CN214514007U - 一种活力饮品生产的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品生产技术领域，特别涉及一种活力饮品生产的混合设备，包括混合罐、径流式搅拌器和轴流式搅拌器，所述混合罐内部具有空间，形成搅拌腔，所述径流式搅拌器为径流式搅拌器，轴流式搅拌器为轴流式搅拌器，所述径流式搅拌器位于轴流式搅拌器的上方，所述径流式搅拌器包括电机和转动杆，所述电机固定在混合罐的顶部，所述转动杆位于搅拌腔内，所述转动杆的顶端穿过搅拌腔的顶部与电机连接，转动杆的底端与轴流式搅拌器固定连接，所述转动杆上固定有转轮，所述转轮的下表面设有多个搅拌部，所述搅拌部的一端与转轮活动连接，转动杆带动转轮转动，与转轮连接的搅拌棒在离心力的作用下向外倾斜，达到对更大面积进行搅拌。

Description

一种活力饮品生产的混合设备

技术领域

本实用新型涉及饮品生产技术领域，特别涉及一种活力饮品生产的混合设备。

背景技术

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。搅拌器包括涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

现有技术中存在如下问题，饮品生产设备对饮品的混合搅拌主要通过搅拌器实现，现有应用在饮品生产设备的搅拌器的搅拌结构固定，需要通过高转速来提升搅拌效果，高转速使得饮品生产设备稳定性降低，同时电能的消耗增加；以及转轮的大小受到限制，应对大体积的搅拌腔是需要多个搅拌器，增加成本。

实用新型内容

为此，需要提供一种活力饮品生产的混合设备，解决了搅拌结构固定只能通过高转速提高搅拌效率，以及转轮大小受到限制等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种活力饮品生产的混合设备，包括混合罐、径流式搅拌器和轴流式搅拌器，所述混合罐内部具有空间，形成搅拌腔，所述径流式搅拌器位于轴流式搅拌器的上方，所述径流式搅拌器包括电机和转动杆，所述电机固定在混合罐的顶部，所述转动杆位于搅拌腔内，所述转动杆的顶端穿过搅拌腔的顶部与电机连接，转动杆的底端与轴流式搅拌器固定连接，所述转动杆上依次固定有多个转轮，所述转轮的下表面设有多个搅拌棒，所述搅拌棒的一端与转轮活动连接，所述混合罐的顶部开设有进料口，所述混合罐的底部开设有出料口。

进一步的，所述转轮均包括第一安装环、第二安装环、固定环和多个固定杆，所述第一安装环、第二安装环和固定环的直径依次递减，所述第一安装环、第二安装环和固定环依次套设在转动杆上，所述固定环与转动杆固定连接，所述第一安装环、第二安装环和固定环通过固定杆固定连接，所述第一安装环和第二安装环上均转动连接有搅拌棒。第一安装环和第二安装环上均固定有搅拌棒，在转动杆转动时，第一安装环和第二安装环相互配合能够对最大体积内的饮品进行搅拌。

进一步的，多个转轮包括第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮的第一安装环的直径依次递增，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮在转动杆上由上至下排列。相比于多个转轮直径相同的情况，第一转轮、第二转轮和第三转轮依次增大同时由上至下排列，能够对饮品进行多次搅拌，增加混合装置的搅拌效率。

进一步的，所述第一安装环和第二安装环的下表面固定有多个转轴，所述搅拌棒与转轴转动连接。搅拌棒的一端与转轴连接，搅拌棒在离心力的作用下向外倾斜，能够对更大的范围进行搅拌，以达到更好的搅拌效率。

进一步的，所述第一安装环与第二安装环的下表面设有向上凹陷的安装槽，所述安装槽沿径向贯穿第一安装环和第二安装环，所述转轴的两端与安装槽的内侧面固定连接，安装槽的宽度与搅拌棒的直径相匹配。安装槽沿径向贯穿第一安装环和第二安装环有助于对径流式搅拌器的清洗，避免在安装槽内留有残渣对饮品造成污染。

