CN114994544A

CN114994544A - 一种锂离子电池制造安全测试装置

Info

Publication number: CN114994544A
Application number: CN202210848303.3A
Authority: CN
Inventors: 刘淦
Original assignee: Pizhou Huachuangxin Energy Battery Research Institute Co ltd
Current assignee: Pizhou Huachuangxin Energy Battery Research Institute Co ltd
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-09-02

Abstract

本申请提供了一种锂离子电池制造安全测试装置，包括用以承载各部件的承载件以及用以支撑承载件的支柱，支柱的底端固定安装有防滑件，承载件的数量为两个，两个承载件的内部均设有输送结构，其中一个承载件一侧表面的顶部固定安装有推送结构，其中另一个承载件一侧表面的顶部固定安装有调节结构。通过承载件上输送结构与推送结构的设置，使得锂离子电池在进行测试前可转运至同一位置，并有效保证检测位置的固定，从而方便后续工作人员的安全测试，进而极大地保证了测试效率，且有效保证锂电池输送的稳定性，避免锂电池出现偏移，继而导致后续检测出现误差的情况发生。解决了现有技术需员工手持固定锂电池再进行充放电测试的问题。

Description

一种锂离子电池制造安全测试装置

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，具体为一种锂离子电池制造安全测试装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，并分为锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

经检索中国专利申请号202121615831.1的专利，公开了一种锂离子电池制造和使用的安全测试装置，包括锂离子电池，锂离子电池的正负极连接有充放电设备、交流阻抗仪和动态电阻仪，交流阻抗仪和动态电阻仪分别通过传感器与充放电设备电性连接；充放电设备上可滑动地设有热像仪、厚度形貌测试仪和气体探测器，热像仪、厚度形貌测试仪和气体探测器分别通过传感器与充放电设备电性连接；安全测试装置可对锂离子电池进行无损安全检测，但上述技术方案在使用过程中大多通过员工手持固定锂电池再进行充放电测试，因此极大地影响了工作人员的工作安全，且在操作繁杂，极大地降低了测试效率，同时在手持电池的过程中极易出现电池掉落损坏的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前大多通过员工手持固定锂电池再进行充放电测试，因此极大地影响了工作人员的工作安全，且在操作繁杂，极大地降低了测试效率，同时在手持电池的过程中极易出现电池掉落损坏的问题。

为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

锂离子电池制造安全测试装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种锂离子电池制造安全测试装置，包括用以承载各部件的承载件以及用以支撑承载件的支柱，所述支柱的底端固定安装有防滑件，所述承载件的数量为两个，两个所述承载件的内部均设有输送结构，其中一个所述承载件一侧表面的顶部固定安装有推送结构，其中另一个所述承载件一侧表面的顶部固定安装有调节结构，所述调节结构上设有下压结构，所述支柱的一侧固定安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有连杆，所述横杆与连杆的上表面搭接有搭板；

所述输送结构包括固定安装于所述承载件一侧表面边缘处的支护，并通过支护固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述输送结构还包括固定安装于所述承载件两内侧中部的转轴，并通过转轴内部轴套固定安装有传动辊，所述传动辊的数量为若干个，若干个所述传动辊均匀等距的分为两组，每组所述传动辊均对应一个所述承载件。

作为本申请优选的技术方案，每组所述传动辊中均有一个所述传动辊其一端贯穿连接在所述承载件上，并固定连接有锥形齿轮，每组所述传动辊的表面均搭接有输送带，所述锥形齿轮的一侧与所述主动齿轮的一侧相啮合连接。

作为本申请优选的技术方案，所述推送结构包括固定安装于所述承载件一侧表面顶部的底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有固位件，所述固位件的两内侧壁固定安装有限位件，所述固位件通过所述限位件滑动连接有传动杆，两个所述固位件的上表面固定连接有同一安装板。

作为本申请优选的技术方案，所述安装板上表面的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有调节件，所述传动杆的一端固定安装有防护件，所述防护件的上表面开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接有抵触件所述防护件与抵触件的卡接处设有转轴。

作为本申请优选的技术方案，所述抵触件上表面的中部开设有凹槽，并通过凹槽与所述调节件相卡接，所述抵触件与所述调节件的卡接处设有转轴，所述抵触件的一侧设有防滑层。

作为本申请优选的技术方案，所述调节结构包括固定安装于所述承载件一侧表面顶部的连接板，所述连接板上表面的四角处均固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有组装板。

