CN114763007A - 滑块开合模顺序控制结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑模具结构,具体是涉及一种滑块开合模顺序控制结构。所述滑块开合模顺序控制结构包括：第一滑块入子，其一端成型产品的一面；第二滑块入子，其与第一滑块入子配合成型产品的分型面；第一滑块本体，所述第一滑块本体中设有第一斜导柱拨动第一滑块本体运动，所述第一斜导柱靠近第一滑块入子的一侧与第一滑块本体间设有第一避空；第二滑块本体，其与第二滑块入子连接，所述第二滑块本体中设有第二斜导柱拨动第二滑块本体运动，所述第二斜导柱远离第二滑块入子的一侧与第二滑块本体间设有第二避空。本发明的滑块开合模顺序控制结构，实现了两个滑块本体的开合模先后顺序，从而避免滑块划伤，避免了产品跑毛边。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种注塑模具结构,具体是涉及一种滑块开合模顺序控制结构。
【背景技术】
请参阅图1及图2所示，其中图1绘示了一种产品的示意图，图2绘示了图1中产品的局部放大图。在成型如图1中所示产品10时，产品10四周需要滑块成型，在相邻两个滑块的分型面11处，若客户不同意做滑块退出方向拔模，则分型面11处的两个滑块为无角度配合，在滑块实际运动过程中两个滑块同时运动，容易擦伤，导致产品10跑毛边。
有鉴于此，实有必要开发一种滑块开合模顺序控制结构，以解决上述分型面处两个滑块同时运动导致滑块擦伤的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种滑块开合模顺序控制结构，该滑块开合模顺序控制结构能够控制分型面处两个滑块开合模动作错开，避免了滑块擦伤。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种滑块开合模顺序控制结构，其包括：
第一滑块入子，其一端成型产品的一面；
第二滑块入子，其与第一滑块入子配合成型产品的分型面；
第一滑块本体，其与第一滑块入子连接，所述第一滑块本体中设有第一斜导柱拨动第一滑块本体运动，所述第一斜导柱靠近第一滑块入子的一侧与第一滑块本体间设有第一避空；
第二滑块本体，其与第二滑块入子连接，所述第二滑块本体中设有第二斜导柱拨动第二滑块本体运动，所述第二斜导柱远离第二滑块入子的一侧与第二滑块本体间设有第二避空。
进一步地，所述第二滑块入子的数量为两个，分别设于第一滑块入子的两侧。
进一步地，所述第一避空及第二避空的宽度均为1.5mm。
进一步地，所述滑块开合模顺序控制结构还包括第一滑块束块，所述第一滑块束块设于第一滑块本体的一侧，模具合模时所述第一滑块束块约束第一滑块本体。
进一步地，所述滑块开合模顺序控制结构还包括第二滑块束块，所述第二滑块束块设于第二滑块本体的一侧，所述第二滑块束块具有竖直面，于模具开模时所述竖直面抵触所述第二滑块本体。
更进一步地，所述竖直面的高度为5mm。
相较于现有技术，本发明的滑块开合模顺序控制结构，在模具合模时，所述第二滑块本体带动第二滑块入子先合到位，而第一滑块本体带动第一滑块入子在第一避空的作用下延时合模，在模具开模时，所述第一滑块本体带动第一滑块入子先开模，而第二滑块本体带动第二滑块入子在第二避空的作用下延时开模，由此实现了两个滑块本体的开合模先后顺序，从而避免滑块划伤，避免了产品跑毛边。
【附图说明】
图1绘示一种产品的示意图。
图2绘示图1中产品的局部放大图。
图3绘示本发明的滑块开合模顺序控制结构成型产品时的立体示意图。
图4绘示图3的局部放大图。
图5绘示本发明的滑块开合模顺序控制结构成型产品时的俯视图。
图6绘示本发明的滑块开合模顺序控制结构于模具中一角度的示意图。
图7绘示本发明的滑块开合模顺序控制结构于模具中另一角度的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
请参阅图3、图6及图7所示，其中图3绘示了本发明的滑块开合模顺序控制结构成型产品时的立体示意图，图6绘示了本发明的滑块开合模顺序控制结构于模具中一角度的示意图，图7绘示了本发明的滑块开合模顺序控制结构于模具中另一角度的示意图。
本发明提供的一种滑块开合模顺序控制结构，其应用于模具中成型产品10,所述产品10一侧面及相邻的另一侧面交界处具有分型面11，所述分型面11为成型相邻侧面的两个滑块的分界面,所述模具包括公模仁30及母模仁20，所述公模仁30与母模仁20组成型腔成型产品10，所述滑块开合模顺序控制结构包括：
第一滑块入子100，其一侧成型产品10的一侧面；
第二滑块入子200，其一侧成型产品10的另一侧面,请参阅图4所示，其绘示了图3的局部放大图，所述第二滑块入子200与第一滑块入子100配合成型产品10的分型面11；
第一滑块本体300，其与第一滑块入子100连接带动第一滑块入子100运动，所述第一滑块本体300中设有第一斜导柱400拨动第一滑块本体300运动，所述第一斜导柱400靠近第一滑块入子100的一侧与第一滑块本体300间设有第一避空500；
