CN216465988U - 一种针对透明产品的无痕脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种针对透明产品的无痕脱模模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分中设置有定模仁，动模部分中设置有动模仁，所述的定模仁和动模仁能够在合模时共同合围形成型腔，其特征在于：所述定模仁内活动连接有第一定模镶块和第二定模镶块，所述第一定模镶块和第二定模镶块的顶端均设置有弹簧，并且所述第一定模镶块内设置有与型腔相连通的料道，所述动模部分中还滑动连接有滑块，所述滑块上开设有斜导孔，在定模部分的底部连接有锁止块，所述锁止块上连接有与所述斜导孔相配的斜导柱，所述斜导孔与斜导柱之间还设置有延迟间隙，所述滑块朝向型腔的一端内部活动连接有滑块延时镶针，所述滑块延时镶针远离型腔的一端设置有弹簧。

Description

一种针对透明产品的无痕脱模模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种针对透明产品的无痕脱模模具。

背景技术

在利用注塑模具生产透明的塑料制品时，由于该类制品是透明的，因此非常容易在其表面留下脱模时顶杆顶出的印痕，不仅会影响透明塑料制品的外观，同时摸起来还会有比较明显的凹凸感。在外观要求较高的条件下，这种印痕是不允许的，因此严重的制约了相关企业的市场竞争力。

同时，对于外观面要求较高的制品，由于其外观面较为光滑，在脱模时非常容易与定模仁部分发生粘连，这样制品容易在开模的瞬间发生位移，而当制品中存在倒扣结构时，一旦制品在抽倒扣动作完成之前就发生位移，非常容易导致制品的损伤，出现残次品的几率大大增加。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在保证正常顶出动作的前提下，不会在透明产品表面留下顶出痕迹的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种针对透明产品的无痕脱模模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分中设置有定模仁1，动模部分中设置有动模仁2，所述的定模仁1和动模仁2能够在合模时共同合围形成型腔，其特征在于：所述定模仁1内活动连接有第一定模镶块3和第二定模镶块4，所述第一定模镶块3和第二定模镶块4的顶端均设置有弹簧5，并且所述第一定模镶块3内设置有与型腔相连通的料道，

所述动模部分中还滑动连接有滑块6，所述滑块6上开设有斜导孔7，在定模部分的底部连接有锁止块8，所述锁止块8上连接有与所述斜导孔7相配的斜导柱9，所述斜导孔7与斜导柱9之间还设置有延迟间隙10，所述滑块6朝向型腔的一端内部活动连接有滑块延时镶针11，所述滑块延时镶针11远离型腔的一端设置有弹簧5，

所述型腔的纵向端面成T字型，它由相互连通的水平部分和竖直部分两部分组成，所述第一定模镶块3和第二定模镶块4与水平部分相匹配，所述滑块延时镶针11与竖直部分相匹配，所述滑块6的底边处设置有格挡部12，所述格挡部12在合模时位于竖直部分的下方，且格挡部12的厚度为n，

所述动模部分中还设置有顶杆板13，所述顶杆板13上设置有第一顶杆14和第二顶杆15，所述第一顶杆14的顶端与第一定模镶块3中的料道部分相匹配，而第二顶杆15则与格挡部12相匹配，所述第一顶杆14的底端设置有限位部16，所述限位部16位于开设在顶杆板13内的延时槽17中，在合模状态下，所述限位部16与延时槽17底端面之间的距离为n。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的针对透明产品的无痕脱模模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的注塑模具在生产对外观要求较高的透明产品时，容易在产品的外观面留下顶出痕迹的问题，设计出一种特殊的结构。它将脱模用的一种顶杆设置在与浇口料道对应的位置上，脱模时顶杆不会与产品的外观面接触，而是通过残留的料柄部分将产品从型腔中顶出，而另一种顶杆则顶在产品的边沿处，同时与产品边沿对应的顶杆并不参与成型，因此也不会在产品表面留下痕迹。同时配合以通过弹簧控制的镶块、镶针结构，来保证在开模的瞬间产品不会随着定模侧的动作而发生位移，进而保证了产品的质量。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例所针对的产品和顶杆之间位置关系的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种针对透明产品的无痕脱模模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分中设置有定模仁1，动模部分中设置有动模仁2，所述的定模仁1和动模仁2能够在合模时共同合围形成型腔，在定模仁1内活动连接有第一定模镶块3和第二定模镶块4，所述第一定模镶块3和第二定模镶块4的顶端均设置有弹簧5，并且所述第一定模镶块3内设置有与型腔相连通的料道，

所述动模部分中还滑动连接有滑块6，所述滑块6上开设有斜导孔7，在定模部分的底部连接有锁止块8，所述锁止块8上连接有与所述斜导孔7相配的斜导柱9，所述斜导孔7与斜导柱9之间还设置有延迟间隙10，所述滑块6朝向型腔的一端内部活动连接有滑块延时镶针11，所述滑块延时镶针11远离型腔的一端设置有弹簧5，