作为本申请优选的技术方案，所述调节结构还包括固定安装于所述连接板上表面两侧的卡块，两个所述卡块相对一侧表面的中部螺纹贯穿卡接有丝杆，所述丝杆靠近所述卡块的两端为反向螺纹，并螺纹贯穿连接有连接块，所述连接块的上表面与所述组装板的下表面相固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述下压结构包括固定安装于所述组装板上表面一侧支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有滑槽，并通过滑槽滑动连接有控制件，所述控制件的一端通过转轴固定安装有伸缩斜支，所述伸缩斜支的一端通过转轴固定安装有适配件，所述适配件的一端通过转轴固定安装有调配件，所述调配件的一侧固定安装有下压件。

作为本申请优选的技术方案，所述下压结构还包括固定安装于所述组装板上表面一侧的气动推杆，所述气动推杆的伸缩端与所述伸缩斜支的底端相活动连接，所述支撑柱的顶端固定安装有横板，所述横板下表面的一侧固定安装有支杆，所述支杆贯穿连接在所述调配件上，并与组装板的上表面相固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种锂离子电池制造安全测试装置，具备以下有益效果：

1、该锂离子电池制造安全测试装置，通过承载件上输送结构与推送结构的设置，使得锂离子电池在进行测试前可转运至同一位置，并有效保证检测位置的固定，从而方便后续工作人员的安全测试，进而极大地保证了测试效率，且有效保证锂电池输送的稳定性，避免锂电池出现偏移，继而导致后续检测出现误差的情况发生。

2、该锂离子电池制造安全测试装置，通过承载件上下压结构与调节结构的设置，使得转运后的锂电池得到更加稳定的固定，以保证后续设备的正常运转，从而方便测试前的固定，并有效避免传统装置需工作人员手持进行测试的情况发生，从而极大地降低了工作人员的工作繁杂度，继而使得工作人员的检测效率得到极大地提高，同时有效避免因手持电池进行测试所出现的安全事故，并有效保护电池，避免电池掉落出现损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置整体的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置整体的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置下压结构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置调节结构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置推送结构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置结构推送结构的局部拆解示意图；

图7为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置输送结构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种锂离子电池制造安全测试装置整体的结构示意图之三。

图中：1-承载件、2-支柱、3-防滑件、4-输送结构、401-伺服电机、402-主动齿轮、403-传动辊、404-锥形齿轮、405-输送带、5-推送结构、501-底板、502-固位件、503-限位件、504-传动杆、505-安装板、506-电动推杆、507-调节件、508-防护件、509-抵触件、6-调节结构、601-连接板、602-滑轨、603-滑块、604-组装板、605-卡块、606-丝杆、607-连接块、7-下压结构、701-支撑柱、702-控制件、703-伸缩斜支、704-适配件、705-调配件、706-下压件、707-气动推杆、708-横板、709-支杆、8-横杆、9-连杆、10-搭板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池制造安全测试装置，包括用以承载各部件的承载件1以及用以支撑承载件1的支柱2，其特征在于：支柱2的底端固定安装有防滑件3，承载件1的数量为两个，两个承载件1的内部均设有输送结构4，其中一个承载件1一侧表面的顶部固定安装有推送结构5，其中另一个承载件1一侧表面的顶部固定安装有调节结构6，调节结构6上设有下压结构7，支柱2的一侧固定安装有横杆8，横杆8的一侧固定安装有连杆9，横杆8与连杆9的上表面搭接有搭板10；

输送结构4包括固定安装于承载件1一侧表面边缘处的支护，并通过支护固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出端固定安装有主动齿轮402。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送结构4还包括固定安装于承载件1两内侧中部的转轴，并通过转轴内部轴套固定安装有传动辊403，传动辊403的数量为若干个，若干个传动辊403均匀等距的分为两组，每组传动辊403均对应一个承载件1，每组传动辊403中均有一个传动辊403其一端贯穿连接在承载件1上，并固定连接有锥形齿轮404，每组传动辊403的表面均搭接有输送带405，锥形齿轮404的一侧与主动齿轮402的一侧相啮合连接。

