一种建材切割用断面加工装置
技术领域
本发明涉及一种加工装置,尤其涉及一种建材切割用断面加工装置。
背景技术
当建材切割后,断面会残留一些毛刺或存在凹凸不平的现象,大多数人们都会对断面进行加工打磨。
专业申请CN212665732U,公开了一种自动除尘的五金建材打磨设备,包括外壳,所述外壳的右侧固定安装有减速器,所述减速器的正面固定安装有把手,所述减速器的底部固定安装有底座,所述底座的底部固定安装有固定座,所述减速器的输出轴固定安装有依次贯穿底座和固定座的传动轴,所述传动轴的底部固定安装有位于固定座底部的砂轮,所述固定座的外部活动安装有防护罩,所述防护罩的顶部活动安装有位于底座底部的支撑弹簧,所述底座的底部固定安装有贯穿支撑弹簧的固定杆,固定杆的底部固定安装有位于防护罩内部的限位板。该自动除尘的五金建材打磨设备,能够自动对灰尘进行处理,并且除尘效果好,更便于使用者使用。虽然该装置能够自动对灰尘进行处理,但是不能打磨加工时不能对建材进行限位固定,导致建材容易移动,影响加工效果。
基于现有技术中存在的缺陷,我们提出一种能够打磨时对建材进行限位,不影响加工效果的建材切割用断面加工装置。
发明内容
为了克服打磨加工时不能对建材进行限位固定,导致建材容易移动,影响加工效果的缺点,本发明提供一种能够打磨时对建材进行限位,不影响加工效果的建材切割用断面加工装置。
本发明通过以下技术途径实现:
一种建材切割用断面加工装置,包括有立架、安装板、磨轮、打磨机构和放置机构,安装板底部左右对称固接有立架,安装板上设有用于提供动力的打磨机构,打磨机构上设有用于打磨加工的磨轮,安装板上设有用于放置建材的放置机构。
进一步说明,打磨机构包括有限位座、滑动板、安装架和电机,安装板顶部右侧固接有限位座,限位座内滑动式设有滑动板,滑动板顶部固接有安装架,安装架上部通过螺栓的方式连接有电机,电机的输出轴与磨轮固定连接。
进一步说明,放置机构包括有固定座、第一转轴、弹性带、旋钮、第一弹簧轮、C型板、滑动块、固定杆、限位轮、第一滑动杆、连接板和第一复位弹簧,安装板顶部左侧固接有固定座,固定座前部中间转动式设有第一转轴,第一转轴左部固接有旋钮,第一转轴中部固接有第一弹簧轮,固定座顶部后侧与第一转轴之间左右对称绕接有弹性带,固定座内前侧面中间固接有C型板,C型板左右两侧都滑动式设有滑动块,左右两侧滑动块之间转动式设有固定杆,固定杆中部固接有限位轮,第一弹簧轮与限位轮啮合,固定座前部中间滑动式设有两根第一滑动杆,第一滑动杆与C型板滑动连接,相邻的第一滑动杆与滑动块固定连接,左右两侧第一滑动杆前端之间固接有连接板,第一滑动杆后部绕有第一复位弹簧,第一复位弹簧一端与C型板连接,第一复位弹簧另一端与滑动块连接。
进一步说明,还包括有用于收紧弹性带的拉紧机构,拉紧机构包括有第二转轴、柱齿轮、齿条、限位架、第三转轴、传动组件、第四转轴、锥齿轮、棘轮和第二弹簧轮,安装板前部中间转动式设有第二转轴,第二转轴上部固接有柱齿轮,滑动板底部左前侧固接有齿条,齿条与柱齿轮啮合,安装板顶部左前侧固接有限位架,限位架中部与安装板左前部之间转动式设有第三转轴,第三转轴下部与第二转轴下部之间连接有传动组件,传动组件由两个皮带轮和皮带组成,一个皮带轮安装于第三转轴下部,另一个皮带轮安装于第二转轴下部,皮带绕于两个皮带轮之间,固定座右部前下侧转动式设有第四转轴,第四转轴右部与第三转轴上部均固接有锥齿轮,两个锥齿轮相互啮合,第四转轴左部固接有棘轮,第一转轴右部固接有用于驱动的第二弹簧轮,第二弹簧轮与棘轮啮合。
进一步说明,还包括有用于定位建材的定位机构,定位机构包括有槽筒、第二滑动杆、固定盘、第二复位弹簧、定位板、挡块、接触板、固定块、第三滑动杆、顶板、斜块、第三复位弹簧和长板,固定座后部固接有槽筒,槽筒内滑动式设有第二滑动杆,第二滑动杆左端固接有固定盘,第二滑动杆左部绕有第二复位弹簧,第二复位弹簧一端与固定盘连接,第二复位弹簧另一端与槽筒连接,第二滑动杆右部固接有用于定位建材的定位板,槽筒滑动式设有挡块,挡块与第二滑动杆固定连接,第二滑动杆右部固接有接触板,固定座右部后中侧固接有固定块,固定块左右两侧都滑动式设有第三滑动杆,左右两侧第三滑动杆顶端之间固接有顶板,左右两侧第三滑动杆底端之间固接有斜块,第三滑动杆下部绕有第三复位弹簧,第三复位弹簧一端与固定块连接,第三复位弹簧另一端与斜块连接,固定座下部后侧滑动式设有长板,长板与滑动板固定连接,长板与斜块接触。
