CN114986969A - 一种粉末热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉末热压成型设备，包括，一热压成型组件；一粉末送料组件，粉末送料组件包括位于热压机一侧并水平滑移至热压机成型通道内的上口板、抵接于上口板下端并随上口板一同移动的撑板组，上口板上均匀开设有承接粉末的分料孔，撑板组垂直于上口板移动方向做水平移动，使分料孔下端开口呈打开或关闭并使分料孔内粉末落于热压机的成型单元；一粉末上料组件，粉末上料组件包括抵接于上口板上端面水平移动并将粉末落入分料孔内的上料盒；一成型下料组件，成型下料组件包括位于热压机远离上口板一侧并水平移动至热压机成型通道内的夹持板组以及夹持单元。本申请具有减小提前固化的几率，提高热压成型的成品率以及生产效率等特点。

Description

一种粉末热压成型设备

技术领域

本申请涉及粉末成型技术领域，尤其是涉及一种粉末热压成型设备。

背景技术

目前，粉末热压(hot-pressing of powder)粉末压坯的加压成形和粉末烧结结合在一起的方法，简称热压。热压是粉末冶金发展和应用较早的一种热成形技术。1912年，德国发表了用热压将钨粉和碳化钨粉211制造致密件的专利。1926~1927年，德国将热压技术用于制造硬质合金。从1930年起，热压更快地发展起来，主要应用于大型硬质合金制品、难熔化合物和现代陶瓷等方面。有时，粉末冶金高速钢、铜基粉末制品也用热压。现在，又发展了真空热压、热等静压等新技术。

传统半自动开放式平板硫化机，设备设计并未考虑材料的形态，密度低的粉末状原料容易扬尘，现场很难管控，脏乱差是常态，不能满足越来越规范的环境要求；操作接口简单，导致需要操作的人工成本高，一人只能操作一台。

传统注塑机在使用时，配方不明、原材料只能选用粗颗粒，成形品仅能用于低端市场，密度经常不达标准无法作为良品；生产效率较低，最多只能做到1出8个模穴/30秒，注射的生产效率不高；原材料成本高：中间的废料例如流道、进胶口的浪费太大。想要重新回收使用没有技术，不好调配；

热压成型设备通常包括呈竖直放置的热压机、位于热压机冲压成型端靠上侧的热压成型上板件以及靠下侧的热压成型下板件，热压成型上板件竖直下移,热压成型下板件竖直上移并与热压成型上板件合模，热压成型上板件和热压成型下板件之间均匀设置有成型单元，热压成型上板件和热压成型下板件之间形成成型通道。

现有一种环状产品,为新能源汽车冷却泵用密封热压石墨环，其体积较小，结构较为简单，所需粉末的量比较少，而热压机在第一次热压成型后，其热压成型下板件会有一定的温度，此时直接将粉末逐一放入成型单元内，可能会使得余温将部分成型单元内的粉末固化，从而导致产品在正式热压成型的时候质量不均，从而影响热压成型的成品率。

发明内容

为了提高热压成型的成品率，本申请提供一种粉末热压成型设备。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末热压成型设备，包括，

一热压成型组件，所述热压成型组件包括呈竖直放置的热压机；

一粉末送料组件，所述粉末送料组件包括位于所述热压机一侧并水平滑移至所述热压机成型通道内的上口板、抵接于所述上口板下端并随所述上口板一同移动的撑板组，所述上口板上均匀开设有承接粉末的分料孔，所述撑板组垂直于所述上口板移动方向做水平移动，使所述分料孔下端开口呈打开或关闭并使所述分料孔内粉末落于所述热压机的成型单元；

一粉末上料组件，所述粉末上料组件包括抵接于所述上口板上端面水平移动的上料盒，所述上料盒均匀将粉末落入所述分料孔内；

一成型下料组件，所述成型下料组件包括位于所述热压机远离所述上口板一侧并水平移动至所述热压机成型通道内的夹持板组、设置于所述夹持板组下端用于夹持成型产品的夹持单元。