进一步的，所述安装槽的下方固定有限位块，所述限位块位于搅拌棒远离转动杆的一侧，所述限位块与搅拌棒相互挡接，所述限位块靠近转轴的侧面为倾斜面，所述倾斜面与水平面构成夹角α。限位块的限位作用使得转速较快时，保证搅拌棒与水平面具有一定的夹角，避免搅拌棒与水平面平行而降低搅拌效率。

进一步的，所述夹角α的角度为10-60°。速度越大搅拌棒与水平面的夹角越小，夹角的角度在10-60°这个范围内，能最大限度保证搅拌棒的搅拌速率。

进一步的，所述轴流式搅拌器包括连接杆和螺旋叶，所述螺旋叶固定在连接杆上，所述连接杆的顶端与转动杆的底端固定连接。饮品经过搅拌棒的搅拌后在搅拌腔内形成漩涡向下运动，运动到搅拌腔下方时，在轴流式搅拌器的作用下继续进行更加充分的搅拌，以保证混合装置的搅拌效率。

进一步的，所述混合罐包括第一罐体、第二罐体和倾斜板，所述第一罐体的直径大于第二罐体的直径，所述倾斜板顶板固定在第一罐体的顶部，所述第一罐体与第二罐体通过倾斜板固定连接，所述进料口开设在第一罐体的顶部，所述电机与第一罐体的顶部固定连接，所述出料口开设在第二罐体的底部上。饮品在第一罐体内经过径流式搅拌器搅拌后进入到第二罐体，再次进行搅拌，第一罐体和第二罐体之间用侧板固定连接，同时第一罐体的直径大于第二罐体的直径，使得侧板与水平面具有夹角，有助于未被混合的沉淀物向下移动，再次经过轴流式搅拌器的搅拌。

进一步的，所述第一罐体与径流式搅拌器位置相对应，所述第二罐体与轴流式搅拌器位置相对应，所述第二罐体的大小与螺旋叶的大小相匹配。第二罐体的直径与螺杆的直径大小相匹配，保证了进入到第二罐体内的饮品最大程度的被螺杆搅拌，进一步提升混合设备的搅拌效率。

进一步的，所述第一罐体和侧板的内侧面上固定有多个阵列排布的凸块。饮品在径流式搅拌器的作用下螺旋向下移动，饮品在旋转的过程中，凸块起到阻挡的作用，改变饮品的流向，增大饮品被径流式搅拌器搅拌的时间，从而增大混合设备的搅拌效率。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

径流式搅拌器的转轮与转动杆固定连接，转轮的下表面设置有多根搅拌棒，搅拌棒的一端与转轮活动连接，转动杆带动转轮转动，与转轮连接的搅拌棒在离心力的作用下向外倾斜，搅拌棒与水平面构成一定夹角，达到对更大面积进行搅拌；同时转动杆转动速度的不同，搅拌棒倾斜的角度也发生改变，通过对转动杆转速的控制，进而控制搅拌棒的搅拌面积，达到更高的搅拌效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述混合设备结构示意图；

图2为具体实施方式所述混合设备A部分放大结构示意图；

图3为具体实施方式所述混合设备转轮仰视图；

图4为具体实施方式所述混合设备转轮部分结构示意图。

附图标记说明：

1、混合罐；101、倾斜板；102、第一罐体；1021、进料口；103、第二罐体；1031、出料口；104、搅拌腔；

2、径流式搅拌器；201、电机；202、转动杆；203、转轮；2031、第一转轮；2032、第二转轮；2033、第三转轮；20311、第一安装环；20312、第二安装环；20313、固定环；20314、固定杆；204、转轴；205、搅拌棒；206、限位块；207、安装槽；

