CN215827163U - 一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，包括机架体，安装在所述机架体上的打标部，固定在所述打标部上方的压标部和设置在所述机架体下方的传输装置；以及所述打标部的下方在所述传输装置的顶部固定有斜台，所述斜台的一侧固定有用于承载包装盒的操作板，所述压标部包括固定在机架体上的压标筒；本实用新型通过在通过打标部将包装盒表面贴标后，包装盒置于操作板上，此时通过压标部在包装盒贴标面混动并挤压，与此同时软体筒受压过程中，支撑弹簧筒产生形变，使凸球会通过软体筒与贴有标签的包装盒接触，使交错设置的凸球均匀作用在包装盒表面，使标签充分与包装盒粘合，避免运输以及销售途中标签脱落，增强贴标稳定性。

Description

一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体涉及一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备。

背景技术

氧化聚乙烯蜡，又称OPE蜡，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，热稳定性好，氧化聚乙烯蜡粉具有高温挥发性低，对填料、颜料的分散性较好，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可以提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚乙烯树脂等物质具有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，氧化聚乙烯蜡微粉，是由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制备而成，氧化聚乙烯蜡分子链上带有一定的功能基团;化聚乙烯蜡是指相对分子量在10000以下的低分子量聚乙烯，通常的氧化聚乙烯的分子量范围在1000～8000之间，氧化聚乙烯蜡具有优良的性能，在油墨、涂料、橡胶加工、纸张、纺织、化妆品等领域得到广泛应用。

在聚乙烯蜡粉生产以及打包后需要对外出售，包装盒表面的标签制作过程必不可少，其中，用到的聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备较为常见，但是机械流水线的贴标方式会出现贴标后黏合程度较差就投入销售，进而使表面的标签易脱落，进而给人们带来很大的困扰。

因此，在特定的环境下，需要一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备进行替代。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：标签易脱落，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，包括机架体，安装在所述机架体上的打标部，固定在所述打标部上方的压标部和设置在所述机架体下方的传输装置；以及所述打标部的下方在所述传输装置的顶部固定有斜台，所述斜台的一侧固定有用于承载包装盒的操作板，所述压标部包括固定在机架体上的压标筒；其中通过所述打标部贴标后的包装盒在经所述操作板上与压标筒接触来增强标签粘合度。

进一步的，所述压标筒包括用来支撑并与所述机架体固定连接的支架，所述支架通过伸缩组件安装有定位台。

进一步的，所述定位台的一侧活动设置有滚动压筒，所述滚动压筒包括定位端盖和软体筒。

进一步的，所述定位端盖的一侧设置有与所述定位台活动连接的连接转轴，所述连接转轴一侧的所述定位端盖上固定有限位垫。

进一步的，所述限位垫上开设有与所述定位台上凸条相互咬合的防偏槽；其中所述滚动压筒转动时，通过所述限位垫连接的防偏槽与所述定位台上的凸条吻合，使圆周运动的圆心固定来增强所述滚动压筒转动稳定程度。

进一步的，所述软体筒的内部设置有中心轴，所述中心轴同心安装在两个所述定位端盖之间。

进一步的，所述述中心轴的表面交错设置有若干个抵压机构；其中每个所述抵压机构的一端皆支撑所述软体筒与包装盒接触并产生压力。

进一步的，所述抵压机构包括错位安装在所述中心轴表面的支撑短杆，所述支撑短杆的自由端固定有防护壳。

进一步的，所述防护壳的内部设置有支撑弹簧筒，所述支撑弹簧筒的自与端固定有凸球；以及所述凸球的一端延伸至所述防护壳外部与所述软体筒内部接触。

本实用新型通过在通过打标部将包装盒表面贴标后，包装盒置于操作板上，此时通过压标部在包装盒贴标面混动并挤压，与此同时软体筒受压过程中，支撑弹簧筒产生形变，使凸球会通过软体筒与贴有标签的包装盒接触，使交错设置的凸球均匀作用在包装盒表面，避免出现挤压死角，防止出现标签尖角卷起等现象，使标签充分与包装盒粘合，避免运输以及销售途中标签脱落，增强贴标稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备的最优实施例的立体图；

