CN114769369B - 一种轴类工件检测用工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴类工件检测用工作台，涉及检测技术领域。该检测用工作台包括底板，所述底板顶面两侧以及中心处均设置有滑道，所述滑道内侧底面等距并列设置有多个安装槽。本发明通过转辊利用限定环带动底框下移，此时底框利用卡牙在螺纹杆表面的旋槽表面移动，此时卡牙利用旋槽使得螺纹杆在工作台顶部转动，转动的螺纹杆进而使得转套在螺纹杆表面快速上移，直至转套顶面与底框底面接触，利用螺纹杆表面的转套对底框进行支撑，避免转辊继续下移，此时转套与底框的支撑力作用在转辊上，方便工作台在滑动的过程中使得两个转辊利用底框的支撑力与压辊的压力作用在轴工件上，使得轴工件在移动的过程中进行挤压调直处理。

Description

一种轴类工件检测用工作台

技术领域

本发明属于检测技术领域，特别涉及一种轴类工件检测用工作台。

背景技术

轴类工件包括高精度微型轴及各种精密切削件，产品广泛用于办公自动化设备、数码产品、电子、汽车、通讯、安保、医疗、仪器仪表、电机、减速机和纺织等行业。

目前，对轴类工件调直方法是采用大理石平台、V型定位座和台钳来实施的，人工用锤击的方法进行检测与调直。锤击调直过程中易对装配件中的其他零部件的形位公差产生影响，且锤击调直施加的是瞬时力，锤击力度难于控制，需要长时间的经验积累才能很好的完成，而且在大批量生产中完成此项工作，将带来很大的劳动强度，增加产品成本。

因此，发明一种轴类工件检测用工作台来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种轴类工件检测用工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类工件检测用工作台，包括底板，所述底板顶面两侧以及中心处均设置有滑道，所述滑道内侧底面等距并列设置有多个安装槽，且滑道利用螺杆与安装槽的螺旋配合安装于底板顶面，且螺杆顶端高于滑道的顶面，多个滑道顶部设置有工作台，所述工作台底部设置有与相邻两个滑道之间对应匹配的凸台，所述凸台前后两侧面均固定安装有把手；

所述工作台顶面设置有调直装置，所述调直装置包括两个架板，两个架板相对设置，且两个架板均利用螺钉与工作台固定安装，且工作台顶面以及架板外侧部均设置有与螺钉对应配合的螺孔，所述调直装置顶部设置有压辊，所述压辊利用安装架固定安装于底板上，且压辊的圆周侧面与调直装置顶面的轴工件外侧面对应贴合。

进一步的，所述安装架两端分别安装于底板的两侧面中心处，且安装架顶部两侧边均设置有凸条，所述压辊中心处转动套接于滑套表面，所述压辊的内径小于滑套的外径，所述滑套滑动套接于安装架的凸条表面，且滑套内侧设置有凸条对应匹配的凹槽。

进一步的，所述滑道内侧设置有滑槽，所述滑槽两侧壁均设置有圆柱状的卡条，所述滑槽两侧壁均设置有与卡条对应匹配的卡槽，所述工作台两侧边底部均设置有滑块，所述滑块底部与滑槽对应配合，且滑块两侧边设置有与卡条对应匹配的弧形槽，所述工作台两侧底面均设置有与滑块对应匹配的活动槽，所述滑块顶部处于活动槽内部，所述工作台两侧边贯穿设置有转架，所述转架内侧端螺旋贯穿滑块。

进一步的，所述调直装置还包括两个转辊，两个转辊均处于两个架板之间，所述转辊两端端部均设置有齿轮，所述架板的长度与转辊的长度相同，所述架板前后两端内侧面均设置有与齿轮对应匹配的齿条，且转辊利用齿轮与齿条啮合；

两个所述转辊相对设置，两个转辊中心处顶部与压辊的圆周侧边对应配合，且两个转辊之间顶部对应放置有轴工件。

进一步的，所述转辊两端表面均转动套接有限定环，所述转辊表面设置有与限定环对应匹配的环槽，所述环槽的直径小于转辊的直径，所述限定环底端固定连接有底框，所述底框底部开口与螺纹杆对应配合，所述底框底部开口设置有卡牙，所述螺纹杆表面设置有与卡牙一一对应的旋槽，且螺纹杆底端与工作台顶面贴合。