通过采用上述技术方案，当通过该粉末热压成型设备生产产品时，粉末存储在上料盒内，通过上料盒将粉末均匀的落入上口板的分料孔内，随后上口板和撑板组一同水平移动至成型通道内，撑板组水平滑移，使得位于分料孔内的粉末落下至成型单元内，撑板组复位至上口板下端后再随上口板一同复位至一侧，随后热压机合模对位于成型单元内的粉末进行热压成型，成型后，夹持板组水平移动至成型通道内并通过夹持单元将成型的产品夹起，随后复位，从而完成产品的完整生产过程。该方案中，通过设置粉末送料组件，使得粉末在热压机一侧进行预上料，将即将落入每一成型单元内的粉末单独分开，随后一同上料并同时落入成型单元内，然后快速合模进行热压成型，从而使得同一批产品的质量更加均匀且避免了提前固化的现象，另一方面使得上料以及下料均为自动进行，且同一次上料以及下料均可完成同批热压成型的所有产品，进而有效的提高了生产效率，高频瞬时精确喂料技术，“快准狠”地解决了人工加料不稳定的问题，自动上料、高频喂料、模具保温和自动码盘技术确保了全程智能化，可完成生产无人值守，节省人力。可以实现关灯工厂(Lightoff factory)自动化少人工厂的规划。

优选的，所述粉末上料组件还包括推动所述上料盒平行于所述上口板移动方向移动的推动板、以及压紧所述上料盒抵接于所述上口板上端面的压力组。

通过采用上述技术方案，当通过上料盒向分料孔内天际粉末时，上料盒需要抵紧住上口板，然后移动，从而保证除进入分料孔内的粉末外，多余的粉末可以被上料盒挂离上口板，该方案中在上料盒的一端设置压力组，通过压力组使得上料盒可以紧紧的抵接在上口板的上端面，从而保证不会有多余的粉末残存在上口板，减小清理上口板上残余粉末的几率，提高生产效率并节约成本，每个模腔自动定量输送，没有任何多余飞边，严格以智能空间容积定量，材料成本比以前降低25%左右。

优选的，所述粉末送料组件还包括位于所述撑板组下端并带动所述上口板和所述撑板组一同移动的送料板，所述送料板上开设有对齐所述分料孔的漏料孔，所述送料板上端于所述上口板两侧设置有调节所述上口板高度的调节块。

通过采用上述技术方案，通过送料板将上口板和撑板组一同移动至成型通道，送料板上开设漏料孔，使得粉末可沿着分料孔进入漏料孔内并最终进入成型单元内，同时在送料板的上端设置调节块，通过调节块调节上口板和撑板组之间的间距，从而达到进入每一个分料孔内的粉末的量均可进行调节，从而适应需要不同粉末量的不同产品的生产。

优选的，所述送料板上端于所述上口板远离所述热压机的一侧开设有落粉孔，所述送料板下端于所述落粉孔处设置有废料斗。

通过采用上述技术方案，当粉末通过上料盒进入分料孔内时，为了保证有足够的粉末可以填满所有的分料孔，每一次进入上料盒内的粉末都是过量的，如果不对过量的粉末进行回收，将会使得生产成本变高，本方案中通过在送料板的上端开设落粉孔，使得上料盒由上口板上移动出后将会移动至落粉孔处，上料盒内多余的粉末将会沿着落粉孔进入废料斗内，从而进行回收再利用。

优选的，所述夹持板组包括第一对插板和第二对插板，所述第一对插板和所述第二对插板对向滑移，所述第一对插板位于所述第二对插板上侧，所述第一对插板上均匀开设有垂直于所述上口板滑移方向的第一插装长孔，所述第二对插板上均匀开设有平行于所述上口板滑移方向的第二插装长孔，所述夹持单元包括固定于所述第一插装长孔内并穿过所述第二插装长孔至所述第二对插板下侧的第一夹料夹头、固定于所述第二对插板下端面且注意对齐所述第一夹料夹头的第二夹料夹头。