图2是本实用新型压标部的最优实施例的立体图；

图3是本实用新型滚动压筒的最优实施例的立体图；

图4是本实用新型软体筒的正视剖面图；

图5是本实用新型抵压机构的正视剖面图。

图中

1、机架体；2、打标部；21、斜台；22、操作板；3、压标部；31、压标筒；311、支架；312、伸缩组件；313、定位台；314、滚动压筒；3141、定位端盖；3142、软体筒；31421、中心轴；31422、抵压机构；314221、支撑短杆；314222、防护壳；314223、支撑弹簧筒；314224、凸球；3143、限位垫；3144、连接转轴；3145、防偏槽；4、传输装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供了一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，包括机架体1，安装在所述机架体1上的打标部2，固定在所述打标部2上方的压标部3和设置在所述机架体1下方的传输装置4；以及所述打标部2的下方在所述传输装置4的顶部固定有斜台21，所述斜台21的一侧固定有用于承载包装盒的操作板22，所述压标部3包括固定在机架体1上的压标筒31；其中通过所述打标部2贴标后的包装盒在经所述操作板22上与压标筒31接触来增强标签粘合度。

具体的，在通过所述打标部2将包装盒表面贴标后，包装盒置于所述操作板22上，此时通过压标部3在包装盒贴标面混动并挤压，使标签充分与包装盒粘合，避免运输以及销售途中标签脱落，增强贴标稳定性。

实施例二：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，包括机架体1，安装在所述机架体1上的打标部2，固定在所述打标部2上方的压标部3和设置在所述机架体1下方的传输装置4；以及所述打标部2的下方在所述传输装置4的顶部固定有斜台21，所述斜台21的一侧固定有用于承载包装盒的操作板22，所述压标部3包括固定在机架体1上的压标筒31；其中通过所述打标部2贴标后的包装盒在经所述操作板22上与压标筒31接触来增强标签粘合度。

具体的，在通过所述打标部2将包装盒表面贴标后，包装盒置于所述操作板22上，此时通过压标部3在包装盒贴标面混动并挤压，使标签充分与包装盒粘合，避免运输以及销售途中标签脱落，增强贴标稳定性。

可选的，所述压标筒31包括用来支撑并与所述机架体1固定连接的支架311，所述支架311通过伸缩组件312安装有定位台313；所述定位台313的一侧活动设置有滚动压筒314，所述滚动压筒314包括定位端盖3141和软体筒3142。

可选的，所述定位端盖3141的一侧设置有与所述定位台313活动连接的连接转轴3144，所述连接转轴3144一侧的所述定位端盖3141上固定有限位垫3143；所述限位垫3143上开设有与所述定位台313上凸条相互咬合的防偏槽3145；其中所述滚动压筒314转动时，通过所述限位垫3143连接的防偏槽3145与所述定位台313上的凸条吻合，使圆周运动的圆心固定来增强所述滚动压筒314转动稳定程度。

其中，在所述压标筒31与通过所述伸缩组件312上下移动使所述滚动压筒314与包装盒接触并在其表面滚动时，所述定位端盖3141支撑着所述软体筒3142与包装盒接触并产生挤压力，滚动的同时所述定位台313上凸条卡嵌在所述防偏槽3145内部，使圆周运动的圆心始终保持不变，进而来增强所述滚动压筒314转动稳定程度，使所述软体筒3142与包装盒表面的挤压力均匀，增强压紧效果。

实施例三：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，包括机架体1，安装在所述机架体1上的打标部2，固定在所述打标部2上方的压标部3和设置在所述机架体1下方的传输装置4；以及所述打标部2的下方在所述传输装置4的顶部固定有斜台21，所述斜台21的一侧固定有用于承载包装盒的操作板22，所述压标部3包括固定在机架体1上的压标筒31；其中通过所述打标部2贴标后的包装盒在经所述操作板22上与压标筒31接触来增强标签粘合度。

具体的，在通过所述打标部2将包装盒表面贴标后，包装盒置于所述操作板22上，此时通过压标部3在包装盒贴标面混动并挤压，使标签充分与包装盒粘合，避免运输以及销售途中标签脱落，增强贴标稳定性。

可选的，所述压标筒31包括用来支撑并与所述机架体1固定连接的支架311，所述支架311通过伸缩组件312安装有定位台313；所述定位台313的一侧活动设置有滚动压筒314，所述滚动压筒314包括定位端盖3141和软体筒3142。

