CN216574018U - 一种金属粉末自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属粉末自动成型机，包括底座，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱上设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述导向柱上套设有移动板，所述移动板与底座之间设置有工作台，所述移动板上设置有上模，所述工作台与底座之间设置有下模，所述下模与工作台之间设置有支撑座，所述支撑座与下模之间形成有模腔，所述底座上设置有第一气缸，所述工作台上设置有进料盒，所述进料盒上设置有容置腔，所述容置腔宽度方向一侧内壁设有第一刮板，另一侧内壁设置有第二刮板，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸一端的输出轴与进料盒相连接。包括本实用新型技术方案，具有结构简单、上料均匀的技术效果。

Description

一种金属粉末自动成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机的技术领域，尤其是一种金属粉末自动成型机。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末或者不同金属粉末混合物或者金属粉末与非金属粉末混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前，金属粉末进行压模成型时，一般需要使用粉末成型机，现有技术中的成型机通过将金属粉末置入下模，通过液压机将上模往下模方向按压，使金属粉末压制成型，但是在下料时，下模内的金属粉末铺设不均，导致成品不佳。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、上料均匀的金属粉末自动成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属粉末自动成型机，包括底座，所述底座上端四角分别设置有导向柱，所述导向柱相对于底座另一端设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述导向柱上套设有移动板，所述液压缸一端的输出轴穿过安装板与移动板相连接，所述移动板与底座之间设置有工作台，所述移动板对应工作台一侧设置有上模，所述工作台与底座之间并对应上模位置设置有与上模相适配的下模，所述下模与工作台之间设置有支撑座，所述支撑座与下模之间形成有模腔，所述底座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与支撑座相连接，所述工作台的进料方向上设置有用于盛装金属粉末的进料盒，所述进料盒上设置有容置腔，所述容置腔上下两端相通设置，所述容置腔宽度方向一侧内壁设有呈倾斜设置的第一刮板，所述第一刮板一端与容置腔相连接，所述第一刮板另一端与工作台的端面相抵触，所述容置腔宽度方向另一侧内壁设置有与第一刮板相对称设置的第二刮板，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸一端的输出轴与进料盒相连接，所述进料盒通过第二气缸可朝向或背向模腔方向移动。

通过采用上述技术方案，金属粉末压制成型操作时，通过支架上第二气缸朝向进料方向驱动进料盒，所述容置腔上下相通以及所述第一刮板的设置，使得进料盒沿上模、下模位置方向移动时，进料盒内的金属粉末通过第一刮板推动沿模腔方向移动，当移动至模腔位置时，金属粉末沿进料盒的底部位置置入模腔方向进行填充模腔，填充后，第二气缸背向移动，驱动进料盒与模腔分离，分离时，第二刮板的设置，使得可将多余的金属粉末刮离模腔位置的同时，也使得模腔内填充的金属粉末更加均匀，所述第一刮板、第二刮板呈倾斜设置，使得第一刮板、第二刮板更加方便刮动金属粉末，使其沿进料盒移动的方向进行刮料，当进料盒与模腔分离后，所述上模通过液压缸驱动沿下模方向移动，上模按压模腔内的金属粉末，使得金属粉末按压成型，按压完成后，液压缸驱动上模脱离模腔，模腔内的成型件通过第一气缸带动工作台沿底座方向移动而脱离模腔，完成操作。

本实用新型进一步设置：所述工作台的出料方向上设置有出料滑板，所述进料盒对应出料滑板一侧设置有推板，所述推板对应工作台一侧与工作台相抵触，所述推板上设置有安装块，所述安装块长度方向一端设置有连接杆，所述连接杆相对于安装块另一端设置有导向滑轮，所述工作台宽度方向一端设置有导向板，所述导向板对应导向滑轮位置设置有与导向滑轮相适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，所述出料滑板以及推板的设置，使得当进料盒沿模腔方向脱离，第一气缸带动成型件脱离模腔后，所述进料盒再次沿模腔方向移动，并通过推板将成型件沿出料滑板方向推出，完成成型件的出料，出料后，第一气缸复位，进料盒内的金属粉末置入模腔，第二气缸带动进料盒与模腔分离，液压缸带动上模对模腔内的金属粉末压制成型，通过第一气缸带动工作台移动使成型件脱离模腔，使得后续通过推板推料时，成型件更加有序推离置入出料滑板，所述导向滑轮以及导向槽的设置，使得进料盒的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述出料滑板包括筛板、倾斜板，所述筛板的端面与工作台的端面相平齐，所述筛板上设置有筛网，所述倾斜板设置在筛板相对于工作台另一端，所述倾斜板对应筛板一端向另一端朝底座方向倾斜设置，所述底座对应筛网位置设置有用于收集金属粉末余料的回收盒。

通过采用上述技术方案，所述筛网的设置，使得当成型件通过推板推动至筛网位置时，残余的金属粉末筛网进行过滤，并置入回收盒内进行收集，避免浪费，所述筛板的端面与工作台的端面相平齐使得成型件通过推板更加有序进入筛板位置，并通过成型件与成型件之间的推动，将成型件沿倾斜板方向出料，推动时，成型件与筛网之间形成抖动，能更好的分离残余的金属粉末。

