CN114496538A - 一种电感生产用柔性热压整形焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电感生产用柔性热压整形焊接机构，涉及焊接技术领域。该机构包括底框，底框顶部设置有顶环，底框顶部侧边设置有多个螺杆。本发明通过将焊接板的侧边分别与多个夹板的斜面顶部对应贴合，下压焊接板，此时焊接板的侧边在夹板的斜面表面滑动，由于斜面的倾斜设置，焊接板下移时利用斜面使得多个夹板相互分离，当焊接板侧边移动到第一卡槽内部后，夹板停止移动，此时多个夹板均利用弹簧对焊接板进行夹持，完成对焊接板的限定，转动螺帽，螺帽与螺杆的螺旋效果使得顶环下移，顶环下移从而利用转架和限位杆推动夹板移动，进而增加夹板内侧面与焊接板侧边的夹持效果，保证焊接板在第一卡槽内侧的夹持效果，避免焊接板移动。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种电感生产用柔性热压整形焊接机构。
背景技术
功率电感一般是指电气工程中用的，能承受大功率的电感器，在电路中主要起滤波和振荡作用，分带磁罩和不带磁罩两种，主要由磁芯和铜线组成。对于电感线圈焊接，大多数都采用热压焊接，利用焊接头的高温熔化线脚表面的焊接材质，融化后的焊接材质落在磁体表面冷却固化实现焊接连接。
需要将电感焊接在磁体表面时，需要对磁体进行限定，由于磁体的外形不定，利用夹持装置对磁体进行限定后，由于焊接头与磁体的挤压容易使得磁体偏移，进而影响电感与磁体的焊接效果。
因此，发明一种电感生产用柔性热压整形焊接机构来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种电感生产用柔性热压整形焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感生产用柔性热压整形焊接机构，包括底框，所述底框顶部设置有顶环，所述底框顶部侧边设置有多个螺杆，且螺杆顶端贯穿顶环侧边，所述螺杆顶端螺旋套接有螺帽；
所述顶环内侧中心处设置有转板，所述转板表面贯穿有多个支杆，且支杆顶端和底端均固定连接有压板，所述转板顶面中心处固定连接有气缸一端，且气缸输出端与顶部压板底面固定连接，底部压板底面连接有焊接头，所述底框内侧设置有多个夹板，且焊接头底端与多个夹板的内侧对应设置。
进一步的，所述转板与顶环处于同一水平面内部，所述转板的圆周侧面设置有环槽，所述环槽内侧设置有多个滑块，所述滑块外侧面设置有卡杆，且卡杆贯穿顶环，所述卡杆通过滑块与环槽滑动连接。
进一步的，所述夹板内侧面设置有斜面，所述斜面顶部与夹板内侧面顶部侧边齐平，且斜面底部处于夹板内侧，所述斜面中部设置有第一卡槽，且多个夹板均通过第一卡槽夹持有焊接板。
进一步的，所述夹板外侧面两侧均设置有限位板，两个限位板之间连接有两个限位杆，且顶部的限位杆表面套接转架底端，转架顶端与顶环底面的固定架转动连接，所述转架与夹板一一对应，且转架与卡杆一一对应设置。
进一步的，两个所述限位板内侧均设置有活动板，所述活动板滑动套接于限位杆表面，所述限位杆表面套接有弹簧，且弹簧两端分别与两个活动板内侧面固定连接，顶部的弹簧与转架底端固定连接，且转架底端通过顶部的弹簧套接于顶部的限位杆中心处。
进一步的，所述活动板侧边设置有固定杆，所述固定杆表面套接有转块，所述转块一端端面倾斜设置，且转块端面顶部和底部均与活动架固定连接，且活动架通过转块与固定杆转动连接，所述活动架的顶面和底面均设置有滑槽，且两个滑槽竖直相对设置。
进一步的，所述夹板外侧部设置有限定架，且限定架中心处与底框内侧壁固定连接，所述限定架两端分别与两个活动架对应设置，且限定架两端均设置有两个架板，两个所述架板分别处于活动架的顶部和底部，且两个架板通过活动杆固定连接，且活动杆贯穿两个滑槽，所述活动杆与滑槽滑动连接。
进一步的，所述活动杆表面套接有转套，所述转套外侧面设置有多个等距排列的竖槽，所述转套顶端和底部均套接有紧固套，所述紧固套内侧端滑动套接于转套表面，且紧固套外侧端螺旋套接于活动杆表面，两个紧固套的内螺纹方向相反，且两个紧固套分别与活动架的顶部和底部对应。