所述型腔的纵向端面成T字型，它由相互连通的水平部分和竖直部分两部分组成，所述第一定模镶块3和第二定模镶块4与水平部分相匹配，所述滑块延时镶针11与竖直部分相匹配，所述滑块6的底边处设置有格挡部12，所述格挡部12在合模时位于竖直部分的下方，且格挡部12的厚度为n，

所述动模部分中还设置有顶杆板13，所述顶杆板13上设置有第一顶杆14和第二顶杆15，所述第一顶杆14的顶端与第一定模镶块3中的料道部分相匹配，而第二顶杆15则与格挡部12相匹配，所述第一顶杆14的底端设置有限位部16，所述限位部16位于开设在顶杆板13内的延时槽17中，在合模状态下，所述限位部16与延时槽17底端面之间的距离为n。

本实用新型实施例的针对透明产品的无痕脱模模具的工作过程如下：合模时，定模仁1和动模仁2共同合围形成型腔，成型机通过设置在第一定模镶块3内的料道向型腔中注入熔融状态的物料，物料充满型腔后冷却并形成制品，该制品的纵向端面为T字型；在合模状态下，所有的弹簧5都处于压缩状态；

制品成型后，在成型机的带动下，定模部分与动模部分分离，开模的瞬间，定模仁1与动模仁2分开，但在弹簧5的作用下，第一定模镶块3和第二定模镶块4仍然会压在制品上，具体说是压在制品的水平部分上，从而防止制品因与定模仁之间粘连而发生位移；在这一过程中，由于在斜导孔7和斜导柱9之间留有延迟间隙10，因此斜导柱9在初始阶段的运动只是用于弥补上述延迟间隙10，但并不会驱动滑块6运动，也就是说此过程中滑块6也会对制品形成限制，从而保证制品在开模的初始阶段不运动，保证其能够与定模仁1顺畅分离；

当开模距离达到斜导柱9能够与斜导孔7的内壁接触的程度时，斜导柱9的纵向运动会转化为滑块6的水平运动，滑块6朝着远离型腔的方向运动，同样地，在滑块6运动的初始阶段，在弹簧5的作用下，滑块延时镶针11仍然会顶在制品的竖直部分上，从而保证竖直部分能够顺畅地与滑块6分离；同时滑块6底边沿处的格挡部12也离开竖直部分的下方；

上述工序结束后，顶杆板13动作，带动第一顶杆14和第二顶杆15共同向上运动，由于此时第二顶杆15的顶端与制品竖直部分的底边沿之间存在为n的距离，而第一顶杆14底端的限位部16与延时槽17的底端面之间的距离也为n，因此两个顶杆向上运动的过程中，会通过距离n后同时与料道部分和竖直部分的底边沿接触，从而保证两个顶杆同时同步对制品实现顶出动作；

制品完全脱模后，将料柄部分从制品上切除即可。

Claims (1)

1.一种针对透明产品的无痕脱模模具，包括定模部分和动模部分，所述定模部分中设置有定模仁（1），动模部分中设置有动模仁（2），所述的定模仁（1）和动模仁（2）能够在合模时共同合围形成型腔，其特征在于：所述定模仁（1）内活动连接有第一定模镶块（3）和第二定模镶块（4），所述第一定模镶块（3）和第二定模镶块（4）的顶端均设置有弹簧（5），并且所述第一定模镶块（3）内设置有与型腔相连通的料道，

所述动模部分中还滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）上开设有斜导孔（7），在定模部分的底部连接有锁止块（8），所述锁止块（8）上连接有与所述斜导孔（7）相配的斜导柱（9），所述斜导孔（7）与斜导柱（9）之间还设置有延迟间隙（10），所述滑块（6）朝向型腔的一端内部活动连接有滑块延时镶针（11），所述滑块延时镶针（11）远离型腔的一端设置有弹簧（5），

所述型腔的纵向端面成T字型，它由相互连通的水平部分和竖直部分两部分组成，所述第一定模镶块（3）和第二定模镶块（4）与水平部分相匹配，所述滑块延时镶针（11）与竖直部分相匹配，所述滑块（6）的底边处设置有格挡部（12），所述格挡部（12）在合模时位于竖直部分的下方，且格挡部（12）的厚度为n，

所述动模部分中还设置有顶杆板（13），所述顶杆板（13）上设置有第一顶杆（14）和第二顶杆（15），所述第一顶杆（14）的顶端与第一定模镶块（3）中的料道部分相匹配，而第二顶杆（15）则与格挡部（12）相匹配，所述第一顶杆（14）的底端设置有限位部（16），所述限位部（16）位于开设在顶杆板（13）内的延时槽（17）中，在合模状态下，所述限位部（16）与延时槽（17）底端面之间的距离为n。

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