CN210934582U - 用于生产饰面材料的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产饰面材料的搅拌罐，应用在展示牌技术领域，其技术方案要点是：包括罐体、设置在罐体底部四周用于支撑罐体的支腿、开设在罐体顶盖上的进料口和开设在罐体底部的出料口，罐体底部设为锥形，罐体顶盖中间位置处安装有用于搅拌罐体内部乳胶漆的搅拌装置，罐体外壁由上至下螺旋设有导向板，罐体外壁由上至下还螺旋缠绕有扁平状的伴热带，伴热带与导向板交错设置。本实用新型具有的技术效果是：通过在罐体外壁缠绕伴热带加热的方式，安全性高且加热效果好，同时加热带使用寿命长。

Description

用于生产饰面材料的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及展示牌技术领域，特别涉及一种用于生产饰面材料的搅拌罐。

背景技术

建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称。建筑装饰是为了保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用建筑装饰材料对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分，是人类品味生活，品味人生的重要朋友。

公告号为CN207980991U的中国专利公开了一种装修用墙面装饰材料乳胶漆搅拌装置，其结构包括罐体、底脚和安装座，罐体下方设置有底脚，罐体下方中间位置设有出料管，出料管内部设有电磁阀，罐体表面设有控制主机，控制主机表面设置有显示屏，显示屏旁侧设置有控制键盘，罐体上方设有安装座，安装座旁侧设置有进料管，安装座上方设置有伺服电机，伺服电机端部设置有转轴，转轴上设置有搅拌辊，罐体内部侧面设置有加热板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌装置将加热板安装在搅拌罐体内部，由于乳胶漆具有一定的黏度，在长期生产搅拌过程中，乳胶漆会在加热板表面结垢，致使加热板无法正常散发热量，极易导致加热板烧毁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产饰面材料的搅拌罐，其优点是：通过在罐体外壁缠绕伴热带加热的方式，安全性高且加热效果好，同时加热带使用寿命长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产饰面材料的搅拌罐，包括罐体、设置在罐体底部四周用于支撑罐体的支腿、开设在罐体顶盖上的进料口和开设在罐体底部的出料口，所述罐体底部设为锥形，所述罐体顶盖中间位置处安装有用于搅拌罐体内部乳胶漆的搅拌装置，所述罐体外壁由上至下螺旋设有导向板，所述罐体外壁由上至下还螺旋缠绕有扁平状的伴热带，所述伴热带与导向板交错设置。

通过上述技术方案，由于乳胶漆具有一定的黏度，从而在罐体内部容易形成结块，通过伴热带可对乳胶漆进行微加热，以降低乳胶漆结块的可能，提高搅拌效果。这种通过在罐体外壁缠绕伴热带加热的方式，安全性高且加热效果好，同时加热带使用寿命长。设置的导向板则对伴热带的缠绕起到一个导向的作用，以方便操作人员快速地缠绕伴热带，并且提高伴热带缠绕的整齐性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的两侧底部沿周缘开设有限位槽，所述伴热带沿宽度方向的两侧均嵌置于限位槽内。

通过上述技术方案，将伴热带沿宽度方向的两侧嵌置在限位槽内，从而可以将伴热带所在的位置牢牢地固定住，以减小伴热带缠绕后出现松动的可能，提高伴热带缠绕的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括设置在罐体顶盖中间位置的第一安装法兰、固定在第一安装法兰上方的减速电机、通过第一联轴器连接在减速电机输出轴上的第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴底部的锚框式搅拌桨，所述第一安装法兰上螺栓固定有机架，所述机架远离第一安装法兰的一端与减速电机底部的法兰螺栓连接，所述第一搅拌轴向下贯穿罐体顶盖并延伸至罐体底部，所述锚框式搅拌桨外壁与罐体内壁相配合，且所述机架内还螺栓固定有与第一搅拌轴过盈配合连接的轴承座。

通过上述技术方案，操作人员可以启动减速电机，通过第一联轴器带动第一搅拌轴转动，进而带动锚框式搅拌桨低速转动，以达到充分搅拌乳胶漆的目的。此外，通过设置机架和轴承座可以对第一搅拌轴起到一定的支撑稳固的作用，以减小第一搅拌轴在转动过程中出现晃动幅度过大而折弯的可能，从而提高了第一搅拌轴转动的稳定性，延长了第一搅拌轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锚框式搅拌桨外壁上间隔设有若干四氟刮板，所述四氟刮板与罐体内壁相接触。

通过上述技术方案，设置的四氟刮板一方面可以将罐体内壁上粘附的乳胶漆刮下来，以减少粘壁的可能；另一方面还可以对乳胶漆进行全方位充分搅拌，从而降低搅拌过程中出现死角的可能。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶盖位于第一安装法兰的两侧对称设置有第二安装法兰，所述第二安装法兰上螺栓固定有高速电机，所述高速电机的输出轴上通过第二联轴器连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴向下贯穿罐体顶盖并连接有分散盘，且所述分散盘置于锚框式搅拌桨的上方。

