CN106912174A - 塑胶件高金属质感亮雾同体工艺及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，1）在塑胶件的表面喷涂一层UV底漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；2）电镀一层金属膜；3）喷涂一层UV中漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；4）喷涂一层PU色漆或UV色漆，进行上色处理；喷涂一层哑光UV油漆，进行哑光处理；然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；5）进行镭雕处理，将表面的哑光UV油漆与色漆镭射掉，形成凹嵌结构的镭雕图案；6）通过酒精与丙酮混合试剂进行擦拭处理，使塑胶件表面具有金属光泽的亮雾效果，获得具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。本发明还公开了具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶件的表面处理技术，特别涉及一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺及制品。
背景技术
一般的塑胶件，特别是塑胶壳体，多数用于手机、平板电脑等电子通信产品中，为了强度、美观、触感等要求，在形成最终的成品壳体产品的过程中，往往需要经过一系列的处理，如成型、喷涂、电镀、蚀刻、镭雕等等。目前的塑胶壳体表面色泽处理工艺，一种是直接采用有色原材料注塑而成的非透明壳体，但这种带色材料注塑而成的非透明塑胶壳体，色泽效果不佳，不能满足高端产品的需求，另一种是采用基色壳体（透明、白色、黑色等）通过油漆去上色，但传统油漆上色工艺，只能是使壳体带有油漆原本的色泽，而无法使壳体表面形成较好的金属光泽亮雾效果。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，使塑胶件具有金属光泽亮雾效果的同时，保证其触摸手感以及表面处理的稳定性，防止掉色掉漆现象。另外，本发明的目的还在于，提供具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其构造科学合理，稳定可靠，不易掉色掉漆。
本发明采用的技术方案为：一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，
1）在塑胶件的表面喷涂一层UV底漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；
2）电镀一层金属膜；
3）喷涂一层UV中漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；
4）喷涂一层PU色漆或UV色漆，进行上色处理；喷涂一层哑光UV油漆，进行哑光处理；然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；
5）进行镭雕处理，将表面的哑光UV油漆与色漆镭射掉，形成凹嵌结构的镭雕图案；
6）通过酒精与丙酮混合试剂进行擦拭处理，使塑胶件表面具有金属光泽的亮雾效果，获得具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。
根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，步骤1）中，在喷涂UV底漆之前，喷涂一层UV处理剂或进行表面打磨处理。
进一步，所述UV底漆、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆皆为真空光照烘烤固化；温度控制在60℃，20分钟。
进一步，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆固化为层后，单层厚度在10~20μm之间。
进一步，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆固化为层后，总厚度在70~100μm之间。
进一步，步骤6）中，所述酒精与丙酮混合试剂中酒精与丙酮的比例为0.5:1~1:0.5。
进一步，步骤2）中，所述金属膜为铟、锡、铟合金或锡合金金属材料。
一种由所述方法制备的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其特征在于，包括塑胶件本体，在该塑胶件本体上喷涂固化有UV底漆层，在UV底漆层上电镀有金属膜层，在金属膜层上喷涂固化有UV中漆层，在UV中漆层上喷涂固化有PU或UV色漆层，在PU或UV色漆层上喷涂固化有哑光UV油漆层，在PU或UV色漆层、哑光UV油漆层上镭雕有凹嵌结构的镭雕图案。
进一步，所述UV底漆层与塑胶件本体之间还喷涂有UV处理剂层。
进一步，所述UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的单层厚度在10~20μm之间。
本发明具有以下优点：通过UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的相互结合，使塑胶件具有金属光泽亮雾效果的同时，保证其触摸手感以及表面处理的稳定性，防止掉色掉漆现象。而且，由于工艺得当，层与层之间，结合牢固，科学合理，稳定可靠，即使长时间使用，也能保持较佳的表面金属光泽亮雾效果，不易老旧褪色。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为塑胶件的整体结构示意图；
图2为塑胶件的切面结构示意图；
图中：塑胶件本体1；UV处理剂层2；UV底漆层3；金属膜层4；UV中漆层5；PU色漆层6；哑光UV油漆层7；镭雕图案8。
具体实施方式
实施例1
参见图1至2，本实施例所提供的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，
1）在塑胶件的表面喷涂一层UV底漆，然后在温度50℃、30分钟的条件下进行烘烤固化处理；其中，在喷涂UV底漆之前，喷涂一层UV处理剂。较佳地，是采用光照（UV固化灯）真空烘烤固化处理；一般来说，市面上的UV漆烘烤固化设备适用。
2）电镀一层金属膜；其中，所述金属膜为铟、锡、铟合金或锡合金金属材料。
3）喷涂一层UV中漆，然后在温度50℃、30分钟的条件下进行烘烤固化处理；较佳地，是采用光照（UV固化灯）真空烘烤固化处理；一般来说，市面上的UV漆烘烤固化设备适用。
4）喷涂一层PU色漆，进行上色处理；喷涂一层哑光UV油漆，进行哑光处理；然后在温度50℃、30分钟的条件下进行烘烤固化处理；较佳地，是采用光照（UV固化灯）真空烘烤固化处理；一般来说，市面上的UV漆烘烤固化设备适用。
5）进行镭雕处理，将表面的哑光UV油漆与色漆镭射掉，形成凹嵌结构的镭雕图案；一般来说，市面上的激光镭雕设备适用。
6）通过酒精与丙酮混合试剂进行擦拭处理，使塑胶件表面具有金属光泽的亮雾效果，获得具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。其中，所述酒精与丙酮混合试剂中酒精与丙酮的比例为0.5:1~1:0.5。