进一步的，所述架板的前后侧面设置有贯穿槽，所述贯穿槽前后侧内部均固定连接有竖杆，所述竖杆顶端滑动套接有顶套，且顶套利用连接杆与限定环固定连接，所述架板内侧面前后两侧均设置有竖状条槽，限定环利用限定环连接的连接杆与竖状条槽滑动配合。

进一步的，所述螺纹杆表面螺旋套接有转套，所述转套一侧固定连接有底套，所述底套滑动套接于竖杆表面，且转套利用底套与竖杆滑动配合，所述转套顶面与底框底面对应，且转套与底套配合与条槽底端对应接触。

进一步的，所述转辊表面螺纹套接有挤压套，所述挤压套圆周侧面固定连接有弹性卡块，所述架板内侧面顶部设置有与卡块滑动配合的横槽，所述卡块由弹性橡胶材料制成，且卡块的宽度大于横槽的宽度。

进一步的，所述工作台前端面设置有弹性板，所述弹性板底面与两个凸台顶面对应贴合，且弹性板利用螺钉固定安装于两个凸台顶部，所述弹性板底面与滑道顶面贴合，且弹性板前侧面与滑道内侧的螺杆对应接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过转辊利用限定环带动底框下移，此时底框利用卡牙在螺纹杆表面的旋槽表面移动，此时卡牙利用旋槽使得螺纹杆在工作台顶部转动，转动的螺纹杆进而使得转套在螺纹杆表面快速上移，直至转套顶面与底框底面接触，利用螺纹杆表面的转套对底框进行支撑，避免转辊继续下移，此时转套与底框的支撑力作用在转辊上，方便工作台在滑动的过程中使得两个转辊利用底框的支撑力与压辊的压力作用在轴工件上，使得轴工件在移动的过程中进行挤压调直处理。

2、本发明通过转辊在下移的过程中转动，由于架板的横槽对卡块拉扯限定，此时挤压套在转辊表面转动，转辊下移会利用挤压套对卡块进行拉扯，弹性橡胶材质的卡块在拉扯过程中形变变长，方便挤压套跟随转辊同步下移，由于挤压套与转辊的螺旋配合，且两个挤压套的内螺纹方向相反，两个挤压套在转辊转动的过程中逐渐靠近，此时两个挤压套能够对转辊顶部的轴工件两端进行夹持，进一步提高轴工件在挤压调直过程中的稳定性。

3、本发明通过工作台在底板顶部滑动时，工作台利用凸台在两个滑道之间滑动，且工作台也利用滑块在滑道的滑槽内侧滑动，利用相邻两个滑道对凸台进行限定，避免工作台在前后滑动的过程中左右摆动，保证工作台在滑动过程中的稳定性，工作台顶面设置的多个螺孔方便利用螺杆在工作台上安装多个连接夹具，提高工作台对不同器件的夹持限定效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的轴类工件检测用工作台整体立体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的调直装置内部部件结构示意图一；

图3示出了本发明实施例的调直装置内部部件结构示意图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种轴类工件检测用工作台，如图1所示，包括底板1，所述底板1顶面两侧以及中心处均设置有滑道2，所述滑道2内侧底面等距并列设置有多个安装槽3，且滑道2利用螺杆与安装槽3的螺旋配合安装于底板1顶面，且螺杆顶端高于滑道2的顶面，多个滑道2顶部设置有工作台4，所述工作台4底部设置有与相邻两个滑道2之间对应匹配的凸台5，所述凸台5前后两侧面均固定安装有把手6；将多个滑道2对应放置于工作台4顶面的两侧和中心处，利用螺杆贯穿安装槽3，且螺杆与底板1顶面螺旋配合从而将多个滑道2的两端固定安装于底板1顶部，可以根据工作台4底部凸台5的宽度从而对应安装滑道2；工作台4在底板1顶部滑动时，工作台4利用凸台5在两个滑道2之间滑动，且工作台4也利用滑块15在滑道2的滑槽13内侧滑动，利用相邻两个滑道2对凸台5进行限定，避免工作台4在前后滑动的过程中左右摆动，保证工作台4在滑动过程中的稳定性。