工作人员将锂电子电池放置在设有推送结构5的输送结构4上，此时伺服电机401输出端旋转，进而主动齿轮402随伺服电机401的输出端同步旋转，此时锥形齿轮404随主动齿轮402的旋转，带动传动辊403同步转动，继而带动输送带405运动，继而使得此时其余传动辊403随输送带405的运动同步旋转，此时输送带405运输锂电子电池至推送结构5的一侧。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推送结构5包括固定安装于承载件1一侧表面顶部的底板501，底板501上表面的两侧均固定安装有固位件502，固位件502的两内侧壁固定安装有限位件503，固位件502通过限位件503滑动连接有传动杆504，两个固位件502的上表面固定连接有同一安装板505，安装板505上表面的中部固定安装有电动推杆506，电动推杆506的伸缩端固定安装有调节件507，传动杆504的一端固定安装有防护件508，防护件508的上表面开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接有抵触件509防护件508与抵触件509的卡接处设有转轴，抵触件509上表面的中部开设有凹槽，并通过凹槽与调节件507相卡接，抵触件509与调节件507的卡接处设有转轴，抵触件509的一侧设有防滑层。

在输送带405运输锂电子电池至推送结构5的一侧，此时电动推杆506的输出端弹出，继而推动调节件507向锂电子电池运动，进而使得抵触件509向锂电子电池运动，此时防护件508与传动杆504随抵触件509同步运动，继而将锂电子电池推送至另一输送结构4上。

如图1-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节结构6包括固定安装于承载件1一侧表面顶部的连接板601，连接板601上表面的四角处均固定安装有滑轨602，滑轨602的上表面滑动连接有滑块603，滑块603的上表面固定安装有组装板604，调节结构6还包括固定安装于连接板601上表面两侧的卡块605，两个卡块605相对一侧表面的中部螺纹贯穿卡接有丝杆606，丝杆606靠近卡块605的两端为反向螺纹，并螺纹贯穿连接有连接块607，连接块607的上表面与组装板604的下表面相固定连接。

在输送带405运输锂电子电池至下压结构7与调节结构6的一侧，随后工作人员旋转摇把，进而使得丝杆606旋转，从而使得两个连接块607相互远离或靠近，进而使得两个的组装板604相互远离或靠近，与此同时滑块603随组装板604在滑轨602上同步运动，以满足不同尺寸锂电子电池。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下压结构7包括固定安装于组装板604上表面一侧支撑柱701，支撑柱701的一侧开设有滑槽，并通过滑槽滑动连接有控制件702，控制件702的一端通过转轴固定安装有伸缩斜支703，伸缩斜支703的一端通过转轴固定安装有适配件704，适配件704的一端通过转轴固定安装有调配件705，调配件705的一侧固定安装有下压件706，下压结构7还包括固定安装于组装板604上表面一侧的气动推杆707，气动推杆707的伸缩端与伸缩斜支703的底端相活动连接，支撑柱701的顶端固定安装有横板708，横板708下表面的一侧固定安装有支杆709，支杆709贯穿连接在调配件705上，并与组装板604的上表面相固定连接。

工作人员启动气动推杆707，此时气动推杆707的输出端收缩或弹出，继而使得伸缩斜支703的顶端推动控制件702在支撑柱701上下滑动，继而使得调配件705沿支杆709同步上下运动，继而使得下压件706对锂电子电池进行下压或释放，随后即可进行安全测试。

本申请在使用时：

工作人员将锂电子电池放置在设有推送结构5的输送结构4上，此时伺服电机401输出端旋转，进而主动齿轮402随伺服电机401的输出端同步旋转，此时锥形齿轮404随主动齿轮402的旋转，带动传动辊403同步转动，继而带动输送带405运动，继而使得此时其余传动辊403随输送带405的运动同步旋转，此时输送带405运输锂电子电池至推送结构5的一侧，此时电动推杆506的输出端弹出，继而推动调节件507向锂电子电池运动，进而使得抵触件509向锂电子电池运动，此时防护件508与传动杆504随抵触件509同步运动，继而将锂电子电池推送至另一输送结构4上，此时伺服电机401输出端旋转，进而主动齿轮402随伺服电机401的输出端同步旋转，此时锥形齿轮404随主动齿轮402的旋转，带动传动辊403同步转动，继而带动输送带405运动，继而使得此时其余传动辊403随输送带405的运动同步旋转，此时输送带405运输锂电子电池至下压结构7与调节结构6的一侧，随后工作人员旋转摇把，进而使得丝杆606旋转，从而使得两个连接块607相互远离或靠近，进而使得两个的组装板604相互远离或靠近，与此同时滑块603随组装板604在滑轨602上同步运动，以满足不同尺寸锂电子电池，此时工作人员启动气动推杆707，此时气动推杆707的输出端收缩或弹出，继而使得伸缩斜支703的顶端推动控制件702在支撑柱701上下滑动，继而使得调配件705沿支杆709同步上下运动，继而使得下压件706对锂电子电池进行下压或释放，随后即可进行安全测试。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种锂离子电池制造安全测试装置，包括用以承载各部件的承载件（1）以及用以支撑承载件（1）的支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）的底端固定安装有防滑件（3），所述承载件（1）的数量为两个，两个所述承载件（1）的内部均设有输送结构（4），其中一个所述承载件（1）一侧表面的顶部固定安装有推送结构（5），其中另一个所述承载件（1）一侧表面的顶部固定安装有调节结构（6），所述调节结构（6）上设有下压结构（7），所述支柱（2）的一侧固定安装有横杆（8），所述横杆（8）的一侧固定安装有连杆（9），所述横杆（8）与连杆（9）的上表面搭接有搭板（10）；