其中，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆、哑光UV油漆固化为层后；单层厚度在10~20μm之间；总厚度在70~100μm之间。
一种由所述方法制备的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，包括塑胶件本体1，在该塑胶件本体1上喷涂有UV处理剂层2，在UV处理剂层2上喷涂固化有UV底漆层3，在UV底漆层3上电镀有金属膜层4，在金属膜层4上喷涂固化有UV中漆层5，在UV中漆层5上喷涂固化有PU色漆层6，在PU色漆层6上喷涂固化有哑光UV油漆层7，在PU色漆层6、哑光UV油漆层7上镭雕有凹嵌结构的镭雕图案8。
具体地，所述UV底漆层3、金属膜层4、UV中漆层5、PU色漆层6、哑光UV油漆层7的单层厚度在10~20μm之间。所述UV处理剂层2的单层厚度在10~20μm之间。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，采用的是UV色漆；且，所述UV底漆层、UV中漆层、UV色漆层、哑光UV油漆层的烘烤固化处理条件为温度60℃、20分钟。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于，所述UV底漆层、UV中漆层、PU色漆层、哑光UV油漆层的烘烤固化处理条件为温度70℃、15分钟。
抽取实施例1至3所述获得的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件（样品1、2、3），样品2的金属光泽亮雾效果最佳。上述三个样品在经过一些列的使用环节模拟测试之后（潮湿、高低温、触摸、腐蚀、碰撞等），具有较好的稳定性，不易褪色掉漆，始终保持着良好的金属光泽亮雾效果。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他塑胶件高金属质感亮雾同体工艺及制品，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，
在塑胶件的表面喷涂一层UV底漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；
电镀一层金属膜；
喷涂一层UV中漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；
喷涂一层PU色漆或UV色漆，进行上色处理；喷涂一层哑光UV油漆，进行哑光处理；然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；
进行镭雕处理，将表面的哑光UV油漆与色漆镭射掉，形成凹嵌结构的镭雕图案；
通过酒精与丙酮混合试剂进行擦拭处理，使塑胶件表面具有金属光泽的亮雾效果，获得具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。
2.根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，步骤1）中，在喷涂UV底漆之前，喷涂一层UV处理剂或进行表面打磨处理。
3.根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，所述UV底漆、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆皆为真空光照烘烤固化；温度控制在60℃，20分钟。
4.根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆固化为层后，单层厚度在10~20μm之间。
5.根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆固化为层后，总厚度在70~100μm之间。
6.根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，步骤6）中，所述酒精与丙酮混合试剂中酒精与丙酮的比例为0.5:1~1:0.5。
7.根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，步骤2）中，所述金属膜为铟、锡、铟合金或锡合金金属材料。
8.一种由权利要求1~7之一所述方法制备的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其特征在于，包括塑胶件本体，在该塑胶件本体上喷涂固化有UV底漆层，在UV底漆层上电镀有金属膜层，在金属膜层上喷涂固化有UV中漆层，在UV中漆层上喷涂固化有PU或UV色漆层，在PU或UV色漆层上喷涂固化有哑光UV油漆层，在PU或UV色漆层、哑光UV油漆层上镭雕有凹嵌结构的镭雕图案。
9.根据权利要求8所述的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其特征在于，所述UV底漆层与塑胶件本体之间还喷涂有UV处理剂层。
10.根据权利要求8所述的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其特征在于，所述UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的单层厚度在10~20μm之间。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200420 Address after: Room 101, building 2, 272, Dalingshan section, Houda Road, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Dongguan Zhongjing Precision Technology Co.,Ltd. Address before: 523000, No. 157, beautiful West Road, pinewood village, Dalang Town, Dongguan, Guangdong Applicant before: DONGGUAN SANCHENGJIA HARDWARE PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 Room 101, building 2, 272 Dalingshan section, Houda Road, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: Xinhe (Dongguan) coating Co.,Ltd. Address before: 523000 Room 101, building 2, 272 Dalingshan section, Houda Road, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: Dongguan Zhongjing Precision Technology Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170630 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |