CN115846223A - 一种光伏电池片分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏电池片领域，尤其为一种光伏电池片分拣设备，包括分拣操作台，所述分拣操作台左右两侧前后两端均通过第一转轴转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有传送带，所述传送带左侧上端面固定连接有承载台，所述承载台上端左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有齿块杆，所述齿块杆上端面固定连接有凹型板，所述凹型板中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴前后两端均固定连接有压紧块，本发明可对不同尺寸和不同厚度的电池片起到一个定位效果，保证了电池片在输送过程中的稳定性，避免了检测过程中出现电池片偏移的情况；可对有瑕疵的电池片起到一个自动分拣收集的作用，更加方便便捷。

Description

一种光伏电池片分拣设备

技术领域

本发明涉及光伏电池片领域，具体为一种光伏电池片分拣设备。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别，晶体硅太阳电池的优良性能简介：高效率，低衰减，可靠性强，先进的扩散技术，保证了片间片内的良好均匀性，降低了电池片之间的匹配损失，运用先进的管式PECVD成膜技术，使得覆盖在电池表面的深蓝色氮化硅减反射膜致密、均匀、美观，应用高品质的金属浆料制作电极和背场。确保了电极良好的导电性、可焊性以及背场的平整性，高精度的丝网印刷图形，使得电池片易于自动焊接。硅片检测，硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。该工序主要用来对硅片的一些技术参数进行在线测量，这些参数主要包括硅片表面不平整度、少子寿命、电阻率、P/N型和微裂纹等。该组设备分自动上下料、硅片传输、***整合部分和四个检测模块。其中，光伏硅片检测仪对硅片表面不平整度进行检测,同时检测硅片的尺寸和对角线等外观参数；微裂纹检测模块用来检测硅片的内部微裂纹；另外还有两个检测模组，其中一个在线测试模组主要测试硅片体电阻率和硅片类型，另一个模块用于检测硅片的少子寿命。在进行少子寿命和电阻率检测之前，需要先对硅片的对角线、微裂纹进行检测，并自动剔除破损硅片。硅片检测设备能够自动装片和卸片，并且能够将不合格品放到固定位置，从而提高检测精度和效率。

公开号为CN217069721U的专利文件公开了一种光伏电池片分拣设备，包括用于对电池片进行分拣检测的分拣操作台和若干用于对不同瑕疵电池片进行分类存放的分拣存放台，分拣操作台上设有运输通口，运输通口内部设有用于带动电池片进行运输的运输部件，运输部件包括用于对电池片进行支撑检测的承载台，分拣存放台内部设有存放槽，存放槽内部设有用于对电池片进行自动传片的升降部件，升降部件包括用于对电池片进行支撑的升降台，旨在采用若干检测仪器对电池片进行不同瑕疵问题的检测，对存在不同瑕疵的电池片进行自动化分类分拣，避免不同瑕疵电池片混合存放。

但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

电池片在输送过程中可能出现偏移的情况，因为上述专利并未设置对电池片的紧固机构，所以导致电池片在输送检测过程中，可能出现偏移的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏电池片分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光伏电池片分拣设备，包括分拣操作台，所述分拣操作台左右两侧前后两端均通过第一转轴转动连接有滚轮，所述滚轮上设置有传送带，所述传送带左侧上端面固定连接有承载台，所述承载台上端左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有齿块杆，所述齿块杆上端面固定连接有凹型板，所述凹型板中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴前后两端均固定连接有压紧块。

优选的，所述第二转轴前端面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于凹型板。

优选的，左侧所述凹型板左端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第二蜗杆固定相连，左右两侧所述第二蜗杆相互靠近的端面分别固定连接有凸块杆和套筒，所述凸块杆与套筒滑动相连。

优选的，所述承载台下端面中部固定连接有支撑板，所述支撑板下端通过销轴转动连接有齿轮和第一蜗轮，所述齿轮与齿块杆啮合连接，所述承载台下端面固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合相连。

优选的，所述分拣操作台上端面后侧设置有多个光伏硅片检测仪，所述光伏硅片检测仪上端前侧设置有存放盒。

优选的，所述分拣操作台内侧左端面中部固定连接有双头电机，所述双头电机输出端与第一转轴固定相连，所述光伏硅片检测仪前端固定连接有槽板，所述槽板左端面上侧中部固定连接有L型杆，所述L型杆下端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆滑动连接有导向柱，所述导向柱右端面固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有限位杆，所述限位杆前端滑动连接于槽板。

优选的，所述滑套右端面通过滑柱固定连接有放置板，所述放置板后端通过滑槽滑动连接有压紧板，所述放置板上端面中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与压紧板螺纹相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过将待检测电池片放置在承载台上端面，然后启动第四电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，使齿轮转动，齿轮通过齿块带动两个齿块杆不同向同时滑动，并相互靠近，使凹型板对电池片的左右端面进行夹持，同时，凸块杆在套筒内侧滑动，然后启动第一电机带动两个第二蜗杆转动，第二蜗杆通过第二蜗轮带动第二转轴转动，第二转轴带动两个压紧块转动，使压紧块对电池片进行压紧，从而可对不同尺寸和不同厚度的电池片起到一个定位效果，进而保证了电池片在输送过程中的稳定性，避免了检测过程中出现电池片偏移的情况。

