CN114537883A - 玻璃板用衬纸、玻璃板层叠体和玻璃板捆包体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃板用衬纸、玻璃板层叠体和玻璃板捆包体，所述玻璃板用衬纸的特征在于，厚度为30μm～150μm，玻璃板用衬纸的至少一侧的主面的平滑度为20秒以上，压缩弹性模量K为1.0MPa～8.5MPa。

Description

玻璃板用衬纸、玻璃板层叠体和玻璃板捆包体
技术领域
本发明涉及玻璃板用衬纸、玻璃板层叠体和玻璃板捆包体。
背景技术
例如，在LCD(液晶显示器，Liquid Crystal Display)、OLED(有机发光二极管，Organic Light－Emitting Diode)等平板显示器所使用的玻璃板中，由于对玻璃板表面形成微细的电子构件等，因此，表面的轻微的划伤、污垢成为断线等不良的原因。因此，对玻璃板的表面要求高清洁度。
玻璃板出于提高输送效率的目的而将玻璃板以重叠多个的状态进行输送。此时，在玻璃板与玻璃板之间夹设玻璃板用衬纸(以下，也称为“衬纸”)，防止在输送中在玻璃板表面产生划伤等。
但是，玻璃板由于以将其表面压接于衬纸的状态进行层叠，因此，存在如下顾虑：在玻璃板的表面附着由衬纸产生的纸粉、异物等颗粒，或者主要因衬纸中的无机异物而在玻璃板的表面产生划伤。因此，寻求一种不易在玻璃板的表面附着颗粒，且能够抑制在玻璃板产生的划伤的玻璃板用衬纸。
专利文献1中公开了一种具有固化处理部和非固化处理部的玻璃板用衬纸，想要通过使固化处理部的平滑度为20秒以上来抑制颗粒的产生。另外，专利文献2中，想要通过使平滑度为70秒以上来减少对玻璃板的划伤。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016－34843号公报
专利文献2：日本特开2016－35125号公报
发明内容
但是，随着近年来显示器的高精细化，与以往相比，在玻璃板的表面形成的配线的宽度、间距微细化，玻璃板的表面所要求的品质变高。因此，即使使用例如专利文献1、2的玻璃板用衬纸，也会产生如下问题：因颗粒向玻璃板的附着、在玻璃板表面产生的划伤而玻璃板上的配线发生断线等，需要提高玻璃板用衬纸的品质。
因此，除上述现有技术以外，还提出了很多抑制在玻璃板表面产生的划伤的玻璃板用衬纸。作为其一个例子，可举出日本特开2016－006240号公报中公开的限定了规定莫氏硬度以上的矿物的含量的玻璃板用衬纸。
但是，在为高精细的显示器中使用的玻璃板的情况下，即使使用仅存在规定的莫氏硬度以下的异物的衬纸，也有可能成为问题。发明人等进行了深入研究，结果发现，即使在仅存在规定的莫氏硬度以下的异物的情况下，由于这些异物的粒子强度大，因此，有时会在玻璃板上产生划伤。
本发明的目的在于提供一种对应于显示器的高精细化，能够减少颗粒向玻璃板的附着且抑制玻璃板表面的划伤的产生的玻璃板用衬纸。
(1)本发明的玻璃板用衬纸的特征在于，厚度为30μm～150μm，上述玻璃板用衬纸的至少一侧的主面的平滑度为20秒以上，在上述主面测得的压缩弹性模量K为1.0MPa～8.5MPa。
(2)根据(1)所述的玻璃板用衬纸，其中，上述主面的算术平均高度Sa为2.5μm以上。
(3)根据(1)或(2)所述的玻璃板用衬纸，其中，上述主面的最大高度Sz为45μm以上。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，上述玻璃板用衬纸的密度为0.4(g/cm3)～1.6(g/cm3)，上述主面的平滑度为20秒～400秒。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，上述玻璃板用衬纸的薄层电阻为5.0×1010(Ω/□)～5.0×1013(Ω/□)。
(6)根据(1)～(5)中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，上述压缩弹性模量K(MPa)与上述玻璃板用衬纸中所含的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的数量N(个/m2)的乘积即硬质异物耐性值KN为35.0以下。