第二滑块本体600，其与第二滑块入子200连接带动第二滑块入子200运动，所述第二滑块本体600中设有第二斜导柱700拨动第二滑块本体600运动，所述第二斜导柱700远离第二滑块入子200的一侧与第二滑块本体600间设有第二避空510，即第一避空500与第二避空510的位置不同。
其中，如图3及图5中所示，其中图5绘示了本发明的滑块开合模顺序控制结构成型产品时的俯视图。产品10相对的两个侧面需要第二滑块入子200成型，因此所述第二滑块入子200的数量为两个，分别设于第一滑块入子100的两侧。
于一较佳实施例中，所述第一避空500及第二避空510的宽度均为1.5mm，该宽度能够起到延时作用。
请参阅图6所示，所述滑块开合模顺序控制结构还包括第一滑块束块800，所述第一滑块束块800设于第一滑块本体300的一侧，模具合模时所述第一滑块束块800约束第一滑块本体300，防止第一滑块本体300后退，在模具开模时，所述第一滑块束块800不再约束所述第一滑块本体300。
请参阅图7所示，所述滑块开合模顺序控制结构还包括第二滑块束块900，所述第二滑块束块900设于第二滑块本体600的一侧，模具合模时所述第二滑块束块900约束第二滑块本体600，防止第二滑块本体600后退。所述第二滑块束块900具有竖直面901，于模具开模时所述竖直面901抵触所述第二滑块本体600，进一步防止所述第二滑块本体600后退，使第二滑块本体600延时退出，于一较佳实施例中，所述竖直面901的高度为5mm，该高度结合第二斜导柱700倾斜的角度，与第二避空510的宽度相配合，即模具开模时，所述第二斜导柱700运动完第二避空510的行程后，竖直面901与第二滑块本体600脱离。
请再次参阅图6及图7所示，本发明的滑块开合模顺序控制结构，在模具合模时，所述第二斜导柱700拨动第二滑块本体600回位；由于第一斜导柱400靠近第一滑块入子100的一侧与第一滑块本体300间设有第一避空500，即第一滑块本体300在回位的方向上第一斜导柱400间设有第一避空500，模具刚开始合模时，所述第一斜导柱400并不会拨动第一滑块本体300回位，直至第一斜导柱400接触到第一滑块本体300时才会拨动第一滑块本体300回位。因此，所述第二滑块本体600带动第二滑块入子200先合到位，而第一滑块本体300带动第一滑块入子100在第一避空500的作用下延时合模。
在模具开模时，第一滑块束块800不再约束第一滑块本体300，第一斜导柱400拨动所述第一滑块本体300带动第一滑块入子100退出运动；由于第二斜导柱700远离第二滑块入子200的一侧与第二滑块本体600间设有第二避空510，即第二滑块本体600在退出的方向上与斜导柱间设有第二避空510，模具刚开始开模时，所述第二斜导柱700并不会拨动第二滑块本体600退出，直至第二斜导柱700接触到第二滑块本体600时才会拨动第二滑块本体600退出。因此，所述第一滑块本体300带动第一滑块入子100先开模，而第二滑块本体600带动第二滑块入子200在第二避空510的作用下延时开模。
综上所述，本发明的滑块开合模顺序控制结构，在模具合模时，所述第二滑块本体600先合到位，而第一滑块本体300延时合模，在模具开模时，所述第一滑块本体300先开模，而第二滑块本体600延时开模，由此实现了两个滑块本体的开合模先后顺序，从而避免滑块划伤，避免了产品跑毛边。
Claims (6)
1.一种滑块开合模顺序控制结构，其特征在于，包括：
第一滑块入子，其一端成型产品的一面；
第二滑块入子，其与第一滑块入子配合成型产品的分型面；
第一滑块本体，其与第一滑块入子连接，所述第一滑块本体中设有第一斜导柱拨动第一滑块本体运动，所述第一斜导柱靠近第一滑块入子的一侧与第一滑块本体间设有第一避空；
第二滑块本体，其与第二滑块入子连接，所述第二滑块本体中设有第二斜导柱拨动第二滑块本体运动，所述第二斜导柱远离第二滑块入子的一侧与第二滑块本体间设有第二避空。
2.根据权利要求1所述的滑块开合模顺序控制结构，其特征在于，所述第二滑块入子的数量为两个，分别设于第一滑块入子的两侧。
3.根据权利要求1所述的滑块开合模顺序控制结构，其特征在于，所述第一避空及第二避空的宽度均为1.5mm。
4.根据权利要求1所述的滑块开合模顺序控制结构，其特征在于，所述滑块开合模顺序控制结构还包括第一滑块束块，所述第一滑块束块设于第一滑块本体的一侧，模具合模时所述第一滑块束块约束第一滑块本体。
5.根据权利要求1所述的滑块开合模顺序控制结构，其特征在于，所述滑块开合模顺序控制结构还包括第二滑块束块，所述第二滑块束块设于第二滑块本体的一侧，所述第二滑块束块具有竖直面，于模具开模时所述竖直面抵触所述第二滑块本体。
6.根据权利要求5所述的滑块开合模顺序控制结构，其特征在于，所述竖直面的高度为5mm。
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