CN114870782A - 一种便于调节的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节的搅拌釜，涉及混合设备技术领域。本发明包括罐体，罐体具有一个出料口，罐体的端口上配合安装有盖体，盖体上设有进料口和加料口，罐体的外侧安装有外壳体，罐体与外壳体之间形成密闭的腔体，外壳体上设有与腔体连通的出液口和进液口，其中，腔体内转动安装有分流部，盖体的上固定有支撑座，支撑座上固定有动力组件，动力组件与套管和轴体传动连接，套管上固定的搅拌叶片和轴体的底端均位于罐体的内部。本发明热水或冷水通过进液口向罐体与外壳体之间形成密闭的腔体内改变罐体的温度，满足不同溶液在反应时所需的温度，另外安装有动力组件与套管和轴体，通过动力组件带动搅拌叶片和轴体转动实现对不同溶液的快速混合。

Description

一种便于调节的搅拌釜

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种便于调节的搅拌釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的是用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配等恒温反应等工艺过程的容器及低高速的混配功能，反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、染料等领域。现阶段，业界的各种搅拌釜主要为单纯使用带搅拌桨的搅拌轴搅拌，在搅拌的过程中易出现混合死区。另外，在反应中的温度调节也直接影响到了搅拌釜的反应效果，因此实现温度调节的搅拌釜具有积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节的搅拌釜，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于调节的搅拌釜，包括罐体，所述罐体具有一个出料口，所述罐体的端口上配合安装有盖体，所述盖体上设有进料口和加料口，所述罐体的外侧安装有外壳体，所述罐体与外壳体之间形成密闭的腔体，所述外壳体上设有与腔体连通的出液口和进液口，其中，所述腔体内转动安装有分流部，所述盖体的上固定有支撑座，所述支撑座上固定有动力组件，所述动力组件与套管和轴体传动连接，所述套管上固定的搅拌叶片和轴体的底端均位于罐体的内部，设有的出液口位于进液口的下侧，热水或冷水通过进液口向罐体与外壳体之间形成密闭的腔体内，完成对罐体进行保温，满足不同溶液在反应时所需的温度，另外安装有动力组件与套管和轴体，通过动力组件带动搅拌叶片和轴体转动实现对不同溶液的快速混合。

进一步地，所述外壳体包括环形盖和半壳体，两个所述半壳体拼接构成筒体结构，所述筒体结构套接在罐体的底部，所述筒体结构与罐体之间形成的开口上安装有环形盖，所述环形盖上安装有进液口。

进一步地，所述分流部包括弧形叶片、外环体、内环体和球体，所述外环体内侧设有同轴线分布的内环体，所述外环体与内环体之间安装有若干个弧形叶片，所述外环体的外侧和内环体的内侧均安装有若干个球体，所述球体沿罐体外侧设有的限位槽或半壳体内侧设有的限位槽运动，设有的进液口的出口端竖直向下，通过进液口进入的液体，推动分流部中弧形叶片向一侧转动，从而实现安装的分流部整体转动，在转动的过程中进入相邻两个弧形叶片之间的液体沿弧形叶片的侧面向下流动，从而延长运动的路径，另外分流部在转动的过程中，实现进入的液体进入不同的弧形叶片之间，从而实现罐体周侧经过的液体量相同，有效的解决液体集中在局部区域流动造成罐体表面受热不均的问题。

进一步地，所述动力组件包括电机一、皮带轮一、皮带、皮带轮二和电机二，所述电机一的输出端与轴体的输入端传动连接，所述轴体的外侧套接有套管，所述套管上安装有皮带轮一，所述电机二的输出端上安装有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接，所述皮带轮二和皮带轮一的外侧安装有罩体，所述罩体固定安装在支撑座上，所述罩体上安装有电机一和电机二。

进一步地，所述套管的底端套接有搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片具有三个支臂，所述支臂的内侧安装有若干个斜板，安装的斜板的长度自上而下逐渐减小。

进一步地，所述轴体的底端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为锥形结构，所述安装的螺旋叶片位于三个支臂的内侧。

