表面形成第一外观面区、第二外观面区和第三外观面区，所述第二外观面区和所述第三外观面区分别位于所述第一外观面区的两侧，其中，所述第一外观面区覆盖有所述第一油漆层；

对所述边框的表面涂覆第二油漆层，其中，所述第二油漆层覆盖所述第一外观面区、所述第二外观面区和所述第三外观面区，所述第一油漆层和所述第二油漆层之间的附着力小于所述第二油漆层与所述边框表面的附着力；

去除所述第一外观面区的所述第二油漆层。

本申请实施例提供了一种边框，该边框采用上述边框的加工方法加工而成。

本申请实施例提供了一种电子设备，包括上述边框。

在本申请实施例中，基材涂覆有第一油漆层的区域的面积大于边框涂覆有第一油漆层的区域的面积，也就是说，基材涂覆有第一油漆层的区域大于边框涂覆有第一油漆层的区域，因此增大了边框所要涂覆第一油漆层的区域的面积，对增大后的区域整体涂覆第一油漆层，然后切割掉基材边缘的积油区域，最后将基材多余的部分切割，得到边框。然后将切割后外露的表面再次进行涂覆第二油漆层，再去除第一油漆层上的第二油漆层。此方案通过增大涂覆第一油漆层的面积，从而使得基材预留有积油区域，当涂覆完第一油漆层后能够将边缘的积油区域切除，因此得到无积油肥边的边框，进而提高了电子设备的外观质感。

附图说明

图1是本申请实施例公开的边框的加工方法的流程图；

图2是本申请实施例公开的边框的加工方法中基材的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的边框的加工方法中基材涂覆第一油漆层的结构示意图；

图4是本申请实施例公开的边框的加工方法中边框的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的边框的加工方法中边框涂覆第二油漆层的结构示意图；

图6是本申请实施例公开的边框的加工方法中边框基材去除涂覆在第一油漆层上的第二油漆层的结构示意图。

附图标记说明：

100-基材、110-延伸区域、120-预设喷涂区域、200-边框、210-第一外观面、220-第二外观面区、230-第三外观面区。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的边框的加工工艺、边框及电子设备进行详细地说明。

请参考图1～图6，本申请实施例公开一种边框的加工工艺，该边框200可以应用于电子设备。边框200为电子设备的壳体的部分，边框200的外观面可以形成壳体的侧表面。本申请实施例公开的边框200的加工工艺具体包括如下步骤：

S101、提供基材100，对基材100的表面涂覆第一油漆层。

基材100所要涂覆第一油漆层的表面为基材100的外表面。如图2和图3所示，边框200的上侧和下侧朝向背离边框200的一侧延伸有延伸区域110，也就是说，基材100包括边框200以及边框200的上下两侧的延伸区域110。这里基材100的高度即为边框200的预设高度与上下两侧的延伸区域的高度之和。因此基材100所要涂覆第一油漆层的区域大于边框200涂覆有第一油漆层的区域。

这里的第一油漆层可以采用UV油漆层，UV油漆层是指采用紫外线固化的油漆，当然，第一油漆层也可以采用PU油漆层，PU油漆是所有聚氨酯涂料的统称。PU油漆层能够采用烘烤固化。油漆具有一定的流动性，因此基材100的表面涂覆的第一油漆层向基材100的边缘流动，使得基材100的边缘形成积油区域。边框200上下两侧的延伸区域110即为基材100的边缘区域，因此积油区域位于上述的延伸区域110。

S102、切割基材100以形成边框200，边框200表面形成第一外观面区210、第二外观面区220和第三外观面区230，第二外观面区220和第三外观面区230分别位于第一外观面区210的两侧。其中，第一外观面区210覆盖有第一油漆层。

这里的切割后边框200的高度即为产品的最终高度。此方案中，切除延伸区域110，从而将基材100上生成积油的区域切除掉，基材100切除积油的区域后剩余区域无积油肥边的现象，因此使得形成的边框200的外观面较为平整。另外，切除了延伸区域110后，剩余的区域即为边框，以形成预设尺寸的边框200，如图3所示。也就是说，将基材100上的延伸区域110切除后，剩余的区域即为预设喷涂区域120，也是边框200的主要外观面，预设喷涂区域120即为第一外观面区210。这里的预设喷涂区域120的尺寸即为最终边框200的尺寸。这里可以采用数控铣床、数控加工中心等设备切割基材100，也可以采用激光切割机等设备切割基材100。具体的加工设备本文不作限制。

