CN111152114A - 一种金属钢管外壁除锈设备 - Google Patents

一种金属钢管外壁除锈设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111152114A
CN111152114A CN202010121635.2A CN202010121635A CN111152114A CN 111152114 A CN111152114 A CN 111152114A CN 202010121635 A CN202010121635 A CN 202010121635A CN 111152114 A CN111152114 A CN 111152114A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
block
wall
driven
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010121635.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111152114B (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Junyu pipe manufacturing Co., Ltd
Original Assignee
Wenzhou Enpa Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Enpa Technology Co Ltd filed Critical Wenzhou Enpa Technology Co Ltd
Priority to CN202010121635.2A priority Critical patent/CN111152114B/zh
Publication of CN111152114A publication Critical patent/CN111152114A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111152114B publication Critical patent/CN111152114B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属钢管外壁除锈设备，包括机身，所述机身内右端设有开口向右的打磨腔，所述机身内上端设有开口向下的升降腔，所述机身内下端设有风扇腔，所述打磨腔内设有夹持待除锈钢管的夹紧机构，所述升降腔内设有为所述钢管除锈的打磨除锈机构，所述风扇腔内设有收集掉落的锈迹碎屑的铁锈收集机构，该发明结构简单，操作便捷，工作时，可自动将打磨除锈部分下降至贴近钢管表面，通过带动钢管旋转对钢管外表面进行全面的打磨除锈处理，大大提高了对钢管表面进行除锈的效率，打磨时掉落的铁锈会被集中收集，避免了铁锈飞溅的现象发生。