3、轴流式搅拌器；301、连接杆；302、螺旋叶；

4、出料管；401、拦水闸；

5、水箱；501、进水泵。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-4，本实施例公开一种活力饮品生产的混合设备，包括混合罐1、径流式搅拌器2和轴流式搅拌器3，混合罐1包括第一罐体102、第二罐体103、和倾斜板101，第一罐体102的直径大于第二罐体103的直径，第一罐体102与第二罐体103通过倾斜板101固定连接，第一罐体102、第二罐体103、和倾斜板101围合的空间为搅拌腔104。第一罐体102的顶部开设有进料口1021，第二罐体103的底部开设有出料口1031，第一罐体102与径流式搅拌器2位置相对应，所述第二罐体103与轴流式搅拌器3位置相对应，第一罐体102和侧板101的内侧面上固定有多个阵列排布的凸块，饮品在第一罐体102内经过径流式搅拌器2搅拌后进入到第二罐体103，再次进行搅拌，第一罐体102和第二罐体103之间用侧板101固定连接，同时倾斜板101与水平面具有夹角，有助于未被混合的沉淀物向下移动，再次经过轴流式搅拌器3的搅拌，饮品在径流式搅拌器2的作用下螺旋向下移动，饮品在旋转的过程中，凸块起到阻挡的作用，改变饮品的流向，增大饮品被径流式搅拌器2搅拌的时间，从而增大混合设备的搅拌效率。

径流式搅拌器2包括电机201和转动杆202，电机201固定在第一罐体102的顶部，转动杆202位于搅拌腔104内，转动杆202的一端穿过搅拌腔104与电机201连接，转动杆202上固定有第一转轮2031、第二转轮2032和第三转轮2033，第一转轮2031、第二转轮2032和第三转轮2033的直径依次递增，第一转轮2031、第二转轮2032和第三转轮2033在转动杆202上由上至下排列，相比于多个转轮203直径相同的情况，第一转轮2031、第二转轮2032和第三转轮2033依次增大同时由上至下排列，能够对饮品进行多次搅拌，增加混合装置的搅拌效率。第一转轮2031、第二转轮2032和第三转轮2033均包括第一安装环20311、第二安装环20312、固定环20313和多个固定杆20314，第一安装环20311、第二安装环20312和固定环20313的直径依次递减，第一安装环20311、第二安装环20312和固定环20313依次套设在转动杆202上，构成同心圆，固定环20313与转动杆202固定连接，第一安装环20311、第二安装环20312和固定环20313通过固定杆20314固定连接。第一安装环20311与第二安装环20312的下表面设有向上凹陷的安装槽207，安装槽207沿径向贯穿第一安装环20311和第二安装环20312，安装槽207沿径向贯穿第一安装环20311和第二安装环20312有助于对径流式搅拌器2的清洗，避免在安装槽207内留有残渣对饮品造成污染，安装槽207内固定有转轴204，转轴204的两端与安装槽207的内侧面固定连接，转轴204上固定有搅拌棒205，安装槽207的宽度与搅拌棒205的直径相匹配。安装槽207的下方固定有限位块206，限位块206位于搅拌棒205远离转动杆202的一侧，限位块206与搅拌棒205相互挡接，限位块206靠近转轴204的侧面为倾斜面，倾斜面与水平面构成夹角α，本实施例中，夹角α的角度为60°，夹角α的角度还可以为10°，限位块206的限位作用使得转速较快时，保证搅拌棒205与水平面具有一定的夹角，避免搅拌棒205与水平面平行而降低搅拌效率。

轴流式搅拌器3包括连接杆301和螺旋叶302，螺旋叶302固定在连接杆301上，连接杆301的顶端与转动杆的底端固定连接，饮品经过搅拌棒205的搅拌后在搅拌腔104内形成漩涡向下运动，运动到搅拌腔104下方时，在轴流式搅拌器3的作用下继续进行更加充分的搅拌，以保证混合装置的搅拌效率，第二罐体103的大小与螺旋叶302的大小相匹配。