通过上述技术方案，操作人员可以启动高速电机，通过第二联轴器带动第二搅拌轴转动，进而带动分散盘高速运转，实现对乳胶漆剪切分散的功能，可进一步防止乳胶漆出现结块的情况，提高整体的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁沿周缘且位于锚框式搅拌桨的上方设有若干挡板。

通过上述技术方案，设置的挡板能够改变液流方向，使得液体流向由径向变为轴向，以防物料在罐体内打旋而形成涡流，且能够提高物料的湍流程度，显著增强搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁、锚框式搅拌桨、分散盘和挡板均镜面抛光处理。

通过上述技术方案，经镜面抛光处理后，可以提高罐体内壁、锚框式搅拌桨、分散盘和挡板表面的平整光滑度，进一步减小被乳胶漆粘附的可能，进而降低搅拌阻力，以防发生机械故障。

本实用新型进一步设置为：所述进料口底部设置有若干角度不同的导料板。

通过上述技术方案，由于乳胶漆原料配比中，固体粉末占有大量的比例，当搅拌时需要将这些固体粉末从进料口投入罐体内，此时通过设置在进料口底部的导料板，可以将固体粉末向多个方向进行引导，以提高投料的均匀性，减小固体粉末集中投在进料口下方的液面上而导致结块的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在罐体外壁缠绕伴热带对乳胶漆进行微加热，以防乳胶漆结块，提高搅拌效果，且伴热带加热方式安全性高、寿命长；

2、设置导向板对伴热带的缠绕起到一个导向的作用，以方便操作人员快速地缠绕伴热带，并提高伴热带缠绕的整齐性；

3、将伴热带沿宽度方向的两侧嵌置在限位槽内，从而可以将伴热带所在的位置牢牢地固定住，以减小伴热带缠绕后出现松动的可能，提高伴热带缠绕的稳固性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现罐体内部的结构示意图。

图3是本实施例用于体现限位槽的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、支腿；3、进料口；4、出料口；5、导向板；6、伴热带；7、限位槽；8、搅拌装置；801、第一安装法兰；802、减速电机；803、第一联轴器；804、第一搅拌轴；805、锚框式搅拌桨；806、机架；807、轴承座；808、四氟刮板；9、第二安装法兰；10、高速电机；11、第二联轴器；12、第二搅拌轴；13、分散盘；14、挡板；15、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于生产饰面材料的搅拌罐，如图1和图2，包括罐体1、设置在罐体1底部四周用于支撑罐体1的支腿2、开设在罐体1顶盖上的料斗式进料口3以及开设在罐体1底部的出料口4，料斗式进料口3便于投料，且将罐体1底部设为锥形，以方便出料。另外，由于乳胶漆原料配比中，固体粉末占有大量的比例，从而当将这些固体粉末从进料口3投入罐体1内时，通过设置在进料口3底部的若干角度不同的导料板15，可以将固体粉末向多个方向进行引导，以提高投料的均匀性，减小固体粉末集中投在进料口3下方的液面上而导致结块的可能。

如图1和图2，罐体1顶盖中间位置处安装有用于搅拌罐体1内部乳胶漆的搅拌装置8，搅拌装置8包括设置在罐体1顶盖中间位置的第一安装法兰801、螺栓固定在第一安装法兰801上的机架806、螺栓固定在机架806远离第一安装法兰801一端的减速电机802、通过第一联轴器803连接在减速电机802输出轴上的第一搅拌轴804以及设置在第一搅拌轴804底部的锚框式搅拌桨805，第一搅拌轴804向下贯穿罐体1顶盖并延伸至罐体1底部，且机架806内部还螺栓固定有与第一搅拌轴804过盈配合连接的轴承座807，锚框式搅拌桨805外壁上间隔设置有若干与罐体1内壁相接触的四氟刮板808，从而可以将罐体1内壁上粘附的乳胶漆刮下来，以减少粘壁的可能，并且还实现对乳胶漆全方位充分搅拌，以防搅拌过程中出现死角。

如图1和图2，操作人员可以启动减速电机802，通过第一联轴器803带动第一搅拌轴804转动，进而带动锚框式搅拌桨805低速运转，从而对乳胶漆进行搅拌混合。设置的机架806和轴承座807可以对第一搅拌轴804起到一定的支撑稳固的作用，以减小第一搅拌轴804在转动过程中出现晃动幅度过大而折弯的可能，从而提高了第一搅拌轴804转动的稳定性，延长了第一搅拌轴804的使用寿命。

如图1和图2，另外，在罐体1顶盖位于第一安装法兰801的两侧对称设置有第二安装法兰9，第二安装法兰9上螺栓固定有高速电机10，高速电机10的输出轴上通过第二联轴器11连接有第二搅拌轴12，第二搅拌轴12向下贯穿罐体1顶盖并连接有分散盘13，且分散盘13置于锚框式搅拌桨805的上方，从而操作人员可以启动高速电机10，通过第二联轴器11带动第二搅拌轴12转动，进而带动分散盘13高速运转，以实现对乳胶漆剪切分散的功能，可防止乳胶漆出现结块的情况，提高整体的搅拌效果。

