CN215598869U - 模组测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种模组测试工装，包括底板；垂直设置于底板一端的安装板和后支撑板；后支撑板可选择地固定于底板上，调节其与安装板之间的距离；贯穿安装板的转轴，前支撑板，以及限位板；前支撑板由转轴驱动沿底板的长度方向移动；前支撑板内侧与限位板抵接，驱动限位板移动至与后支撑板抵接；压力传感器，刻度尺以及三角尺；压力传感器固定于转轴与前支撑板之间；刻度尺设置于底板上，其初始端与后支撑板的外侧连接，前支撑板于刻度尺上方滑行。本实用新型的有益效果体现在：通过压力传感器、刻度尺和三角尺自动且同时测量产品的抗压值和长度值，避免人工测量产生的误差，提高测量效率和测量准确度；适用范围广。

Description

模组测试工装

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种模组测试工装。

背景技术

快速发展的新能源汽车产业对动力锂离子电池的需求日益紧迫。电池模组包括电池模组的壳体和设置在壳体内的电池单元（本实用新型统称为产品），由于电池单元的反复充电和放电，电池单元会发生膨胀，因此对电池模组进行测试是十分必要的。

现有的用于对电池模组进行测试的工装，无法测量电池在不失效下的前提下所能承受的最大压力，故对不同型号的产品抗压值的参数设计存在不合理性。若需对不同型号的产品进行压力值标注还需测量不同型号的产品的尺寸，传统的测量方式是将这两者分步进行人工测量，这就大大降低了测量效率且测量数据不够准确。

为解决上述问题，设计一种模组测试工装是目前本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种模组测试工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

模组测试工装，包括底板；

一固定机构，包括垂直设置于所述底板一端的安装板和后支撑板；两者沿所述底板的长度方向相互平行设置；所述后支撑板可选择地固定于所述底板上，并调节其与所述安装板之间的距离；

一移动机构，包括贯穿所述安装板的转轴，前支撑板，以及用于放置产品的限位板；所述前支撑板由所述转轴驱动并沿所述底板的长度方向移动；所述前支撑板内侧与所述限位板抵接，并驱动所述限位板移动至与所述后支撑板抵接；

一测量机构，包括压力传感器，刻度尺以及固定于所述前支撑板侧边的三角尺；所述压力传感器固定于所述转轴与所述前支撑板之间，并与所述转轴同步移动；所述刻度尺设置于所述底板上，其初始端与所述后支撑板的外侧连接，所述三角尺于所述刻度尺上方滑行。

优选的，所述移动机构还包括一组沿所述底座的宽度方向平行设置的滑轨；所述前支撑板和所述限位板在所述滑轨上滑行，且所述滑轨贯穿所述限位板。

优选的，所述安装板和所述后支撑板分别位于所述滑轨的两端；所述滑轨上还设置有滑块，所述滑块的上表面固定有所述前支撑板。

优选的，所述限位板的两侧设置有凸条，所述凸条与所述滑轨的平行设置，用以限定其上放置的产品的位置。

优选的，所述后支撑板与所述前支撑板相对设置；两者均包括L型挡板，设置于所述L型挡板外侧的支撑板，以及设置于所述L型挡板外侧的压板。

优选的，所述前支撑板上的L型挡板的底端与所述滑块固定连接；所述支撑板至少包括两个与所述L型挡板的外壁贴合的直角边；所述压板位于所述限位板的上方，且两者不接触。

优选的，所述底板上形成有一组安装孔，所述后支撑板上形成的连接孔可选择的与所述安装孔对应，并将后支撑板固定于所述底板上。

优选的，所述转轴与所述安装板之间通过螺纹连接，并沿所述安装板的宽度方向前后移动。

优选的，所述转轴的前端设置有用以连接驱动其旋转的驱动装置的多边形连接头。

优选的，所述安装板的前侧设置有支撑挡板，所述支撑挡板上形成有两个相互垂直的直角边，分别与所述底板和所述安装板抵接。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

准确性，通过压力传感器、刻度尺和三角尺自动且同时测量产品的抗压值和长度值，避免人工测量产生的误差，且无需分开测量，提高测量效率和测量准确度；

可调节，通过后支撑板上的连接孔可选择地与底板上的一组安装孔连接，调节后支撑板与安装板之间的距离，满足不同长度的产品的测量需求；

可移动，将前支撑板固定于滑动设置在滑轨上的滑块上，通过驱动装置和滑块推动前支撑板和限位板移动，减小移动过程中产生的阻力，提高测量速度；

可限位，通过限位板两侧的凸条对产品进行限位，保证产品在测量过程中不会晃动或偏移，增强产品的稳定性和安全性；

稳定性，在安装板、前支撑板和后支撑板的外侧均设置有支撑挡板，防止其受力变形，增强其稳定性。

附图说明

图1：本实用新型优选实施例的主视图；

图2：本实用新型优选实施例的正视图；

图3：本实用新型优选实施例的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种模组测试工装，包括底板1，所述底板1上形成有一组安装孔10；所述底板1上设置有一固定机构，移动机构以及测量机构。