所述工作台4顶面设置有调直装置，所述调直装置包括两个架板7，两个架板7相对设置，且两个架板7均利用螺钉与工作台4固定安装，且工作台4顶面以及架板7外侧部均设置有与螺钉对应配合的螺孔8，所述调直装置顶部设置有压辊9，所述压辊9利用安装架10固定安装于底板1上，且压辊9的圆周侧面与调直装置顶面的轴工件外侧面对应贴合。工作台4顶面设置的多个螺孔8方便利用螺杆在工作台4上安装多个连接夹具，提高工作台4对不同器件的夹持限定效果。

在图2中，所述安装架10两端分别安装于底板1的两侧面中心处，且安装架10顶部两侧边均设置有凸条11，所述压辊9中心处转动套接于滑套12表面，所述压辊9的内径小于滑套12的外径，所述滑套12滑动套接于安装架10的凸条11表面，且滑套12内侧设置有凸条11对应匹配的凹槽。所述滑道2内侧设置有滑槽13，所述滑槽13两侧壁均设置有圆柱状的卡条14，所述滑槽13两侧壁均设置有与卡条14对应匹配的卡槽，所述工作台4两侧边底部均设置有滑块15，所述滑块15底部与滑槽13对应配合，且滑块15两侧边设置有与卡条14对应匹配的弧形槽16，所述工作台4两侧底面均设置有与滑块15对应匹配的活动槽17，所述滑块15顶部处于活动槽17内部，所述工作台4两侧边贯穿设置有转架18，所述转架18内侧端螺旋贯穿滑块15。转动转架18，由于工作台4对转架18的卡接限定，转架18与滑块15的螺旋配合进而使得滑块15在工作台4底面的活动槽17内侧滑动，滑块15底部在滑道2的滑槽13内侧滑动，且两个滑块15在滑动的过程中逐渐远离，滑块15外侧面的弧形槽16逐渐与侧边滑道2的卡条14对应接触，直至滑块15利用弧形槽16与侧边滑道2的卡条14紧密接触后，利用滑块15与滑道2的静摩擦力从而避免工作台4在底板1顶面滑动，从而保证工作台4在检测轴工件的稳定性。

在图1-图3中，所述调直装置还包括两个转辊19，两个转辊19均处于两个架板7之间，所述转辊19两端端部均设置有齿轮20，所述架板7的长度与转辊19的长度相同，所述架板7前后两端内侧面均设置有与齿轮20对应匹配的齿条21，且转辊19利用齿轮20与齿条21啮合；两个所述转辊19相对设置，两个转辊19中心处顶部与压辊9的圆周侧边对应配合，且两个转辊19之间顶部对应放置有轴工件。拧松转架18，转架18内侧端与滑块15的螺旋配合进而使得滑块15的弧形槽16与侧边滑道2的外侧卡条14分离，能够推动工作台4在底板1顶部滑动，工作台4利用两个架板7内侧的转辊19带动轴工件逐渐向压辊9靠近。当压辊9的圆周侧面接触到轴工件时，此时压辊9对轴工件的压力作用在两个转辊19顶部，此时转辊19在压力的作用下下移，由于转辊19端部的齿轮20与齿条21的啮合效果进而转辊19在下移的过程中转动，左侧的转辊19顺时针转动，右侧的转辊19逆时针转动，两个转动的转辊19方便对轴工件进行限定，避免轴工件在转动的过程中与转辊19脱离。

在图2和图3中，所述转辊19两端表面均转动套接有限定环22，所述转辊19表面设置有与限定环22对应匹配的环槽，所述环槽的直径小于转辊19的直径，所述限定环22底端固定连接有底框23，所述底框23底部开口与螺纹杆24对应配合，所述底框23底部开口设置有卡牙25，所述螺纹杆24表面设置有与卡牙25一一对应的旋槽26，且螺纹杆24底端与工作台4顶面贴合。所述架板7的前后侧面设置有贯穿槽27，所述贯穿槽27前后侧内部均固定连接有竖杆28，所述竖杆28顶端滑动套接有顶套29，且顶套29利用连接杆与限定环22固定连接，所述架板7内侧面前后两侧均设置有竖状条槽30，限定环22利用限定环22连接的连接杆与竖状条槽30滑动配合。转辊19下移时，转辊19利用限定环22带动连接杆端部的顶套29在竖杆28表面下移，竖杆28利用限定环22对转辊19进行限定，避免转辊19在下移的过程中晃动，从而保证转辊19顶部轴工件的稳定性。限定环22稳定下移，限定环22底部的底框23也能同步的稳定下降，使得螺纹杆24稳定的在工作台4顶面转动，进一步提高转辊19下移的稳定性。