通过采用上述技术方案，夹持板组在对成型工件进行夹持时，第一对插板和第二对插板一同反向移动，使得第一加料夹头和第二夹头一同向中部移动，从而将成型工件夹持住，该方案使得第一对插板和第二对插板可通过多组夹持单元对成型的夹持工件一同夹持，更加方便。

优选的，所述第一对插板和所述第二对插板两侧均设置有限制所述第一对插板和所述第二对插板滑移行程的开合限位块。

通过采用上述技术方案，成型工件在刚刚成型后，其状态不会非常稳定，导致其强度不会非常高，一旦第一夹料夹头和第二夹料夹头对成型工件夹持的力量过大时，可能会导致成型工件损坏，该方案中通过在第一对插板和第二对插板的两侧设置开合限位块，根据工件自身的大小，使得开合限位块抵接在第一对插板和第二对插板的两端，从而使得第一对插板和第二对插板在移动的极限时刚好可将成型工件进行夹持，从而保证工件的成品率。

优选的，所述成型下料组件还包括携带所述夹持板组移动的出料滑台，所述出料滑台靠近所述成型通道的一侧端设置有清理成型单元内残余粉末的粉末清理组件。

通过采用上述技术方案，通过出料滑台带动夹持板组一同移动，保证第一对插板和第二对插板之间不会出现位移偏差，减小对后续成型工件夹持的影响，同时在夹持住工件后，在移动复位的途中通过粉末清理组件将成型单元处残留的粉末进行清理，避免对后续成型造成影响。

优选的，所述粉末清理组件包括转动连接于所述出料滑台靠近所述热压机一侧端的吹气排，所述吹气排中部水平开设有垂直于所述出料滑台移动方向的气道，所述吹气排侧端均匀开设有连通于所述气道的气孔。

通过采用上述技术方案，当使用该粉末清理组件时，出料滑台带动夹持板组由成型通道准备滑出，此时吹气排转动，使得吹气排上的气孔倾斜指向成型单元，大量的空气进入气道，气道将空气传输至气孔处并喷出，从而将成型单元上未成形而残留的粉末吹离，整个过程不需要停止出料滑台的移动，在出料滑台的移动过程便直接完成清理，更加方便，更加快速。

优选的，所述出料滑台上端设置有扣盖于所述夹持板组的上盖板。

通过采用上述技术方案，粉末飘散于空气中将会影响生产的环境，该方案中在出料滑台的上端设置上盖板，通过上盖板将夹持板组进行扣盖，使得通过粉末清理组件吹起的粉末会被上盖板进行阻挡，从而减小粉末飞离的几率。保证生产环境。

优选的，所述撑板组包括位于上侧的第一撑板以及位于下侧的第二撑板，所述第一撑板和所述第二撑板对向滑移，所述第一撑板和所述第二撑板沿滑移方向设有让位长孔，所述让位长孔具有多个且沿所述上口板滑移方向均匀排列，所述第一撑板于所述让位长孔内沿长度方向均匀设置有第一挡片，所述第二撑板于所述让位长孔内沿长度方向均匀设置有第二挡片，所述第二挡片嵌设于所述第一撑板的所述让位长孔内并抵接于所述第一挡片侧端，所述第二挡片上端面并平齐于所述第一挡片上端面，相互抵接的所述第一挡片和所述第二挡片为一组并对抵接对齐于所述分料孔。

