CN113429735B - 一种抗菌塑料制品及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种抗菌塑料制品及其生产工艺，涉及抗菌塑料技术领域。抗菌塑料制品由25‑60重量份ABS颗粒、15‑45重量份抗菌母粒、0.5‑10重量份熔体增强剂、0.5‑3.5重量份润滑剂和1‑5重量份抗氧剂制成；抗菌母粒由以下重量份的原料组成：ABS90‑105份、改性载银磷酸锆抗菌剂3‑15份和抗氧剂0.05‑0.6份。生产工艺包括将ABS颗粒和抗菌母粒混合并预热；混合和预热完毕后，再将ABS颗粒、抗菌母粒与其他原料混合，进行塑料生产。生产工艺能够高效地完成塑料颗粒的混合和预热，有助于提高塑料产品材质的匀称度，这大大提高了生产的连续性，进一步提高了生产效率。

Description

一种抗菌塑料制品及其生产工艺

技术领域

本发明涉及抗菌塑料技术领域，具体而言，涉及一种抗菌塑料制品及其生产工艺。

背景技术

传统的抗菌塑料在生产过程中，为了保证塑料产品的质量和均匀度，会将塑料原料颗粒的混合时间延长，或者将混配时间延长。但是这些操作会使单位产量的耗时增加，使生产效率降低，对于生产者来说成本增加比较明显，也不利于产线的高效化。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于抗菌塑料制品，其质地均匀，具有良好的抗菌性能。

本发明的第二个目的在于提供一种抗菌塑料制品生产工艺，其流程简单、高效，易于执行，能够高效地完成塑料颗粒的混合和预热，从而提高后续挤出成型的效率，也有助于提高塑料产品材质的匀称度，这大大提高了生产的连续性，在保证产品质量的前提下，进一步提高了生产效率，有助于进一步缩减时间成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种抗菌塑料制品，其由25-60重量份ABS颗粒、15-45重量份抗菌母粒、0.5-10重量份熔体增强剂、0.5-3.5重量份润滑剂和1-5重量份抗氧剂制成；

其中，抗菌母粒由以下重量份的原料组成：ABS90-105份、改性载银磷酸锆抗菌剂3-15份和抗氧剂0.05-0.6份。

进一步地，ABS颗粒和抗菌母粒经混合和预热处理。

一种用于上述的抗菌塑料制品的生产工艺，包括：将ABS颗粒和抗菌母粒混合并预热；混合和预热完毕后，再将ABS颗粒、抗菌母粒与其他原料混合，进行塑料生产。

进一步地，采用生产辅助装置对ABS颗粒和抗菌母粒进行混合并预热；其中，生产辅助装置包括：搅拌罐、内管、螺旋输送轴、驱动组件和供气管；

内管设于搅拌罐中并沿搅拌罐的高度方向设置，螺旋输送轴设于内管中并与内管相适配；螺旋输送轴由驱动组件驱动；

螺旋输送轴的轴体为中空结构，螺旋输送轴的轴体与供气管连通且二者转动密封，供气管用于向螺旋输送轴输送热气流，螺旋输送轴的轴***于内管中的部分开设有出气口；搅拌罐的顶部设置有排气口。

进一步地，内管的底端与搅拌罐的底壁间隔设置，内管的顶端与搅拌罐的顶壁间隔设置，内管由连接杆固定连接于搅拌罐的侧壁；内管的顶端设置有伞形罩，用于引导从内管的顶端落出的塑料颗粒向搅拌罐的底部运动。

进一步地，搅拌罐内还设置有导流罩，导流罩沿搅拌罐的内侧壁的周向连续延伸呈环状，导流罩朝内管延伸并同时朝搅拌罐的底部延伸；导流罩用于承接从伞形罩落下的塑料颗粒并将颗粒导向搅拌罐的底部的中部。

进一步地，螺旋搅拌轴还具有搅拌叶，搅拌叶包括：延伸杆、第一叶片、第二叶片和第三叶片；

延伸杆固定连接于螺旋搅拌轴的轴体并沿其径向设置；第一叶片呈平板状，第一叶片与延伸杆固定连接并沿延伸杆的长度方向设置，第一叶片与搅拌罐的底壁接触且二者间的夹角为30°～60°；第二叶片固定连接于第一叶片远离搅拌罐的底壁的一侧，且第二叶片垂直于搅拌罐的底壁设置，第二叶片设于第一叶片远离螺旋搅拌轴的一端；第三叶片固定连接于第二叶片靠近螺旋搅拌轴的一端，第三叶片垂直于搅拌罐的底壁设置，第三叶片朝第二叶片远离第一叶片的一侧延伸。