进一步的，所述底框内侧底面设置有多个第二卡槽，所述夹板与第二卡槽一一对应，且夹板底端处于第二卡槽内部，所述斜面底端不与底框内侧底面接触。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过拧动转套，利用转套的转动使得两个紧固套相互靠近，此时两个紧固套分别与活动架的顶部和底部分离，此时推动夹板移动，夹板利用限位板和限位杆带动活动板移动，利用弹簧限定活动板，活动板利用活动架表面的滑槽在活动杆表面移动，活动架在移动的过程中利用转块在固定杆表面转动，且两个转块的相互距离在活动架转动的过程中保持不变，直至夹板移动到合适位置后，反向转动转套，利用竖槽和活动杆使得两个紧固套在转动过程中相互远离，直至两个紧固套分别与活动架的顶部底面和底部顶面紧密贴合，从而限定夹板在第二卡槽顶部的位置，方便多个夹板内侧顶部对应放置不同方形的焊接板，提高了夹板的适配性。
2、本发明通过将焊接板的侧边分别与多个夹板的斜面顶部对应贴合，下压焊接板，此时焊接板的侧边在夹板的斜面表面滑动，由于斜面的倾斜设置，焊接板下移时利用斜面使得多个夹板相互分离，当焊接板侧边移动到第一卡槽内部后，夹板停止移动，此时多个夹板均利用弹簧对焊接板进行夹持，完成对焊接板的限定，转动螺帽，螺帽与螺杆的螺旋效果使得顶环下移，顶环下移从而利用转架和限位杆推动夹板移动，进而增加夹板内侧面与焊接板侧边的夹持效果，保证焊接板在第一卡槽内侧的夹持效果，避免焊接板移动。
3、本发明通过转动转板，转板利用环槽在滑块表面滑动，直至两个焊接头的位置分别与电感两端位置对应。当电感不处于焊接头正底部时，转板利用环槽对滑块进行限定，移动转板，转板利用滑块带动卡杆在顶环内侧移动；当转板右移时，左侧和右侧的滑块根据转板同步右移，且左侧和右侧的卡杆均在顶环内侧右移，对前侧和后侧的卡杆进行限定，使得前侧和后侧的滑块在转板右移的过程中相互靠近，并且使得前侧和后侧的滑块始终处于环槽内部，方便焊接头将不同位置的电感焊接在焊接板表面。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的整体立体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的转板与支杆连接结构示意图；
图3示出了本发明实施例的整体俯视结构示意图；
图4示出了本发明实施例的底框内部部件立体结构示意图；
图中：1、底框；2、顶环；3、螺杆；4、螺帽；5、转板；6、支杆；7、压板；8、气缸；9、焊接头；10、夹板；11、环槽；12、滑块；13、卡杆；14、斜面；15、第一卡槽；16、限位板；17、限位杆；18、转架；19、固定架；20、活动板；21、弹簧；22、固定杆；23、转块；24、活动架；25、滑槽；26、限定架；27、活动杆；28、转套；29、紧固套；30、第二卡槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种电感生产用柔性热压整形焊接机构，如图1-2所示，包括底框1，所述底框1顶部设置有顶环2，所述底框1顶部侧边设置有多个螺杆3，且螺杆3顶端贯穿顶环2侧边，所述螺杆3顶端螺旋套接有螺帽4；所述顶环2内侧中心处设置有转板5，所述转板5表面贯穿有多个支杆6，且支杆6顶端和底端均固定连接有压板7，所述转板5顶面中心处固定连接有气缸8一端，且气缸8输出端与顶部压板7底面固定连接，底部压板7底面连接有焊接头9，所述底框1内侧设置有多个夹板10，且焊接头9底端与多个夹板10的内侧对应设置。夹板10在靠近限定架26的过程中会利用限位杆17带动转架18底端移动，由于螺杆3对顶环2的限定，此时转架18底端在限位杆17表面转动，转架18顶端在固定架19表面转动，此时转架18转动从而使得顶环2在螺杆3表面上移，通过多个螺杆3和转架18的限定，方便顶环2所在平面始终与底框1内侧底面所在平面平行，并且多个转架18进一步提高夹板10在底框1内部的稳定性，从而保证了焊接板在多个夹板10之间的稳定性。