通过采用上述技术方案，当粉末落于分料孔内时，第一挡片和第二挡片支撑在分料孔的底部，当上口板和横板组一同移动至成型通道后，第一撑板和第二撑板反向移动，从而调动第一挡板和第二挡片向相互远离的一侧移动，直至于分料孔完全脱开，而第一挡板和第二挡板均抵接在上口板下端面，使得移动的过程中分料孔的内壁将会将粉末留住，并最终从分料孔落入成型单元内。该方案使得粉末下落的更加准确，且可有效减少粉末残留，节约成本。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该粉末热压成型设备生产产品时，粉末存储在上料盒内，通过上料盒将粉末均匀的落入上口板的分料孔内，随后上口板和撑板组一同水平移动至成型通道内，撑板组水平滑移，使得位于分料孔内的粉末落下至成型单元内，撑板组复位至上口板下端后再随上口板一同复位至一侧，随后热压机合模对位于成型单元内的粉末进行热压成型，成型后，夹持板组水平移动至成型通道内并通过夹持单元将成型的产品夹起，随后复位，从而完成产品的完整生产过程。该方案中，通过设置粉末送料组件，使得粉末在热压机一侧进行预上料，将即将落入每一成型单元内的粉末单独分开，随后一同上料并同时落入成型单元内，然后快速合模进行热压成型，从而使得同一批产品的质量更加均匀且避免了提前固化的现象，另一方面使得上料以及下料均为自动进行，且同一次上料以及下料均可完成同批热压成型的所有产品，进而有效的提高了生产效率；

2.当粉末落于分料孔内时，第一挡片和第二挡片支撑在分料孔的底部，当上口板和横板组一同移动至成型通道后，第一撑板和第二撑板反向移动，从而调动第一挡板和第二挡片向相互远离的一侧移动，直至于分料孔完全脱开，而第一挡板和第二挡板均抵接在上口板下端面，使得移动的过程中分料孔的内壁将会将粉末留住，并最终从分料孔落入成型单元内，使得粉末下落的更加准确，且可有效减少粉末残留，节约成本；

3.出料滑台带动夹持板组由成型通道准备滑出，此时吹气排转动，使得吹气排上的气孔倾斜指向成型单元，大量的空气进入气道，气道将空气传输至气孔处并喷出，从而将成型单元上未成形而残留的粉末吹离，整个过程不需要停止出料滑台的移动，在出料滑台的移动过程便直接完成清理，更加方便，更加快速。

附图说明

图1为粉末热压成型设备的结构示意图；

图2为粉末热压成型设备另一视角的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为粉末送料组件的局部***图；

图5为粉末上料组件的结构示意图；

图6为粉末送料组件的结构示意图；

图7为成型下料组件的局部***示意图；

图8为图7的B处放大图；

图9为成型下料组件的局部***示意图；

图10为粉末清理组件的结构示意图。

图中：1、热压成型组件；11、热压机；12、热压成型上板件；13、热压成型下板件；14、成型单元；141、成型孔；142、成型冲头；143、芯棒；15、顶出油缸；16、成型通道；17、铝材支架；171、送料油缸；172、出料油缸；2、粉末送料组件；21、送料板；211、漏料孔；212、带孔轴；213、调节块；2131、腰型孔；214、侧支架；2141、齿条；215、落粉孔；216、废料斗；22、撑板组；221、第一撑板；2211、让位长孔；2212、第一挡片；222、第二撑板；2221、第二挡片；23、上口板；231、分料孔；3、粉末上料组件；31、上料料筒；32、上料盒；33、推动板；331、驱动电机；3311、齿轮；34、压力组；341、压力杆；342、过渡支板；343、起翘板；344、压簧；345、撑杆；346、定位螺母；4、成型下料组件；41、出料滑台；411、上盖板；42、夹持板组；421、第一对插板；4211、第一插装长孔；422、第二对插板；4221、第二插装长孔；423、支杆；43、夹持单元；431、第一夹料夹头；432、第二夹料夹头；44、出料接口；45、开合限位座；451、导向螺栓；452、开合限位块；453、调节螺栓；5、粉末清理组件；51、翻转气缸；52、吹气排；521、气道；522、气孔；53、遮挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种粉末热压成型设备，包括一成型热压产品的热压成型组件1、将粉末送至热压成型组件1内的粉末送料组件2、将粉末输送至粉末送料组件2内的粉末上料组件3以及将成型工件夹持出热压成型组件1的成型下料组件4。