(7)根据(1)～(6)中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，上述压缩弹性模量K(MPa)与上述玻璃板用衬纸中所含的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的数量N(个/m2)的乘积即硬质异物耐性值KN为15.0以下。
(8)根据(1)～(7)中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，上述主面是与玻璃板的电子电路形成面相接的面。
(9)一种玻璃板层叠体，层叠有至少2张以上的玻璃板，上述玻璃板层叠体在玻璃板与玻璃板之间具有(1)～(8)中任一项所述的玻璃板用衬纸。
(10)一种玻璃板捆包体，具有(9)所述的玻璃板层叠体和载置上述玻璃板层叠体的托架。
根据本发明，能够提供一种对应于显示器的高精细化，能够抑制颗粒向玻璃板的附着、玻璃板表面的划伤的产生的玻璃板用衬纸。
附图说明
图1是表示莫氏硬度与粒子强度的关系的图。
图2是表示玻璃板用衬纸的制造方法的一个实施方式的概念图。
图3是表示载置玻璃板的托架的一个实施方式的截面图。
图4是表示玻璃板捆包体的一个实施方式的截面图。
符号说明
10…玻璃板捆包体、
12…玻璃板层叠体
14…玻璃板
16…玻璃板用衬纸
18…倾斜台
22…基座
24…载置台
30…托架
42…衬纸卷
100…玻璃板用衬纸的制造装置
112…流浆箱
114…网部
116…下网
118…上网
120…加压部
124…干燥器部
126…压延部
128…卷轴
130…大卷
134…切割器
136…卷线机
具体实施方式
以下，对本发明的玻璃板用衬纸的优选的实施方式进行说明。以下所示的实施方式是一个例子，本发明并非限定于这些实施方式进行解释。应予说明，也将玻璃板表达为玻璃基板。
玻璃板从输送效率的观点考虑，以层叠至少2张以上的玻璃板并载置于托架的状态进行输送。将层叠至少2张以上的玻璃板的物品称为玻璃板层叠体，将玻璃板层叠体载置于托架的物品称为玻璃板捆包体。
玻璃板层叠体中，如果玻璃板彼此接触，则有可能在玻璃板的表面产生划伤。已知在玻璃板的电子电路形成面产生这样的划伤的情况下，会引起断线等问题。因此，通过在玻璃板与玻璃板之间夹设玻璃板用衬纸，防止在玻璃板的电子电路形成面产生划伤。
但是，有可能附着由衬纸产生的颗粒，或者主要因衬纸中的无机异物而在玻璃板的表面产生划伤。随着近年来显示器的高精细化，与以往相比，在玻璃板的表面形成的配线的宽度、间距微细化，玻璃基板的表面所要求的品质变高。因此，即使使用以往不会成为问题的玻璃板用衬纸，也会产生玻璃板上的配线发生断线等问题。
本发明人等发现，通过使衬纸的平滑度为一定以上，即使为高精细的显示器，也能够抑制因颗粒附着所致的不良情况。但是，即使在增大衬纸的平滑度而减少了颗粒的附着量的情况下，有时在玻璃板表面产生的划伤也会成为问题。因此，要求抑制颗粒的附着，且抑制玻璃板表面的划伤的产生。
因此，本发明人等对作为断线等不良的产生原因的划伤进行了调查。其结果发现，原因是平均直径为10μm以上且粒子强度C为15(MPa)以上的异物。其中，特别是因平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物而产生的划伤多是以往不会成为问题的划伤。但是，随着显示器的高精细化，玻璃基板的表面所要求的品质变高，结果认为因这些异物而产生的划伤也会成为问题。
应予说明，如果是平均直径小于10μm的异物，则容易埋没于玻璃板用衬纸，因此，认为不易成为划伤玻璃板的原因。另外，如果是粒子强度C小于15(MPa)的异物，则认为即使上述异物被压入玻璃板也不易划伤。另外，即使在产生划伤的情况下，其尺寸也小，因此，认为不易引起断线不良等。因此，制成控制为减少衬纸中所含的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的衬纸是重要的。
衬纸中的异物是作为衬纸的原料的纸浆；由衬纸的制造装置产生的灰尘；在衬纸的生产工序中使用的水中作为杂质而含有，在未被过滤器等去除的情况下混入衬纸中。另外，在生产玻璃板用衬纸以外的衬纸的工序中作为添加物而加入的物质残留在配管中、通纸时接触的辊表面等，在生产玻璃板用衬纸时也会因附着于衬纸表面等理由而混入异物，在该混入的异物中也可能存在粒子强度C为15(MPa)以上的异物。因此，难以使平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物完全消失。
因此，发明人等着眼于衬纸的缓冲性。衬纸的缓冲性由衬纸的厚度方向的压缩弹性模量K(MPa)定义。压缩弹性模量K(MPa)的值越小，意味着缓冲性越高，值越大，意味着缓冲性越低。发明人等进行了深入研究，结果发现越是缓冲性高的衬纸，即使在衬纸混入平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的情况下，也能够抑制划伤。
认为这是因为在层叠玻璃板时，衬纸的缓冲性越高，异物越容易埋没在衬纸中，因此，起因于平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的划伤减少。
(原料纸浆)
原料纸浆的种类没有特别限定，可适当地使用具有作为衬纸所要求的特性的纸浆。例如可举出牛皮纸浆(KP)、亚硫酸纸浆(SP)、碱法纸浆(AP)等化学纸浆；碎木纸浆(GP)、热机械纸浆(TMP)、化学热机械纸浆(CTMP)等机械纸浆；作为其中间的机械·化学纸浆的化学细磨纸浆(CGP)、半化学纸浆(SCP)等半化学纸浆；以洋麻、黄瑞香、楮、雁皮、麻等作为原料的非木材纤维纸浆；合成纸浆、合成纤维、废纸纸浆(DIP)等。纸浆可以是漂白的，也可以是未漂白的，例如可以利用阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树未漂白牛皮纸浆(LUKP)、针叶树未漂白牛皮纸浆(NUKP)。另外，也可以包含碳纳米纤维(CNF)。这些原料纸浆可以为废纸纸浆，也可以为原浆，还可以为废纸纸浆与原浆的混合物。为了特别抑制因颗粒、异物所致的玻璃板的污染、划伤，特别优选实施了漂白处理的LBKP、NBKP，另外，进一步优选利用旋风除尘器、浮选器等进行了异物除去的纸浆。纸浆中的异物是指纸浆中所含的纤维成分以外的物质。在纸浆中有时混入例如SiC、ZrO2、Al2O3、TiO2、SiO2、Fe、Fe2O3、Cr、Ni、CaF2、MgO、CaCO3、Al、Cu等化合物和它们的合金、芳香族聚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、超高分子量聚乙烯(UPE)、环氧树脂等树脂之类的异物。认为在从树木的采伐到经过纸浆碎片制造纸浆化的工序中，它们从矿物、装置混入。
(玻璃板用衬纸的制造方法)
使用图2所示的表示玻璃板用衬纸的制造方法的一个实施方式的概念图对玻璃板用衬纸的制造方法进行说明。
在玻璃板用衬纸的制造装置100中，玻璃板用衬纸的原料浆料(将纸浆用水稀释并离解后的浆料状的液体)被打浆后，从流浆箱112呈片状供给到设置于网部114的下网116上。供给到下网116的原料浆料接着被下网116和上网118夹持，由此扩展成均匀的厚度，且被脱水而成为湿纸(纸)。
网部114的下网116和上网118是形成为环形带状的透过膜。具体而言，是由塑料或金属材料制作的网、或者由天然纤维或合成纤维构成的毡制的环形带。
下网116和上网118被挂在多个辊上，通过将电机(省略图示)的驱动力传递到多个辊中的驱动辊，由此以规定的速度进行环绕移动。
由网部114形成的湿纸被输送到加压辊、环形带状的毡和具有加压辊对等的加压部120，在这里进行进一步的脱水和加压。
通过了加压部120的湿纸被输送到由多根辊构成的干燥器部124，在通过干燥器部124的过程中，在例如约120℃的气氛下被干燥。
在通过干燥器部124时，如果将湿纸直接以高速输送，则有纸屑的顾虑，因此，在使被称为帆布的辅助构件与湿纸接触的状态下进行输送。
由干燥器部124干燥的纸被输送到压延部126，通过利用压延辊的夹持输送等而对纸施加规定的线压，由此将表面和背面平滑化。压延处理中可以使用软压延、硬压延、超级压延、热压延等各种压延，不限于在线，也可以以离线使用。另外，也可以为多级夹压。应予说明，也可以根据需要在干燥器部124与压延部126之间设置涂布机部，在经平滑化的纸的表面涂布涂料等。