这里的第一外观面区210即为壳体的侧表面，也是边框200的主要外观面。切割基材100后，基材100被切割的区域会露出壳壁的切割面，即第二外观面区220和第三外观面区230。这里的切割面可以理解为边框200与其上下两侧的延伸区域110的连接面，如图4所示。

本申请公开的实施例中，增大涂覆第一油漆层的面积，从而使得基材100预留有积油区域，当涂覆完第一油漆层后能够将边缘的积油区域切除，因此得到无积油肥边的边框200，进而提高了电子设备的外观质感。

上述实施例中，基材100的高度可以根据第一油漆层的性能进行灵活设置，例如，当第一油漆层的粘度较大时，第一油漆层的流动性能较差，因此积油区域较小，基材100的高度可以设置的较小。当第一油漆层的粘度较小时，第一油漆层的流动性较好，因此积油区域较大，基材100的高度可以设置的较大。当然，第一油漆层的其他性能也会影响基材100的积油区域的面积，因此基材100的高度可以根据第一油漆层的性能进行灵活设置。

上述实施例中，当切割基材100后，边框200的上下两侧形成有切割面，即为第二外观面区220和第三外观面区230。第二外观面区220和第三外观面区230的颜色为边框200的材料原本的颜色，第二外观面区220和第三外观面区230与第一外观面区210具有较大的差别。当第二外观面区220和第三外观面区230的至少部分外露时，第二外观面区220和第三外观面区230的颜色与第一外观面区210的颜色比较突兀，因此使得电子设备的外观一致性较差。

S103、对边框200的表面涂覆第二油漆层，其中，第二油漆层覆盖第一外观面区210、第二外观面区220和第三外观面区230，第一油漆层和第二油漆层之间的附着力小于第二油漆层与边框200表面的附着力。

第二外观面区220和第三外观面区230为边框200的原有颜色，这里的原有颜色即为材料所显示的颜色。该颜色与第一油漆层的色差较大，因此边框200的外观比较突兀，从而需要对第二外观面区220和第三外观面区230进行补边喷漆。由于补边喷漆的区域与涂覆有第一油漆层的区域相邻，因此在涂覆第二油漆层的过程中，第二油漆层会喷涂至第一油漆层上，同时，第二外观面区220和第三外观面区230上的第二油漆层也会流动至第一油漆层上，进而容易在第一油漆层上形成积油现象。

S104、去除第一外观面区210的第二油漆层。

此步骤是去除喷涂在第一油漆层上的第二油漆层，同时还能够去除第二油漆层在第一油漆层上形成的积油。最终第二外观面区220和第三外观面区230上涂覆有第二油漆层，第一外观面区210涂覆有第一油漆层。如图6所示。

此方案中，通过对边框200的切割面进行补边喷漆，从而使得切割面的颜色与第一油漆层的颜色可以相近，从而提高了电子设备的外观一致性。另外，当补边喷漆完成后，去除第一油漆层上的第二油漆层，从而避免第一油漆层上出现积油的现象，因此进一步提高了电子设备的外观质感。

另外，为了方便去除第一油漆层上的第二油漆层，第一油漆层和第二油漆层之间的附着力小于第二油漆层与边框200表面的附着力，从而在去除第一油漆层上的第二油漆层时，不容易破坏第二外观面区220和第三外观面区230附着的第二油漆层。

为了更好的去除第一油漆层上的第二油漆层，在另一种可选的实施例中，第一油漆层和第二油漆层之间的粘附力可以小于350g/cm²。此方案中，第一油漆层和第二油漆层之间的粘附力较小，因此使得第二油漆层假性附着在第一油漆层上，从而更方便剥离附着在第一油漆层上的第二油漆层。

在另一种可选的实施例中，第一油漆层可以包括第一底漆层、第一色漆层和第一面漆层。其中，第一面漆层中可以加入氟碳改性树脂。

S101具体可以包括：

对基材100的表面可以依次涂覆第一底漆层、第一色漆层和第一面漆层。

第一底漆层是直接喷涂到基材100的表面的油漆，第一底漆层用于增强上层油漆的附着力。第一色漆层喷涂到第一底漆层上，第一色漆层用于表现第一油漆层的颜色。第一面漆喷涂到第一色漆层上，第一面漆层是第一油漆层的最后喷涂的一层，第一油漆层所呈现出的整体效果都是通过第一面漆层体现，因此需要第一面漆具有较好的色度和亮度。