具体的，如图1至图2所示，所述固定机构包括垂直设置于所述底板1一端的安装板11和后支撑板12；两者沿所述底板1的长度方向相互平行设置，且两者侧面相对。所述安装板11的前侧设置有支撑挡板111，所述支撑挡板111上形成有两个相互垂直的直角边，分别与所述底板1和所述安装板11抵接。所述后支撑板12上形成的连接孔120可选择的与所述安装孔10对应，并将后支撑板12固定于所述底板1上，即所述后支撑板12可选择地固定于所述底板1上，以调节其与所述安装板11之间的距离，适应不同的长度测量需求。

具体的，如图2至图3所述，所述后支撑板12包括L型挡板121，设置于所述L型挡板121外侧的支撑板122，以及设置于所述L型挡板121外侧的压板123。所述L型挡板121的开口方向朝外，所述支撑板122位于所述L型挡板121的开口内，所述支撑板122至少包括两个与所述L型挡板121的外壁贴合的直角边。优选将所述支撑板122设计成三角形用以增强所述后支撑板12的稳定性，本实用新型中对于所述支撑板122的形状不做限定，如图2所示，本实用新型中将所述支撑板122设计成直角梯形。

所述移动机构包括贯穿所述安装板11的转轴21，前支撑板22，以及用于放置产品的限位板23。所述转轴21与所述安装板11之间通过螺纹连接，即所述转轴21沿所述安装板11的宽度方向前后移动，并使得所述转轴21的末端（靠近所述后支撑板12的一端）与所述前支撑板22抵接。所述转轴21的前端（远离所述后支撑板12的一端）设置有用以连接驱动其旋转的驱动装置的多边形连接头211，该驱动装置包括电机或手轮或扳手等。

如图2所示，所述前支撑板22和所述限位板23位于所述安装板11和所述后支撑板12之间，并由所述转轴21驱动并沿所述底板1的长度方向移动。具体的，所述移动机构还包括一组沿所述底座1的宽度方向平行设置的滑轨24，所述滑轨24贯穿所述限位板23。所述安装板11和所述后支撑板12分别位于所述滑轨24的两端，即所述滑轨24位于所述安装板11和所述后支撑板12之间。所述滑轨24上滑动设置有滑块241，所述滑块241的上表面固定有所述前支撑板22。当所述转轴21与所述前支撑板22抵接后，其将驱动所述前支撑板22与所述限位板23抵接，进而驱动和所述限位板23在所述滑轨24上滑行，直至所述限位板23与所述后支撑板12抵接。

如图1和图3所示，所述限位板23的两侧设置有突出于其上表面的凸条231，所述凸条231与所述滑轨24的平行设置，通过两根所述凸条231限定其上放置的产品的位置，避免产品在移动过程中偏移导致其掉落，影响产品质量。

如图2所示，所述前支撑板22与所述后支撑板12相对设置；其结构与所述后支撑板12结构一致，包括L型挡板121，设置于所述L型挡板121外侧的支撑板122，以及设置于所述L型挡板121外侧的压板123，在此不做赘述。此外，位于所述前支撑板22上的L型挡板121的底端与所述滑块241固定连接；且所述前支撑板22上的所述压板123位于所述限位板23的上方，且两者不接触。

如图1所示，所述测量机构包括压力传感器31，所述压力传感器固定于所述转轴21与所述前支撑板22之间，并与所述转轴21同步移动。本实用新型中优选将所述转轴21、所述压力传感器31以及所述前支撑板22一体连接，当然不排除在其他实施例中将所述压力传感器31固定于所述转轴21的末端或者将其固定于所述前支撑板22的内壁上，并与所述转轴21同轴设置；亦不排除在其他实施例中所述转轴21、所述压力传感器31以及所述前支撑板22三者仅同轴设置，并由所述转轴21驱动所述压力传感器31和所述前支撑板22移动。不论哪种设置方式，一旦所述压力传感器31受力其上将接收到压力信号，以此测量所述限位板23上放置的产品的抗挤压力，并将测量得出的数据与设计参数值进行对比，判断设计参数值的设定是否合理，或者产品装配是否合理。