在压延部126实施了压延处理的纸作为玻璃板用衬纸被卷取到卷轴128上，制成卷状(以下为大卷130)。
制成大卷130的玻璃板用衬纸通常例如被切割成对应于制品的宽度，卷取，制成卷绕有8000m～10000m左右的规定长度的长条的玻璃板用衬纸的衬纸卷42。
玻璃板用衬纸从大卷130送出，利用切割器134切割成规定宽度(沿长边方向切断)，利用卷线机136卷取。在从大卷130送出的玻璃板用衬纸成为规定长度的时刻，利用切割器134切割成规定长度(沿宽度方向切断)，制成以规定的宽度卷绕长条的玻璃板用衬纸而成的衬纸卷42。
卷绕于衬纸卷42的长条的玻璃板用衬纸被切割成与层叠的玻璃板对应的尺寸的切割片状(矩形形状)，夹设在所层叠的玻璃板之间。
(衬纸的厚度)
衬纸的厚度可以依据JIS P8118：2014中规定的纸厚度测定进行测定。测定可以使用例如自动升降式纸厚计(熊谷理机工业制，TM－600)。
这里，如果衬纸过薄，则即使在衬纸的缓冲性高的情况下，异物也不会埋没到衬纸中，因此，容易产生划伤。另外，由于衬纸的强度变弱，因此，在衬纸制造时容易产生纸屑等不良情况，生产效率降低。因此，本发明的玻璃板用衬纸的厚度为30μm以上，优选为40μm以上，更优选为50μm以上，进一步优选为60μm以上。另外，如果衬纸过厚，则衬纸的体积、重量增加，因此，能够层叠于托架的玻璃板的张数变少。因此，本发明的玻璃板用衬纸的厚度为150μm以下，优选为140μm以下，更优选为130μm以下，进一步优选为120μm以下。
(压缩弹性模量)
本发明的玻璃板用衬纸的压缩弹性模量K(MPa)为1.0MPa～8.5MPa。压缩弹性模量K越小，衬纸的缓冲性越高，因此能够抑制因平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物所致的划伤。这里，玻璃板中特别要求抑制颗粒附着和划伤的是电子电路形成面。因此，如果衬纸的与电子电路形成面接触的一侧的主面且与玻璃板接触的部分的压缩弹性模量K(MPa)为上述范围内，则能够发挥本发明的效果。压缩弹性模量K(MPa)更优选为8.0MPa以下，进一步优选为5.0MPa以下，特别优选为3.0MPa以下，最优选为2.0MPa以下。衬纸的压缩弹性模量的下限为1.0MPa以上。如果衬纸的压缩弹性模量为上述下限以上，则可以期待耐久性的提高。应予说明，本说明书中，玻璃板用衬纸的压缩弹性模量K(MPa)通过以下的方法进行测定。
(压缩弹性模量的测定方法)
衬纸的压缩弹性模量可以使用例如恒压厚度测定器(TECLOCK制，PG－02J)进行测定。将相当于压力P1(kPa)的载荷施加于衬纸的大致中央部时的纸厚度设为T1(μm)，将相当于压力P2(kPa)的载荷施加于衬纸的大致中央部时的纸厚度设为T2，算出(应变量)＝(T1－T2)/T1(无量纲)。接着求出(压缩弹性模量)＝(P2－P1)/(应变量×10－3)(MPa)。应予说明，本说明书中，P1＝100(kPa)，P2＝270(kPa)。
衬纸的压缩弹性模量K主要可以由衬纸的表观密度和最表层的密度进行控制。表观密度是作为一块纸的密度。通常，越增大单位面积重量，纸厚度越厚，但越减小衬纸的单位面积重量并增厚厚度而形成低密度，压缩弹性模量K越小，即存在缓冲性变高的趋势。作为在相同单位面积重量下加厚衬纸的方法，可采用增多原料中的长纤维的比例多的针叶树纸浆的含有率；调整打浆量，提高原料纸浆的游离度；添加膨胀剂等方法。应予说明，为了不使玻璃板污染，膨胀剂等试剂的添加量优选较少。
关于最表层的密度，由压延部中利用压延辊施加于纸的压力(以下，称为“夹压压力”)控制。即，在压延部126中夹持输送时，越减小夹压压力，压缩弹性模量越小，可得到缓冲性高的衬纸。但是，该操作是减少纤维间的粘附的方向，有可能招致由衬纸产生的颗粒的增大。因此，优选降低衬纸的表观密度，另一方面，使表面***，制成作为整体具有缓冲性的衬纸。压缩弹性模量K有时未必与表观密度一致，但这也受最表层的密度的影响，因此，可以推测越产生衬纸的纸层方向的密度差，压缩弹性模量K与表观密度越产生背离。