在图2和图3中，所述螺纹杆24表面螺旋套接有转套31，所述转套31一侧固定连接有底套32，所述底套32滑动套接于竖杆28表面，且转套31利用底套32与竖杆28滑动配合，所述转套31顶面与底框23底面对应，且转套31与底套32配合与条槽30底端对应接触。转辊19下移时，转辊19利用限定环22带动底框23下移，此时底框23利用卡牙25在螺纹杆24表面的旋槽26表面移动，此时卡牙25利用旋槽26使得螺纹杆24在工作台4顶部转动，且螺纹杆24顶端逐渐进入到底框23内部。由于贯穿槽27内部的竖杆28对底套32的限定，转套31与螺纹杆24的螺旋配合，此时转动的螺纹杆24进而使得转套31在螺纹杆24表面快速上移，直至转套31顶面与底框23底面接触，利用螺纹杆24表面的转套31对底框23进行支撑，从而避免转辊19继续下移，此时转套31与底框23的支撑力作用在转辊19上，方便工作台4在滑动的过程中使得两个转辊19利用底框23的支撑力与压辊9的压力作用在轴工件上，使得轴工件在移动的过程中进行挤压调直处理。

在图3中，所述转辊19表面螺纹套接有挤压套33，所述挤压套33圆周侧面固定连接有弹性卡块34，所述架板7内侧面顶部设置有与卡块34滑动配合的横槽35，所述卡块34由弹性橡胶材料制成，且卡块34的宽度大于横槽35的宽度。转辊19在下移的过程中转动，由于架板7的横槽35对卡块34拉扯限定，此时挤压套33在转辊19表面转动，转辊19下移会利用挤压套33对卡块34进行拉扯，弹性橡胶材质的卡块34在拉扯过程中形变变长，方便挤压套33跟随转辊19同步下移，由于挤压套33与转辊19的螺旋配合，且两个挤压套33的内螺纹方向相反，两个挤压套33在转辊19转动的过程中逐渐靠近，此时两个挤压套33能够对转辊19顶部的轴工件两端进行夹持，进一步提高轴工件在挤压调直过程中的稳定性。

在图1和图2中，所述工作台4前端面设置有弹性板36，所述弹性板36底面与两个凸台5顶面对应贴合，且弹性板36利用螺钉固定安装于两个凸台5顶部，所述弹性板36底面与滑道2顶面贴合，且弹性板36前侧面与滑道2内侧的螺杆对应接触。检测用工作台4可以通过滑道2在底板1顶面前后移动时，相当于扩大了工作台4使用面积，无需拆装夹具。工作台4前移时，当工作台4的弹性板36接触到滑道2前侧的螺杆后，利用弹性板36从而避免螺杆与工作台4前侧边产生碰撞接触，避免碰撞导致滑道2前侧端的螺杆损坏掉落，保证滑道2与底板1之间的安装稳定性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，将多个滑道2对应放置于工作台4顶面的两侧和中心处，利用螺杆贯穿安装槽3，且螺杆与底板1顶面螺旋配合从而将多个滑道2的两端固定安装于底板1顶部，可以根据工作台4底部凸台5的宽度从而对应安装滑道2；工作台4在底板1顶部滑动时，工作台4利用凸台5在两个滑道2之间滑动，且工作台4也利用滑块15在滑道2的滑槽13内侧滑动，利用相邻两个滑道2对凸台5进行限定，避免工作台4在前后滑动的过程中左右摆动，保证工作台4在滑动过程中的稳定性。

当工作台4滑动到底板1的前侧部位置后，此时弹性板36前侧部接触到滑道2前侧部的螺杆，转动转架18，由于工作台4对转架18的卡接限定，转架18与滑块15的螺旋配合进而使得滑块15在工作台4底面的活动槽17内侧滑动，滑块15底部在滑道2的滑槽13内侧滑动，且两个滑块15在滑动的过程中逐渐远离，滑块15外侧面的弧形槽16逐渐与侧边滑道2的卡条14对应接触，直至滑块15利用弧形槽16与侧边滑道2的卡条14紧密接触后，利用滑块15与滑道2的静摩擦力从而避免工作台4在底板1顶面滑动，从而保证工作台4在检测轴工件的稳定性。

