CN220242240U - 一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，包括模架和导向连接在模架下部的顶出机构，在模架上导向连接有中板，在中板和模架之间设置有至少一个杆件固定结构；杆件固定结构包括两个相互对称的杆件固定滑块，两个杆件固定滑块相对的面之间设置有用于弹开两个杆件固定滑块的弹开结构，采用延迟打开杆件固定滑块以及延迟合并杆件固定滑块的方式，通过利用顶出机构来推动延迟铲基，利用抵紧斜面、延迟直面以及活动槽的设置，将其应用在杆件的一端进行包胶的模具中，能够便于对杆件进行固定的同时保证在开模状态下杆件和包胶结构均留置在下模上，同时也能够在同一大小的模具上一次成型更多的包胶产品。

Description

一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具。

背景技术

在塑性产品的生产制作过程中，对于杆件的一端具有包胶结构的产品，在针对产品批量较少的情况下，一般采用组装的方式进行，而涉及批量较大时，组装成本大大提高，若采用包胶模具同步完成组装，杆件需要先固定在模具中，由于杆件仅留出一端进行包胶，因此杆件有较大部分会被埋入模具当中，然而，在便于埋入杆件的结构设计上，设置杆件横置于上模仁和下模仁之间，使得在开模状态下直接将杆件横置放入指定位置即可，但是这种设计将导致在上模仁和下模仁之间占据较大位置，不利于同个模具加工更多产品；而在考虑到同个模具同时加工更多产品的设计上，杆件则选用竖直埋入下模仁的方式，使杆件仅留出上端来进行注塑包胶；基于这种结构的设计，存在杆件埋入难度较大的问题，为便于杆件的埋入，下模仁上会设置合并结构的两个行位杆件固定滑块来将杆件固定在两个行位杆件固定滑块之间，而由于行位杆件固定滑块的设置，将导致在开模的瞬间行位杆件固定滑块也跟着打开，使得杆件和包胶结构均留在上模仁上，从而导致产品脱模的操作无法通过下模设置顶出机构来实现，脱模将变得复杂，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，包括模架和导向连接在模架下部的顶出机构，在模架上导向连接有中板，在中板和模架之间设置有至少一个杆件固定结构；杆件固定结构包括两个相互对称的杆件固定滑块，两个杆件固定滑块相对的面之间设置有用于弹开两个杆件固定滑块的弹开结构，两个杆件固定滑块相对的面之间还设置有用于固定杆件的插孔，中板上设置有对接于插孔的工件腔室，工件腔室和插孔共同构成模腔，两个杆件固定滑块背对的面上分别设置有用于将两个杆件固定滑块紧密对接的延迟铲基，杆件固定滑块和延迟铲基之间设置有抵紧斜面和延迟直面；

顶出机构包括顶出推板、从动推板、第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆，顶出推板和从动推板均导向安装在模架的下部，且从动推板位于顶出推板上方，第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆均与模架导向连接，第一顶杆的下端固定安装在顶出推板上，第一顶杆的上端与中板相抵，顶出推板内设置有活动槽，第二顶杆的下端限制在活动槽内，以使第二顶杆在高度上能够沿着顶出推板活动延展，第二顶杆的上端与延迟铲基固定连接，第三顶杆的下端固定安装在从动推板上，第三顶杆的上端对接于模腔底部。

优选地，第一顶杆的上端设置有半径小于第一顶杆的导向柱，中板上开设有匹配于导向柱的导向孔，中板通过导向孔和导向柱的配合定位设置在第一顶杆上。

优选地，在中板和模架之间设置有多个杆件固定结构，相邻两个杆件固定结构共用一个延迟铲基，共用的延迟铲基在两侧均设置有抵紧斜面和延迟直面。

优选地，杆件固定滑块对应弹开结构的位置处设置有让位槽，弹开结构包括对应于让位槽的固定块和连接在固定块两侧的弹开弹簧，弹开弹簧与杆件固定滑块弹性对接。

优选地，每个杆件固定结构均设置有多个插孔，多个插孔均匀排布在两个杆件固定滑块相对的面之间。

优选地，在模架上设置有开槽结构，杆件固定结构设置在开槽结构中，中板限制在开槽结构上，且合模状态下中板分别与杆件固定滑块和延迟铲基抵紧配合。

优选地，模架的下方设置有基板，在模架和基板之间设置有方板，模架和基板通过方板固定连接，且模架和基板之间通过方板形成供顶出推板和从动推板活动的间距。

优选地，基板上设置有导向杆，导向杆分别活动穿设于顶出推板、从动推板、第三顶杆和模架，且导向杆伸入到模腔内部。

优选地，顶出推板和从动推板均设置有两层结构，第一顶杆和第二顶杆均限制在顶出推板的两层结构之间，活动槽设置在顶出推板的两层结构之间，第三顶杆限制在从动推板的两层结构之间。

优选地，在模架和顶出推板之间以及模架和从动推板之间均设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用延迟打开杆件固定滑块以及延迟合并杆件固定滑块的方式，通过利用顶出机构来推动延迟铲基，利用抵紧斜面、延迟直面以及活动槽的设置，将其应用在杆件的一端进行包胶的模具中，能够便于对杆件进行固定的同时保证在开模状态下杆件和包胶结构均留置在下模上，同时也能够在同一大小的模具上一次成型更多的包胶产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中板拆开后的结构示意图；

图3是本实用新型中模架、杆件固定结构和延迟铲基的结构示意图；

图4是本实用新型中顶出机构、杆件固定结构和延迟铲基的结构示意图；

图5是本实用新型合模过程中的截面结构示意图；

图6是本实用新型放料过程中的截面结构示意图；

图7是本实用新型图6中A处的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

模架10、开槽结构11、基板12、方板13、导向杆14、顶出机构20、顶出推板21、从动推板22、第一顶杆23、第二顶杆24、第三顶杆25、活动槽26、导向柱27、复位弹簧28、中板30、工件腔室31、导向孔32、杆件固定结构40、杆件固定滑块41、弹开结构42、让位槽421、固定块422、弹开弹簧423、插孔43、延迟铲基50、抵紧斜面51、延迟直面52。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，对其下模进行结构设计，其包括模架10和导向连接在模架10下部的顶出机构20，在模架10上导向连接有中板30，在中板30和模架10之间设置有至少一个杆件固定结构40；杆件固定结构40包括两个相互对称的杆件固定滑块41，两个杆件固定滑块41相对的面之间设置有用于弹开两个杆件固定滑块41的弹开结构42，两个杆件固定滑块41相对的面之间还设置有用于固定杆件的插孔43，中板30上设置有对接于插孔43的工件腔室31，工件腔室31和插孔43共同构成模腔，两个杆件固定滑块41背对的面上分别设置有用于将两个杆件固定滑块41紧密对接的延迟铲基50，杆件固定滑块41和延迟铲基50之间设置有抵紧斜面51和延迟直面52；

顶出机构20包括顶出推板21、从动推板22、第一顶杆23、第二顶杆24和第三顶杆25，顶出推板21和从动推板22均导向安装在模架10的下部，且从动推板22位于顶出推板21上方，第一顶杆23、第二顶杆24和第三顶杆25均与模架10导向连接，第一顶杆23的下端固定安装在顶出推板21上，第一顶杆23的上端与中板30相抵，顶出推板21内设置有活动槽26，第二顶杆24的下端限制在活动槽26内，以使第二顶杆24在高度上能够沿着顶出推板21活动延展，第二顶杆24的上端与延迟铲基50固定连接，第三顶杆25的下端固定安装在从动推板22上，第三顶杆25的上端对接于模腔底部。

本实施例采用延迟打开杆件固定滑块41以及延迟合并杆件固定滑块41的方式，通过利用顶出机构20来推动延迟铲基50，利用抵紧斜面51、延迟直面52以及活动槽26的设置，将其应用在杆件的一端进行包胶的模具中，能够便于对杆件进行固定的同时保证在开模状态下杆件和包胶结构均留置在下模上，同时也能够在同一大小的模具上一次成型更多的包胶产品；

具体地，在放料过程中，延迟铲基50高出于模架10，杆件固定滑块41受到弹开结构42的作用被弹开，使得插孔43位置处被打开来，此时顶出机构20进行退位，使从动推板22先复位，将插孔43露出来，从而能够沿着打开的插孔43轻易将待包胶的杆件***其中；

在合模过程中，基于上述将待包胶的杆件***插孔43后，顶出机构20进行完全退位，此时第二顶杆24受到活动槽26的作用，将后于中板30动作，中板30在动作过程中先抵住延迟铲基50，然后同步带动延迟铲基50往下移动，使延迟铲基50的延迟直面52先抵住杆件固定滑块41的抵紧斜面51，从而推动两个相对的杆件固定滑块41进行闭合，最终延迟铲基50将被中板30推动至与杆件固定滑块41的高度相齐平，使中板30与杆件固定滑块41抵紧形成密封状态下的模腔；

对模腔注塑包胶材料至冷却成型后，进入开模操作，在开模过程中，推动顶出推板21，使顶出推板21带动第一顶杆23将中板30往上推动，此时第二顶杆24受到活动槽26的避让，在一定距离内不会受到顶出推板21的动作而动作，因此在这一过程中两个杆件固定滑块41保持紧固，使中板30在往上走的过程中不会带动杆件脱离两个杆件固定滑块41之间的插孔43，使包胶后的杆件能够维持在下模上；此外，在第二顶杆24下端与顶出推板21抵接并被顶出推板21带动的过程中，由于杆件固定滑块41和延迟铲基50之间设置有延迟直面52，使得延迟铲基50的延迟直面52脱离杆件固定滑块41的延迟直面52后，杆件固定滑块41才能够被弹开结构42给弹开，通过这一方式，能够使中板30在脱离成型的包胶结构前，杆件均能够牢牢固定在杆件固定滑块41的插孔43中，从而达到在开模状态下杆件和包胶结构均留置在下模上的操作。

请参照图1，基于中板30与模架10之间的定位导向配合，通过利用第一顶杆23的结构，在第一顶杆23的上端设置有半径小于第一顶杆23的导向柱27，中板30上开设有匹配于导向柱27的导向孔32，中板30通过导向孔32和导向柱27的配合定位设置在第一顶杆23上。

请参照图2-4，基于同个模具一次在多个杆件的端部成型多个包胶结构的操作，在水平横向上，模具通过在中板30和模架10之间设置有多个杆件固定结构40，相邻两个杆件固定结构40共用一个延迟铲基50，共用的延迟铲基50在两侧均设置有抵紧斜面51和延迟直面52；在水平纵向上，每个杆件固定结构40均设置有多个插孔43，多个插孔43均匀排布在两个杆件固定滑块41相对的面之间；而基于弹开结构42的设置，通过在杆件固定滑块41对应弹开结构42的位置处设置有让位槽421，弹开结构42包括对应于让位槽421的固定块422和连接在固定块422两侧的弹开弹簧423，弹开弹簧423与杆件固定滑块41弹性对接；此外，通过在模架10上设置有开槽结构11，杆件固定结构40设置在开槽结构11中，中板30限制在开槽结构11上，且合模状态下中板30分别与杆件固定滑块41和延迟铲基50抵紧配合，使整体结构设计紧凑。

请参照图4-6，基于模架10和顶出机构20的结构设计，在模架10的下方设置有基板12，在模架10和基板12之间设置有方板13，模架10和基板12通过方板13固定连接，且模架10和基板12之间通过方板13形成供顶出推板21和从动推板22活动的间距，使得顶出推板21在动作过程中能够顺带从动推板22，从而达到在脱模时第一顶杆23、第二顶杆24和第三顶杆25依次动作的操作；基于杆件为内部贯通的管件结构，可在基板12上设置导向杆14，导向杆14分别活动穿设于顶出推板21、从动推板22、第三顶杆25和模架10，且导向杆14伸入到模腔内部；此外，通过将顶出推板21和从动推板22均设置有两层结构，第一顶杆23和第二顶杆24均限制在顶出推板21的两层结构之间，活动槽26设置在顶出推板21的两层结构之间，第三顶杆25限制在从动推板22的两层结构之间，为了使整个模具在仅通过顶出推板21带动，且在合模过程中能够自行复位，在模架10和顶出推板21之间以及模架10和从动推板22之间均设置有复位弹簧28。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，包括模架和导向连接在模架下部的顶出机构，其特征在于，在模架上导向连接有中板，在中板和模架之间设置有至少一个杆件固定结构；杆件固定结构包括两个相互对称的杆件固定滑块，两个杆件固定滑块相对的面之间设置有用于弹开两个杆件固定滑块的弹开结构，两个杆件固定滑块相对的面之间还设置有用于固定杆件的插孔，中板上设置有对接于插孔的工件腔室，工件腔室和插孔共同构成模腔，两个杆件固定滑块背对的面上分别设置有用于将两个杆件固定滑块紧密对接的延迟铲基，杆件固定滑块和延迟铲基之间设置有抵紧斜面和延迟直面；

顶出机构包括顶出推板、从动推板、第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆，顶出推板和从动推板均导向安装在模架的下部，且从动推板位于顶出推板上方，第一顶杆、第二顶杆和第三顶杆均与模架导向连接，第一顶杆的下端固定安装在顶出推板上，第一顶杆的上端与中板相抵，顶出推板内设置有活动槽，第二顶杆的下端限制在活动槽内，以使第二顶杆在高度上能够沿着顶出推板活动延展，第二顶杆的上端与延迟铲基固定连接，第三顶杆的下端固定安装在从动推板上，第三顶杆的上端对接于模腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，第一顶杆的上端设置有半径小于第一顶杆的导向柱，中板上开设有匹配于导向柱的导向孔，中板通过导向孔和导向柱的配合定位设置在第一顶杆上。

3.根据权利要求1所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，在中板和模架之间设置有多个杆件固定结构，相邻两个杆件固定结构共用一个延迟铲基，共用的延迟铲基在两侧均设置有抵紧斜面和延迟直面。

4.根据权利要求3所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，杆件固定滑块对应弹开结构的位置处设置有让位槽，弹开结构包括对应于让位槽的固定块和连接在固定块两侧的弹开弹簧，弹开弹簧与杆件固定滑块弹性对接。

5.根据权利要求3所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，每个杆件固定结构均设置有多个插孔，多个插孔均匀排布在两个杆件固定滑块相对的面之间。

6.根据权利要求1所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，在模架上设置有开槽结构，杆件固定结构设置在开槽结构中，中板限制在开槽结构上，且合模状态下中板分别与杆件固定滑块和延迟铲基抵紧配合。

7.根据权利要求1所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，模架的下方设置有基板，在模架和基板之间设置有方板，模架和基板通过方板固定连接，且模架和基板之间通过方板形成供顶出推板和从动推板活动的间距。

8.根据权利要求7所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，基板上设置有导向杆，导向杆分别活动穿设于顶出推板、从动推板、第三顶杆和模架，且导向杆伸入到模腔内部。

9.根据权利要求1所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，顶出推板和从动推板均设置有两层结构，第一顶杆和第二顶杆均限制在顶出推板的两层结构之间，活动槽设置在顶出推板的两层结构之间，第三顶杆限制在从动推板的两层结构之间。

10.根据权利要求1所述的一种杆件延迟固定和延迟脱模的包胶模具，其特征在于，在模架和顶出推板之间以及模架和从动推板之间均设置有复位弹簧。