在图1中，所述转板5与顶环2处于同一水平面内部，所述转板5的圆周侧面设置有环槽11，所述环槽11内侧设置有多个滑块12，所述滑块12外侧面设置有卡杆13，且卡杆13贯穿顶环2，所述卡杆13通过滑块12与环槽11滑动连接。转动转板5，转板5利用环槽11在滑块12表面滑动，直至两个焊接头9的位置分别与电感两端位置对应。当电感不处于焊接头9正底部时，转板5利用环槽11对滑块12进行限定，移动转板5，转板5利用滑块12带动卡杆13在顶环2内侧移动。当转板5右移时，左侧和右侧的滑块12根据转板5同步右移，且左侧和右侧的卡杆13均在顶环2内侧右移，对前侧和后侧的卡杆13进行限定，使得前侧和后侧的滑块12在转板5右移的过程中相互靠近，并且使得前侧和后侧的滑块12始终处于环槽11内部，方便焊接头9将不同位置的电感焊接在焊接板表面。
在图4中，所述夹板10内侧面设置有斜面14，所述斜面14顶部与夹板10内侧面顶部侧边齐平，且斜面14底部处于夹板10内侧，所述斜面14中部设置有第一卡槽15，且多个夹板10均通过第一卡槽15夹持有焊接板。将焊接板平放在多个夹板10内侧顶部，使得焊接板的侧边分别与多个夹板10的斜面14顶部对应贴合，下压焊接板，此时焊接板的侧边在夹板10的斜面14表面滑动，由于斜面14的倾斜设置，焊接板下移时利用斜面14使得多个夹板10相互分离，当焊接板侧边移动到第一卡槽15内部后，夹板10停止移动，此时多个夹板10均利用弹簧21对焊接板进行夹持，完成对焊接板的限定。
在图1、图3和图4中，所述夹板10外侧面两侧均设置有限位板16，两个限位板16之间连接有两个限位杆17，且顶部的限位杆17表面套接转架18底端，转架18顶端与顶环2底面的固定架19转动连接，所述转架18与夹板10一一对应，且转架18与卡杆13一一对应设置。两个所述限位板16内侧均设置有活动板20，所述活动板20滑动套接于限位杆17表面，所述限位杆17表面套接有弹簧21，且弹簧21两端分别与两个活动板20内侧面固定连接，顶部的弹簧21与转架18底端固定连接，且转架18底端通过顶部的弹簧21套接于顶部的限位杆17中心处。多个夹板10对焊接板进行限定后，若焊接板的长短不同，则仅有相对的两个夹板10能够对焊接板的两侧边进行夹持，转动螺帽4，螺帽4与螺杆3的螺旋效果使得顶环2下移，顶环2下移从而利用转架18和限位杆17推动夹板10移动，进而增加夹板10内侧面与焊接板侧边的夹持效果，保证焊接板在第一卡槽15内侧的夹持效果，避免焊接板移动。
在图3和图4中，所述活动板20侧边设置有固定杆22，所述固定杆22表面套接有转块23，所述转块23一端端面倾斜设置，且转块23端面顶部和底部均与活动架24固定连接，且活动架24通过转块23与固定杆22转动连接，所述活动架24的顶面和底面均设置有滑槽25，且两个滑槽25竖直相对设置。所述夹板10外侧部设置有限定架26，且限定架26中心处与底框1内侧壁固定连接，所述限定架26两端分别与两个活动架24对应设置，且限定架26两端均设置有两个架板，两个所述架板分别处于活动架24的顶部和底部，且两个架板通过活动杆27固定连接，且活动杆27贯穿两个滑槽25，所述活动杆27与滑槽25滑动连接。夹板10利用限位板16和限位杆17带动活动板20逐渐靠近限定架26，转块23和活动架24在夹板10移动的过程中转动，转块23在固定杆22表面转动，活动架24在活动杆27表面转动，由于转套28利用两个紧固套29使得限定架26两端分别与两个活动架24限定，利用紧固套29与活动架24的摩擦力避免活动架24在限定架26端部滑动。转块23转动利用固定杆22带动活动板20在限位杆17表面滑动，两个活动板20在滑动过程中对弹簧21进行挤压，利用弹簧21的弹力提高夹板10对焊接板外侧边的夹持力度。
在图4中，所述活动杆27表面套接有转套28，所述转套28外侧面设置有多个等距排列的竖槽，所述转套28顶端和底部均套接有紧固套29，所述紧固套29内侧端滑动套接于转套28表面，且紧固套29外侧端螺旋套接于活动杆27表面，两个紧固套29的内螺纹方向相反，且两个紧固套29分别与活动架24的顶部和底部对应。拧动转套28，利用转套28的转动使得两个紧固套29相互靠近，此时两个紧固套29分别与活动架24的顶部和底部分离，此时推动夹板10移动，夹板10利用限位板16和限位杆17带动活动板20移动，利用弹簧21限定活动板20，活动板20利用活动架24表面的滑槽25在活动杆27表面移动，活动架24在移动的过程中利用转块23在固定杆22表面转动，且两个转块23的相互距离在活动架24转动的过程中保持不变，直至夹板10移动到合适位置后，反向转动转套28，利用竖槽和活动杆27使得两个紧固套29在转动过程中相互远离，直至两个紧固套29分别与活动架24的顶部底面和底部顶面紧密贴合，从而限定夹板10在第二卡槽30顶部的位置，方便多个夹板10内侧顶部对应放置不同方形的焊接板，提高了夹板10的适配性。
