CN218873652U - 一种全自动制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制芯机，属于铸造装置技术领域，包括：机架；送料机构，用于对型砂进行输送，送料机构至少部分结构安装于机架上；射砂机构，用于对送料机构输送的型砂进行喷射，所述射砂机构设置于机架上；合模机构，用于对射砂机构喷射的型砂制成砂模，且砂模的个数为两个。由此，能够实现对型砂进行自动上料、下料、喷射以及成型，大大提升了对砂模的加工效率。

Description

一种全自动制芯机

技术领域

本实用新型涉及一种制芯机，特别是涉及一种全自动制芯机，属于铸造装置技术领域。

背景技术

卡头属于高性能、高可靠性器件，制作时需要砂模铸造成型，砂模制作时采用制芯机。制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜型砂壳芯的设备。它工作过程是填型砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

制芯机在对砂模进行加工时，型砂储存在储砂桶内，用铲子将型砂加入至成型箱中，导致在进行生产砂模时生产效率较低，不能够满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动制芯机，该制芯机能够实现对型砂进行自动上料、下料、喷射以及成型，大大提升了对砂模的加工效率。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种全自动制芯机，包括：机架；送料机构，用于对型砂进行输送，送料机构至少部分结构安装于机架上；射砂机构，用于对送料机构输送的型砂进行喷射，所述射砂机构设置于机架上；合模机构，用于对射砂机构喷射的型砂制成砂模，且砂模的个数为两个。

进一步的，所述送料机构包括设置于机架一侧的斗式提升机，所述机架上设置有用于接收斗式提升机输送型砂的砂斗，所述砂斗的底部设置有支撑座，支撑座的底部与机架相连接，所述砂斗出口处的正下方设置有出砂管道，出砂管道与砂斗之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。

进一步的，所述斗式提升机的出料口设置有卸料仓，卸料仓的出口处设置有卸料管道，所述斗式提升机的进料口设置有料斗。

进一步的，所述闸门组件包括加砂管道，加砂管道的顶端与砂斗的出口处相连接，所述加砂管道的下方设置有闸板座，闸板座与加砂管道之间设置有闸板，闸板座的上表面开设有与闸板相对应的凹槽，闸板在凹槽中进行滑动，闸板和闸板座上均开设有与加砂管道相对应的贯穿孔一。

进一步的，所述射砂机构包括安装板，所述安装板的下方设置有可移动的砂筒架，所述砂筒架上设置有砂筒，砂筒的顶部安装有砂筒盖，砂筒的底部安装有两个射头，所述安装板上表面的一侧开设有用于对型砂进行下料的通孔，所述通孔的正下方设置有用于控制型砂下料的控制件，所述安装板的上方设置有用于对砂筒进行驱动的压紧气缸，压紧气缸的底部设置有压头部件，压头部件的进气孔通过管道与空压机的出气口相连接并用于对砂筒内的型砂进行加压。

进一步的，所述砂筒架的顶部设置有四个滚轮，安装板的下表面设置有两个用于对滚轮进行导向的导轨板。

进一步的，所述砂筒架的底部固定设置有四个定位套，定位套内均设置有弹簧导杆，四个弹簧导杆的底端均与砂筒相连接，四个定位套中轴线的连线呈正方形。

进一步的，所述控制件包括两个压板，两个所述压板连接有可滑动的闸门，闸门上开设有用于对型砂进行下料的贯穿孔二，所述安装板的下方通过安装架设置有气缸，气缸的输出端用于驱动闸门进行移动。

进一步的，所述合模机构包括底座，底座上表面的两侧均固定设置有支架，两个所述支架之间固定设置有两个导柱，两个导柱的中部固定设置有双面定模板，双面定模板的两侧均设置有动模组件，且动模组件与导柱活络连接，所述支架均设置有用于驱动动模组件的合模油缸，所述底座的一侧设置有液压站。