如图3所示，所述测量机构还包括刻度尺32（刻度未示出）以及固定于所述前支撑板22侧边的三角尺33。所述刻度尺32设置于所述底板1上，其初始端（0端）与所述后支撑板12的外侧连接，所述刻度尺32可设计成可伸缩的以适应不同长度的产品。所述三角尺33随所述前支撑板22同步移动，并在所述刻度尺32上方滑行，所述三角尺33所指的所述刻度尺32上的刻度即所述限位板23上放置的产品的长度，这样测量方便快速，且测量数据准确。该长度数值的测量与压力传感器测量的抗压数值一样，用以判断参数值的合理性或产品装配是否合理。

下面简述一下本实用新型的工作过程：

S1：将产品放置于限位板23上的两根凸条231之间；

S2：启动驱动装置，其正向驱动转轴21以及压力传感器31朝向前支撑板22处移动，直至所述压力传感器31与所述前支撑板22的内壁贴合；

S3：前支撑板22带动其侧壁上固定的三角尺33进一步移动，直至所述前支撑板22的外壁与限位板23上放置的产品侧壁抵接，进一步驱动所述限位板23及其上放置的产品朝向后支撑板12 处移动；

S4：产品的后壁与后支撑板12紧密贴合，并由压力传感器31和三角尺33测得产品的抗压值和长度；

S5：将测得的抗压值和长度值与设计的参数值进行对比，以判断参数值设计的是否合理，以及产品配置是否合格；

S6：再次启动驱动装置，反向驱动转轴21，其将带动传感器31和前支撑板22方向移动，直至复位。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模组测试工装，其特征在于：包括底板（1）；

一固定机构，包括垂直设置于所述底板（1）一端的安装板（11）和后支撑板（12）；两者沿所述底板（1）的长度方向相互平行设置；所述后支撑板（12）可选择地固定于所述底板（1）上，并调节其与所述安装板（11）之间的距离；

一移动机构，包括贯穿所述安装板（11）的转轴（21），前支撑板（22），以及用于放置产品的限位板（23）；所述前支撑板（22）由所述转轴（21）驱动并沿所述底板（1）的长度方向移动；所述前支撑板（22）内侧与所述限位板（23）抵接，并驱动所述限位板（23）移动至与所述后支撑板（12）抵接；

一测量机构，包括压力传感器（31），刻度尺（32）以及固定于所述前支撑板（22）侧边的三角尺（33）；所述压力传感器固定于所述转轴（21）与所述前支撑板（22）之间，并与所述转轴（21）同步移动；所述刻度尺（32）设置于所述底板（1）上，其初始端与所述后支撑板（12）的外侧连接，所述三角尺（33）于所述刻度尺（32）上方滑行。

2.根据权利要求1所述的模组测试工装，其特征在于：所述移动机构还包括一组沿所述底板（1）的宽度方向平行设置的滑轨（24）；所述前支撑板（22）和所述限位板（23）在所述滑轨（24）上滑行，且所述滑轨（24）贯穿所述限位板（23）。

3.根据权利要求2所述的模组测试工装，其特征在于：所述安装板（11）和所述后支撑板（12）分别位于所述滑轨（24）的两端；所述滑轨（24）上还设置有滑块（241），所述滑块（241）的上表面固定有所述前支撑板（22）。

4.根据权利要求3所述的模组测试工装，其特征在于：所述限位板（23）的两侧设置有凸条（231），所述凸条（231）与所述滑轨（24）的平行设置，用以限定其上放置的产品的位置。

5.根据权利要求4所述的模组测试工装，其特征在于：所述后支撑板（12）与所述前支撑板（22）相对设置；两者均包括L型挡板（121），设置于所述L型挡板（121）外侧的支撑板（122），以及设置于所述L型挡板（121）外侧的压板（123）。

6.根据权利要求5所述的模组测试工装，其特征在于：所述前支撑板（22）的L型挡板（121）的底端与所述滑块（241）固定连接；所述支撑板（122）至少包括两个与所述L型挡板（121）的外壁贴合的直角边；所述压板（123）位于所述限位板（23）的上方，且两者不接触。

7.根据权利要求6所述的模组测试工装，其特征在于：所述底板（1）上形成有一组安装孔（10），所述后支撑板（12）上形成的连接孔（120）可选择的与所述安装孔（10）对应，并将后支撑板（12）固定于所述底板（1）上。

8.根据权利要求7所述的模组测试工装，其特征在于：所述转轴（21）与所述安装板（11）之间通过螺纹连接，并沿所述安装板（11）的宽度方向前后移动。

9.根据权利要求8所述的模组测试工装，其特征在于：所述转轴（21）的前端设置有用以连接驱动其旋转的驱动装置的多边形连接头（211）。

10.根据权利要求9所述的模组测试工装，其特征在于：所述安装板（11）的前侧设置有支撑挡板（111），所述支撑挡板（111）上形成有两个相互垂直的直角边，分别与所述底板（1）和所述安装板（11）抵接。

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