进一步地，第一叶片与搅拌罐的底壁接触且二者间的夹角为45°，第二叶片和第三叶片之间的夹角为135°。

进一步地，搅拌罐呈圆柱状，搅拌罐的外壳具有内腔，内腔中设置有转筒，转筒与搅拌罐同轴设置；沿搅拌罐的周向，转筒可转动地配合于搅拌罐；

外壳的内侧壁面还安装有推动件，推动件包括第一推动片、第二推动片和滑动杆；

滑动杆贯穿外壳的内壁并延伸至搅拌罐的搅拌腔，滑动杆可滑动地配合于外壳的内壁；第一推动片和第二推动片均固定连接于滑动杆的内端，第一推动片和第二推动片均垂直于搅拌罐的底壁设置，第一推动片和第二推动片二者与滑动杆的中轴线的夹角相同；第一推动片的长度大于或等于第二推动片的长度的3倍；

滑动杆的内端设置有第一止挡凸缘，滑动杆的外端设置有第二止挡凸缘，第二止挡凸缘和外壳的内壁之间抵接有弹性件；第二止挡凸缘远离滑动杆的一侧设置有导轮；

转筒的内侧设置有凸起部，凸起部沿转筒的周向设置，凸起部的两侧设置有导滑面，导滑面延伸至转筒的内侧壁；

转筒与螺旋输送轴的轴体传动连接，以使导滑面和凸起部能够间歇式地将推动件朝螺旋输送轴所在一侧推动。

进一步地，第一推动片和第二推动片二者间的夹角为30°～45°，第一推动片和第二推动片二者的连接处为连续的弧型壁。

本发明实施例提供的抗菌塑料制品质地均匀，具有良好的抗菌性能。本发明实施例提供的生产工艺流程简单、高效，易于执行，能够高效地完成塑料颗粒的混合和预热，从而提高后续挤出成型的效率，也有助于提高塑料产品材质的匀称度，这大大提高了生产的连续性，在保证产品质量的前提下，进一步提高了生产效率，有助于进一步缩减时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的生产辅助装置的内部结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本发明实施例提供的生产辅助装置的内部配合示意图；

图4为本发明实施例提供的生产辅助装置的搅拌叶的第一视角的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的生产辅助装置的搅拌叶的第二视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的生产辅助装置的搅拌叶的第三视角的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的生产辅助装置的搅拌叶的第四视角的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的生产辅助装置的另一视角的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的生产辅助装置的推动件的结构示意图。

图标：生产辅助装置1000；搅拌罐100；搅拌腔110；排气口120；导流罩130；内腔140；转筒150；凸起部151；导滑面152；传动齿轮160；内管200；连接杆210；伞形罩220；螺旋输送轴300；出气口310；搅拌叶320；延伸杆321；第一叶片322；第二叶片323；第三叶片324；驱动组件400；供气管500；推动件600；第一推动片610；第二推动片620；滑动杆630；第一止挡凸缘640；第二止挡凸缘650；弹性件660；导轮670。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种用于抗菌塑料制品的生产辅助装置1000，生产辅助装置1000包括：搅拌罐100、内管200、螺旋输送轴300、驱动组件400和供气管500。

内管200设于搅拌罐100的搅拌腔110中，内管200沿搅拌罐100的高度方向设置，螺旋输送轴300设于内管200中并与内管200相适配；螺旋输送轴300由驱动组件400驱动。

在本实施例中，搅拌罐100呈圆柱状，搅拌腔110也为圆柱状腔体，内管200与搅拌罐100同轴设置。驱动组件400设于搅拌罐100的底部，螺旋输送轴300的轴体贯穿搅拌罐100的底部并与搅拌罐100的底部实现转动密封。驱动组件400用于驱动螺旋输送轴300转动。