进一步的，所述动模组件包括两个滑动套，滑动套分别与导柱相套接，两个所述滑动套固定设置有中间连接板，中间连接板靠近双面定模板的一侧设置有动模板，动模板与导柱之间活络连接，所述动模板与中间连接板之间设置有用于改变动模板倾斜角度的翻转油缸，所述中间连接板上开设有与翻转油缸相对应的贯穿槽，所述动模板远离中间连接板的一侧通过导向杆设置有固定板，固定板上安装有驱动油缸，驱动油缸的输出端贯穿固定板并固定设置有顶芯板，顶芯板与导向杆相套接，所述顶芯板上安装有多个顶芯杆，动模板上开设有与顶芯杆相对应的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过送料机构、射砂机构和合模机构的配合下，能够实现对型砂进行自动上料、下料和成型，期间无需人工进行操作，大大提升了对砂模的加工效率；

2、通过设置料斗便于工作人员进行加料，避免出现撒到地上的现象，通过设置卸料仓和卸料管道，便于对斗式提升机输送的型砂进行收拢，避免出现浪费的现象，通过设置闸门组件，可以在本装置停止运行时，避免剩余的型砂进入到下一工序，进一步提升节约能力；

3、通过设置滚轮，当需要向砂筒中进行注砂时，可以在执行器的作用下将砂筒移动至送料机构的出料口处，当需要进行射砂时，砂筒移动压紧气缸的下方，压紧气缸和压头部件对砂筒中的型砂进行加压，然后将型砂通过射头送入至合模机构，通过设置控制件，用于控制型砂的下料量，精确度较高；

4、通过设置双面定模板和两个动模组件，能够同时进行两个砂模成型，提升该工作效率，通过翻转油缸对动模板的角度进行改变，便于进行下料，同时通过驱动油缸对顶芯板和顶芯杆进行推动，从而将砂模从动模板中推出，进一步提升下料的便捷性，提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一优选实施例的立体图；

图2为按照本实用新型的一优选实施例的侧视图；

图3为按照本实用新型的一优选实施例的送料机构立体图；

图4为按照本实用新型的一优选实施例的砂斗处拆分图；

图5为按照本实用新型的一优选实施例的射砂机构立体图；

图6为图5中A处的结构拆分图；

图7为按照本实用新型的一优选实施例的控制件立体图；

图8为按照本实用新型的一优选实施例的合模机构立体图；

图9为按照本实用新型的一优选实施例的动模组件拆分图。

图中：100、机架；200、送料机构；201、斗式提升机；202、料斗；203、卸料仓；204、砂斗；205、加砂管道；206、出砂管道；207、闸板座；208、闸板；209、贯穿孔一；210、支撑座；300、射砂机构；301、安装板；302、导轨板；303、砂筒架；304、滚轮；305、砂筒；306、射头；307、砂筒盖；308、定位套；309、弹簧导杆；310、压板；311、闸门；312、贯穿孔二；313、气缸；314、安装架；315、压紧气缸；316、压头部件；400、合模机构；401、底座；402、支架；403、导柱；404、双面定模板；405、合模油缸；406、中间连接板；407、翻转油缸；408、贯穿槽；409、动模板；410、滑动套；411、顶芯板；412、导向杆；413、固定板；414、驱动油缸；415、液压站；416、顶芯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图9所示，本实施例提供的全自动制芯机，设计一种全自动制芯机，包括：机架100；送料机构200，用于对型砂进行输送，送料机构200至少部分结构安装于机架100上；射砂机构300，用于对送料机构200输送的型砂进行喷射，射砂机构300设置于机架100上；合模机构400，用于对射砂机构300喷射的型砂制成砂模，且砂模的个数为两个，通过送料机构200、射砂机构300和合模机构400的配合下，能够实现对型砂进行自动上料、下料和成型，期间无需人工进行操作，大大提升了对砂模的加工效率。

送料机构200包括设置于机架100一侧的斗式提升机201，机架100上设置有用于接收斗式提升机201输送型砂的砂斗204，砂斗204的底部设置有支撑座210，支撑座210的底部与机架100相连接，砂斗204出口处的正下方设置有出砂管道206，出砂管道206与砂斗204之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。

斗式提升机201的出料口设置有卸料仓203，卸料仓203的出口处设置有卸料管道，斗式提升机201的进料口设置有料斗202，通过设置料斗202便于工作人员进行加料，避免出现撒到地上的现象，通过设置卸料仓203和卸料管道，便于对斗式提升机201输送的型砂进行收拢，避免出现浪费的现象。