参见图2和图3，热压成型组件1包括呈竖直放置的热压机11、位于所述热压机11冲压成型端靠上侧的热压成型上板件12以及靠下侧的热压成型下板件13，热压成型上板件12以及热压成型下板件13均通过油缸进行驱动，热压成型上板件12和热压成型上板件12之间阵列设置有成型单元14，成型单元14包括开设在热压成型下板件13上的成型孔141以及通过螺栓固定在热压成型上板件12下端面的成型冲头142，热压机11下端通过螺栓固定有顶出油缸15，顶出油缸15的活塞杆竖直向上且通过螺栓竖直固定有多个芯棒143，芯棒143呈阵列状且竖直穿入每一成型孔141内。

当热压机11未工作时，热压成型下板件13和热压成型上板件12之间形成成型通道16，热压机11在成型通道16两侧均通过螺栓水平固定有铝材支架17，铝材支架17的上端通过螺栓固定有水平向热压机11两侧延伸的滑轨。

参见图3和图4，粉末送料组件2包括呈水平置于滑轨上的送料板21、水平滑移设置于送料板21上端的撑板组22、固定于送料板21上端且位于撑板组22上侧的上口板23。

送料板21的下端通过螺栓固定有嵌入滑轨内并沿着滑轨长度方向滑移的滑块，铝材支架17中部侧端通过螺栓固定有送料油缸171，送料油缸171的活塞杆平行于滑轨且通过螺栓固定在送料板21的侧端，通过送料油缸171可驱动送料板21在滑轨上进行滑移。

参见图4和图5，送料板21的上端在上口板23的两侧通过螺栓各固定有一气缸，气缸的活塞杆水平垂直于送料板21滑移方向，撑板组22包括分别通过螺栓固定在一气缸活塞杆上的第一撑板221和第二撑板222，第一撑板221和第二撑板222在气缸的带动下水平移动且移动方向垂直于送料板21移动方向，第一撑板221位于第二撑板222上端，第一撑板221和第二撑板222沿滑移方向设有让位长孔2211，让位长孔2211具有多个且沿送料板21滑移方向均匀排列，第一撑板221于让位长孔2211内沿长度方向均匀一体设置有第一挡片2212，第二撑板222于让位长孔2211内沿长度方向均匀一体设置有第二挡片2221，第二挡片2221嵌设于第一撑板221的让位长孔2211内并抵接于第一挡片2212侧端，第一挡片2212嵌设于第二撑板222的让位长孔2211内并抵接在第二挡片2221侧端，使得第一挡片2212和第二挡片2221的上下端面均平齐。

上口板23上均匀开设有分料孔231，送料板21上均匀开设有对齐于分料孔231的漏料孔211，分料孔231和漏料孔211同直径，送料板21于漏料孔211内通过螺栓固定有带孔轴212，带孔轴212穿过第一挡片2212和第二挡片2221的连接处并***分料孔231内，使得粉末落于分料孔231内时被第一挡片2212和第二挡片2221阻挡，当第一撑板221和第二撑板222向反方向移动时，第一挡片2212和第二挡片2221向远离带孔轴212的一侧移动，此时粉末可由分料孔231落入漏料孔211并漏出。

送料板21的上端于上口板23的两侧通过螺栓固定有调节块213，调节块213上竖直开设有腰型孔2131，上口板23两侧端通过螺栓穿过腰型孔2131分别于调节块213进行固定，使得通过调节螺栓453在腰型孔2131内的位置可调节上口板23的高度，进而实现调节落入分料孔231内粉末的量。

粉末上料组件3包括通过螺栓固定在热压机11顶部一侧的上料料筒31、通过管道连通于上料料筒31出料端并抵接于上口板23上端面水平移动的上料盒32、推动上料盒32平行于上口板23移动方向移动的推动板33、压紧上料盒32抵接于上口板23上端面的压力组34。

参见图5和图6，送料板21远离热压机11的一侧端通过螺栓水平固定有侧支架214，侧支架214上通过螺栓水平固定有齿条2141，侧支架214的顶部通过螺栓水平固定有滑轨，推动板33的下端面供滑轨嵌入，使得推动板33可沿着滑轨的长度方向滑移，推动板33侧端通过螺栓固定有驱动电机331，驱动电机331的输出轴上通过螺栓同轴固定有齿轮3311，齿轮3311啮合于齿条2141，使得驱动电机331工作时可带动推动板33移动。