螺旋输送轴300的轴体为中空结构，螺旋输送轴300的轴体与供气管500连通且二者转动密封，即螺旋输送轴300在转动的过程中也能够与供气管500保持连通，供气管500用于向螺旋输送轴300输送热气流，螺旋输送轴300的轴***于内管200中的部分开设有出气口310；搅拌罐100的顶部设置有排气口120。

在工作过程中，将原料对应的塑料颗粒投放到搅拌罐100中，利用驱动组件400驱动螺旋搅拌轴转动，螺旋搅拌轴将搅拌罐100底部的塑料颗粒沿内管200向搅拌罐100的顶部进行输送，最终使塑料颗粒从内管200的顶部重新落回到搅拌罐100的底部。在塑料颗粒上行和下落的过程中，各种塑料颗粒充分混合，大大提高了塑料颗粒间的混合均匀度。

同时，供气管500能够向螺旋搅拌轴中输送热气流，热气流经螺旋搅拌轴的出气口310进入到内管200中，由于内管200中充满了被向上输送的塑料颗粒，热气流能够对塑料颗粒进行预热。由于热气流充斥于内管200中，内管200中同时充满了塑料颗粒，大大提高了对塑料颗粒的预热效率和预热的充分性。

当塑料颗粒从内管200的顶部落下时，塑料颗粒上可能粘附的多余的水分能够顺利散发出来，并经搅拌罐100顶部的排气口120被排出，这样能够避免因为塑料颗粒在储存过程中受潮而影响到后续的正常生产。

总体而言，用于抗菌塑料制品的生产辅助装置1000能够高效地完成塑料颗粒的混合和预热，从而提高后续挤出成型的效率，也有助于提高塑料产品材质的匀称度，这大大提高了生产的连续性，在保证产品质量的前提下，进一步提高了生产效率，有助于进一步缩减时间成本。

进一步地，请继续参照图1、图2和图3，在本实施例中，内管200的底端与搅拌罐100的底壁间隔设置，内管200的顶端与搅拌罐100的顶壁间隔设置，内管200由连接杆210固定连接于搅拌罐100的内侧壁。这样的话，在搅拌罐100的底部，螺旋输送轴300暴露更加充分，即螺旋输送轴300露出于内管200之外的部分更多，更有利于更高效地将塑料颗粒输送进内管200并沿内管200将塑料颗粒向上输送，使塑料颗粒从内管200的顶部落出。

内管200的顶端设置有伞形罩220，伞形罩220的顶部与内管200的上端面齐平，伞形罩220用于引导从内管200的顶端落出的塑料颗粒向搅拌罐100的底部运动。在伞形罩220的引导下，塑料颗粒沿伞形罩220散落开，大大提高了塑料颗粒分散的均匀性，这不仅有利于塑料颗粒的混合，而且还有利于塑料颗粒表面可能粘附有的水分的散失。

搅拌罐100内还设置有导流罩130，导流罩130连接于搅拌罐100的内侧壁并靠近伞形罩220设置，导流罩130位于伞形罩220靠近搅拌罐100的底部的一侧，导流罩130沿搅拌罐100的内侧壁的周向连续延伸形成环状，导流罩130朝内管200延伸并同时朝搅拌罐100的底部延伸，导流罩130呈斗型。导流罩130用于承接从伞形罩220落下的塑料颗粒并将颗粒导向搅拌罐100的底部的中部。

通过以上设计，伞形罩220和导流罩130配合，能够进一步提高塑料颗粒的混合均匀性和充分性，另外，在导流罩130的作用下，塑料颗粒更容易向搅拌罐100的中部汇集，即向螺旋输送轴300汇集，更便于螺旋输送轴300将搅拌罐100底部的塑料颗粒沿内管200向上输送，促进塑料颗粒的预热、干燥和混合。

进一步地，请结合图4、图5、图6和图7，螺旋搅拌轴还具有搅拌叶320，搅拌叶320包括：延伸杆321、第一叶片322、第二叶片323和第三叶片324。

延伸杆321固定连接于螺旋搅拌轴的轴体并沿螺旋搅拌轴的轴体的径向设置。

第一叶片322呈平板状，第一叶片322与延伸杆321固定连接并沿延伸杆321的长度方向设置，第一叶片322朝搅拌罐100的内侧壁延伸，

第一叶片322与搅拌罐100的底壁接触，第一叶片322的表面与搅拌罐100的底壁间的夹角a为30°～60°，在本实施例中，第一叶片322的表面与搅拌罐100的底壁间的夹角a为45°。