2.本发明中，通过启动双头电机带动第一转轴转动，使滚轮转动，传送带带动承载台移动，使电池片对准对准每个不同的光伏硅片检测仪进行检测，当发现电池片出现瑕疵时，启动第二电机带动滑槽杆转动，在导向柱的作用下，使放置板移动至最下端最后侧，使电池片下端与放置板贴合，然后启动第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动压紧板下降，对电池片进行压紧，然后，使第三电机反向转动，在导向柱的作用下，使电池片先上升，再向后移动，使电池片处于存放盒上端，然后再次启动第三电机，使压紧板上升，此时，在重力的作用下，电池片落入至存放盒内，从而可对有瑕疵的电池片起到一个自动分拣收集的作用，更加方便便捷。

附图说明

图1为本发明仰视立体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明局部立体结构示意图；

图4为本发明图3中B区域放大结构示意图；

图5为本发明图3中C区域放大结构示意图；

图6为本发明图3中D区域放大结构示意图；

图7为本发明槽板处局部立体结构示意图；

图8为本发明图7中E区域放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、分拣操作台、2、双头电机；3、第一转轴；4、滚轮；5、传送带；6、第四电机；7、第一蜗杆；8、第一蜗轮；9、支撑板；10、齿轮；11、齿块杆；12、光伏硅片检测仪；13、存放盒；14、承载台；15、凹型板；16、第二转轴；17、压紧块；18、第二蜗轮；19、第二蜗杆；20、第一电机；21、凸块杆；22、套筒；23、槽板；24、L型杆；25、第二电机；26、滑槽杆；27、导向柱；28、滑套；29、滑柱；30、放置板；31、第三电机；32、螺纹杆；33、压紧板；34、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种光伏电池片分拣设备，包括分拣操作台1，分拣操作台1左右两侧前后两端均通过第一转轴3转动连接有滚轮4，滚轮4上设置有传送带5，传送带5左侧上端面固定连接有承载台14，承载台14上端左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有齿块杆11，齿块杆11上端面固定连接有凹型板15，凹型板15中部转动连接有第二转轴16，第二转轴16前后两端均固定连接有压紧块17。

本实施例中，第二转轴16前端面固定连接有第二蜗轮18，第二蜗轮18啮合连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19转动连接于凹型板15。左侧凹型板15左端面固定连接有第一电机20，第一电机20输出端与第二蜗杆19固定相连，左右两侧第二蜗杆19相互靠近的端面分别固定连接有凸块杆21和套筒22，凸块杆21与套筒22滑动相连。承载台14下端面中部固定连接有支撑板9，支撑板9下端通过销轴转动连接有齿轮10和第一蜗轮8，齿轮10与齿块杆11啮合连接，承载台14下端面固定连接有第四电机6，第四电机6输出端固定连接有第一蜗杆7，第一蜗杆7和第一蜗轮8啮合相连。通过将待检测电池片放置在承载台14上端面，然后启动第四电机6带动第一蜗杆7转动，第一蜗杆7带动第一蜗轮8转动，使齿轮10转动，齿轮10通过齿块带动两个齿块杆11不同向同时滑动，并相互靠近，使凹型板15对电池片的左右端面进行夹持，同时，凸块杆21在套筒22内侧滑动，然后启动第一电机20带动两个第二蜗杆19转动，第二蜗杆19通过第二蜗轮18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动两个压紧块17转动，使压紧块17对电池片进行压紧，从而可对不同尺寸和不同厚度的电池片起到一个定位效果，进而保证了电池片在输送过程中的稳定性，避免了检测过程中出现电池片偏移的情况。

本实施例中，分拣操作台1上端面后侧设置有多个光伏硅片检测仪12，光伏硅片检测仪12上端前侧设置有存放盒13。分拣操作台1内侧左端面中部固定连接有双头电机2，双头电机2输出端与第一转轴3固定相连，光伏硅片检测仪12前端固定连接有槽板23，槽板23左端面上侧中部固定连接有L型杆24，L型杆24下端固定连接有第二电机25，第二电机25输出端通过销轴固定连接有滑槽杆26，滑槽杆26滑动连接有导向柱27，导向柱27右端面固定连接有滑套28，滑套28滑动连接有限位杆34，限位杆34前端滑动连接于槽板23。滑套28右端面通过滑柱29固定连接有放置板30，放置板30后端通过滑槽滑动连接有压紧板33，放置板30上端面中部固定连接有第三电机31，第三电机31输出端固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32与压紧板33螺纹相连。通过启动双头电机2带动第一转轴3转动，使滚轮4转动，传送带5带动承载台14移动，使电池片对准对准每个不同的光伏硅片检测仪12进行检测，当发现电池片出现瑕疵时，启动第二电机25带动滑槽杆26转动，在导向柱27的作用下，使放置板30移动至最下端最后侧，使电池片下端与放置板30贴合，然后启动第三电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动压紧板33下降，对电池片进行压紧，然后，使第三电机31反向转动，在导向柱27的作用下，使电池片先上升，再向后移动，使电池片处于存放盒13上端，然后再次启动第三电机31，使压紧板33上升，此时，在重力的作用下，电池片落入至存放盒13内，从而可对有瑕疵的电池片起到一个自动分拣收集的作用，更加方便便捷。