Description

一种金属钢管外壁除锈设备
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体为一种金属钢管外壁除锈设备。
背景技术
钢管是生活和建设中经常使用到的金属物件，钢管在使用一段时间后，由于环境因素的影响，钢管会被氧化生锈，生锈后的钢管不仅美观受损，而且会降低钢管的使用寿命。
现阶段，大多数钢管在生锈后都是通过人工进行打磨除锈，由于钢管的形状特点，手动对其进行全面除锈时不仅困难较大，而且无法对掉落的铁锈进行集中收集。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属钢管外壁除锈设备，克服除锈困难较大和不能收集铁锈等问题，降低除锈的难度和增加收集铁锈的功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种金属钢管外壁除锈设备，包括机身，所述机身内右端设有开口向右的打磨腔，所述机身内上端设有开口向下的升降腔，所述机身内下端设有风扇腔，所述打磨腔内设有夹持待除锈钢管的夹紧机构，所述升降腔内设有为所述钢管除锈的打磨除锈机构，所述风扇腔内设有收集掉落的锈迹碎屑的铁锈收集机构；
所述打磨除锈机构包括位于所述升降腔左右腔壁内且开口向内的限制腔，两个所述限制腔内均设有可在腔内上下移动的限制块，两个所述限制块上固定设有同一个位于所述升降腔内的升降块，所述升降块上端面与所述升降腔上腔壁之间连接设有两个拉伸弹簧，所述升降块内设有开口向下的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的移动块，所述移动块左端面与所述移动腔左腔壁之间连接设有弹力弹簧，所述移动块下端面固定设有固定块，所述固定块内设有开口向左的开口腔，所述开口腔内设有可在腔内上下移动的滑块，所述滑块左端面连接设有拉绳，所述固定块下端面固定设有固定板，所述固定板内设有开口向下的压力腔，所述压力腔内设有可在腔内上下移动的打磨块，所述打磨块上端面与所述压力腔上腔壁之间连接设有两个压力弹簧，所述升降腔上侧设有第一从动腔，所述升降块上端面固定设有贯穿所述第一从动腔上下腔壁的齿条，左侧的限制块上端面连接设有麻绳，左侧的限制腔左腔壁内设有开口向右的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内左右移动的挡块，所述挡块左端面与所述挡块腔左腔壁之间连接设有弹性弹簧，所述挡块左端面连接设有绳索。
进一步地，所述机身内左上端设有第二从动腔，所述第二从动腔右侧设有凸轮腔，所述第一从动腔右腔壁转动设有贯穿所述凸轮腔左右腔壁且左端伸入所述第二从动腔内的转杆，所述转杆右端设有可与所述齿条前端面啮合连接的转动齿轮，所述转杆左端设有位于所述第二从动腔内的第一锥齿轮，所述转杆上摩擦设有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述凸轮腔下腔壁设有开口向上的推块腔，所述推块腔内设有可在腔内上下移动的推块，所述推块下端面与所述推块腔下腔壁之间连接设有支撑弹簧，所述推块右端面连接有所述绳索一端，所述打磨腔左侧设有传动腔，所述第二从动腔上腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上端设有位于所述第二从动腔内与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮和旋转齿轮，所述第一转轴下端设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮，所述第二从动腔右端的下腔壁转动设有旋转轴，所述旋转轴下端设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕设有所述拉绳，所述旋转轴上端花键连接设有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述滑动块下端面连接有所述麻绳一端，所述旋转轴上端还设有转动块，所述转动块下端面与所述滑动齿轮上端面之间连接设有两个复位弹簧。
进一步地，所述夹紧机构包括固定在所述传动腔左腔壁的电机，所述电机右端动力连接有右端伸入所述打磨腔内的传动轴，所述传动轴左端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的，所述传动轴右端面固定设有转动块，所述转动块内等距设有三个开口向右的位移腔，所述位移腔内设有可在腔内上下移动的位移块，所述位移块下端面与所述位移腔下腔壁之间连接设有压缩弹簧，三个所述位移块右端面均固定设有一个夹紧块，三个所述夹紧块可对所述钢管进行夹紧。