进一步地，所述轴体的底端安装有进液部，所述进液部主体为锥形壳体，所述锥形壳体的外侧套接在螺旋叶片的外侧，所述锥形壳体的顶端开设有若干个通槽。

进一步地，所述锥形壳体的外侧底端安装有研磨环，所述研磨环与罐体的内壁配合，动力组件中设有电机一和电机二，电机一带动套管转动，电机二带动轴体转动，实现套管与轴体不同步转动，安装的搅拌叶片跟随套管同步转动，搅拌叶片上设有斜板，在转动的过程中斜板推动溶液向下运动，从而实现溶液经过研磨环与罐体内壁之间的间隙，转动的研磨环完成对溶液中的颗粒物进行研磨，通过轴体外侧安装的螺旋叶片以及锥形壳体推动溶液向上运动，通过通槽喷出，便于不同溶液的快速混合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设有的出液口位于进液口的下侧，热水或冷水通过进液口向罐体与外壳体之间形成密闭的腔体内，完成对罐体进行保温，满足不同溶液在反应时所需的温度，另外安装有动力组件与套管和轴体，通过动力组件带动搅拌叶片和轴体转动实现对不同溶液的快速混合。

2、本发明设有的进液口的出口端竖直向下，通过进液口进入的液体，推动分流部中弧形叶片向一侧转动，从而实现安装的分流部整体转动，在转动的过程中进入相邻两个弧形叶片之间的液体沿弧形叶片的侧面向下流动，从而延长运动的路径，另外分流部在转动的过程中，实现进入的液体进入不同的弧形叶片之间，从而实现罐体周侧经过的液体量相同，有效的解决液体集中在局部区域流动造成罐体表面受热不均的问题。

3、本发明动力组件中设有电机一和电机二，电机一带动套管转动，电机二带动轴体转动，实现套管与轴体不同步转动，安装的搅拌叶片跟随套管同步转动，搅拌叶片上设有斜板，在转动的过程中斜板推动溶液向下运动，从而实现溶液经过研磨环与罐体内壁之间的间隙，转动的研磨环完成对溶液中的颗粒物进行研磨，通过轴体外侧安装的螺旋叶片以及锥形壳体推动溶液向上运动，通过通槽喷出，便于不同溶液的快速混合。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部展开结构示意图；

图3为本发明的整体剖面结构示意图；

图4为本发明的内部结构示意图；

图5为本发明的图4的剖面结构示意图；

图6为本发明的图分流部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；101、出料口；2、盖体；201、进料口；202、加料口；3、支撑座；4、动力组件；401、电机一；402、皮带轮一；403、皮带；404、皮带轮二；405、电机二；406、罩体；5、外壳体；501、出液口；502、进液口；503、环形盖；504、半壳体；6、分流部；601、弧形叶片；602、外环体；603、内环体；604、球体；7、套管；8、搅拌叶片；801、支臂；802、斜板；9、进液部；901、锥形壳体；902、研磨环；903、通槽；10、轴体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：

请参阅图1-图3所示，本发明为一种便于调节的搅拌釜，包括罐体1，罐体1具有一个出料口101，罐体1的端口上配合安装有盖体2，盖体2上设有进料口201和加料口202，罐体1的外侧安装有外壳体5，罐体1与外壳体5之间形成密闭的腔体，外壳体5上设有与腔体连通的出液口501和进液口502，其中，腔体内转动安装有分流部6，盖体2的上固定有支撑座3，支撑座3上固定有动力组件4，动力组件4与套管7和轴体10传动连接，套管7上固定的搅拌叶片8和轴体10的底端均位于罐体1的内部。

设有的出液口501位于进液口502的下侧，热水或冷水通过进液口502向罐体1与外壳体5之间形成密闭的腔体内，完成对罐体1进行保温，满足不同溶液在反应时所需的温度，另外安装有动力组件4与套管7和轴体10，通过动力组件4带动搅拌叶片8和轴体10转动实现对不同溶液的快速混合。

实时流二：

请参阅图1-图6所示，本发明为一种便于调节的搅拌釜，包括罐体1，罐体1具有一个出料口101，罐体1的端口上配合安装有盖体2，盖体2上设有进料口201和加料口202，罐体1的外侧安装有外壳体5，罐体1与外壳体5之间形成密闭的腔体，外壳体5上设有与腔体连通的出液口501和进液口502，其中，腔体内转动安装有分流部6，盖体2的上固定有支撑座3，支撑座3上固定有动力组件4，动力组件4与套管7和轴体10传动连接，套管7上固定的搅拌叶片8和轴体10的底端均位于罐体1的内部。