可选的，所述定位端盖3141的一侧设置有与所述定位台313活动连接的连接转轴3144，所述连接转轴3144一侧的所述定位端盖3141上固定有限位垫3143；所述限位垫3143上开设有与所述定位台313上凸条相互咬合的防偏槽3145；其中所述滚动压筒314转动时，通过所述限位垫3143连接的防偏槽3145与所述定位台313上的凸条吻合，使圆周运动的圆心固定来增强所述滚动压筒314转动稳定程度。

其中，在所述压标筒31与通过所述伸缩组件312上下移动使所述滚动压筒314与包装盒接触并在其表面滚动时，所述定位端盖3141支撑着所述软体筒3142与包装盒接触并产生挤压力，滚动的同时所述定位台313上凸条卡嵌在所述防偏槽3145内部，使圆周运动的圆心始终保持不变，进而来增强所述滚动压筒314转动稳定程度，使所述软体筒3142与包装盒表面的挤压力均匀，增强压紧效果。

可选的，所述软体筒3142的内部设置有中心轴31421，所述中心轴31421同心安装在两个所述定位端盖3141之间；所述中心轴31421的表面交错设置有若干个抵压机构31422；其中每个所述抵压机构31422的一端皆支撑所述软体筒3142与包装盒接触并产生压力。

可选的，所述抵压机构31422包括错位安装在所述中心轴31421表面的支撑短杆314221，所述支撑短杆314221的自由端固定有防护壳314222；所述防护壳314222的内部设置有支撑弹簧筒314223，所述支撑弹簧筒314223的自与端固定有凸球314224；以及所述凸球314224的一端延伸至所述防护壳314222外部与所述软体筒3142内部接触。

具体的，所述软体筒3142受压过程中，所述支撑弹簧筒314223产生形变，使所述凸球314224会通过所述软体筒3142与贴有标签的包装盒接触，在标签表面产生的压力使其与包装盒紧密连接，由于所述支撑短杆交错设置在所述中心轴31421上，此时所述凸球314224会均匀作用在包装盒表面，避免出现挤压死角，防止出现标签尖角卷起等现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，包括机架体（1），安装在所述机架体（1）上的打标部（2），固定在所述打标部（2）上方的压标部（3）和设置在所述机架体（1）下方的传输装置（4）；以及

所述打标部（2）的下方在所述传输装置（4）的顶部固定有斜台（21），所述斜台（21）的一侧固定有用于承载包装盒的操作板（22），所述压标部（3）包括固定在机架体（1）上的压标筒（31）；其中

通过所述打标部（2）贴标后的包装盒在经所述操作板（22）上与压标筒（31）接触来增强标签粘合度。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述压标筒（31）包括用来支撑并与所述机架体（1）固定连接的支架（311），所述支架（311）通过伸缩组件（312）安装有定位台（313）。

3.如权利要求2所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述定位台（313）的一侧活动设置有滚动压筒（314），所述滚动压筒（314）包括定位端盖（3141）和软体筒（3142）。

4.如权利要求3所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述定位端盖（3141）的一侧设置有与所述定位台（313）活动连接的连接转轴（3144），所述连接转轴（3144）一侧的所述定位端盖（3141）上固定有限位垫（3143）。

5.如权利要求4所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述限位垫（3143）上开设有与所述定位台（313）上凸条相互咬合的防偏槽（3145）；其中

所述滚动压筒（314）转动时，通过所述限位垫（3143）连接的防偏槽（3145）与所述定位台（313）上的凸条吻合，使圆周运动的圆心固定来增强所述滚动压筒（314）转动稳定程度。

6.如权利要求5所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述软体筒（3142）的内部设置有中心轴（31421），所述中心轴（31421）同心安装在两个所述定位端盖（3141）之间。

7.如权利要求6所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述中心轴（31421）的表面交错设置有若干个抵压机构（31422）；其中

每个所述抵压机构（31422）的一端皆支撑所述软体筒（3142）与包装盒接触并产生压力。

8.如权利要求7所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述抵压机构（31422）包括错位安装在所述中心轴（31421）表面的支撑短杆（314221），所述支撑短杆（314221）的自由端固定有防护壳（314222）。

9.如权利要求8所述的一种聚乙烯蜡粉包装盒用贴标设备，其特征在于，所述防护壳（314222）的内部设置有支撑弹簧筒（314223），所述支撑弹簧筒（314223）的自由端固定有凸球（314224）；以及

所述凸球（314224）的一端延伸至所述防护壳（314222）外部与所述软体筒（3142）内部接触。

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