进一步说明,还包括有用于移动电机的拨动机构,拨动机构包括有固定柱、第五转轴、转动板和槽板,安装板顶部右中侧固接有固定柱,限位座顶部右前侧转动式设有第五转轴,第五转轴中部固接有用于驱动的转动板,转动板后侧面固接有槽板,槽板套于固定柱上,固定柱与槽板滑动连接。
进一步说明,还包括有用于限位滑动板的限位机构,限位机构包括有槽块、限位块、拉杆和第四复位弹簧,滑动板前部右侧嵌入式设有槽块,槽块中部滑动式设有拉杆,拉杆后端固接有用于限位滑动板的限位块,限位块与滑动板接触,拉杆上绕有第四复位弹簧,第四复位弹簧一端与限位块连接,第四复位弹簧另一端与槽块连接。
进一步说明,拉杆前端固接有把手。
本发明其显著进步在于:
1、本发明扭动旋钮正转,第一转轴正转带动弹性带收卷,弹性带收卷对建材进行限位,同时,推动滑动板向左移动,磨轮向左移动与检测接触,启动电机,电机带动磨轮转动,磨轮转动对建材断面进行打磨加工,如此,能够打磨时对建材进行限位,不影响加工效果。
2、本发明定位机构的作用下,人们即可将建材放置在固定座上,建材与定位板接触,定位板对建材进行定位,如此,可避免建材移动不到位。
3、本发明拨动机构的作用下,拉动转动板摆动可使得电机进行移动,如此,可方便人们移动电机。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分结构示意图。
图4为本发明的第二种部分结构示意图。
图5为本发明打磨机构的立体结构示意图。
图6为本发明放置机构的剖面结构示意图。
图7为本发明放置机构的部分剖面结构示意图。
图8为本发明拉紧机构的立体结构示意图。
图9为本发明定位机构的立体结构示意图。
图10为本发明定位机构的部分剖面结构示意图。
图11为本发明定位机构的部分立体结构示意图。
图12为本发明拨动机构的立体结构示意图。
图13为本发明限位机构的剖面结构示意图。
图中零部件名称及序号:1_立架,2_安装板,3_磨轮,4_打磨机构,41_限位座,42_滑动板,43_安装架,44_电机,5_放置机构,51_固定座,52_第一转轴,53_弹性带,54_旋钮,55_第一弹簧轮,56_C型板,57_滑动块,58_固定杆,59_限位轮,510_第一滑动杆,511_连接板,512_第一复位弹簧,6_拉紧机构,61_第二转轴,62_柱齿轮,63_齿条,64_限位架,65_第三转轴,66_传动组件,67_第四转轴,68_锥齿轮,69_棘轮,610_第二弹簧轮,7_定位机构,71_槽筒,72_第二滑动杆,73_固定盘,74_第二复位弹簧,75_定位板,76_挡块,77_接触板,78_固定块,79_第三滑动杆,710_顶板,711_斜块,712_第三复位弹簧,713_长板,8_拨动机构,81_固定柱,82_第五转轴,83_转动板,84_槽板,9_限位机构,91_槽块,92_限位块,93_拉杆,94_第四复位弹簧。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种建材切割用断面加工装置,如图1-图7所示,包括有立架1、安装板2、磨轮3、打磨机构4和放置机构5,安装板2底部左右对称固接有立架1,安装板2上设有用于提供动力的打磨机构4,打磨机构4上设有磨轮3,磨轮3可实现对建材进行加工,打磨机构4可实现为磨轮3提供动力,安装板2上设有放置机构5,放置机构5可实现放置建材。
如图1-图5所示,打磨机构4包括有限位座41、滑动板42、安装架43和电机44,安装板2顶部右侧固接有限位座41,限位座41内滑动式设有滑动板42,滑动板42顶部固接有安装架43,安装架43上部通过螺栓的方式连接有电机44,电机44的输出轴与磨轮3固定连接。