通过在热压延处理中提高热辊表面的温度、夹压压力、延长接触时间、增多夹压次数等，可得到高平滑的纸。另一方面，夹压压力、接触时间、次数的增加会降低蓬松度。这里，通过对热辊施加高于纸匹温度的温度，纸匹的厚度方向的温度梯度变大，促进纸层表面的塑性变形，纸层内部变得不易塑性变形，因此，使热辊为高温时，容易制作蓬松的具有缓冲性的衬纸，适于本发明。根据同样的理由，通过在进行压延处理之前降低纸匹的温度，能够进一步增大温度梯度，因而进一步优选。作为进行冷却的方法，可举出使用空气、水、冷却辊的方法。应予说明，将少量的水应用于纸匹，立即进行低温干燥吹风而使其干燥，夺去蒸发热，由此将纸匹冷却后，进行压延处理时，能够在发生完水向纸层内部的毛细管渗透之前实施温度梯度大的压延处理，因此，能够抑制纸层内部的塑性变形而形成蓬松，因而特别优选。通过将使水作用的时间设为极短时间，能够不发生伴随纤维间键的断裂、纤维的变形的粗化地进行处理。
另外，已知在热软压延中，金属制的热辊侧的纸与树脂制的弹性辊侧的纸在平滑度的上升程度上产生差异。这样的处理能够特别提高一侧的表面的平滑度，因此，适于得到衬纸表面为高平滑、作为衬纸全体为低密度的衬纸。在本发明的一个方式中，适于得到高平滑的纸的温度为25℃～250℃。越为高温，越可得到高的平滑化效果，但如果超过250℃，则容易产生纸变色(紙ヤケ)、宽度方向的平滑化变得不均匀等问题，另外，弹性辊的劣化加速。即使小于100℃也能够平滑化，但利用上述的温度梯度的平滑化变得不充分，因此，特别是在得到平滑度超过100秒的衬纸的情况下，优选100℃以上。
另外，在本发明的一个方式中，适于得到高平滑的纸的夹压压力例如为5kN/m～350kN/m。夹压压力小于5kN/m时，平滑化不充分，超过350kN/m时，容易发生弹性辊的劣化。另外，作为发挥同样的效果的方法，可以将具有多个密度的纸接合而构成。
通过如此对压延处理的种类、压延处理中的温度和夹压压力等进行设计，能够得到表面具有高的平滑度且压缩弹性模量小的衬纸。
(平滑度)
本发明的玻璃板用衬纸的至少一侧的主面的平滑度为20秒以上。衬纸的平滑度表示包含高度几μm～几mm的衬纸表面的凹凸、其以下的纤维的凹凸，通过使纤维彼此粘附而成为高平滑。
即可通过使用纤维长度短的纸浆来消除纤维间的空隙；增强打浆而增强纤维的缠绕；减小干燥工序中的干燥筒的面粗糙度；提高清洁度；控制抄速和加湿·除湿环境而一边进行调湿一边进行抄纸；以及提高压延处理的夹压压力等来实现。平滑性越高，意味着纤维彼此、纤维与异物越粘附，因此，来自纸面的纸粉、异物之类的颗粒的产生得到抑制。
在通过以高夹压压力对衬纸进行压延处理而增大平滑度的情况下，由于衬纸被压碎，因此，存在压缩弹性模量K变大的趋势。但是，在衬纸的平滑度小于20秒的情况下，容易产生颗粒。因此，通过不仅对夹压压力进行设计，而且如上所述对压延处理的种类、压延处理中的温度等进行设计，能够使平滑度为20秒以上，并且使压缩弹性模量K为1.0Mpa～8.5Mpa，能够兼顾颗粒的抑制和划伤的抑制。
这里，玻璃板中特别要求抑制污染、即要求抑制颗粒附着的是电子电路形成面。因此，如果衬纸的与电子电路形成面接触的一侧的主面的与玻璃板接触的部分的平滑度为20秒以上，则能够发挥本发明的效果。
然而，在平滑性过高的情况下，衬纸的粘附性变高，因静电而发生向玻璃板、输送辊的贴附。因此，例如在从玻璃板层叠体取出玻璃板、衬纸(以下，也称为“拆包”)时，容易产生衬纸贴附于玻璃板之类的不良情况。因此，衬纸表面的平滑度优选为400秒以下，更优选为100秒以下，进一步优选为70秒以下，特别优选为50秒以下。如果衬纸表面的平滑度为上述上限以下，则能够减少在拆包时衬纸贴附于玻璃板之类的不良情况的产生。
本说明书中，平滑度通过后述的实施例中记载的测定方法来测定。
应予说明，平滑度的测定位置只要在衬纸的可与玻璃板接触的位置进行测定就没有特别限定，例如在衬纸的大致中央部进行测定。
(薄层电阻(Ω/□))
本发明人等进行了深入研究，结果可知衬纸和基板的贴附与衬纸的带电性相关联。衬纸的带电性可以由衬纸的薄层电阻(表面电阻率)表示。薄层电阻表示纸、膜等薄膜的每单位面积(1cm2)的电阻值。薄层电阻越大，导电性越低，越容易带电。薄层电阻主要受衬纸的水分量的影响，但即使是同等的水分量，也会因纤维的粗密、缠绕方式、取向等纤维的状态、所含的成分、衬纸的厚度等而导电特性不同，可以通过它们的组合来控制薄层电阻的值。水分量越多，纤维越密，薄层电阻变得越小。另外，为了减小薄层电阻，可以在不使衬纸的品质降低的范围内加入抗静电剂。薄层电阻例如可以使用Hiresta－UX MCP－HT800(三菱化学分析技术公司制)进行测定。