进一步地，所述铁锈收集机构包括转动在所述传动腔下腔壁的第二从动轴，所述第二从动轴上端设有与所述啮合连接的第五锥齿轮，所述第二从动轴下端设有位于所述第二从动轴下端的主动链轮，所述风扇腔下腔壁转动设有风扇轴，所述风扇轴上端设有两片扇叶，所述风扇轴下端设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述风扇腔上侧设有开口向上且下端连通所述风扇腔的收集腔，所述收集腔下腔壁固定设有过滤板，所述风扇腔右端的下腔壁设有连通外接空间的进气口。
进一步地，两个所述复位弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述旋转轴上滑动时受到的摩擦力和所述滑动齿轮的重力之和。
本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，工作时，可自动将打磨除锈部分下降至贴近钢管表面，通过带动钢管旋转对钢管外表面进行全面的打磨除锈处理，大大提高了对钢管表面进行除锈的效率，打磨时掉落的铁锈会被集中收集，避免了铁锈飞溅的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A 处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B-B处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种金属钢管外壁除锈设备，包括机身10，所述机身10内右端设有开口向右的打磨腔62，所述机身10内上端设有开口向下的升降腔49，所述机身10内下端设有风扇腔12，所述打磨腔62内设有夹持待除锈钢管61的夹紧机构26，所述升降腔49内设有为所述钢管61除锈的打磨除锈机构43，所述风扇腔12内设有收集掉落的锈迹碎屑的铁锈收集机构13，所述打磨除锈机构43包括位于所述升降腔49左右腔壁内且开口向内的限制腔52，两个所述限制腔52内均设有可在腔内上下移动的限制块53，两个所述限制块53上固定设有同一个位于所述升降腔49内的升降块76，所述升降块76上端面与所述升降腔49上腔壁之间连接设有两个拉伸弹簧51，所述升降块76内设有开口向下的移动腔44，所述移动腔44内设有可在腔内左右移动的移动块50，所述移动块50左端面与所述移动腔44左腔壁之间连接设有弹力弹簧45，所述移动块50下端面固定设有固定块54，所述固定块54内设有开口向左的开口腔55，所述开口腔55内设有可在腔内上下移动的滑块56，所述滑块56左端面连接设有拉绳73，所述固定块54下端面固定设有固定板58，所述固定板58内设有开口向下的压力腔57，所述压力腔57内设有可在腔内上下移动的打磨块60，所述打磨块60上端面与所述压力腔57上腔壁之间连接设有两个压力弹簧59，所述升降腔49上侧设有第一从动腔46，所述升降块76上端面固定设有贯穿所述第一从动腔46上下腔壁的齿条48，左侧的限制块53上端面连接设有麻绳74，左侧的限制腔52左腔壁内设有开口向右的挡块腔65，所述挡块腔65内设有可在腔内左右移动的挡块75，所述挡块75左端面与所述挡块腔65左腔壁之间连接设有弹性弹簧66，所述挡块75左端面连接设有绳索67。
有益地，所述机身10内左上端设有第二从动腔39，所述第二从动腔39右侧设有凸轮腔72，所述第一从动腔46右腔壁转动设有贯穿所述凸轮腔72左右腔壁且左端伸入所述第二从动腔39内的转杆41，所述转杆41右端设有可与所述齿条48前端面啮合连接的转动齿轮47，所述转杆41左端设有位于所述第二从动腔39内的第一锥齿轮40，所述转杆41上摩擦设有位于所述凸轮腔72内的凸轮71，所述凸轮腔72下腔壁设有开口向上的推块腔68，所述推块腔68内设有可在腔内上下移动的推块70，所述推块70下端面与所述推块腔68下腔壁之间连接设有支撑弹簧69，所述推块70右端面连接有所述绳索67一端，所述打磨腔62左侧设有传动腔24，所述第二从动腔39上腔壁转动设有下端伸入所述传动腔24内的第一转轴31，所述第一转轴31上端设有位于所述第二从动腔39内与所述第一锥齿轮40啮合连接的第二锥齿轮38和旋转齿轮33，所述第一转轴31下端设有位于所述传动腔24内的第三锥齿轮30，所述第二从动腔39右端的下腔壁转动设有旋转轴77，所述旋转轴77下端设有绕线轮32，所述绕线轮32上缠绕设有所述拉绳73，所述旋转轴77上端花键连接设有滑动齿轮35，所述滑动齿轮35内设有开口向下的滑动腔34，所述滑动腔34内设有可在腔内滑动的滑动块42，所述滑动块42下端面连接有所述麻绳74一端，所述旋转轴77上端还设有转动块37，所述转动块37下端面与所述滑动齿轮35上端面之间连接设有两个复位弹簧36。