第二叶片323固定连接于第一叶片322远离搅拌罐100的底壁的一侧，且第二叶片323垂直于搅拌罐100的底壁设置，第二叶片323设于第一叶片322远离螺旋搅拌轴的一端，第二叶片323远离螺旋搅拌轴的一端端面与第一叶片322远离螺旋搅拌轴的一端端面共平面。第二叶片323的延伸方向与第一叶片322的延伸方向相同，且第二叶片323的长度为第一叶片322的长度的五分之一。

第三叶片324固定连接于第二叶片323靠近螺旋搅拌轴的一端，第三叶片324垂直于搅拌罐100的底壁设置，第三叶片324朝第二叶片323远离第一叶片322的一侧延伸。在本实施例中，第二叶片323和第三叶片324之间的夹角为135°。

通过以上设计，搅拌叶320在工作过程中会碎螺旋搅拌轴一同转动。在转动过程中，当螺旋搅拌轴的输送方向沿内管200朝上时，搅拌叶320的运动方向朝向第二叶片323远离第三叶片324的一侧(如图6和图7中所示的K方向)。在搅拌叶320的搅动下，位于搅拌罐100底部的塑料颗粒也会被充分搅动，从而避免搅拌罐100底部的塑料颗粒得不到充分混合，特别是避免了位于搅拌罐100底部的边缘的塑料颗粒得不到充分混合。

此外，搅拌叶320在转动过程中，会促进搅拌罐100底部的塑料颗粒沿着第一叶片322向上运动，直至翻过第一叶片322。值得注意的是，在塑料颗粒沿着第一叶片322向上运动时，在第二叶片323和第三叶片324的引导下，塑料颗粒在翻过第一叶片322时更倾向于向螺旋输送轴300所在的位置进行汇集，即在第二叶片323和第三叶片324的引导下，塑料颗粒会向搅拌罐100的中部汇集，这样更有利于塑料颗粒在螺旋输送轴300的输送作用下进入内管200，使塑料颗粒的混合更加充分。

进一步地，请结合图8和图9，在本实施例中，搅拌罐100的外壳具有内腔140，内腔140中设置有转筒150，转筒150与搅拌罐100同轴设置；沿搅拌罐100的周向，转筒150可转动地配合于搅拌罐100的内腔140中。

外壳的内侧壁面还安装有推动件600，推动件600包括第一推动片610、第二推动片620和滑动杆630。

滑动杆630贯穿外壳的内壁并延伸至搅拌罐100的搅拌腔110，滑动杆630可滑动地配合于外壳的内壁，滑动杆630沿搅拌罐100的径向设置。第一推动片610和第二推动片620均固定连接于滑动杆630的内端(即滑动杆630靠近螺旋输送轴300的一端)，第一推动片610和第二推动片620均垂直于搅拌罐100的底壁设置，第一推动片610和第二推动片620二者与滑动杆630的中轴线的夹角大小相同，第一推动片610和第二推动片620均朝向螺旋输送轴300所在一侧延伸。

第一推动片610的长度大于或等于第二推动片620的长度的3倍，在本实施例中，第一推动片610的长度等于第二推动片620的长度的3倍。

滑动杆630的内端设置有第一止挡凸缘640，滑动杆630的外端设置有第二止挡凸缘650。第二止挡凸缘650和外壳的内壁之间抵接有弹性件660，第二止挡凸缘650远离滑动杆630的一侧设置有导轮670。

转筒150的内侧设置有凸起部151，凸起部151沿转筒150的周向设置，凸起部151的两侧设置有导滑面152，导滑面152由凸起部151延伸至转筒150的内侧壁；

内腔140的底部安装有传动齿轮160，螺旋输送轴300的轴体的外部设置有齿圈，转筒150的内侧也设置有齿圈，转筒150与螺旋输送轴300的轴体之间通过传动齿轮160传动连接。螺旋输送轴300在转动过程中，螺旋输送轴300能够通过传动齿轮160带动转筒150转动，使导滑面152和凸起部151能够间歇式地将推动件600朝螺旋输送轴300所在一侧推动，从而能够利用推动件600的第一推动片610和第二推动片620沿搅拌罐100的径向对塑料颗粒进行推动，从而促进塑料颗粒的混合，避免靠近搅拌罐100的内侧壁的塑料颗粒得不到充分混合。导轮670能够提高推动件600与导滑面152、凸起部151之间作用的顺畅度。