压力组34包括通过转轴转动连接于上料盒32两侧端中部的压力杆341、通过螺栓连接两压力杆341远离上料盒32一端且位于上料盒32远离热压机11一侧的过渡支板342、通过螺栓连接于过渡支板342中部的起翘板343、设置于推动板33上端且位于翘板转动轴心远离热压机11一侧的压簧344，起翘板343的中中部通过转轴转动连接于推动板33上端，推动板33上端在远离热压机11的一侧通过转轴转动连接有撑杆345，撑杆345远离转轴的一端穿出起翘板343并于端头通过螺纹连接有定位螺母346，压簧344套设于撑杆345且抵紧于起翘板343下端面，使得压簧344提供给起翘板343一定的力，起翘板343将力传递至另一端，使得上料盒32抵紧在上口板23上端面。

送料板21上端面在上口板23远离热压机11的一侧开设有落粉孔215，送料板21下端面在落粉孔215处通过螺栓固定有废料斗216，使得上料盒32内多余的粉末将会沿着落粉孔215进入废料斗216内进行收集。

参见图1和图7，成型下料组件4包括置于热压机11另一侧滑轨上的出料滑台41、设置于出料滑台41上端的夹持板组42、设置于夹持板组42下端并逐一对齐成型单元14的夹持单元43、通过螺栓固定于铝材支架17远离热压机11一端且位于出料滑台41下侧并收集成型产品的出料接口44，铝材支架17中部侧端通过螺栓固定有出料油缸172，出料油缸172的活塞杆平行于铝材支架17上滑轨的长度方向并通过螺栓固定在出料滑台41的侧端。

参见图7和图8，夹持板组42包括第一对插板421和第二对插板422，第一对插板421位于第二对插板422上侧，出料滑台41上端面通过螺栓固定有两气缸，两气缸分别位于第一对插板421和第二对插板422的两侧，两气缸的活塞杆垂直于出料滑台41滑移方向且分别通过螺栓固定于第一对插板421和第二对插板422的一侧端，使得第一对插板421和第二对插板422对向滑移。

第一对插板421上均匀开设有垂直于上口板23滑移方向的第一插装长孔4211，第二对插板422上均匀开设有平行于上口板23滑移方向的第二插装长孔4221，第一对插板421的上端面通过螺栓水平固定有多条支杆423，多条支杆423均沿着第一插装插孔的方向均匀排列，且支杆423的长度方向垂直于第一插装插孔的长度方向，加持单元包括通过螺栓固定在支杆423下侧端且依次穿过第一插装长孔4211和第二插装长孔4221的第一夹料夹头431以及焊接在第二对插板422下端面并对齐于第一夹料夹头431的第二夹料夹头432，气缸带动第一对插板421和第二对插板422反向移动，使得第一夹料夹头431和第二夹料夹头432可将产品由成型单元14夹起。

出料滑台41的上端面在两气缸的一侧通过螺栓固定有开合限位座45，开合限位座45上固定有两组导向螺栓451，每组导向螺栓451均包括两个且导向螺栓451的长度方向平行于第一对插板421和第二对插板422的移动方向，开合限位座45相互靠近的一端在同组导向螺栓451上滑移套设有开合限位块452，开合限位座45在同组的两导向螺栓451之间螺纹连接有一抵接在开合限位块452一端的调节螺栓453，同一开合限位座45上的两个开合限位块452分别抵接在第一对插板421和第二对插板422的一侧端，而两开合限位座45上的四块开合限位块452可对第一对插板421和第二对插板422的移动行程进行限位，同时日通过调节螺栓453可调节行程。

参见图9和图10，出料滑台41靠近热压机11的一侧端设置有粉末清理组件5，粉末清理组件5包括通过转轴转动连接在出料滑台41上端面且位于夹持板组42两侧的两翻转气缸51、通过转轴转动连接于出料滑台41靠近成型通道16一侧端的吹气排52，翻转气缸51的活塞杆通过转轴转动连接在吹气排52的两端，吹气排52的两转动轴心不重合，使得通过翻转气缸51可带动吹气排52转动。