可以根据工作台4的大小外形实时调整工作台4在底板1顶部的位置，同时也能调整相邻两个滑道2之间的相对距离，方便底板1适用于不同外形的工作台4。

根据轴工件的直径从而选择架板7的安装位置，架板7利用螺钉贯穿架板7外侧部的螺孔8，并且螺钉也与工作台4顶面的螺孔8螺旋配合，从而将架板7固定安装于工作台4顶面，两个架板7对应安装后，此时两个架板7内侧对应连接的两个转辊19的中心线处于同一水平面，且两个转辊19之间的距离小于轴工件的直径，能够避免轴工件从两个转辊19之间掉落，方便两个架板7利用两个转辊19适用于不同直径的轴工件，提高整个调直装置的适配性。

将轴工件对应放置于两个转辊19之间的顶部，且转辊19的圆周侧面能够与轴工件的外表面贴合，利用两个转辊19能够直接观测出轴工件是否出现弯曲，能够快速的对轴工件进行检测，当轴工件出现弯曲后，可以对轴工件进行调直处理。

轴工件对应放置于两个转辊19之间的顶部后，推动压辊9移动，此时压辊9利用滑套12在安装架10顶部滑动，利用滑套12的凹槽与安装架10顶部的凸条11滑动配合，避免滑套12在滑动的过程中转动，根据轴工件的位置从而调整压辊9在安装架10顶部的位置，直至压辊9的圆周侧边与轴工件的顶部对应。

拧松转架18，转架18内侧端与滑块15的螺旋配合进而使得滑块15的弧形槽16与侧边滑道2的外侧卡条14分离，能够推动工作台4在底板1顶部滑动，工作台4利用两个架板7内侧的转辊19带动轴工件逐渐向压辊9靠近。当压辊9的圆周侧面接触到轴工件时，此时压辊9对轴工件的压力作用在两个转辊19顶部，此时转辊19在压力的作用下下移，由于转辊19端部的齿轮20与齿条21的啮合效果进而转辊19在下移的过程中转动，左侧的转辊19顺时针转动，右侧的转辊19逆时针转动，两个转动的转辊19方便对轴工件进行限定，避免轴工件在转动的过程中与转辊19脱离。

转辊19下移时，转辊19利用限定环22带动底框23下移，此时底框23利用卡牙25在螺纹杆24表面的旋槽26表面移动，此时卡牙25利用旋槽26使得螺纹杆24在工作台4顶部转动，且螺纹杆24顶端逐渐进入到底框23内部。由于贯穿槽27内部的竖杆28对底套32的限定，转套31与螺纹杆24的螺旋配合，此时转动的螺纹杆24进而使得转套31在螺纹杆24表面快速上移，直至转套31顶面与底框23底面接触，利用螺纹杆24表面的转套31对底框23进行支撑，从而避免转辊19继续下移，此时转套31与底框23的支撑力作用在转辊19上，方便工作台4在滑动的过程中使得两个转辊19利用底框23的支撑力与压辊9的压力作用在轴工件上，使得轴工件在移动的过程中进行挤压调直处理。

转辊19下移时，转辊19利用限定环22带动连接杆端部的顶套29在竖杆28表面下移，竖杆28利用限定环22对转辊19进行限定，避免转辊19在下移的过程中晃动，从而保证转辊19顶部轴工件的稳定性。限定环22稳定下移，限定环22底部的底框23也能同步的稳定下降，使得螺纹杆24稳定的在工作台4顶面转动，进一步提高转辊19下移的稳定性。