此方案既能够使得第一油漆层与边框200具有较好的附着性能，又使得第一油漆层所呈现出较好的颜色效果，因此进一步提高了电子设备的外观质感。

另外，第一面漆层中可以加入氟碳改性树脂，氟碳改性树脂可以以极低的浓度显著降低油漆表面张力，其油漆中的碳氢链氢原子被氟原子取代，即氟碳链代替碳氢链，使油漆中的非极性基不仅有疏水性而且独具疏油的性能。因此使得第一油漆层和第二油漆层形成假性附着，使得第二油漆层容易从第一油漆层上脱落。

具体地，第一面漆层可以为改性聚氨酯丙烯酸酯，第一面漆层中可以加入浓度为2％氟碳改性树脂。

当然，氟碳改性树脂的浓度还可以为其他参数，本文不作限制。当然，第一面漆层中不限于加入氟碳改性树脂，还可以加入其他使得第一油漆层和第二油漆层形成假性附着的物质。

为了进一步提高电子设备的外观性能，在另一种可选的实施例中，第一油漆层还可以包括第一处理层和第一电镀层。

S101中具体可以包括：

对基材100的表面依次涂覆第一处理层和第一底漆层。

第一处理层能够对边框200的表面进行处理，从而提高第一底漆与基材100的结合力，从而避免第一油漆层从基材100上脱落。另外，第一处理层还能够对基材100上的缺陷进行处理，例如第一处理层可以对基材100上的凹陷进行填充，能够溶解基材100上的杂质，从而使得基材100所要喷漆的表面更加平整，增加第一油漆层的平流性能。

在第一底漆层上电镀第一电镀层。

在底漆层上电镀一层电镀层能够使得基材100产生金属光泽，从而使得边框200最终的颜色能够实现高亮高平整度的外观效果。这里可以采用真空镀膜机进行电镀处理，第一电镀层可以为铟、锡或铟和锡的合金。

在第一电镀层上依次涂覆第一色漆层和第一面漆层。

此方案中，电镀后的基材100可以实现接近不锈钢PVD的高亮高平整度的外观效果，因此进一步提高电子设备的外观质感。

在另一种可选的实施例中，第一底漆层和第一面漆层可以均为UV油漆，第一底漆的粘度可以大于或等于8.5s，且小于或等于10.5s。油漆层的粘度可以通过涂料杯测定粘度，具体地，一定量的试样在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间，即为油漆层的粘度，粘度单位以秒表示。当然，粘度值也可以换算成运动粘度值，运动粘度值的单位为mm²/s。

此方案中，第一底漆层的粘度较低，因此第一底漆层的流动性更好，从而使得边框200具有更好的流平性，边框200具有较高的平整度。另外，UV油漆具有固化快，色泽稳定，色差较小的优点。

可选地，第一底漆层中可以加入较多的低分子量树脂，从而使得第一底漆层的粘度较低。例如，可以加入低分子量聚酰胺树脂，当然，还可以为其他低分子量树脂，本文不作限定。

可选地，第一底漆层的粘度可以为9s，当然，第一底漆层的粘度还可以为其他数值，本文不作限制。

为了使得补边喷漆的区域也具有较好的视觉效果，在另一种可选的实施例中，第二油漆层可以包括第二处理层、第二电镀层、第二底漆层、第二色漆层和第二面漆层；其中，第二底漆层和第二面漆层均可以为UV油漆层。