设有的出液口501位于进液口502的下侧，热水或冷水通过进液口502向罐体1与外壳体5之间形成密闭的腔体内，完成对罐体1进行保温，满足不同溶液在反应时所需的温度，另外安装有动力组件4与套管7和轴体10，通过动力组件4带动搅拌叶片8和轴体10转动实现对不同溶液的快速混合；

外壳体5包括环形盖503和半壳体504，两个半壳体504拼接构成筒体结构，筒体结构套接在罐体1的底部，筒体结构与罐体1之间形成的开口上安装有环形盖503，环形盖503上安装有进液口502。

分流部6包括弧形叶片601、外环体602、内环体603和球体604，外环体602内侧设有同轴线分布的内环体603，外环体602与内环体603之间安装有若干个弧形叶片601，外环体602的外侧和内环体603的内侧均安装有若干个球体604，球体604沿罐体1外侧设有的限位槽或半壳体504内侧设有的限位槽运动；

设有的进液口502的出口端竖直向下，通过进液口502进入的液体，推动分流部6中弧形叶片601向一侧转动，从而实现安装的分流部6整体转动，在转动的过程中进入相邻两个弧形叶片601之间的液体沿弧形叶片601的侧面向下流动，从而延长运动的路径，另外分流部6在转动的过程中，实现进入的液体进入不同的弧形叶片601之间，从而实现罐体1周侧经过的液体量相同，有效的解决液体集中在局部区域流动造成罐体1表面受热不均的问题。

动力组件4包括电机一401、皮带轮一402、皮带403、皮带轮二404和电机二405，电机一401的输出端与轴体10的输入端传动连接，轴体10的外侧套接有套管7，套管7上安装有皮带轮一402，电机二405的输出端上安装有皮带轮二404，皮带轮二404与皮带轮一402通过皮带传动连接，皮带轮二404和皮带轮一402的外侧安装有罩体406，罩体406固定安装在支撑座3上，罩体406上安装有电机一401和电机二405。

套管7的底端套接有搅拌叶片8。

搅拌叶片8具有三个支臂801，支臂801的内侧安装有若干个斜板802，安装的斜板802的长度自上而下逐渐减小。

轴体10的底端设有螺旋叶片，螺旋叶片为锥形结构，安装的螺旋叶片位于三个支臂801的内侧。

轴体10的底端安装有进液部9，进液部9主体为锥形壳体901，锥形壳体901的外侧套接在螺旋叶片的外侧，锥形壳体901的顶端开设有若干个通槽903。

锥形壳体901的外侧底端安装有研磨环902，研磨环902与罐体1的内壁配合。

动力组件4中设有电机一401和电机二405，通过控制柜控制电机一401和电机二405的转速不同，满足不同的缓和需求，从而便于实现对搅拌叶片8和轴体10的转速调节，电机一401带动套管7转动，电机二405带动轴体10转动，实现套管7与轴体10不同步转动，安装的搅拌叶片8跟随套管7同步转动，搅拌叶片8上设有斜板802，在转动的过程中斜板802推动溶液向下运动，从而实现溶液经过研磨环902与罐体1内壁之间的间隙，转动的研磨环902完成对溶液中的颗粒物进行研磨，添加的粉末物料在混合的过程中易发生抱团，通过研磨环902将抱团的粉末捻开，提高混合效果，通过轴体10外侧安装的螺旋叶片以及锥形壳体901推动溶液向上运动，通过通槽903喷出，便于不同溶液的快速混合；

设有的锥形壳体901端口位于罐体1的底层，在罐体1内溶液较少时，通过锥形壳体901与轴体10之间形成的抽吸结构，便于将底层的溶液向上提成通过锥形壳体901顶端通槽903喷出，便于实现溶液混合。

工作原理：

在材料制备反应的过程中，通过设有进料口201添加需要混合反应的溶液，通过设有的加料口202添加催化剂等；

设有的出液口501位于进液口502的下侧，热水或冷水通过进液口502向罐体1与外壳体5之间形成密闭的腔体内，完成对罐体1进行保温，满足不同溶液在反应时所需的温度，另外安装有动力组件4与套管7和轴体10，通过动力组件4带动搅拌叶片8和轴体10转动实现对不同溶液的快速混合；