有益地，所述夹紧机构26包括固定在所述传动腔24左腔壁的电机29，所述电机29右端动力连接有右端伸入所述打磨腔62内的传动轴28，所述传动轴28左端设有与所述第三锥齿轮30啮合连接的78，所述传动轴28右端面固定设有转动块22，所述转动块22内等距设有三个开口向右的位移腔20，所述位移腔20内设有可在腔内上下移动的位移块18，所述位移块18下端面与所述位移腔20下腔壁之间连接设有压缩弹簧19，三个所述位移块18右端面均固定设有一个夹紧块17，三个所述夹紧块17可对所述钢管61进行夹紧。
有益地，所述铁锈收集机构13包括转动在所述传动腔24下腔壁的第二从动轴25，所述第二从动轴25上端设有与所述78啮合连接的第五锥齿轮27，所述第二从动轴25下端设有位于所述第二从动轴25下端的主动链轮23，所述风扇腔12下腔壁转动设有风扇轴15，所述风扇轴15上端设有两片扇叶11，所述风扇轴15下端设有从动链轮16，所述从动链轮16与所述主动链轮23之间连接设有链条21，所述风扇腔12上侧设有开口向上且下端连通所述风扇腔12的收集腔63，所述收集腔63下腔壁固定设有过滤板64，所述风扇腔12右端的下腔壁设有连通外接空间的进气口14。
有益地，两个所述复位弹簧36的拉力大于所述滑动齿轮35在所述旋转轴77上滑动时受到的摩擦力和所述滑动齿轮35的重力之和。
初始状态下，所述移动块50在所述弹力弹簧45的弹力作用下位于所述移动腔44内的右端，所述升降块76在两个所述拉伸弹簧51的拉力作用下位于所述升降腔49内上端，所述滑动齿轮35位于所述旋转齿轮33的上侧与所述旋转齿轮33处于脱离啮合状态。
工作时，将钢管61从打磨腔62右端伸入三个夹紧块17内并通过三个夹紧块17将钢管61夹紧，启动传动轴28，电机29工作带动78和传动轴28转动，从而带动转动块22以及通过三个夹紧块17夹紧的钢管61转动，以便对钢管61进行全面的除锈处理，78转动带动与之啮合连接的第三锥齿轮30和第五锥齿轮27转动，第三锥齿轮30转动带动第一转轴31以及第一转轴31上的旋转齿轮33和第二锥齿轮38转动，第二锥齿轮38转动带动与之啮合连接的第一锥齿轮40转动，从而带动转杆41以及转杆41上的凸轮71和转动齿轮47转动，凸轮71转动推动推块70向下运动，推块70上的绳索67松弛，挡块75则失去绳索67的拉力作用，转动齿轮47转动带动与之啮合连接的齿条48向下运动，从而带动升降块76以及固定块54向下运动，当固定块54下端的打磨块60接触到钢管61表面时，左侧的限制块53向下运动到凸轮71的下侧，凸轮71向右弹出将限制块53阻挡，此时齿条48刚好向下运动到与转动齿轮47脱离啮合状态，钢管61转动并通过打磨块60对钢管61的打磨作用对钢管61表面环周进行除锈；
除锈时，左侧的限制块53向下运动后将麻绳74完全拉紧，滑动齿轮35在麻绳74的拉力作用下向下运动与旋转齿轮33啮合连接，旋转齿轮33转动带动滑动齿轮35转动，从而带动旋转轴77以及旋转轴77下端的绕线轮32转动，绕线轮32转动将拉绳73收紧，固定块54和移动块50在拉绳73的拉力作用下向左运动，从而带动打磨块60向左运动对钢管61进行全面的打磨除锈处理；
收集铁锈时，第五锥齿轮27转动带动第二从动轴25以及第二从动轴25下端的主动链轮23转动，从而带哦的那个与主动链轮23通过链条21连接的从动链轮16转动，从动链轮16转动带动风扇轴15以及风扇轴15上端的扇叶11转动，扇叶11转动对打磨腔62内打磨掉落的铁锈进行吸附，吸附的铁锈集中在收集腔63内的过滤板64上端面，除锈完成后，启动电机29反转，从而通过机械传动带动凸轮71和转动齿轮47反转，凸轮71反转离开推动推块70，推块70在支撑弹簧69的弹力作用下向上运动复位，绳索67被拉紧，挡块75在绳索67的拉力作用下向左运动离开阻挡限制块53，转动齿轮47反转带动齿条48和升降块76向上运动复位，关闭电机29，移动块50和固定块54在弹力弹簧45的弹力作用下向右运动复位，滑动齿轮35失去麻绳74的拉力在复位弹簧36的拉力作用下向上运动复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种金属钢管外壁除锈设备，包括机身，其特征在于：所述机身内右端设有开口向右的打磨腔，所述机身内上端设有开口向下的升降腔，所述机身内下端设有风扇腔，所述打磨腔内设有夹持待除锈钢管的夹紧机构，所述升降腔内设有为所述钢管除锈的打磨除锈机构，所述风扇腔内设有收集掉落的锈迹碎屑的铁锈收集机构；