步骤S103中具体可以包括：

对边框200的表面依次涂覆第二处理层和第二底漆层。

这里的边框200的表面主要包括第一外观面区210、第二外观面区220和第三外观面区230。

在第二底漆层上电镀第二电镀层；

在第二电镀层上依次涂覆第二色漆层和第二面漆层。

此方案中，补边喷漆的区域能够与第一外观面区210显示相同的色彩，因此补边喷漆的区域能够与第一外观面区210的显示效果相同，从而进一步提高了电子设备的外观一致性。

在另一种可选的实施例中，第二油漆层可以包括第三底漆层和第三面漆层，第三底漆和第三面漆可以均为PU油漆层。

在步骤103之前，还可以包括：

在第三底漆层中可以加入银粉和色浆。

此步骤中，银粉和色浆用于对第三底漆调色。

步骤103可以具体包括：

对边框200的表面依次涂覆第三底漆和所述第三面漆层。

此方案中，第三底漆中可以加入有银粉和色浆，银粉和色浆用于对第三底漆进行调色，因此无需再次喷涂色漆，直接在第三底漆层上喷涂第三面漆即可，因此减化了补边喷漆的步骤。

在另一种可选的实施例中，S104可以具体包括：

对涂覆在第一外观面区210上的第二油漆层进行干冰喷砂处理，以去除涂覆在第一油漆层上的第二油漆层，以露出第一油漆层。

具体地，干冰喷砂去除大面油漆，这里的大面油漆是指第一油漆层上的第二油漆层。也就是，第一外观面区210上的第二油漆层。干冰喷砂利用压缩空气推动干冰颗粒与第一油漆层上的第二油漆层发生碰撞、摩擦，随之干冰颗粒会瞬间气化膨胀，第二油漆层会迅速冷冻，脆化，产生一定剥离力，由于第二油漆层附着在第一油漆层上的附着力较弱，第二油漆层会收缩及松脱，且同时随气流清除。

另外，去除第一油漆层上的第二油漆层的同时，要保证边框200的切割面上的第二油漆层不被破坏，因此需要调整适当的出冰压力及喷射距离。最终得到无积油的高光电镀边框200。

上述实施例中，干冰喷砂工艺过程中出冰压力可以在2Mpa～3.5Mpa之间，喷射距离可以在2cm～5cm。

此方案能够使得附着在第一油漆层上的第二油漆层更好的从第一油漆层上剥离，从而进一步提高了电子设备的外观质感。

除了采用干冰喷砂工艺实现第一油漆层和第二油漆层之间的分离之外，还可以通过胶纸粘贴第二油漆层，将第二油漆层与第一油漆层分离。例如，当第一油漆层和第二油漆层的粘附力小于350g/cm²的情况下，使用3M600号胶纸可以轻易分离第一油漆层和第二油漆层。当然，还可以采用其他方式分离第一油漆层和第二油漆层，本文不作限制。

在另一种可选的实施例中，切割基材100以形成边框200的具体步骤可以包括：

对基材100进行定位固定。

在切割基材100之前需要对基材100进行定位固定，在固定基材100时，需要确定一个定位基准，通过定位基准对基材100进行定位。这里的定位基准最好是用于测量边框200尺寸的测量基准，此时定位基准与测量基准做到一致，从而进一步提高边框200的加工精度。例如，定位基准可以为壳体背板的安装平面，这里的壳体背板也是组成壳体的部件，壳体背板可以为电池盖。或者定位基准可以为显示屏的安装平面。

切割基材100上的延伸区域110，以形成预设尺寸的边框200。

这里的预设尺寸是指边框200的高度，边框200的长度以及宽度方向的尺寸可以与基材100的长度和宽度方向的尺寸相同，也就是说，基材100与边框200的不同之处在于高度方向的尺寸不同。

此方案中，对基材100进行定位固定，保证边框200在加工时无明显的颤动和变形，从而确保加工精度及外观面的效果。

可选地，利用三轴精雕机分别加工上下的延伸区域。两次加工均使用背面电池盖的安装平面作为定位基准。

具体地，基材100放置于背面加工CNC后，利用气缸压紧上下盖板，接着利用上顶机构上顶CNC，做到以电池盖安装面为加工定位基准，并配合四块优力胶压头压紧边框200的第一外观面区210，保证产品加工时无明显变形及颤动，确保加工精度及外观面效果。再利用钨钢刀粗加工裙边，再精加工，最后利用钻石刀铣出高亮效果的倒角，这里的倒角即为上文中的第二外观面区220或第三外观面区230。

可选地，倒角的尺寸可以为2mm到2.5mm。

背面加工完成后，取出背面加工好的边框200，对边框200的正面进行加工，同样利用上下盖板及外观面四块优力胶压头压紧边框200，使用常规下压方式，电池盖安装面为加工定位基准，以相同的加工方式加工正面裙边。

上述实施例中，在制作边框200的过程中，先加工基材100，可以先将基材100加工成型，也就是说加工出边框200的其他结构，仅预留边框200上下两侧的延伸区域110，其他的结构都已经加工成型，再涂覆完油漆层后，去除上下两侧的延伸区域110，从而得到边框200。