如图2，罐体1内壁沿周缘设置有六块挡板14，且六块挡板14位于锚框式搅拌桨805的上方，在不影响锚框式搅拌桨805转动的情况下，挡板14能够改变液流方向，使得液体流向由径向变为轴向，以防物料在罐体1内打旋而形成涡流，且能够提高物料的湍流程度，显著增强搅拌效果。

如图2，此外，为了进一步防止被乳胶漆粘附，可对罐体1内壁、锚框式搅拌桨805、分散盘13和挡板14进行镜面抛光处理，以提高罐体1内壁、锚框式搅拌桨805、分散盘13和挡板14表面的平整光滑度，进而降低搅拌阻力，以防机械故障的发生。

如图3，罐体1外壁由上至下螺旋设置有导向板5，罐体1外壁由上至下还螺旋缠绕有与导向板5交错设置的扁平状的伴热带6，从而操作人员可以将伴热带6通电，对乳胶漆进行微加热，以进一步降低乳胶漆结块的可能；设置的导向板5则对伴热带6的缠绕起到一个导向作用，以方便操作人员快速地缠绕伴热带6，且能够保证伴热带6缠绕的整齐性。且在导向板5的两侧底部沿周缘开设有限位槽7，将伴热带6沿宽度方向的两侧均嵌置在限位槽7内，从而可以将伴热带6所在的位置牢牢地固定住，以减小伴热带6缠绕后出现松动的可能，提高伴热带6缠绕的稳固性。

操作过程：操作人员可以启动减速电机802，通过第一联轴器803带动第一搅拌轴804转动，进而带动锚框式搅拌桨805低速运转，以此对乳胶漆进行搅拌混合，操作人员还可以启动高速电机10，通过第二联轴器11带动第二搅拌轴12转动，进而带动分散盘13高速运转，以实现对乳胶漆剪切分散的功能，同时还可以将伴热带6通电，对乳胶漆进行微加热，以提高整体的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产饰面材料的搅拌罐，包括罐体(1)和设置在罐体(1)底部四周用于支撑罐体(1)的支腿(2)，其特征在于：还包括开设在罐体(1)顶盖上的进料口(3)和开设在罐体(1)底部的出料口(4)，所述罐体(1)底部设为锥形，所述罐体(1)顶盖中间位置处安装有用于搅拌罐体(1)内部乳胶漆的搅拌装置(8)，所述罐体(1)外壁由上至下螺旋设有导向板(5)，所述罐体(1)外壁由上至下还螺旋缠绕有扁平状的伴热带(6)，所述伴热带(6)与导向板(5)交错设置。

2.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述导向板(5)的两侧底部沿周缘开设有限位槽(7)，所述伴热带(6)沿宽度方向的两侧均嵌置于限位槽(7)内。

3.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置(8)包括设置在罐体(1)顶盖中间位置的第一安装法兰(801)、固定在第一安装法兰(801)上方的减速电机(802)、通过第一联轴器(803)连接在减速电机(802)输出轴上的第一搅拌轴(804)以及设置在第一搅拌轴(804)底部的锚框式搅拌桨(805)，所述第一安装法兰(801)上螺栓固定有机架(806)，所述机架(806)远离第一安装法兰(801)的一端与减速电机(802)底部的法兰螺栓连接，所述第一搅拌轴(804)向下贯穿罐体(1)顶盖并延伸至罐体(1)底部，所述锚框式搅拌桨(805)外壁与罐体(1)内壁相配合，且所述机架(806)内还螺栓固定有与第一搅拌轴(804)过盈配合连接的轴承座(807)。

4.根据权利要求3所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述锚框式搅拌桨(805)外壁上间隔设有若干四氟刮板(808)，所述四氟刮板(808)与罐体(1)内壁相接触。

5.根据权利要求3所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)顶盖位于第一安装法兰(801)的两侧对称设置有第二安装法兰(9)，所述第二安装法兰(9)上螺栓固定有高速电机(10)，所述高速电机(10)的输出轴上通过第二联轴器(11)连接有第二搅拌轴(12)，所述第二搅拌轴(12)向下贯穿罐体(1)顶盖并连接有分散盘(13)，且所述分散盘(13)置于锚框式搅拌桨(805)的上方。

6.根据权利要求5所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁沿周缘且位于锚框式搅拌桨(805)的上方设有若干挡板(14)。

7.根据权利要求6所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)内壁、锚框式搅拌桨(805)、分散盘(13)和挡板(14)均镜面抛光处理。

8.根据权利要求1所述的用于生产饰面材料的搅拌罐，其特征在于：所述进料口(3)底部设置有若干角度不同的导料板(15)。

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