所述打磨除锈机构包括位于所述升降腔左右腔壁内且开口向内的限制腔，两个所述限制腔内均设有可在腔内上下移动的限制块，两个所述限制块上固定设有同一个位于所述升降腔内的升降块，所述升降块上端面与所述升降腔上腔壁之间连接设有两个拉伸弹簧，所述升降块内设有开口向下的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内左右移动的移动块，所述移动块左端面与所述移动腔左腔壁之间连接设有弹力弹簧，所述移动块下端面固定设有固定块，所述固定块内设有开口向左的开口腔，所述开口腔内设有可在腔内上下移动的滑块，所述滑块左端面连接设有拉绳，所述固定块下端面固定设有固定板，所述固定板内设有开口向下的压力腔，所述压力腔内设有可在腔内上下移动的打磨块，所述打磨块上端面与所述压力腔上腔壁之间连接设有两个压力弹簧，所述升降腔上侧设有第一从动腔，所述升降块上端面固定设有贯穿所述第一从动腔上下腔壁的齿条，左侧的限制块上端面连接设有麻绳，左侧的限制腔左腔壁内设有开口向右的挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内左右移动的挡块，所述挡块左端面与所述挡块腔左腔壁之间连接设有弹性弹簧，所述挡块左端面连接设有绳索。
2.根据权利要求 1 所述的一种金属钢管外壁除锈设备，其特征在于：所述机身内左上端设有第二从动腔，所述第二从动腔右侧设有凸轮腔，所述第一从动腔右腔壁转动设有贯穿所述凸轮腔左右腔壁且左端伸入所述第二从动腔内的转杆，所述转杆右端设有可与所述齿条前端面啮合连接的转动齿轮，所述转杆左端设有位于所述第二从动腔内的第一锥齿轮，所述转杆上摩擦设有位于所述凸轮腔内的凸轮，所述凸轮腔下腔壁设有开口向上的推块腔，所述推块腔内设有可在腔内上下移动的推块，所述推块下端面与所述推块腔下腔壁之间连接设有支撑弹簧，所述推块右端面连接有所述绳索一端，所述打磨腔左侧设有传动腔，所述第二从动腔上腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的第一转轴，所述第一转轴上端设有位于所述第二从动腔内与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮和旋转齿轮，所述第一转轴下端设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮，所述第二从动腔右端的下腔壁转动设有旋转轴，所述旋转轴下端设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕设有所述拉绳，所述旋转轴上端花键连接设有滑动齿轮，所述滑动齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑动块，所述滑动块下端面连接有所述麻绳一端，所述旋转轴上端还设有转动块，所述转动块下端面与所述滑动齿轮上端面之间连接设有两个复位弹簧。
3.根据权利要求 1 所述的一种金属钢管外壁除锈设备，其特征在于：所述夹紧机构包括固定在所述传动腔左腔壁的电机，所述电机右端动力连接有右端伸入所述打磨腔内的传动轴，所述传动轴左端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的，所述传动轴右端面固定设有转动块，所述转动块内等距设有三个开口向右的位移腔，所述位移腔内设有可在腔内上下移动的位移块，所述位移块下端面与所述位移腔下腔壁之间连接设有压缩弹簧，三个所述位移块右端面均固定设有一个夹紧块，三个所述夹紧块可对所述钢管进行夹紧。
4.根据权利要求 1 所述的一种金属钢管外壁除锈设备，其特征在于：所述铁锈收集机构包括转动在所述传动腔下腔壁的第二从动轴，所述第二从动轴上端设有与所述啮合连接的第五锥齿轮，所述第二从动轴下端设有位于所述第二从动轴下端的主动链轮，所述风扇腔下腔壁转动设有风扇轴，所述风扇轴上端设有两片扇叶，所述风扇轴下端设有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间连接设有链条，所述风扇腔上侧设有开口向上且下端连通所述风扇腔的收集腔，所述收集腔下腔壁固定设有过滤板，所述风扇腔右端的下腔壁设有连通外接空间的进气口。
5.根据权利要求 2 所述的一种金属钢管外壁除锈设备，其特征在于：两个所述复位弹簧的拉力大于所述滑动齿轮在所述旋转轴上滑动时受到的摩擦力和所述滑动齿轮的重力之和。
CN202010121635.2A 2020-02-26 2020-02-26 一种金属钢管外壁除锈设备 Active CN111152114B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010121635.2A CN111152114B (zh) 2020-02-26 2020-02-26 一种金属钢管外壁除锈设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010121635.2A CN111152114B (zh) 2020-02-26 2020-02-26 一种金属钢管外壁除锈设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111152114A true CN111152114A (zh) 2020-05-15
CN111152114B CN111152114B (zh) 2020-12-01