吹气排52的中部沿转动轴线方向开设有气道521，吹气排52的侧端沿长度方向均匀开设有连通于气道521的气孔522，转动吹气排52可使得气孔522倾斜指向成型单元14，从而将残余粉末吹落, 吹气排52靠近热压机11的一侧端通过螺栓固定有遮挡板53，通过遮挡板53将吹散的粉末进行遮挡。

出料滑台41上端面通过螺栓固定有扣盖于夹持板组42的上盖板411。

在生产过程中，保持一个固定温度，能够使制程稳定性增高；进给保温可以确保所有进给***维持在干燥状态不易生锈，并且能保证相对尺寸精准；模具温度的保持也能保证尺寸和材料的密度；喂料保温，投料前保持温度避免水气的吸收，湿度的控制在精密塑料注射已经是重要的手段，自然是我们学习的对象，铁系金属与合金粉末避免水气也有助于生锈的防止。

本实施例的实施原理为：

当通过该粉末热压成型设备生产产品时，根据单次生产产品的数量以及单个产品所需粉末的量，将一定数量的粉末倒入上料料筒31内，粉末通过上料料筒31进入上料盒32内，此时压簧344顶动起翘板343的一端，使得中部呈转动连接的起翘板343的另一端具有向下的趋势，再通过过渡支板342带动压力杆341对上料盒32的两端施加压力，从而使得上料盒32可以紧紧的抵接在上口板23的上端面，而推动板33带动上料盒32由靠近热压机11的一侧向远离热压机11的一侧移动，在移动的过程中，粉末直接进入分料孔231内，而多余的粉末将会被直接从上口板23上刮除，直至上料盒32移动至落粉孔215处，使得多余的粉末沿着落粉孔215进入废料斗216内收集，随后，送料油缸171带动送料板21移动至成型通道16内，此时，送料板21上的漏料孔211对齐于成型单元14，第一撑板221和第二撑板222在气缸的带动下向相反的方向移动，使得对齐同一分料孔231的第一挡片2212和第二挡片2221相互远离，直至将分料孔231的下开口完全露出，此时粉末将会由分料孔231落出并穿过漏料孔211进入成型单元14内，当第一撑板221、第二撑板222复位，在通过送料板21带动第一撑板221和第二撑板222共同复位，随后热压成型上板件12下移，热压成型下板件13上移并合模，通过一定的压力和一定的温度将粉末成型为产品，热压成型上板件12和热压成型下板件13分别复位，芯棒143在下端顶出油缸15的带动下顶出，从而使得产品被顶出，此时，出料油缸172带动出料滑台41水平滑移至成型通道16内，随后气缸带动第一对插板421和第二对插板422一同反向移动，第一夹料夹头431和第二夹料夹头432配合将工件夹持住，出料滑台41水平移动复位，在移动的过程中，翻转气缸51带动吹气排52转动，使得吹气排52上的气孔522倾斜指向成型单元14，大量的空气进入气道521，气道521将空气传输至气孔522处并喷出，从而将成型单元14上未成形而残留的粉末吹离，当夹持板组42移动回出料接口44上侧时，夹持单元43将成型产品松开，成型产品自动落入出料接口44内，从而完成产品的完整生产过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末热压成型设备，其特征在于：包括，

一热压成型组件(1)，所述热压成型组件(1)包括呈竖直放置的热压机(11)；

一粉末送料组件(2)，所述粉末送料组件(2)包括位于所述热压机(11)一侧并水平滑移至所述热压机(11)成型通道(16)内的上口板(23)、抵接于所述上口板(23)下端并随所述上口板(23)一同移动的撑板组(22)，所述上口板(23)上均匀开设有承接粉末的分料孔(231)，所述撑板组(22)垂直于所述上口板(23)移动方向做水平移动，使所述分料孔(231)下端开口呈打开或关闭并使所述分料孔(231)内粉末落于所述热压机(11)的成型单元(14)；