还包括水箱5，水箱5与混合罐1相连通，水箱5上固定有进水泵501，进水泵501与电源装置电性连接。出料口1031的下方固定有出料管4，出料管4上固定有拦水闸401。

在使用时，饮用水从水箱5进入到搅拌腔104内，从进料口1021将配料加入到搅拌腔104内，打开电机201，电机201带动转动杆202转动，进而使得转轮203和连接杆301转动，搅拌棒205一端与转轴204连接，另一端为自由端，搅拌棒205在离心力的作用下向外倾斜，具有更大的搅拌面积。同时饮品在搅拌棒205的作用下贴合搅拌腔104的侧面形成漩涡向下流动，在转动杆和螺旋叶302的作用下，饮品被进一步的搅拌，经过充分搅拌的饮品通过出料口1031进入到出料管4内，出料管4与外部设备连接，为外部设备提供搅拌充分的饮品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (11)

1.一种活力饮品生产的混合设备，其特征在于，包括混合罐、径流式搅拌器和轴流式搅拌器，所述混合罐内部具有空间，形成搅拌腔，所述径流式搅拌器位于轴流式搅拌器的上方，所述径流式搅拌器包括电机和转动杆，所述电机固定在混合罐的顶部，所述转动杆位于搅拌腔内，所述转动杆的顶端穿过搅拌腔的顶部与电机连接，转动杆的底端与轴流式搅拌器固定连接，所述转动杆上依次固定有多个转轮，所述转轮的下表面设有多个搅拌棒，所述搅拌棒的一端与转轮活动连接，所述混合罐的顶部开设有进料口，所述混合罐的底部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述转轮均包括第一安装环、第二安装环、固定环和多个固定杆，所述第一安装环、第二安装环和固定环的直径依次递减，所述第一安装环、第二安装环和固定环依次套设在转动杆上，所述固定环与转动杆固定连接，所述第一安装环、第二安装环和固定环通过固定杆固定连接，所述第一安装环和第二安装环上均转动连接有搅拌棒。

3.根据权利要求2所述的混合设备，其特征在于，多个转轮包括第一转轮、第二转轮和第三转轮，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮的第一安装环的直径依次递增，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮在转动杆上由上至下排列。

4.根据权利要求2所述的混合设备，其特征在于，所述第一安装环和第二安装环的下表面固定有多个转轴，所述搅拌棒与转轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的混合设备，其特征在于，所述第一安装环与第二安装环的下表面设有向上凹陷的安装槽，所述安装槽沿径向贯穿第一安装环和第二安装环，所述转轴的两端与安装槽的内侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的混合设备，其特征在于，所述安装槽的下方固定有限位块，所述限位块位于搅拌棒远离转动杆的一侧，所述限位块与搅拌棒相互挡接，所述限位块靠近转轴的侧面为倾斜面，所述倾斜面与水平面构成夹角α。

7.根据权利要求6所述的混合设备，其特征在于，所述夹角α的角度为10-60°。

8.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述轴流式搅拌器包括连接杆和螺旋叶，所述螺旋叶固定在连接杆上，所述连接杆的顶端与转动杆的底端固定连接。

9.根据权利要求8所述的混合设备，其特征在于，所述混合罐包括第一罐体、第二罐体和倾斜板，所述第一罐体的直径大于第二罐体的直径，所述倾斜板固定在第一罐体的顶部，所述第一罐体与第二罐体通过倾斜板固定连接，所述进料口开设在第一罐体的顶部，所述电机与第一罐体的顶部固定连接，所述出料口开设在第二罐体的底部上。

10.根据权利要求9所述的混合设备，其特征在于，所述第一罐体与径流式搅拌器位置相对应，所述第二罐体与轴流式搅拌器位置相对应，所述第二罐体的大小与螺旋叶的大小相匹配。

11.根据权利要求9所述的混合设备，其特征在于，所述第一罐体和侧板的内侧面上固定有多个阵列排布的凸块。

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