在本发明的玻璃板用衬纸中，通过薄层电阻为5.0×1013Ω/□以下，能够减少上述衬纸贴附于玻璃板之类的不良情况的产生。因此，衬纸的薄层电阻优选为5.0×1013Ω/□以下，更优选为2.5×1013Ω/□以下，进一步优选为1.0×1013Ω/□以下。如果衬纸的薄层电阻为上述上限以下，则能够进一步减少在拆包时衬纸贴附于玻璃板之类的不良情况的产生。
在衬纸的薄层电阻过低的情况下，在将衬纸填装于立式托架时，衬纸与玻璃板没有充分地粘附，有时产生衬纸剥落之类的不良情况。另外，想要降低衬纸的薄层电阻而增多衬纸的保水量的结果，有时也会产生介由水分而衬纸和玻璃过度贴附之类的不良情况。因此，本发明的玻璃板用衬纸的薄层电阻优选为5.0×1010Ω/□以上，更优选为7.5×1010Ω/□以上，进一步优选为1.0×1011Ω/□以上。如果衬纸的薄层电阻为上述下限以上，则能够减少衬纸剥落的问题、过度贴附之类的不良情况的产生。
(硬质异物耐性值)
硬质异物耐性值由压缩弹性模量K(MPa)与上述衬纸中所含的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的数量N(个/m2)的乘积KN定义。
越是硬质异物耐性值KN小的衬纸，意味着成为划伤的原因的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物越少，或者压缩弹性模量K越小，能够进一步减少在玻璃板产生的划伤。上述硬质异物耐性值优选为35.0以下，更优选为30.0以下，进一步优选为15.0以下，特别优选为10.0以下，最优选为5.0以下。如果想要减小硬质异物耐性值KN，则需要抑制制造工序中的异物的混入，制造成本增大。因此，硬质异物耐性值KN的下限值优选为0.1以上，更优选为0.5以上。
(平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物)
本说明书中，作为异物的评价，使用粒子强度。作为粒子强度以外的衬纸中的异物的评价，例如有日本特开2016－006240号公报等使用莫氏硬度进行评价的方法。莫氏硬度用“将某一物体用另一物体刮擦时哪一个产生划伤”来定义其硬度，一般是比较散装矿物彼此的硬度的尺度。另外，由于莫氏硬度为相对的值，因此，即使是相同的莫氏硬度值，也未必是相同的硬度(粒子强度)，无法定量地表现哪一个更容易产生划伤，实际上如果不用对象物彼此进行刮擦，就无法知道。
这里，本发明人等对粒子强度与莫氏硬度的关系进行了调查，将结果示于表1。图1是表示对通常已知莫氏硬度的矿物、认为是衬纸中的微小异物的各种成分测定多个粒子的粒子强度的结果的图。图1是箱形图，表示第一四分位数、第二四分位数、第三四分位数、最大值、最小值、算术平均值和离群值。
离群值是指大于第三四分位数加上四分位范围(第三四分位数与第一四分位数的差)乘以1.5倍的数值而得的数的数据，或者小于从第一四分位数减去四分位范围乘以1.5倍的数值而得的数的数据。
最大值是指除离群值以外的数据中最大的值。最小值是指除离群值以外的数据中最小的值。在图1的箱形图中，离群值用白圈表示，算术平均值用黑圈表示。
发明人等发现，如图1所示，微小异物的粒子强度的大小大致接近莫氏硬度的大小的序列，但未必一致，存在如下情况：莫氏硬度的值与粒子强度的值反转，即使是相同种类的粒子、粒子强度的偏差也大。
推测这些是由如下情况引起的：因各粒子而生成的方式不同；密度、微晶的取向状态不同；存在空隙等。因此，即使在仅存在特定的莫氏硬度以下的异物的情况下，也有可能存在由于这些异物的粒子强度大而在玻璃板产生划伤的情况。
在这样的情况下，即使是在以往的显示器用的玻璃板中不会成为问题的情况下，在用于高精细的显示器的玻璃板的情况下也有可能成为问题。根据以上的研究，认为与由基于莫氏硬度的代表值表示相比，在玻璃板产生划伤的微小异物的硬度优选由粒子强度表示。