一粉末上料组件(3)，所述粉末上料组件(3)包括抵接于所述上口板(23)上端面水平移动的上料盒(32)，所述上料盒(32)均匀将粉末落入所述分料孔(231)内；

一成型下料组件(4)，所述成型下料组件(4)包括位于所述热压机(11)远离所述上口板(23)一侧并水平移动至所述热压机(11)成型通道(16)内的夹持板组(42)、设置于所述夹持板组(42)下端用于夹持成型产品的夹持单元(43)。

2.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述粉末上料组件(3)还包括推动所述上料盒(32)平行于所述上口板(23)移动方向移动的推动板(33)、以及压紧所述上料盒(32)抵接于所述上口板(23)上端面的压力组(34)。

3.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述粉末送料组件(2)还包括位于所述撑板组(22)下端并带动所述上口板(23)和所述撑板组(22)一同移动的送料板(21)，所述送料板(21)上开设有对齐所述分料孔(231)的漏料孔(211)，所述送料板(21)上端于所述上口板(23)两侧设置有调节所述上口板(23)高度的调节块(213)。

4.根据权利要求3所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述送料板(21)上端于所述上口板(23)远离所述热压机(11)的一侧开设有落粉孔(215)，所述送料板(21)下端于所述落粉孔(215)处设置有废料斗(216)。

5.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述夹持板组(42)包括第一对插板(421)和第二对插板(422)，所述第一对插板(421)和所述第二对插板(422)对向滑移，所述第一对插板(421)位于所述第二对插板(422)上侧，所述第一对插板(421)上均匀开设有垂直于所述上口板(23)滑移方向的第一插装长孔(4211)，所述第二对插板(422)上均匀开设有平行于所述上口板(23)滑移方向的第二插装长孔(4221)，所述夹持单元(43)包括固定于所述第一插装长孔(4211)内并穿过所述第二插装长孔(4221)至所述第二对插板(422)下侧的第一夹料夹头(431)、固定于所述第二对插板(422)下端面且注意对齐所述第一夹料夹头(431)的第二夹料夹头(432)。

6.根据权利要求5所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述第一对插板(421)和所述第二对插板(422)两侧均设置有限制所述第一对插板(421)和所述第二对插板(422)滑移行程的开合限位块(452)。

7.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述成型下料组件(4)还包括携带所述夹持板组(42)移动的出料滑台(41)，所述出料滑台(41)靠近所述成型通道(16)的一侧端设置有清理成型单元(14)内残余粉末的粉末清理组件(5)。

8.根据权利要求7所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述粉末清理组件(5)包括转动连接于所述出料滑台(41)靠近所述热压机(11)一侧端的吹气排(52)，所述吹气排(52)中部水平开设有垂直于所述出料滑台(41)移动方向的气道(521)，所述吹气排(52)侧端均匀开设有连通于所述气道(521)的气孔(522)。

9.根据权利要求7所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述出料滑台(41)上端设置有扣盖于所述夹持板组(42)的上盖板(411)。

10.根据权利要求1所述的粉末热压成型设备，其特征在于：所述撑板组(22)包括位于上侧的第一撑板(221)以及位于下侧的第二撑板(222)，所述第一撑板(221)和所述第二撑板(222)对向滑移，所述第一撑板(221)和所述第二撑板(222)沿滑移方向设有让位长孔(2211)，所述让位长孔(2211)具有多个且沿所述上口板(23)滑移方向均匀排列，所述第一撑板(221)于所述让位长孔(2211)内沿长度方向均匀设置有第一挡片(2212)，所述第二撑板(222)于所述让位长孔(2211)内沿长度方向均匀设置有第二挡片(2221)，所述第二挡片(2221)嵌设于所述第一撑板(221)的所述让位长孔(2211)内并抵接于所述第一挡片(2212)侧端，所述第二挡片(2221)上端面并平齐于所述第一挡片(2212)上端面，相互抵接的所述第一挡片(2212)和所述第二挡片(2221)为一组并抵接对齐于所述分料孔(231)。

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