本实用新型进一步设置：所述安装板对应第一气缸一侧设置有下料架，所述下料架上设置有加料斗，所述加料斗上设置有进料口、出料口，所述出料口上设置有导管，所述导管相对于出料口另一端沿进料盒方向延伸，所述出料口位置设置有开关阀，所述下料架上设置有感应开关，所述感应开关用于感应进料盒位置并控制开关阀打开或关闭出料口。

通过采用上述技术方案，所述加料斗的设置，便于对进料盒位置内金属粉末的增添，所述感应开关的设置，使得当第二气缸带动进料盒与模腔分离后，控制开关阀打开出料口，对进料盒进行加料，加料后，通过开关阀关闭出料口，出料盒沿模腔方向进行入料，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述加料斗底部一侧设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，便于操作者观察加料斗内金属粉末的余量，及时对加料斗内金属粉末进行增添。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为图1的B部结构放大图；

图4为本实用新型实施例的进料盒结构剖视图；

图5为本实用新型实施例的结构示意图二；

图6为图5的C部结构放大图；

图7为本实用新型实施例的局部结构图；

图中标号含义：1-底座，2-导向柱，3-安装板，4-液压缸，5-移动板，6-工作台，7-上模，8-下模，9-支撑座，10-模腔，11-第一气缸，12-进料盒，13-容置腔，14-第一刮板，15-第二刮板，16-支架，17-第二气缸，18-出料滑板，1801-筛板，1802-倾斜板，19-推板，20-安装块，21-连接杆，22-导向滑轮，23-导向板，24-导向槽，25-筛网，26-回收盒，27-下料架，28-加料斗，29-进料口，30-出料口，31-导管，32-开关阀，33-感应开关，34-观察窗。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实用新型公开的一种金属粉末自动成型机，包括底座1，所述底座1上端四角分别设置有导向柱2，所述导向柱2相对于底座1另一端设置有安装板3，所述安装板3上设置有液压缸4，所述导向柱2上套设有移动板5，所述液压缸4一端的输出轴穿过安装板3与移动板5相连接，所述移动板5与底座1之间设置有工作台6，所述移动板5对应工作台6一侧设置有上模7，所述工作台6与底座1之间并对应上模7位置设置有与上模7相适配的下模8，所述下模8与工作台6之间设置有支撑座9，所述支撑座9与下模8之间形成有模腔10，所述底座1上设置有第一气缸11，所述第一气缸11的输出轴与支撑座9相连接，所述工作台6的进料方向上设置有用于盛装金属粉末的进料盒12，所述进料盒12上设置有容置腔13，所述容置腔13上下两端相通设置，所述容置腔13宽度方向一侧内壁设有呈倾斜设置的第一刮板14，所述第一刮板14一端与容置腔13相连接，所述第一刮板14另一端与工作台6的端面相抵触，所述容置腔13宽度方向另一侧内壁设置有与第一刮板14相对称设置的第二刮板15，所述工作台6上设置有支架16，所述支架16上设置有第二气缸17，所述第二气缸17一端的输出轴与进料盒12相连接，所述进料盒12通过第二气缸17可朝向或背向模腔10方向移动。金属粉末压制成型操作时，通过支架16上第二气缸17朝向进料方向驱动进料盒12，所述容置腔13上下相通以及所述第一刮板14的设置，使得进料盒12沿上模7、下模8位置方向移动时，进料盒12内的金属粉末通过第一刮板14推动沿模腔10方向移动，当移动至模腔10位置时，金属粉末沿进料盒12的底部位置置入模腔10方向进行填充模腔10，填充后，第二气缸17背向移动，驱动进料盒12与模腔10分离，分离时，第二刮板15的设置，使得可将多余的金属粉末刮离模腔10位置的同时，也使得模腔10内填充的金属粉末更加均匀，所述第一刮板14、第二刮板15呈倾斜设置，使得第一刮板14、第二刮板15更加方便刮动金属粉末，使其沿进料盒12移动的方向进行刮料，当进料盒12与模腔10分离后，所述上模7通过液压缸4驱动沿下模8方向移动，上模7按压模腔10内的金属粉末，使得金属粉末按压成型，按压完成后，液压缸4驱动上模7脱离模腔10，模腔10内的成型件通过第一气缸11带动工作台6沿底座1方向移动而脱离模腔10，完成操作。