或者，先将基材100的加工出边框200的大致轮廓，也就是说将长度和宽度方向的尺寸可以先加工到位，预留高度方向的尺寸，涂覆完油漆后，再整体加工出其他结构。

基于上述边框200的制作工艺，本申请实施例还公开了一种边框200，该边框200可以采用上述任意一种边框200的制作工艺加工而成。

基于本申请实施例公开的边框200，本申请实施例还公开一种电子设备，该电子设备包括上述边框200。

边框200为电子设备的壳体的一部分，边框200的外观面可以形成壳体的侧表面。上述边框200属于壳体的部分结构，不同结构的壳体，形成边框200的部件则不同。例如，壳体可以包括前壳、后盖和设置在两者之间的中框。边框200可以成型于中框上。此种情况下边框200作为中框的一部分。再例如，壳体包括前盖和后盖，边框200可以成型于后盖上，也可以成型于前盖上。

本申请实施例公开的电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备、电子游戏机等设备，本申请实施例不限制电子设备的具体种类。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种边框的加工方法，其特征在于，包括：

提供基材，对所述基材的表面涂覆第一油漆层；

切割所述基材以形成边框，所述边框表面形成第一外观面区、第二外观面区和第三外观面区，所述第二外观面区和所述第三外观面区分别位于所述第一外观面区的两侧，其中，所述第一外观面区覆盖有所述第一油漆层；

对所述边框的表面涂覆第二油漆层，其中，所述第二油漆层覆盖所述第一外观面区、所述第二外观面区和所述第三外观面区，所述第一油漆层和所述第二油漆层之间的附着力小于所述第二油漆层与所述边框表面的附着力；

去除所述第一外观面区的所述第二油漆层；

所述第一油漆层和所述第二油漆层之间的粘附力小于350g/cm²，所述第一油漆层包括第一底漆层、第一色漆层和第一面漆层；其中，所述第一面漆层中加入氟碳改性树脂。

2.根据权利要求1所述的边框的加工方法，其特征在于，对所述基材的表面涂覆第一油漆层的步骤具体包括：

对所述基材的表面依次涂覆所述第一底漆层、所述第一色漆层和所述第一面漆层。

3.根据权利要求2所述的边框的加工方法，其特征在于，所述第一油漆层还包括第一处理层和第一电镀层；

对所述基材的表面涂覆第一油漆层的步骤具体包括：

对所述基材的表面依次涂覆所述第一处理层和所述第一底漆层；

在所述第一底漆层上电镀所述第一电镀层；

在所述第一电镀层上依次涂覆所述第一色漆层和所述第一面漆层。

4.根据权利要求3所述的边框的加工方法，其特征在于，所述第一底漆层和所述第一面漆层均为UV油漆层，所述第一底漆层的粘度大于或等于8.5 s，且小于或等于10.5s。

5.根据权利要求1所述的边框的加工方法，其特征在于，所述第二油漆层包括第二处理层、第二电镀层、第二底漆层、第二色漆层和第二面漆层；其中，所述第二底漆层和所述第二面漆层均为UV油漆层；

在对所述边框的表面涂覆第二油漆层的具体步骤包括：

对所述边框的表面依次涂覆所述第二处理层和所述第二底漆层；

在所述第二底漆层上电镀所述第二电镀层；

在所述第二电镀层上依次涂覆所述第二色漆层和所述第二面漆层。

6.根据权利要求1所述的边框的加工方法，其特征在于，所述第二油漆层包括第三底漆层和第三面漆层，所述第三底漆层和所述第三面漆层均为PU油漆层；

在对所述边框的表面涂覆第二油漆层的步骤之前，还包括：

在所述第三底漆层中加入银粉和色浆；

对所述边框的表面涂覆第二油漆层的步骤具体包括：

对所述边框的表面依次涂覆所述第三底漆和所述第三面漆层。

7.根据权利要求1所述的边框的加工方法，其特征在于，去除所述第一外观面区的所述第二油漆层的步骤具体包括：

对涂覆在所述第一外观面区上的所述第二油漆层进行干冰喷砂处理，以去除涂覆在所述第一油漆层上的所述第二油漆层，以露出所述第一油漆层。

8.一种边框，其特征在于，所述边框采用权利要求1至7中任一项所述的边框的加工方法加工而成。

9.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求8所述的边框。