如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示,放置机构5包括有固定座51、第一转轴52、弹性带53、旋钮54、第一弹簧轮55、C型板56、滑动块57、固定杆58、限位轮59、第一滑动杆510、连接板511和第一复位弹簧512,安装板2顶部左侧固接有固定座51,固定座51前部中间转动式设有第一转轴52,第一转轴52左部固接有旋钮54,第一转轴52中部固接有第一弹簧轮55,固定座51顶部后侧与第一转轴52之间左右对称绕接有弹性带53,固定座51内前侧面中间固接有C型板56,C型板56左右两侧都滑动式设有滑动块57,左右两侧滑动块57之间转动式设有固定杆58,固定杆58中部固接有限位轮59,第一弹簧轮55与限位轮59啮合,固定座51前部中间滑动式设有两根第一滑动杆510,第一滑动杆510与C型板56滑动连接,相邻的第一滑动杆510与滑动块57固定连接,左右两侧第一滑动杆510前端之间固接有连接板511,第一滑动杆510后部绕有第一复位弹簧512,第一复位弹簧512一端与C型板56连接,第一复位弹簧512另一端与滑动块57连接。
首先操作人员将建材放置在固定座51上,弹性带53套于建材上,扭动旋钮54正转,旋钮54正转带动第一转轴52正转,第一转轴52正转带动弹性带53收卷,弹性带53收卷对建材进行限位,同时,第一转轴52正转带动第一弹簧轮55正转,第一弹簧轮55正转在限位轮59上滑过,从而弹性带53收卷最大程度,停止扭动旋钮54,限位轮59对第一弹簧轮55限位,再推动滑动板42向左移动,滑动板42向左移动带动安装架43向左移动,安装架43向左移动带动电机44向左移动,电机44向左移动带动磨轮3向左移动,磨轮3向左移动与建材接触,启动电机44,电机44带动磨轮3转动,磨轮3转动对建材断面进行打磨加工,建材打磨加工完成后,关闭电机44,磨轮3停止转动,拉动滑动板42通过安装架43带动电机44向右移动复位,再拉动连接板511带动第一滑动杆510向前移动,第一复位弹簧512被压缩,第一滑动杆510向前移动带动滑动块57向前移动,滑动块57向前移动带动固定杆58向前移动,固定杆58向前移动带动限位轮59向前移动,限位轮59向前移动停止对第一弹簧轮55限位,从而弹性带53放松复位,进而松开连接板511,因第一复位弹簧512的作用,滑动块57通过固定杆58带动限位轮59向后移动复位,拿出建材进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图3和图8所示,还包括有拉紧机构6,拉紧机构6包括有第二转轴61、柱齿轮62、齿条63、限位架64、第三转轴65、传动组件66、第四转轴67、锥齿轮68、棘轮69和第二弹簧轮610,安装板2前部中间转动式设有第二转轴61,第二转轴61上部固接有柱齿轮62,滑动板42底部左前侧固接有齿条63,齿条63与柱齿轮62啮合,安装板2顶部左前侧固接有限位架64,限位架64中部与安装板2左前部之间转动式设有第三转轴65,第三转轴65下部与第二转轴61下部之间连接有传动组件66,传动组件66由两个皮带轮和皮带组成,一个皮带轮安装于第三转轴65下部,另一个皮带轮安装于第二转轴61下部,皮带绕于两个皮带轮之间,固定座51右部前下侧转动式设有第四转轴67,第四转轴67右部与第三转轴65上部均固接有锥齿轮68,两个锥齿轮68相互啮合,第四转轴67左部固接有棘轮69,第一转轴52右部固接有第二弹簧轮610,第二弹簧轮610与棘轮69啮合,第二弹簧轮610可实现通过第一转轴52对弹性带53进行收卷。
如图1、图2、图4、图9和图10所示,还包括有定位机构7,定位机构7包括有槽筒71、第二滑动杆72、固定盘73、第二复位弹簧74、定位板75、挡块76、接触板77、固定块78、第三滑动杆79、顶板710、斜块711、第三复位弹簧712和长板713,固定座51后部固接有槽筒71,槽筒71内滑动式设有第二滑动杆72,第二滑动杆72左端固接有固定盘73,第二滑动杆72左部绕有第二复位弹簧74,第二复位弹簧74一端与固定盘73连接,第二复位弹簧74另一端与槽筒71连接,第二滑动杆72右部固接有定位板75,定位板75可实现对建材进行限位,槽筒71滑动式设有挡块76,挡块76与第二滑动杆72固定连接,第二滑动杆72右部固接有接触板77,固定座51右部后中侧固接有固定块78,固定块78左右两侧都滑动式设有第三滑动杆79,左右两侧第三滑动杆79顶端之间固接有顶板710,左右两侧第三滑动杆79底端之间固接有斜块711,第三滑动杆79下部绕有第三复位弹簧712,第三复位弹簧712一端与固定块78连接,第三复位弹簧712另一端与斜块711连接,固定座51下部后侧滑动式设有长板713,长板713与滑动板42固定连接,长板713与斜块711接触。