本发明工作原理：使用时，将待检测电池片放置在承载台14上端面，然后启动第四电机6带动第一蜗杆7转动，第一蜗杆7带动第一蜗轮8转动，使齿轮10转动，齿轮10通过齿块带动两个齿块杆11不同向同时滑动，并相互靠近，使凹型板15对电池片的左右端面进行夹持，同时，凸块杆21在套筒22内侧滑动，然后启动第一电机20带动两个第二蜗杆19转动，第二蜗杆19通过第二蜗轮18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动两个压紧块17转动，使压紧块17对电池片进行压紧，从而可对不同尺寸和不同厚度的电池片起到一个定位效果，进而保证了电池片在输送过程中的稳定性，避免了检测过程中出现电池片偏移的情况；通过启动双头电机2带动第一转轴3转动，使滚轮4转动，传送带5带动承载台14移动，使电池片对准对准每个不同的光伏硅片检测仪12进行检测，当发现电池片出现瑕疵时，启动第二电机25带动滑槽杆26转动，在导向柱27的作用下，使放置板30移动至最下端最后侧，使电池片下端与放置板30贴合，然后启动第三电机31带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动压紧板33下降，对电池片进行压紧，然后，使第三电机31反向转动，在导向柱27的作用下，使电池片先上升，再向后移动，使电池片处于存放盒13上端，然后再次启动第三电机31，使压紧板33上升，此时，在重力的作用下，电池片落入至存放盒13内，从而可对有瑕疵的电池片起到一个自动分拣收集的作用，更加方便便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光伏电池片分拣设备，包括分拣操作台(1)，其特征在于：所述分拣操作台(1)左右两侧前后两端均通过第一转轴(3)转动连接有滚轮(4)，所述滚轮(4)上设置有传送带(5)，所述传送带(5)左侧上端面固定连接有承载台(14)，所述承载台(14)上端左右两侧中部均通过滑槽滑动连接有齿块杆(11)，所述齿块杆(11)上端面固定连接有凹型板(15)，所述凹型板(15)中部转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)前后两端均固定连接有压紧块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片分拣设备，其特征在于：所述第二转轴(16)前端面固定连接有第二蜗轮(18)，所述第二蜗轮(18)啮合连接有第二蜗杆(19)，所述第二蜗杆(19)转动连接于凹型板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种光伏电池片分拣设备，其特征在于：左侧所述凹型板(15)左端面固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端与第二蜗杆(19)固定相连，左右两侧所述第二蜗杆(19)相互靠近的端面分别固定连接有凸块杆(21)和套筒(22)，所述凸块杆(21)与套筒(22)滑动相连。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池片分拣设备，其特征在于：所述承载台(14)下端面中部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)下端通过销轴转动连接有齿轮(10)和第一蜗轮(8)，所述齿轮(10)与齿块杆(11)啮合连接，所述承载台(14)下端面固定连接有第四电机(6)，所述第四电机(6)输出端固定连接有第一蜗杆(7)，所述第一蜗杆(7)和第一蜗轮(8)啮合相连。

5.根据权利要求4所述的一种光伏电池片分拣设备，其特征在于：所述分拣操作台(1)上端面后侧设置有多个光伏硅片检测仪(12)，所述光伏硅片检测仪(12)上端前侧设置有存放盒(13)。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电池片分拣设备，其特征在于：所述分拣操作台(1)内侧左端面中部固定连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)输出端与第一转轴(3)固定相连，所述光伏硅片检测仪(12)前端固定连接有槽板(23)，所述槽板(23)左端面上侧中部固定连接有L型杆(24)，所述L型杆(24)下端固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端通过销轴固定连接有滑槽杆(26)，所述滑槽杆(26)滑动连接有导向柱(27)，所述导向柱(27)右端面固定连接有滑套(28)，所述滑套(28)滑动连接有限位杆(34)，所述限位杆(34)前端滑动连接于槽板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电池片分拣设备，其特征在于：所述滑套(28)右端面通过滑柱(29)固定连接有放置板(30)，所述放置板(30)后端通过滑槽滑动连接有压紧板(33)，所述放置板(30)上端面中部固定连接有第三电机(31)，所述第三电机(31)输出端固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)与压紧板(33)螺纹相连。

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