在本实施例中，推动件600靠近搅拌罐100的底部设置，沿搅拌罐100的高度方向，多个推动件600均匀间隔设置，沿搅拌罐100的周向，推动件600也呈均匀间隔设置。如此设计，能够大大提高推动件600对搅拌罐100底部的塑料颗粒的扰动作用，促进塑料颗粒充分混合，避免出现混合死角。

进一步地，第一推动片610和第二推动片620二者间的夹角为30°～45°，在本实施例中，第一推动片610和第二推动片620二者间的夹角为45°。第一推动片610和第二推动片620二者的连接处为连续的弧型壁。如此设计，推动件600在推动塑料颗粒的同时，塑料颗粒不容易卡在第一推动片610和第二推动片620之间，还能够促进塑料颗粒沿第一推动片610运动并从第二推动片620所在一侧离开推动件600，这同样有利于塑料颗粒的充分混合。

本实施例还提供一种抗菌塑料制品，抗菌塑料制品的原料包括：ABS颗粒25-60重量份、抗菌母粒15-45重量份、熔体增强剂0.5-10重量份、润滑剂0.5-3.5重量份和抗氧剂1-5重量份。其中，抗菌母粒包括以下重量份的原料：ABS90-105份、改性载银磷酸锆抗菌剂3-15份和抗氧剂0.05-0.6份。

抗菌塑料制品的原料中，ABS和抗菌母粒均可以采用颗粒原料，将ABS颗粒和抗菌母粒在生产辅助装置1000中进行混合和预热处理。混合和预热完毕后，再将ABS颗粒和抗菌母粒送至后续生产线，混同其他原料后，进行抗菌塑料制品生产。

本实施例还提供一种利用上述的用于抗菌塑料制品的生产辅助装置1000制备抗菌塑料制品的生产工艺，其包括：将抗菌塑料制品原料中的ABS颗粒和抗菌母粒混合并预热，混合和预热完毕后，再将ABS颗粒、抗菌母粒与其他原料混合，输送至后续产线，进行塑料生产。

具体的，在对抗菌塑料制品原料中的ABS颗粒和抗菌母粒混合并预热时，将ABS颗粒和抗菌母粒投入到搅拌罐100中；利用驱动组件400驱动螺旋输送轴300转动，螺旋输送轴300将搅拌罐100底部的塑料颗粒向内管200的顶部输送，使塑料颗粒从内管200的顶部落下，以对塑料颗粒进行混合；利用供气管500向螺旋输送轴300中通入热气流，使热气流从出气口310进入内管200，以对塑料原料颗粒进行预热。

生产工艺的具体步骤在上文中已经做了相关描述和介绍，此处不再赘述。

综上所述，用于抗菌塑料制品的生产辅助装置1000能够高效地完成塑料颗粒的混合和预热，从而提高后续挤出成型的效率，也有助于提高塑料产品材质的匀称度，这大大提高了生产的连续性，在保证产品质量的前提下，进一步提高了生产效率，有助于进一步缩减时间成本。生产工艺流程简单、高效，易于执行，能够高效地完成塑料颗粒的混合和预热，从而提高后续挤出成型的效率，也有助于提高塑料产品材质的匀称度，这大大提高了生产的连续性，在保证产品质量的前提下，进一步提高了生产效率，有助于进一步缩减时间成本。抗菌塑料制品质地均匀，具有良好的抗菌性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于抗菌塑料制品的生产工艺，其特征在于，由25-60重量份ABS颗粒、15-45重量份抗菌母粒、0.5-10重量份熔体增强剂、0.5-3.5重量份润滑剂和1-5重量份抗氧剂制成；

其中，抗菌母粒由以下重量份的原料组成：ABS90-105份、改性载银磷酸锆抗菌剂3-15份和抗氧剂0.05-0.6份；

采用生产辅助装置对所述ABS颗粒和所述抗菌母粒进行混合并预热，在与其他原料混合，进行塑料生产；其中，所述生产辅助装置包括：搅拌罐、内管、螺旋输送轴、驱动组件和供气管；