如图1、图3和图12所示,还包括有拨动机构8,拨动机构8包括有固定柱81、第五转轴82、转动板83和槽板84,安装板2顶部右中侧固接有固定柱81,限位座41顶部右前侧转动式设有第五转轴82,第五转轴82中部固接有转动板83,转动板83可实现方便人们移动电机44,转动板83后侧面固接有槽板84,槽板84套于固定柱81上,固定柱81与槽板84滑动连接。
如图1、图3和图13所示,还包括有限位机构9,限位机构9包括有槽块91、限位块92、拉杆93和第四复位弹簧94,滑动板42前部右侧嵌入式设有槽块91,槽块91中部滑动式设有拉杆93,拉杆93后端固接有限位块92,限位块92可实现对滑动板42限位,限位块92与滑动板42接触,拉杆93上绕有第四复位弹簧94,第四复位弹簧94一端与限位块92连接,第四复位弹簧94另一端与槽块91连接,拉杆93前端固接有把手。
当推动滑动板42向左移动时,滑动板42向左移动带动齿条63向左移动,齿条63向左移动与柱齿轮62啮合,齿条63向左移动带动柱齿轮62反转,柱齿轮62反转带动第二转轴61反转,第二转轴61反转带动传动组件66反转,传动组件66反转带动第三转轴65反转,第三转轴65反转通过锥齿轮68带动第四转轴67正转,第四转轴67正转带动棘轮69反转,棘轮69反转带动第二弹簧轮610正转,第二弹簧轮610正转带动第一转轴52正转,第一转轴52正转带动弹性带53收卷,建材打磨加工完成后,拉动连接板511带动第一滑动杆510向前移动,第一复位弹簧512被压缩,从而弹性带53放松复位,进而松开连接板511,因第一复位弹簧512的作用,滑动块57通过固定杆58带动限位轮59向后移动复位,如此,可同时对弹性带53进行收卷。
首先操作人员拉动第二滑动杆72向右移动,第二滑动杆72向右移动带动固定盘73和定位板75向右移动,第二复位弹簧74被压缩,再拉动定位板75向前摆动,定位板75向前摆动带动第二滑动杆72反转,第二滑动杆72反转使得挡块76向前运动卡入槽筒71凹槽内,槽筒71对挡块76限位,第二滑动杆72也就被限位,从而人们即可将建材放置在固定座51上,建材与定位板75接触,定位板75对建材进行定位,进而推动滑动板42向左移动时,滑动板42向左移动带动长板713向左移动,长板713向左移动与斜块711接触,长板713向左移动使得斜块711向上移动,第三复位弹簧712被压缩,斜块711向上移动带动第三滑动杆79向上移动,第三滑动杆79向上移动带动顶板710向上移动,顶板710向上移动与接触板77接触,顶板710向上移动使得接触板77向后摆动,且第二滑动杆72也就带动挡块76向后运动与槽筒71的凹槽脱离,因第二复位弹簧74的作用,第二滑动杆72带动定位板75向左移动复位,建材打磨加工完成后,拉动滑动板42带动长板713向右移动复位,长板713与斜块711脱离,因第三复位弹簧712的作用,斜块711通过第三滑动杆79带动顶板710向下移动复位,如此,可避免建材移动不到位。
当需要向左移动电机44时,拉动转动板83前部向右摆动,转动板83前部向右摆动使得后部向左摆动,转动板83后部向左摆动带动槽板84向左运动,槽板84向左运动带动固定柱81向左移动,固定柱81向左移动带动安装架43向左移动,安装架43向左移动带动电机44向左移动,同理,如向右移动电机44时,拉动转动板83前部向左摆动使得电机44向右移动复位,如此,可方便人们移动电机44。
初始时,滑动板42与限位块92接触,第四复位弹簧94处于压缩状态,当滑动板42向左移动时,滑动板42向左移动与限位块92脱离,因第四复位弹簧94的作用,限位块92向后移动复位对滑动板42限位,如滑动板42需要向右移动时,通过把手拉动拉杆93向前移动,拉杆93向前移动带动限位块92向前移动,第四复位弹簧94被压缩,从而滑动板42向右移动复位与限位块92接触限位,如此,可避免滑动板42产生移动。
最后,有必要说明的是:上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案,不能理解为对本发明保护范围的限制;本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整,均属本发明所要求保护的范围。