Family

ID=70566786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010121635.2A Active CN111152114B (zh) 2020-02-26 2020-02-26 一种金属钢管外壁除锈设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111152114B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112518444A (zh) * 2020-12-02 2021-03-19 江西同心铜业有限公司 一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置
CN112548797A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 南京帝飒金科技有限公司 一种具有自动更换打磨带的手持式打磨除锈设备
CN112571285A (zh) * 2021-01-07 2021-03-30 南京客络超商贸有限公司 一种可清除磨屑的内孔磨削设备
CN113798352A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 衡水纳源建筑机械有限公司 一种废弃钢管矫直打磨***
CN115570488A (zh) * 2022-10-10 2023-01-06 南通中南数控机床制造有限公司 一种平面磨床

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001212532A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Nomiya Sangyo Kk ワーククリーニング装置
CN206998557U (zh) * 2017-05-27 2018-02-13 周春慧 一种铸铁管材用高效除锈装置
CN108838755A (zh) * 2018-06-09 2018-11-20 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 一种脚手架钢管用的打磨装置
CN108908053A (zh) * 2018-08-01 2018-11-30 宁波高新区意川汽车零部件有限公司 一种脚手架钢管的除锈方法
CN208811810U (zh) * 2018-09-06 2019-05-03 华科四维(北京)工程咨询有限公司 一种水利工程用管道除锈装置
CN209007301U (zh) * 2018-11-14 2019-06-21 天津兆全金属制造有限公司 一种废钢管除锈装置
CN209887332U (zh) * 2019-11-19 2020-01-03 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种用于金属管的管端除锈设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001212532A (ja) * 2000-02-03 2001-08-07 Nomiya Sangyo Kk ワーククリーニング装置
CN206998557U (zh) * 2017-05-27 2018-02-13 周春慧 一种铸铁管材用高效除锈装置
CN108838755A (zh) * 2018-06-09 2018-11-20 安徽枫雅轩科技信息服务有限公司 一种脚手架钢管用的打磨装置
CN108908053A (zh) * 2018-08-01 2018-11-30 宁波高新区意川汽车零部件有限公司 一种脚手架钢管的除锈方法
CN208811810U (zh) * 2018-09-06 2019-05-03 华科四维(北京)工程咨询有限公司 一种水利工程用管道除锈装置
CN209007301U (zh) * 2018-11-14 2019-06-21 天津兆全金属制造有限公司 一种废钢管除锈装置
CN209887332U (zh) * 2019-11-19 2020-01-03 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种用于金属管的管端除锈设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112518444A (zh) * 2020-12-02 2021-03-19 江西同心铜业有限公司 一种可对废屑进行收集回收的紫铜板加工用打磨装置
CN112548797A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 南京帝飒金科技有限公司 一种具有自动更换打磨带的手持式打磨除锈设备
CN112548797B (zh) * 2020-12-24 2022-05-17 共赢装备制造有限公司 一种具有自动更换打磨带的手持式打磨除锈设备
CN112571285A (zh) * 2021-01-07 2021-03-30 南京客络超商贸有限公司 一种可清除磨屑的内孔磨削设备
CN113798352A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 衡水纳源建筑机械有限公司 一种废弃钢管矫直打磨***
CN113798352B (zh) * 2021-09-23 2024-05-03 湖南富根达再生资源有限公司 一种废弃钢管矫直打磨***
CN115570488A (zh) * 2022-10-10 2023-01-06 南通中南数控机床制造有限公司 一种平面磨床
CN115570488B (zh) * 2022-10-10 2023-11-28 南通中南数控机床制造有限公司 一种平面磨床

Also Published As

Publication number Publication date
CN111152114B (zh) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111152114B (zh) 一种金属钢管外壁除锈设备
CN111085918B (zh) 一种球状金属表面抛光设备
CN111251757B (zh) 一种自动清洁的电动黑板
CN110842731B (zh) 一种去除金属型材表面氧化皮装置
CN110948369A (zh) 一种圆柱形压制金属表面剖光设备
CN111618721A (zh) 一种金属板自动打磨设备
CN111701971A (zh) 一种废弃涂料桶处理回收再利用设备
CN110655224A (zh) 一种橡胶废气处理过程中废水处理设备
CN112405137B (zh) 一种机械零件用表面毛刺去除装置
CN110976162B (zh) 一种电动机表面喷漆装置
CN112355754A (zh) 一种针对不规则板材自动打磨除尘装置
CN111865004A (zh) 一种能自动切割及剥离电机线圈的装置
CN110962027B (zh) 一种生锈铁钉表面打磨设备
CN110539408A (zh) 一种环保型石材切割设备
CN112571290B (zh) 一种不合格螺纹的局部打磨装置
CN111305354B (zh) 一种污水管道自疏通阀门
CN111745529A (zh) 一种适用于不同直径的管状五金制品抛光装置
CN112717526A (zh) 一种用于水泵外部清理的节能设备
CN113001361A (zh) 一种自动进给的结构钢表面除锈装置
CN111359944A (zh) 一种钢梁移动保养设备
CN112169372B (zh) 一种葡萄籽原花青素提取纯化装置
CN112705578B (zh) 一种自动调整工件位置的压力机
CN112641391B (zh) 一种车削刨花收集压缩设备
CN111136039B (zh) 一种手机屏幕表面污渍清除设备
CN114227423B (zh) 板材毛刺去除装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201111

Address after: Jiulong Zhen Fu Qian Cun, Hailing District, Taizhou City, Jiangsu Province 225300

Applicant after: Taizhou Junyu pipe manufacturing Co., Ltd

Address before: No. 165, Gaoyi Road, Wenchang Road, Puzhou street, Longwan District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Wenzhou enpa Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant