CN214986671U - 一种饮品包装用全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮品包装用全自动贴标机，涉及贴标设备技术领域，包括箱体和用于支撑的防滑块，所述箱体的顶部固定安装有生产台，所述生产台的内侧对称固定安装有传送带，所述箱体的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部对称开设有限位槽，所述第一电机的输出轴端部位于限位槽的内部且固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板。本实用新型，通过在卡块的一侧设置定位夹板，弹簧的弹性推动活动夹板在L型杆的一端活动，使活动夹板的一端和定位夹板的一侧贴合，通过定位夹板内部的限位块对卷筒一端的卡槽限位连接，提高卷筒使用时稳定性，防止晃动导致贴标时出现偏移。

Description

一种饮品包装用全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，更具体的是涉及一种饮品包装用全自动贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

在中国实用新型专利申请号：CN201821766959.6中公开有一种全自动贴标签设备，包括底座，底座设有用于运输包装盒的传输机构，底座沿传输机构的传输方向依次设有用于将包装盒放置到输送带的上料机构、用于在包装盒上粘贴标签的贴标机构、用于按压完成标签粘贴的包装盒以加固标签的压顶机构,传输机构包括呈直线排布的第一传送带组件和第二传送带组件，贴标机构包括位于第一传送带组件上方且用于对包装盒上端面贴标的第一贴标组件、设于第一传送带组件与第二传送带组件之间且用于对包装盒下端面贴标的第二贴标组件。该全自动贴标签设备，在对饮品包装贴签时，不能对根据饮品盒的高度对标签带的高度调节，需要人工手动调节，不便于大范围贴签使用，不能对使用过的标签带回收，在标签带使用完毕后不便于快速更换，转动时稳定性差，降低了工作效率。

因此，提出一种饮品包装用全自动贴标机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决全自动贴标签设备，在对饮品包装贴签时，不能对根据饮品盒的高度对标签带的高度调节，需要人工手动调节，不便于大范围贴签使用，不能对使用过的标签带回收，在标签带使用完毕后不便于快速更换，转动时稳定性差，降低了工作效率的问题，本实用新型提供一种全自动贴标签设备。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种饮品包装用全自动贴标机，包括箱体和用于支撑的防滑块，所述箱体的顶部固定安装有生产台，所述生产台的内侧对称固定安装有传送带，所述箱体的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部对称开设有限位槽，所述第一电机的输出轴端部位于限位槽的内部且固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述第一电机的前侧固定安装有液压机，所述液压机的底部固定安装有伸缩柱，所述齿条板的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有水平辊。

进一步地，所述支撑板的一侧固定安装有卷料机，所述卷料机的输出轴端部转动安装有收卷辊。

进一步地，所述支撑板远离卷料机的一侧转动安装有导向辊，所述支撑板位于导向辊的顶部一侧固定安装有卡块。

进一步地，所述卡块的内部活动连接有卷筒，所述卷筒的一侧固定安装有标签带。

进一步地，所述标签带的一端依次穿过导向辊的底部和水平辊的顶部且与收卷辊的一端固定。

进一步地，所述支撑板的内部两端对称固定在安装有传输电机，所述传输电机的输出轴端部和传送带的一端固定安装。

进一步地，所述卡块的远离卷筒的一侧固定安装有定位夹板，所述定位夹板的一侧活动连接有活动夹板。

进一步地，所述定位夹板和活动夹板的内部一侧对称固定安装有限位块，所述卷筒穿过卡块位于定位夹板内的一端开设有卡槽。

进一步地，所述限位块和卡槽相适配，所述定位夹板的一端固定安装有L型杆。

进一步地，所述L型杆的一端贯穿活动夹板，所述活动夹板远离定位夹板的一端固定安装有弹簧。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过在箱体的底部设置防滑块，提高使用过程中的稳定性，生产台的边缘高于传送带，防止包装的饮品从一侧滑出，通过第一电机带动齿轮在限位槽内转动，使齿条板在支撑板的一侧升降，便于根据饮品的高度做出调节，通过两个水平辊使标签带的一端位于水平位置，便于通过液压机调节伸缩柱，对标签带的一端按压，使其贴合在饮品盒的顶部。

2、本实用新型，通过卷料机和收卷辊的连接，对使用过的标签带卷取回收，减少人工卷取的时间，通过在支撑板的一侧设置导向辊，使标签带的一端贴合水平辊，便于水平贴标防止贴标时出现侧偏，通过卡块对卷筒的一端放置安装，便于在卷筒上的标签带用完之后快速更换，通过传输电机带动饮品盒在传送带上平稳移动。

3、本实用新型，通过在卡块的一侧设置定位夹板，弹簧的弹性推动活动夹板在L型杆的一端活动，使活动夹板的一端和定位夹板的一侧贴合，通过定位夹板内部的限位块对卷筒一端的卡槽限位连接，提高卷筒使用时稳定性，防止晃动导致贴标时出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图4为本实用新型图3中A区结构的放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、防滑块；3、生产台；4、传送带；5、支撑板；7、第一电机；8、限位槽；9、齿轮；10、齿条板；11、液压机；12、伸缩柱；13、第二电机；14、水平辊；15、卷料机；16、收卷辊；17、导向辊；18、卡块；19、卷筒；20、标签带；21、传输电机；22、定位夹板；23、活动夹板；24、卡槽；25、限位块；26、弹簧；27、L型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种饮品包装用全自动贴标机，包括箱体1和用于支撑的防滑块2，箱体1的顶部固定安装有生产台3，生产台3的内侧对称固定安装有传送带4，箱体1的后侧固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的顶部对称开设有限位槽8，第一电机7的输出轴端部位于限位槽8的内部且固定安装有齿轮9，齿轮9的一侧啮合连接有齿条板10，第一电机7的前侧固定安装有液压机11，液压机11的底部固定安装有伸缩柱12，齿条板10的底端固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴端部固定安装有水平辊14。

本实施例中，通过在箱体1的底部设置防滑块2，提高使用过程中的稳定性，生产台3的边缘高于传送带4，防止包装的饮品从一侧滑出，通过第一电机7带动齿轮9在限位槽8内转动，使齿条板10在支撑板5的一侧升降，便于根据饮品的高度做出调节，通过两个水平辊14使标签带20的一端位于水平位置，便于通过液压机11调节伸缩柱12，对标签带20的一端按压，使其贴合在饮品盒的顶部。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑板5的一侧固定安装有卷料机15，卷料机15的输出轴端部转动安装有收卷辊16。

具体的，支撑板5远离卷料机15的一侧转动安装有导向辊17，支撑板5位于导向辊17的顶部一侧固定安装有卡块18。

具体的，卡块18的内部活动连接有卷筒19，卷筒19的一侧固定安装有标签带20。

具体的，标签带20的一端依次穿过导向辊17的底部和水平辊14的顶部且与收卷辊16的一端固定。

具体的，支撑板5的内部两端对称固定在安装有传输电机21，传输电机21的输出轴端部和传送带4的一端固定安装。

本实施例中，通过卷料机15和收卷辊16的连接，对使用过的标签带20卷取回收，减少人工卷取的时间，通过在支撑板5的一侧设置导向辊17，使标签带20的一端贴合水平辊14，便于水平贴标防止贴标时出现侧偏，通过卡块18对卷筒19的一端放置安装，便于在卷筒19上的标签带20用完之后快速更换，通过传输电机21带动饮品盒在传送带4上平稳移动。

实施例3

请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，卡块18的远离卷筒19的一侧固定安装有定位夹板22，定位夹板22的一侧活动连接有活动夹板23。

具体的，定位夹板22和活动夹板23的内部一侧对称固定安装有限位块25，卷筒19穿过卡块18位于定位夹板22内的一端开设有卡槽24。

具体的，限位块25和卡槽24相适配，定位夹板22的一端固定安装有L型杆27。

具体的，L型杆27的一端贯穿活动夹板23，活动夹板23远离定位夹板22的一端固定安装有弹簧26。

本实施例中，通过在卡块18的一侧设置定位夹板22，弹簧26的弹性推动活动夹板23在L型杆27的一端活动，使活动夹板23的一端和定位夹板22的一侧贴合，通过定位夹板22内部的限位块25对卷筒19一端的卡槽24限位连接，提高卷筒19使用时稳定性，防止晃动导致贴标时出现偏移。

综上所述：本实用新型，在箱体1的内部开设有收纳槽，便于对材料物品放置，在箱体1的底部设置多个防滑块2，提高使用过程中的稳定性，生产台3的两侧边缘高于传送带4，防止包装的饮品从一侧滑出，通过第一电机7带动齿轮9在限位槽8内转动，根据饮品的高度做出调节，使齿条板10在支撑板5的一侧升降，通过设置两个水平辊14使标签带20的一端位于水平位置，便于通过液压机11调节伸缩柱12，使伸缩柱12的底端对标签带20的一端按压，使标签贴合在饮品盒的顶部，通过卷料机15和收卷辊16的连接，对使用过的标签带20卷取回收，减少人工卷取的时间，通过在支撑板5的一侧设置导向辊17，使标签带20的一端贴合水平辊14，防止贴标时出现侧偏，通过卡块18对卷筒19的一端放置安装，便于在卷筒19上的标签带20用完之后快速更换，通过传输电机21带动饮品盒在传送带4上平稳移动，便于进行贴标，通过在卡块18的一侧设置定位夹板22，弹簧26的弹性推动活动夹板23在L型杆27的一端活动，使活动夹板23的一端和定位夹板22的一侧贴合，通过定位夹板22内部的限位块25对卷筒19一端的卡槽24限位连接，提高卷筒19使用时稳定性，防止晃动导致贴标时出现偏移。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饮品包装用全自动贴标机，包括箱体(1)和用于支撑的防滑块(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有生产台(3)，所述生产台(3)的内侧对称固定安装有传送带(4)，所述箱体(1)的后侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的顶部对称开设有限位槽(8)，所述第一电机(7)的输出轴端部位于限位槽(8)的内部且固定安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)的一侧啮合连接有齿条板(10)，所述第一电机(7)的前侧固定安装有液压机(11)，所述液压机(11)的底部固定安装有伸缩柱(12)，所述齿条板(10)的底端固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴端部固定安装有水平辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述支撑板(5)的一侧固定安装有卷料机(15)，所述卷料机(15)的输出轴端部转动安装有收卷辊(16)。

3.根据权利要求1所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述支撑板(5)远离卷料机(15)的一侧转动安装有导向辊(17)，所述支撑板(5)位于导向辊(17)的顶部一侧固定安装有卡块(18)。

4.根据权利要求3所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述卡块(18)的内部活动连接有卷筒(19)，所述卷筒(19)的一侧固定安装有标签带(20)。

5.根据权利要求4所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述标签带(20)的一端依次穿过导向辊(17)的底部和水平辊(14)的顶部且与收卷辊(16)的一端固定。

6.根据权利要求1所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述支撑板(5)的内部两端对称固定在安装有传输电机(21)，所述传输电机(21)的输出轴端部和传送带(4)的一端固定安装。

7.根据权利要求3所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述卡块(18)的远离卷筒(19)的一侧固定安装有定位夹板(22)，所述定位夹板(22)的一侧活动连接有活动夹板(23)。

8.根据权利要求7所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述定位夹板(22)和活动夹板(23)的内部一侧对称固定安装有限位块(25)，所述卷筒(19)穿过卡块(18)位于定位夹板(22)内的一端开设有卡槽(24)。

9.根据权利要求8所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述限位块(25)和卡槽(24)相适配，所述定位夹板(22)的一端固定安装有L型杆(27)。

10.根据权利要求9所述的一种饮品包装用全自动贴标机，其特征在于：所述L型杆(27)的一端贯穿活动夹板(23)，所述活动夹板(23)远离定位夹板(22)的一端固定安装有弹簧(26)。

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