闸门组件包括加砂管道205，加砂管道205的顶端与砂斗204的出口处相连接，加砂管道205的下方设置有闸板座207，闸板座207与加砂管道205之间设置有闸板208，闸板座207的上表面开设有与闸板208相对应的凹槽，闸板208在凹槽中进行滑动，闸板208和闸板座207上均开设有与加砂管道205相对应的贯穿孔一209，可以在停止运行时，避免剩余的型砂进入到下一工序，进一步提升节约能力。

射砂机构300包括安装板301，安装板301的下方设置有可移动的砂筒架303，砂筒架303上设置有砂筒305，砂筒305的顶部安装有砂筒盖307，砂筒305的底部安装有两个射头306，安装板301上表面的一侧开设有用于对型砂进行下料的通孔，通孔的正下方设置有用于控制型砂下料的控制件，安装板301的上方设置有用于对砂筒305进行驱动的压紧气缸315，压紧气缸315的底部设置有压头部件316，压头部件316的进气孔通过管道与空压机的出气口相连接并用于对砂筒305内的型砂进行加压，在本实施例中，通过在安装板301上设置执行器用于驱动砂筒架303进行移动，当需要向砂筒305中进行注砂时，可以在执行器的作用下将砂筒305移动至送料机构200的出料口处，当需要进行射砂时，砂筒305移动压紧气缸315的下方，空压机将高压气体通过压头部件316注入砂筒305中对型砂进行加压，然后将型砂通过射头306送入至合模机构400。

砂筒架303的顶部设置有四个滚轮304，安装板301的下表面设置有两个用于对滚轮304进行导向的导轨板302。

砂筒架303的底部固定设置有四个定位套308，定位套308内均设置有弹簧导杆309，四个弹簧导杆309的底端均与砂筒305相连接，四个定位套308中轴线的连线呈正方形，通过设置弹簧导杆309，可以在进行射砂工作时对砂筒305进行缓冲，有效的对砂筒305进行防护，同时也能避免对下一工序的零部件造成损伤。

控制件包括两个压板310，两个压板310连接有可滑动的闸门311，闸门311上开设有用于对型砂进行下料的贯穿孔二312，安装板301的下方通过安装架314设置有气缸313，气缸313的输出端用于驱动闸门311进行移动，通过设置控制件，用于控制型砂的下料量，精确度较高。

合模机构400包括底座401，底座401上表面的两侧均固定设置有支架402，两个支架402之间固定设置有两个导柱403，两个导柱403的中部固定设置有双面定模板404，双面定模板404的两侧均设置有动模组件，且动模组件与导柱403活络连接，支架402均设置有用于驱动动模组件的合模油缸405，底座401的一侧设置有液压站415，通过设置双面定模板404和两个动模组件，能够同时进行两个砂模成型，提升该工作效率。

动模组件包括两个滑动套410，滑动套410分别与导柱403相套接，两个滑动套410固定设置有中间连接板406，中间连接板406靠近双面定模板404的一侧设置有动模板409，动模板409与导柱403之间活络连接，动模板409与中间连接板406之间设置有用于改变动模板409倾斜角度的翻转油缸407，中间连接板406上开设有与翻转油缸407相对应的贯穿槽408，动模板409远离中间连接板406的一侧通过导向杆412设置有固定板413，固定板413上安装有驱动油缸414，驱动油缸414的输出端贯穿固定板413并固定设置有顶芯板411，顶芯板411与导向杆412相套接，顶芯板411上安装有多个顶芯杆416，动模板409上开设有与顶芯杆416相对应的孔，通过翻转油缸407对动模板409的角度进行改变，便于进行下料，同时通过驱动油缸414对顶芯板411和顶芯杆416进行推动，从而将砂模从动模板409中推出，进一步提升下料的便捷性，提升加工效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动制芯机，其特征在于，包括：