从衬纸的厚度方向观察存在于衬纸表面的异物，测定上述异物的外形的长径和短径，异物的平均直径是指测定得到的长径与短径的相加平均。作为粒子强度C的值可满足15MPa以上的异物，有SiC、ZrO2、Al2O3、TiO2、SiO2、Fe、Fe2O3、Cr、Ni、CaF2、MgO、CaCO3、Al、Cu等化合物和它们的合金、PEEK、PPS、UPE、环氧树脂等树脂，但即使组成相同，粒子强度也存在偏差，因此，即使是上述异物也需要测定粒子强度。
作为减少衬纸中的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的数量N(个/m2)的方法，有使用异物含量少的纸浆的方法；利用磁性过滤器除去磁性体的方法；施加离心力从纸浆去除微小的矿石、尘埃的方法；使用浮选器使异物吸附于微细的气泡而除去的方法。另外，通过利用过滤等除去原料的水中所含的异物的方法；在衬纸的制造工序中在洁净室中实施抄造工序而防止尘埃混入等的方法来进行应对，能够减少上述异物的数量N(个/m2)。作为使用异物含量少的纸浆的方法，有选取灰分量少的纸浆、通过荧光X射线测定的无机元素的量少的纸浆的方法。
异物的数量N(个/m2)优选为10.0以下，更优选为5.0以下，进一步优选为1.0以下，特别优选为0.1以下，最优选为0.01以下。异物的数量N(个/m2)的下限没有特别限定，例如为1.0×10－6以上。即使采用如上所述的防止异物混入的对策，也难以使平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物完全消失。
异物的数量N(个/m2)可通过使用微小压缩试验机的以下的方法来测定。例如利用激光显微镜(Keyence制，VK－8500)和微小压缩试验机(岛津制作所制，MCT－510)进行测定。将衬纸设置于工作台，例如按照1个视场2mm×1.4mm的区域测定1600个区域。此时，测定可以使用显微镜的教学功能每次测定移动1个视场，测定下一个视场的自动测定。接着，对测定区域内的每个异物，由像素数算出尺寸，选择平均直径为10μm～50μm的粒子。可以通过将该异物放置于微小压缩试验机的工作台，一个个地测定粒子强度C，并计数粒子强度C为15(MPa)以上的粒子，由其数量换算成每1m2存在的异物的数量N(个/m2)来测定。
应予说明，这里使用的粒子强度C并不限定于利用微小压缩试验机测定的强度，例如也可以是使用纳米压痕仪通过压入深度来估计的粒子的硬度、利用显微维氏硬度计测定的粒子的硬度。
(算术平均高度Sa(μm))
算术平均高度Sa是将线的算术平均高度Ra扩展到面的参数，表示衬纸表面的高度的平均与各点的高度的差的绝对值的平均。一般算术平均高度Sa在评价面粗糙度时使用。
衬纸的算术平均高度Sa大时，存在衬纸的平滑度变小的趋势。但是，如果衬纸的平滑度小于20秒，则容易产生颗粒。通过使衬纸的算术平均高度Sa为一定以上，并且使平滑度为20秒以上，能够兼顾颗粒的抑制以及划伤的抑制。
因此，衬纸的平滑度为20秒以上，并且衬纸的至少一侧的主面的算术平均高度Sa优选为2.5μm以上，更优选为3.0μm以上。如果衬纸的算术平均高度Sa为上述下限以上，则存在于衬纸的异物容易埋没，可期待抑制因按压异物所引起的划伤。衬纸的算术平均高度Sa的上限优选为8.0μm以下，更优选为6.0μm以下，进一步优选为4.0μm以下。如果算术平均高度Sa为上述上限以下，则能够抑制颗粒的产生。
这里，玻璃基板中特别要求抑制颗粒附着、划伤的是电子电路形成面。因此，衬纸的2个主面中与玻璃板的电子电路形成面相接的一侧的主面的算术平均高度Sa特别重要。
在衬纸的任意区域对1个视场2.0mm×1.4mm以10mm间距获得20×20个视场、合计400个视场的高度信息，算术平均高度Sa是各视场的算术平均高度的平均值。算术平均高度Sa的测定可以利用例如激光显微镜(Keyence制，VK－8500)等公知的测量机来测定。
(最大高度Sz(μm))
最大高度表示从衬纸表面的最高点到最低点的距离。对衬纸表面的1个视场2.0mm×1.4mm区域以10mm间距获得20×20个视场、合计400个视场的高度信息，最大高度Sz是各视场的最大高度的平均值。最大高度Sz可以利用例如激光显微镜(Keyence制，VK－8500)等公知的测量机来测定。