设有的进液口502的出口端竖直向下，通过进液口502进入的液体，推动分流部6中弧形叶片601向一侧转动，从而实现安装的分流部6整体转动，在转动的过程中进入相邻两个弧形叶片601之间的液体沿弧形叶片601的侧面向下流动，从而延长运动的路径，另外分流部6在转动的过程中，实现进入的液体进入不同的弧形叶片601之间，从而实现罐体1周侧经过的液体量相同，有效的解决液体集中在局部区域流动造成罐体1表面受热不均的问题；

动力组件4中设有电机一401和电机二405，电机一401带动套管7转动，电机二405带动轴体10转动，实现套管7与轴体10不同步转动，安装的搅拌叶片8跟随套管7同步转动，搅拌叶片8上设有斜板802，在转动的过程中斜板802推动溶液向下运动，从而实现溶液经过研磨环902与罐体1内壁之间的间隙，转动的研磨环902完成对溶液中的颗粒物进行研磨，通过轴体10外侧安装的螺旋叶片以及锥形壳体901推动溶液向上运动，通过通槽903喷出，便于不同溶液的快速混合；

混合后的溶液通过罐体1的出料口101排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种便于调节的搅拌釜，包括罐体（1），其特征在于：

所述罐体（1）具有一个出料口（101），所述罐体（1）的端口上配合安装有盖体（2），所述盖体（2）上设有进料口（201）和加料口（202）；

所述罐体（1）的外侧安装有外壳体（5），所述罐体（1）与外壳体（5）之间形成密闭的腔体，所述外壳体（5）上设有与腔体连通的出液口（501）和进液口（502）；

其中，所述腔体内转动安装有分流部（6）；

所述盖体（2）的上固定有支撑座（3），所述支撑座（3）上固定有动力组件（4），所述动力组件（4）与套管（7）和轴体（10）传动连接，所述套管（7）上固定的搅拌叶片（8）和轴体（10）的底端均位于罐体（1）的内部；

所述分流部（6）包括弧形叶片（601）、外环体（602）、内环体（603）和球体（604），所述外环体（602）内侧设有同轴线分布的内环体（603），所述外环体（602）与内环体（603）之间安装有若干个弧形叶片（601），所述外环体（602）的外侧和内环体（603）的内侧均安装有若干个球体（604），所述球体（604）沿罐体（1）外侧设有的限位槽或半壳体（504）内侧设有的限位槽运动。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述外壳体（5）包括环形盖（503）和半壳体（504），两个所述半壳体（504）拼接构成筒体结构，所述筒体结构套接在罐体（1）的底部，所述筒体结构与罐体（1）之间形成的开口上安装有环形盖（503），所述环形盖（503）上安装有进液口（502）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述动力组件（4）包括电机一（401）、皮带轮一（402）、皮带（403）、皮带轮二（404）和电机二（405），所述电机一（401）的输出端与轴体（10）的输入端传动连接，所述轴体（10）的外侧套接有套管（7），所述套管（7）上安装有皮带轮一（402）；

所述电机二（405）的输出端上安装有皮带轮二（404），所述皮带轮二（404）与皮带轮一（402）通过皮带传动连接；

所述皮带轮二（404）和皮带轮一（402）的外侧安装有罩体（406），所述罩体（406）固定安装在支撑座（3）上，所述罩体（406）上安装有电机一（401）和电机二（405）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述套管（7）的底端套接有搅拌叶片（8）。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述搅拌叶片（8）具有三个支臂（801），所述支臂（801）的内侧安装有若干个斜板（802），安装的斜板（802）的长度自上而下逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述轴体（10）的底端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为锥形结构，所述安装的螺旋叶片位于三个支臂（801）的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述轴体（10）的底端安装有进液部（9）；

所述进液部（9）主体为锥形壳体（901），所述锥形壳体（901）的外侧套接在螺旋叶片的外侧，所述锥形壳体（901）的顶端开设有若干个通槽。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节的搅拌釜，其特征在于，所述锥形壳体（901）的外侧底端安装有研磨环（902），所述研磨环（902）与罐体（1）的内壁配合。

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