本实施例进一步设置：所述工作台6的出料方向上设置有出料滑板18，所述进料盒12对应出料滑板18一侧设置有推板19，所述推板19对应工作台6一侧与工作台6相抵触，所述推板19上设置有安装块20，所述安装块20长度方向一端设置有连接杆21，所述连接杆21相对于安装块20另一端设置有导向滑轮22，所述工作台6宽度方向一端设置有导向板23，所述导向板23对应导向滑轮22位置设置有与导向滑轮22相适配的导向槽24。所述出料滑板18以及推板19的设置，使得当进料盒12沿模腔10方向脱离，第一气缸11带动成型件脱离模腔10后，所述进料盒12再次沿模腔10方向移动，并通过推板19将成型件沿出料滑板18方向推出，完成成型件的出料，出料后，第一气缸11复位，进料盒12内的金属粉末置入模腔10，第二气缸17带动进料盒12与模腔10分离，液压缸4带动上模7对模腔10内的金属粉末压制成型，通过第一气缸11带动工作台6移动使成型件脱离模腔10，使得后续通过推板19推料时，成型件更加有序推离置入出料滑板18，所述导向滑轮22以及导向槽24的设置，使得进料盒12的移动更加稳定。

本实施例进一步设置：所述出料滑板18包括筛板1801、倾斜板1802，所述筛板1801的端面与工作台6的端面相平齐，所述筛板1801上设置有筛网25，所述倾斜板1802设置在筛板1801相对于工作台6另一端，所述倾斜板1802对应筛板1801一端向另一端朝底座1方向倾斜设置，所述底座1对应筛网25位置设置有用于收集金属粉末余料的回收盒26。所述筛网25的设置，使得当成型件通过推板19推动至筛网25位置时，残余的金属粉末筛网25进行过滤，并置入回收盒26内进行收集，避免浪费，所述筛板1801的端面与工作台6的端面相平齐使得成型件通过推板19更加有序进入筛板1801位置，并通过成型件与成型件之间的推动，将成型件沿倾斜板1802方向出料，推动时，成型件与筛网25之间形成抖动，能更好的分离残余的金属粉末。

本实施例进一步设置：所述安装板3对应第一气缸11一侧设置有下料架27，所述下料架27上设置有加料斗28，所述加料斗28上设置有进料口29、出料口30，所述出料口30上设置有导管31，所述导管31相对于出料口30另一端沿进料盒12方向延伸，所述出料口30位置设置有开关阀32，所述下料架27上设置有感应开关33，所述感应开关33用于感应进料盒12位置并控制开关阀32打开或关闭出料口30。所述加料斗28的设置，便于对进料盒12位置内金属粉末的增添，所述感应开关33的设置，使得当第二气缸17带动进料盒12与模腔10分离后，控制开关阀32打开出料口30，对进料盒12进行加料，加料后，通过开关阀32关闭出料口30，出料盒沿模腔10方向进行入料，结构简单。

本实施例进一步设置：所述加料斗28底部一侧设置有观察窗34。便于操作者观察加料斗28内金属粉末的余量，及时对加料斗28内金属粉末进行增添。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属粉末自动成型机，包括底座，所述底座上端四角分别设置有导向柱，所述导向柱相对于底座另一端设置有安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述导向柱上套设有移动板，所述液压缸一端的输出轴穿过安装板与移动板相连接，所述移动板与底座之间设置有工作台，所述移动板对应工作台一侧设置有上模，所述工作台与底座之间并对应上模位置设置有与上模相适配的下模，所述下模与工作台之间设置有支撑座，所述支撑座与下模之间形成有模腔，所述底座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与支撑座相连接，其特征在于：所述工作台的进料方向上设置有用于盛装金属粉末的进料盒，所述进料盒上设置有容置腔，所述容置腔上下两端相通设置，所述容置腔宽度方向一侧内壁设有呈倾斜设置的第一刮板，所述第一刮板一端与容置腔相连接，所述第一刮板另一端与工作台的端面相抵触，所述容置腔宽度方向另一侧内壁设置有与第一刮板相对称设置的第二刮板，所述工作台上设置有支架，所述支架上设置有第二气缸，所述第二气缸一端的输出轴与进料盒相连接，所述进料盒通过第二气缸可朝向或背向模腔方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动成型机，其特征在于：所述工作台的出料方向上设置有出料滑板，所述进料盒对应出料滑板一侧设置有推板，所述推板对应工作台一侧与工作台相抵触，所述推板上设置有安装块，所述安装块长度方向一端设置有连接杆，所述连接杆相对于安装块另一端设置有导向滑轮，所述工作台宽度方向一端设置有导向板，所述导向板对应导向滑轮位置设置有与导向滑轮相适配的导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末自动成型机，其特征在于：所述出料滑板包括筛板、倾斜板，所述筛板的端面与工作台的端面相平齐，所述筛板上设置有筛网，所述倾斜板设置在筛板相对于工作台另一端，所述倾斜板对应筛板一端向另一端朝底座方向倾斜设置，所述底座对应筛网位置设置有用于收集金属粉末余料的回收盒。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末自动成型机，其特征在于：所述安装板对应第一气缸一侧设置有下料架，所述下料架上设置有加料斗，所述加料斗上设置有进料口、出料口，所述出料口上设置有导管，所述导管相对于出料口另一端沿进料盒方向延伸，所述出料口位置设置有开关阀，所述下料架上设置有感应开关，所述感应开关用于感应进料盒位置并控制开关阀打开或关闭出料口。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉末自动成型机，其特征在于：所述加料斗底部一侧设置有观察窗。

Images