所述输送结构（4）包括固定安装于所述承载件（1）一侧表面边缘处的支护，并通过支护固定安装有伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出端固定安装有主动齿轮（402）。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述输送结构（4）还包括固定安装于所述承载件（1）两内侧中部的转轴，并通过转轴内部轴套固定安装有传动辊（403），所述传动辊（403）的数量为若干个，若干个所述传动辊（403）均匀等距的分为两组，每组所述传动辊（403）均对应一个所述承载件（1）。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：每组所述传动辊（403）中均有一个所述传动辊（403）其一端贯穿连接在所述承载件（1）上，并固定连接有锥形齿轮（404），每组所述传动辊（403）的表面均搭接有输送带（405），所述锥形齿轮（404）的一侧与所述主动齿轮（402）的一侧相啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述推送结构（5）包括固定安装于所述承载件（1）一侧表面顶部的底板（501），所述底板（501）上表面的两侧均固定安装有固位件（502），所述固位件（502）的两内侧壁固定安装有限位件（503），所述固位件（502）通过所述限位件（503）滑动连接有传动杆（504），两个所述固位件（502）的上表面固定连接有同一安装板（505）。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述安装板（505）上表面的中部固定安装有电动推杆（506），所述电动推杆（506）的伸缩端固定安装有调节件（507），所述传动杆（504）的一端固定安装有防护件（508），所述防护件（508）的上表面开设有卡接槽，并通过卡接槽卡接有抵触件（509）所述防护件（508）与抵触件（509）的卡接处设有转轴。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述抵触件（509）上表面的中部开设有凹槽，并通过凹槽与所述调节件（507）相卡接，所述抵触件（509）与所述调节件（507）的卡接处设有转轴，所述抵触件（509）的一侧设有防滑层。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述调节结构（6）包括固定安装于所述承载件（1）一侧表面顶部的连接板（601），所述连接板（601）上表面的四角处均固定安装有滑轨（602），所述滑轨（602）的上表面滑动连接有滑块（603），所述滑块（603）的上表面固定安装有组装板（604）。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述调节结构（6）还包括固定安装于所述连接板（601）上表面两侧的卡块（605），两个所述卡块（605）相对一侧表面的中部螺纹贯穿卡接有丝杆（606），所述丝杆（606）靠近所述卡块（605）的两端为反向螺纹，并螺纹贯穿连接有连接块（607），所述连接块（607）的上表面与所述组装板（604）的下表面相固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述下压结构（7）包括固定安装于所述组装板（604）上表面一侧支撑柱（701），所述支撑柱（701）的一侧开设有滑槽，并通过滑槽滑动连接有控制件（702），所述控制件（702）的一端通过转轴固定安装有伸缩斜支（703），所述伸缩斜支（703）的一端通过转轴固定安装有适配件（704），所述适配件（704）的一端通过转轴固定安装有调配件（705），所述调配件（705）的一侧固定安装有下压件（706）。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池制造安全测试装置，其特征在于：所述下压结构（7）还包括固定安装于所述组装板（604）上表面一侧的气动推杆（707），所述气动推杆（707）的伸缩端与所述伸缩斜支（703）的底端相活动连接，所述支撑柱（701）的顶端固定安装有横板（708），所述横板（708）下表面的一侧固定安装有支杆（709），所述支杆（709）贯穿连接在所述调配件（705）上，并与组装板（604）的上表面相固定连接。