所述内管设于所述搅拌罐中并沿所述搅拌罐的高度方向设置，所述螺旋输送轴设于所述内管中并与所述内管相适配；所述螺旋输送轴由所述驱动组件驱动；

所述螺旋输送轴的轴体为中空结构，所述螺旋输送轴的轴体与所述供气管连通且二者转动密封，所述供气管用于向所述螺旋输送轴输送热气流，所述螺旋输送轴的轴***于所述内管中的部分开设有出气口；所述搅拌罐的顶部设置有排气口；

所述内管的底端与所述搅拌罐的底壁间隔设置，所述内管的顶端与所述搅拌罐的顶壁间隔设置，所述内管由连接杆固定连接于所述搅拌罐的侧壁；所述内管的顶端设置有伞形罩，用于引导从所述内管的顶端落出的塑料颗粒向所述搅拌罐的底部运动；

所述搅拌罐内还设置有导流罩，所述导流罩沿所述搅拌罐的内侧壁的周向连续延伸呈环状，所述导流罩朝所述内管延伸并同时朝所述搅拌罐的底部延伸；所述导流罩用于承接从所述伞形罩落下的塑料颗粒并将所述颗粒导向所述搅拌罐的底部的中部；

所述螺旋搅拌轴还具有搅拌叶，所述搅拌叶包括：延伸杆、第一叶片、第二叶片和第三叶片；

所述延伸杆固定连接于所述螺旋搅拌轴的轴体并沿其径向设置；所述第一叶片呈平板状，所述第一叶片与所述延伸杆固定连接并沿所述延伸杆的长度方向设置，所述第一叶片与所述搅拌罐的底壁接触且二者间的夹角为30°~60°；所述第二叶片固定连接于所述第一叶片远离所述搅拌罐的底壁的一侧，且所述第二叶片垂直于所述搅拌罐的底壁设置，所述第二叶片设于所述第一叶片远离所述螺旋搅拌轴的一端，

所述第二叶片的长度为所述第一叶片的长度的五分之一；所述第三叶片固定连接于所述第二叶片靠近所述螺旋搅拌轴的一端，所述第三叶片垂直于所述搅拌罐的底壁设置，所述第三叶片朝所述第二叶片远离所述第一叶片的一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述第一叶片与所述搅拌罐的底壁接触且二者间的夹角为45°，所述第二叶片和所述第三叶片之间的夹角为135°。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述搅拌罐呈圆柱状，所述搅拌罐的外壳具有内腔，所述内腔中设置有转筒，所述转筒与所述搅拌罐同轴设置；沿所述搅拌罐的周向，所述转筒可转动地配合于所述搅拌罐；

所述外壳的内侧壁面还安装有推动件，所述推动件包括第一推动片、第二推动片和滑动杆；

所述滑动杆贯穿所述外壳的内壁并延伸至所述搅拌罐的搅拌腔，所述滑动杆可滑动地配合于所述外壳的内壁；所述第一推动片和所述第二推动片均固定连接于所述滑动杆的内端，所述第一推动片和所述第二推动片均垂直于所述搅拌罐的底壁设置，所述第一推动片和所述第二推动片二者与所述滑动杆的中轴线的夹角相同；所述第一推动片的长度大于或等于所述第二推动片的长度的3倍；

所述滑动杆的内端设置有第一止挡凸缘，所述滑动杆的外端设置有第二止挡凸缘，所述第二止挡凸缘和所述外壳的内壁之间抵接有弹性件；所述第二止挡凸缘远离所述滑动杆的一侧设置有导轮；

所述转筒的内侧设置有凸起部，所述凸起部沿所述转筒的周向设置，所述凸起部的两侧设置有导滑面，所述导滑面延伸至所述转筒的内侧壁；

所述转筒与所述螺旋输送轴的轴体传动连接，以使所述导滑面和所述凸起部能够间歇式地将所述推动件朝所述螺旋输送轴所在一侧推动。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述第一推动片和所述第二推动片二者间的夹角为30°~45°，所述第一推动片和所述第二推动片二者的连接处为连续的弧型壁。