转辊19在下移的过程中转动，由于架板7的横槽35对卡块34拉扯限定，此时挤压套33在转辊19表面转动，转辊19下移会利用挤压套33对卡块34进行拉扯，弹性橡胶材质的卡块34在拉扯过程中形变变长，方便挤压套33跟随转辊19同步下移，由于挤压套33与转辊19的螺旋配合，且两个挤压套33的内螺纹方向相反，两个挤压套33在转辊19转动的过程中逐渐靠近，此时两个挤压套33能够对转辊19顶部的轴工件两端进行夹持，进一步提高轴工件在挤压调直过程中的稳定性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种轴类工件检测用工作台，包括底板（1），其特征在于：底板（1）顶面两侧以及中心处均设置有滑道（2），滑道（2）内侧底面等距并列设置有多个安装槽（3），且滑道（2）利用螺杆与安装槽（3）的螺旋配合安装于底板（1）顶面，且螺杆顶端高于滑道（2）的顶面，多个滑道（2）顶部设置有工作台（4），工作台（4）底部设置有与相邻两个滑道（2）之间对应匹配的凸台（5），凸台（5）前后两侧面均固定安装有把手（6）；工作台（4）顶面设置有调直装置，调直装置包括两个架板（7），两个架板（7）相对设置，且两个架板（7）均利用螺钉与工作台（4）固定安装，且工作台（4）顶面以及架板（7）外侧部均设置有与螺钉对应配合的螺孔（8），调直装置顶部设置有压辊（9），压辊（9）利用安装架（10）固定安装于底板（1）上，且压辊（9）的圆周侧面与调直装置顶面的轴工件外侧面对应贴合；

安装架（10）两端分别安装于底板（1）的两侧面中心处，且安装架（10）顶部两侧边均设置有凸条（11），压辊（9）中心处转动套接于滑套（12）表面，压辊（9）的内径小于滑套（12）的外径，滑套（12）滑动套接于安装架（10）的凸条（11）表面，且滑套（12）内侧设置有凸条（11）对应匹配的凹槽；

滑道（2）内侧设置有滑槽（13），滑槽（13）两侧壁均设置有圆柱状的卡条（14），滑槽（13）两侧壁均设置有与卡条（14）对应匹配的卡槽，工作台（4）两侧边底部均设置有滑块（15），滑块（15）底部与滑槽（13）对应配合，且滑块（15）两侧边设置有与卡条（14）对应匹配的弧形槽（16），工作台（4）两侧底面均设置有与滑块（15）对应匹配的活动槽（17），滑块（15）顶部处于活动槽（17）内部，工作台（4）两侧边贯穿设置有转架（18），转架（18）内侧端螺旋贯穿滑块（15）；

调直装置还包括两个转辊（19），两个转辊（19）均处于两个架板（7）之间，转辊（19）两端端部均设置有齿轮（20），架板（7）的长度与转辊（19）的长度相同，架板（7）前后两端内侧面均设置有与齿轮（20）对应匹配的齿条（21），且转辊（19）利用齿轮（20）与齿条（21）啮合；两个转辊（19）相对设置，两个转辊（19）中心处顶部与压辊（9）的圆周侧边对应配合，且两个转辊（19）之间顶部对应放置有轴工件；

转辊（19）两端表面均转动套接有限定环（22），转辊（19）表面设置有与限定环（22）对应匹配的环槽，环槽的直径小于转辊（19）的直径，限定环（22）底端固定连接有底框（23），底框（23）底部开口与螺纹杆（24）对应配合，底框（23）底部开口设置有卡牙（25），螺纹杆（24）表面设置有与卡牙（25）一一对应的旋槽（26），且螺纹杆（24）底端与工作台（4）顶面贴合；

架板（7）的前后侧面设置有贯穿槽（27），贯穿槽（27）前后侧内部均固定连接有竖杆（28），竖杆（28）顶端滑动套接有顶套（29），且顶套（29）利用连接杆与限定环（22）固定连接，架板（7）内侧面前后两侧均设置有竖状条槽（30），限定环（22）利用限定环（22）连接的连接杆与竖状条槽（30）滑动配合；

螺纹杆（24）表面螺旋套接有转套（31），转套（31）一侧固定连接有底套（32），底套（32）滑动套接于竖杆（28）表面，且转套（31）利用底套（32）与竖杆（28）滑动配合，转套（31）顶面与底框（23）底面对应，且转套（31）与底套（32）配合与条槽（30）底端对应接触；

转辊（19）表面螺纹套接有挤压套（33），挤压套（33）圆周侧面固定连接有弹性卡块（34），架板（7）内侧面顶部设置有与卡块（34）滑动配合的横槽（35），卡块（34）由弹性橡胶材料制成，且卡块（34）的宽度大于横槽（35）的宽度；

工作台（4）前端面设置有弹性板（36），弹性板（36）底面与两个凸台（5）顶面对应贴合，且弹性板（36）利用螺钉固定安装于两个凸台（5）顶部，弹性板（36）底面与滑道（2）顶面贴合，且弹性板（36）前侧面与滑道（2）内侧的螺杆对应接触。