在图1、图3和图4中，所述底框1内侧底面设置有多个第二卡槽30，所述夹板10与第二卡槽30一一对应，且夹板10底端处于第二卡槽30内部，所述斜面14底端不与底框1内侧底面接触。夹板10底端在第二卡槽30顶面滑动时，利用第二卡槽30对夹板10的位置进行限定，避免夹板10肆意晃动，提高夹板10在底框1内侧的稳定性。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，需要将电感焊接在焊接板上时，需要先对焊接板进行限定，将焊接板平放在多个夹板10内侧顶部，使得焊接板的侧边分别与多个夹板10的斜面14顶部对应贴合，下压焊接板，此时焊接板的侧边在夹板10的斜面14表面滑动，由于斜面14的倾斜设置，焊接板下移时利用斜面14使得多个夹板10相互分离，夹板10底端在第二卡槽30顶面滑动，利用第二卡槽30对夹板10的位置进行限定，避免夹板10肆意晃动。
放置焊接板前，可以根据焊接板的实际外形从而调整夹板10的位置，转套28在活动杆27表面转动的同时，转套28利用多个竖槽带动两个紧固套29同时在活动杆27表面转动，由于两个紧固套29均与活动杆27螺纹连接，且两个紧固套29的内螺纹的方向相反，当转套28带动两个紧固套29同步转动时，两个紧固套29在活动杆27表面转动的过程中相互远离或靠近。拧动转套28，利用转套28的转动使得两个紧固套29相互靠近，此时两个紧固套29分别与活动架24的顶部和底部分离，此时推动夹板10移动，夹板10利用限位板16和限位杆17带动活动板20移动，利用弹簧21限定活动板20，活动板20利用活动架24表面的滑槽25在活动杆27表面移动，活动架24在移动的过程中利用转块23在固定杆22表面转动，且两个转块23的相互距离在活动架24转动的过程中保持不变，直至夹板10移动到合适位置后，反向转动转套28，利用竖槽和活动杆27使得两个紧固套29在转动过程中相互远离，直至两个紧固套29分别与活动架24的顶部底面和底部顶面贴合，利用紧固套29与活动架24的摩擦力限定夹板10在第二卡槽30顶部的位置，方便多个夹板10内侧顶部对应放置不同方形的焊接板，提高了夹板10的适配性。
继续下压焊接板，此时夹板10逐渐靠近限定架26，夹板10利用限位板16和限位杆17带动活动板20逐渐靠近限定架26，转块23和活动架24在夹板10移动的过程中转动，转块23在固定杆22表面转动，活动架24在活动杆27表面转动，由于转套28利用两个紧固套29使得限定架26两端分别与两个活动架24限定，利用紧固套29与活动架24的摩擦力避免活动架24在限定架26端部滑动。转块23转动利用固定杆22带动活动板20在限位杆17表面滑动，两个活动板20在滑动过程中对弹簧21进行挤压，利用弹簧21的弹力提高夹板10对焊接板外侧边的夹持力度，当焊接板侧边移动到第一卡槽15内部后，夹板10停止移动，此时多个夹板10均利用弹簧21对焊接板进行夹持，完成对焊接板的限定。
将电感放置在焊接板顶部后，根据电感两端的位置从而对焊接头9的位置进行调整，此时转动转板5，转板5利用环槽11在滑块12表面滑动，直至两个焊接头9的位置分别与电感两端位置对应。当电感不处于焊接头9正底部时，转板5利用环槽11对滑块12进行限定，移动转板5，转板5利用滑块12带动卡杆13在顶环2内侧移动。当转板5右移时，左侧和右侧的滑块12根据转板5同步右移，且左侧和右侧的卡杆13均在顶环2内侧右移，对前侧和后侧的卡杆13进行限定，使得前侧和后侧的滑块12在转板5右移的过程中相互靠近，并且使得前侧和后侧的滑块12始终处于环槽11内部。利用转板5的移动和转动，方便使得焊接头9底端始终处于电感的正上方，将焊接头9连接供电电源，电源供电使得焊接头9的温度升高，此时启动气缸8，气缸8工作使得顶部的压板7下移，顶部的压板7利用支杆6使得底部的压板7带动焊接头9同步下移，直至焊接头9接触到电感两端，利用高温使得电感的连接锡条融化并与焊接板固定连接，从而完成对电感的焊接。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：包括底框(1)，底框(1)顶部设置有顶环(2)，底框(1)顶部侧边设置有多个螺杆(3)，且螺杆(3)顶端贯穿顶环(2)侧边，螺杆(3)顶端螺旋套接有螺帽(4)；顶环(2)内侧中心处设置有转板(5)，转板(5)表面贯穿有多个支杆(6)，且支杆(6)顶端和底端均固定连接有压板(7)，转板(5)顶面中心处固定连接有气缸(8)一端，且气缸(8)输出端与顶部压板(7)底面固定连接，底部压板(7)底面连接有焊接头(9)，底框(1)内侧设置有多个夹板(10)，且焊接头(9)底端与多个夹板(10)的内侧对应设置。
