CN107774224A - 润滑脂调和釜 - Google Patents

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张强
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Abstract

本发明提供一种润滑脂调和釜，包括调和釜罐体，所述调和釜罐体安装于支座上，所述调和釜罐体包括釜体和夹套，所述釜体的顶部设有搅拌机构和搅拌电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片的外面设置有一圈螺旋刮条，所述夹套包含内夹套和外夹套，所述内夹套内设置有加热丝，所述外夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述外夹套内腔中设置有导流板，所述夹套的底部设置有旋转电机。本发明的有益效果是搅拌轴上螺旋叶片的外侧设有螺旋刮条，可带动附着在釜体内壁上的润滑脂，增加整体流动性，防止釜体内壁死角的产生，而旋转电机驱动釜体旋转，扇叶对底部的润滑脂进行搅动，避免了釜体的底部出现死角，搅拌调和效果更佳。

Description

润滑脂调和釜
技术领域
本发明涉及润滑脂生产设备领域，尤其是涉及一种润滑脂调和釜。
背景技术
润滑脂调和釜用于完成润滑油脂制备过程中的调和反应，是润滑油脂项目中与皂化釜配套使用的主要设备之一。皂化釜中皂化反应形成的皂基物料(基础油与脂肪酸皂的混合物)，在调和釜中与加入的基础油调和成脂。
现有的调和釜虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是这些调和釜采用搅拌机构进行搅拌调和，由于调和釜内腔的形状特点，在搅拌调和的过程中，容易在腔内壁和底部边缘形成搅拌死区，即位于该搅拌死区的润滑脂得不到充分的调和，进而影响了润滑脂的生产质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑脂调和釜，能更好地对润滑脂进行调和，提高润滑脂的生产质量。
本发明的技术方案是：一种润滑脂调和釜，包括调和釜罐体，所述调和釜罐体安装于支座上，所述调和釜罐体包括釜体和设置在釜体外侧的夹套，所述釜体的顶部设有伸入釜体内部的搅拌机构和用于驱动搅拌机构旋转的搅拌电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端连接，所述搅拌轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外面设置有一圈螺旋刮条，所述螺旋刮条的一端固定在搅拌轴的上部附近，另一端固定在搅拌轴的底部附近，所述夹套为包含内夹套和外夹套的双层结构，所述内夹套紧贴釜体外壁设置，所述内夹套内设置有加热丝，所述外夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述外夹套内腔中设置有导流板，所述夹套的底部设置有驱动釜体沿其轴向方向旋转的旋转电机，所述釜体内部的底部固定有两片扇叶。
进一步地，所述导流板呈螺旋状环绕设置在内夹套外壁的四周表面。
更进一步地，所述螺旋刮条的外侧边沿处与釜体的内壁间隙配合。
更进一步地，所述釜体的顶端还设置有进料口。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、搅拌轴上螺旋叶片的外侧设有一圈螺旋刮条，可带动附着在釜体内壁上的润滑脂，使得整个搅拌轴在转动的过程中大大增加了釜体内部润滑脂的整体流动性，防止釜体内壁死角的产生，搅拌调和效果更佳；
2、夹套的底部设置有驱动釜体沿其轴向方向旋转的旋转电机，所述釜体内部的底部固定有两片扇叶，旋转电机驱动釜体旋转，釜体内部的扇叶对底部的润滑脂进行搅动调和，有效避免了釜体的底部出现搅拌死角，提高润滑脂的调和效果；
3、夹套为包含内夹套和外夹套的双层结构，所述内夹套内设置有加热丝，所述外夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述外夹套内腔中有呈螺旋状环绕设置的导流板，内夹套内的加热丝可以对釜体内的物料进行加热，满足其反应需要，当反应结束后，通入冷却水又可以对其进行冷却，而且呈螺旋状环绕设置的导流板，加长了冷却水的流动路线，使得冷却水对釜体的冷却作用时间延长，提高了冷却效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、调和釜罐体 2、支座 3、釜体
4、夹套 5、搅拌电机 6、搅拌轴
7、螺旋叶片 8、螺旋刮条 9、内夹套
10、外夹套 11、加热丝 12、冷却水进口
13、冷却水出口 14、导流板 15、旋转电机
16、扇叶 17、进料口
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种润滑脂调和釜，包括调和釜罐体1，所述调和釜罐体1安装于支座2上，所述调和釜罐体1包括釜体3和设置在釜体3外侧的夹套4，所述釜体3的顶部设有伸入釜体3内部的搅拌机构和用于驱动搅拌机构旋转的搅拌电机5，所述搅拌机构包括搅拌轴6和螺旋叶片7，所述搅拌轴6的顶部与搅拌电机5的动力输出端连接，所述搅拌轴6上固定有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7的外面设置有一圈螺旋刮条8，所述螺旋刮条8的一端固定在搅拌轴6的上部附近，另一端固定在搅拌轴6的底部附近，所述螺旋刮条8的外侧边沿处与釜体3的内壁间隙配合，所述夹套4为包含内夹套9和外夹套10的双层结构，所述内夹套9紧贴釜体3外壁设置，所述内夹套9内设置有加热丝11，所述外夹套10上设置有冷却水进口12和冷却水出口13，所述外夹套10内腔中设置有导流板14，所述导流板14呈螺旋状环绕设置在内夹套9外壁的四周表面，所述夹套4的底部设置有驱动釜体3沿其轴向方向旋转的旋转电机15，所述釜体3内部的底部固定有两片扇叶16，所述釜体3的顶端还设置有进料口17。
本实例的工作过程：釜体3顶部的搅拌电机5，可驱动搅拌轴6沿着自身的轴向方向转动，搅拌轴6在转动过程中，通过螺旋叶片7将釜体3内的润滑脂向一个方向带动，同时设置在螺旋叶片7上的螺旋刮条8进一步带动附着在釜体3内壁上的润滑脂，大大提高了釜体3内润滑脂的整体流动性，提高了搅拌调和效果，此外，夹套4底部的旋转电机15驱动釜体3旋转，釜体3内部的扇叶16对底部的润滑脂进行搅动调和，有效避免了釜体3的底部出现搅拌死角，进一步提高润滑脂的调和效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种润滑脂调和釜，包括调和釜罐体，所述调和釜罐体安装于支座上，其特征在于：所述调和釜罐体包括釜体和设置在釜体外侧的夹套，所述釜体的顶部设有伸入釜体内部的搅拌机构和用于驱动搅拌机构旋转的搅拌电机，所述搅拌机构包括搅拌轴和螺旋叶片，所述搅拌轴的顶部与搅拌电机的动力输出端连接，所述搅拌轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外面设置有一圈螺旋刮条，所述螺旋刮条的一端固定在搅拌轴的上部附近，另一端固定在搅拌轴的底部附近，所述夹套为包含内夹套和外夹套的双层结构，所述内夹套紧贴釜体外壁设置，所述内夹套内设置有加热丝，所述外夹套上设置有冷却水进口和冷却水出口，所述外夹套内腔中设置有导流板，所述夹套的底部设置有驱动釜体沿其轴向方向旋转的旋转电机，所述釜体内部的底部固定有扇叶。
2.根据权利要求1所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述导流板呈螺旋状环绕设置在内夹套外壁的四周表面。
3.根据权利要求2所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述螺旋刮条的外侧边沿处与釜体的内壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的润滑脂调和釜，其特征在于：所述釜体的顶端还设置有进料口。
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