机架(100)；

送料机构(200)，用于对型砂进行输送，送料机构(200)至少部分结构安装于机架(100)上；

射砂机构(300)，用于对送料机构(200)输送的型砂进行喷射，所述射砂机构(300)设置于机架(100)上；

合模机构(400)，用于对射砂机构(300)喷射的型砂制成砂模，且砂模的个数为两个。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述送料机构(200)包括设置于机架(100)一侧的斗式提升机(201)，所述机架(100)上设置有用于接收斗式提升机(201)输送型砂的砂斗(204)，所述砂斗(204)的底部设置有支撑座(210)，支撑座(210)的底部与机架(100)相连接，所述砂斗(204)出口处的正下方设置有出砂管道(206)，出砂管道(206)与砂斗(204)之间设置有用于控制型砂下料的闸门组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述斗式提升机(201)的出料口设置有卸料仓(203)，卸料仓(203)的出口处设置有卸料管道，所述斗式提升机(201)的进料口设置有料斗(202)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述闸门组件包括加砂管道(205)，加砂管道(205)的顶端与砂斗(204)的出口处相连接，所述加砂管道(205)的下方设置有闸板座(207)，闸板座(207)与加砂管道(205)之间设置有闸板(208)，闸板座(207)的上表面开设有与闸板(208)相对应的凹槽，闸板(208)在凹槽中进行滑动，闸板(208)和闸板座(207)上均开设有与加砂管道(205)相对应的贯穿孔一(209)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述射砂机构(300)包括安装板(301)，所述安装板(301)的下方设置有可移动的砂筒架(303)，所述砂筒架(303)上设置有砂筒(305)，砂筒(305)的顶部安装有砂筒盖(307)，砂筒(305)的底部安装有两个射头(306)，所述安装板(301)上表面的一侧开设有用于对型砂进行下料的通孔，所述通孔的正下方设置有用于控制型砂下料的控制件，所述安装板(301)的上方设置有用于对砂筒(305)进行驱动的压紧气缸(315)，压紧气缸(315)的底部设置有压头部件(316)，压头部件(316)的进气孔通过管道与空压机的出气口相连接并用于对砂筒(305)内的型砂进行加压。

6.根据权利要求5所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述砂筒架(303)的顶部设置有四个滚轮(304)，安装板(301)的下表面设置有两个用于对滚轮(304)进行导向的导轨板(302)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述砂筒架(303)的底部固定设置有四个定位套(308)，定位套(308)内均设置有弹簧导杆(309)，四个弹簧导杆(309)的底端均与砂筒(305)相连接，四个定位套(308)中轴线的连线呈正方形。

8.根据权利要求5所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述控制件包括两个压板(310)，两个所述压板(310)连接有可滑动的闸门(311)，闸门(311)上开设有用于对型砂进行下料的贯穿孔二(312)，所述安装板(301)的下方通过安装架(314)设置有气缸(313)，气缸(313)的输出端用于驱动闸门(311)进行移动。

9.根据权利要求1所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述合模机构(400)包括底座(401)，底座(401)上表面的两侧均固定设置有支架(402)，两个所述支架(402)之间固定设置有两个导柱(403)，两个导柱(403)的中部固定设置有双面定模板(404)，双面定模板(404)的两侧均设置有动模组件，且动模组件与导柱(403)活络连接，所述支架(402)均设置有用于驱动动模组件的合模油缸(405)，所述底座(401)的一侧设置有液压站(415)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动制芯机，其特征在于，所述动模组件包括两个滑动套(410)，滑动套(410)分别与导柱(403)相套接，两个所述滑动套(410)固定设置有中间连接板(406)，中间连接板(406)靠近双面定模板(404)的一侧设置有动模板(409)，动模板(409)与导柱(403)之间活络连接，所述动模板(409)与中间连接板(406)之间设置有用于改变动模板(409)倾斜角度的翻转油缸(407)，所述中间连接板(406)上开设有与翻转油缸(407)相对应的贯穿槽(408)，所述动模板(409)远离中间连接板(406)的一侧通过导向杆(412)设置有固定板(413)，固定板(413)上安装有驱动油缸(414)，驱动油缸(414)的输出端贯穿固定板(413)并固定设置有顶芯板(411)，顶芯板(411)与导向杆(412)相套接，所述顶芯板(411)上安装有多个顶芯杆(416)，动模板(409)上开设有与顶芯杆(416)相对应的孔。

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