2.根据权利要求1所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：转板(5)与顶环(2)处于同一水平面内部，转板(5)的圆周侧面设置有环槽(11)，环槽(11)内侧设置有多个滑块(12)，滑块(12)外侧面设置有卡杆(13)，且卡杆(13)贯穿顶环(2)，卡杆(13)通过滑块(12)与环槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：夹板(10)内侧面设置有斜面(14)，斜面(14)顶部与夹板(10)内侧面顶部侧边齐平，且斜面(14)底部处于夹板(10)内侧，斜面(14)中部设置有第一卡槽(15)，且多个夹板(10)均通过第一卡槽(15)夹持有焊接板。
4.根据权利要求2所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：夹板(10)外侧面两侧均设置有限位板(16)，两个限位板(16)之间连接有两个限位杆(17)，且顶部的限位杆(17)表面套接转架(18)底端，转架(18)顶端与顶环(2)底面的固定架(19)转动连接，转架(18)与夹板(10)一一对应，且转架(18)与卡杆(13)一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：两个限位板(16)内侧均设置有活动板(20)，活动板(20)滑动套接于限位杆(17)表面，限位杆(17)表面套接有弹簧(21)，且弹簧(21)两端分别与两个活动板(20)内侧面固定连接，顶部的弹簧(21)与转架(18)底端固定连接，且转架(18)底端通过顶部的弹簧(21)套接于顶部的限位杆(17)中心处。
6.根据权利要求5所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：活动板(20)侧边设置有固定杆(22)，固定杆(22)表面套接有转块(23)，转块(23)一端端面倾斜设置，且转块(23)端面顶部和底部均与活动架(24)固定连接，且活动架(24)通过转块(23)与固定杆(22)转动连接，活动架(24)的顶面和底面均设置有滑槽(25)，且两个滑槽(25)竖直相对设置。
7.根据权利要求6所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：夹板(10)外侧部设置有限定架(26)，且限定架(26)中心处与底框(1)内侧壁固定连接，限定架(26)两端分别与两个活动架(24)对应设置，且限定架(26)两端均设置有两个架板，两个架板分别处于活动架(24)的顶部和底部，且两个架板通过活动杆(27)固定连接，且活动杆(27)贯穿两个滑槽(25)，活动杆(27)与滑槽(25)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：活动杆(27)表面套接有转套(28)，转套(28)外侧面设置有多个等距排列的竖槽，转套(28)顶端和底部均套接有紧固套(29)，紧固套(29)内侧端滑动套接于转套(28)表面，且紧固套(29)外侧端螺旋套接于活动杆(27)表面，两个紧固套(29)的内螺纹方向相反，且两个紧固套(29)分别与活动架(24)的顶部和底部对应。
9.根据权利要求3所述的电感生产用柔性热压整形焊接机构，其特征在于：底框(1)内侧底面设置有多个第二卡槽(30)，夹板(10)与第二卡槽(30)一一对应，且夹板(10)底端处于第二卡槽(30)内部，斜面(14)底端不与底框(1)内侧底面接触。
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