衬纸的最大高度Sz大时，存在衬纸的平滑度变小的趋势。但是，如果衬纸的平滑度小于20秒，则容易产生颗粒。通过使衬纸的最大高度Sz为一定以上，并且使平滑度为20秒以上，能够兼顾颗粒的抑制以及划伤的抑制。
因此，衬纸的平滑度为20秒以上，并且衬纸的至少一侧的主面的最大高度Sz优选为45μm以上，更优选为50μm以上。如果衬纸的最大高度Sz为上述下限以上，则存在于衬纸的异物容易埋没，可期待抑制因将异物按压于衬纸表面所引起的划伤。另外，衬纸的最大高度Sz的上限优选为80μm以下，更优选为65μm以下，进一步优选为54μm以下。如果最大高度Sz为上述上限以下，则能够抑制颗粒的产生。
这里，玻璃基板中特别要求抑制颗粒附着和划伤的是电子电路形成面。因此，衬纸的2个主面中与玻璃板的电子电路形成面相接的一侧的主面的最大高度特别重要。
(衬纸的密度)
衬纸的密度是衬纸的单位面积重量(g/m2)除以纸厚度(μm)而得的值。衬纸的密度优选为0.4(g/cm3)以上，更优选为0.5(g/cm3)以上，进一步优选为0.6(g/cm3)以上，特别优选为0.7(g/cm3)以上。如果衬纸的密度为上述下限以上，则可得到充分的强度的衬纸，因此，在制造过程中不易产生纸屑等异常。另外，衬纸的密度优选为1.6(g/cm3)以下，更优选为1.4(g/cm3)以下，进一步优选为1.2(g/cm3)以下，特别优选为1.1(g/cm3)以下。如果衬纸的密度为上述上限以下，则原材料较少即可，因而生产率变高。
(玻璃板层叠体)
本实施方式的玻璃板层叠体层叠有至少2张以上的玻璃板，在玻璃板与玻璃板之间具有本发明的玻璃板用衬纸。
(玻璃板捆包体)
本实施方式的玻璃板捆包体具有玻璃板层叠体和载置玻璃板层叠体的托架，上述玻璃板层叠体层叠有至少2张以上的玻璃板，且在上述玻璃板与玻璃板之间具有本发明的玻璃板用衬纸。
图3示出载置玻璃板的托架的一个实施方式的截面图。图4示出玻璃板捆包体的一个实施方式的截面图。
图4所示的玻璃板捆包体10具有玻璃板层叠体12和托架。玻璃板层叠体12在玻璃板14与和其相邻的另一玻璃板14之间具有玻璃板用衬纸16。图3所示的托架30为公知的玻璃板捆包用的托架，具有基座22、设置于基座的上表面的倾斜台18以及载置台24。载置台24与倾斜台18的角度θ只要能够稳定地装载玻璃板就没有特别限定，优选90°。
倾斜台18的角度γ是倾斜台18与水平面的角度。即，如图3所示，在设置有倾斜台18和载置台24的基座22的上表面为水平的情况下，倾斜台18的角度γ是指倾斜台18与基座22的角度。倾斜台18的角度γ越接近90°，越节省空间，但对玻璃板的端面施加较大的压力，因此，有可能产生破裂等不良。另外，倾斜台18的角度γ越接近0°，对玻璃板施加的压力越分散，能够抑制端面破裂等不良，但需要较大的空间，因此，保管、输送的效率下降。本说明书中，将倾斜台的角度为10°以下的托架称为平堆叠的托架，将超过10°的托架称为纵堆叠的托架。
使用的托架可以为平堆叠的托架，也可以为纵堆叠的托架，在大型的玻璃板的情况下，因玻璃板的自重而对玻璃板的端部施加较大的压力。因此，在大型的玻璃板的情况下，优选使用以平堆叠状态载置玻璃板的托架。另外，玻璃板越大型，对玻璃板的端面施加的压力越大，因此，倾斜台的角度优选为0°～5°，更优选为0°～3°，进一步优选为0°～1°。但是，在收纳于玻璃板的输送用的卡车、货箱等时，有时无法以平堆叠的托架收纳。因此，为了节省空间，也可以使用纵堆叠的托架。
大型的玻璃板是指例如至少一边为2400mm以上的玻璃板，作为具体的例子，是指长边2400mm以上、短边2000mm以上的玻璃板。上述大型的玻璃板优选至少一边为2400mm以上的玻璃板、例如长边2400mm以上、短边2100mm以上的玻璃板，更优选至少一边为3000mm以上的玻璃板、例如长边3000mm以上、短边2800mm以上的玻璃板。进一步优选至少一边为3200mm以上的玻璃板、例如长边3200mm以上、短边2900mm以上的玻璃板，特别优选至少一边为3300mm以上的玻璃板、例如长边3300mm以上、短边2950mm以上的玻璃板。
玻璃板的厚度优选1.30mm以下。通过减薄玻璃板，每1张的重量成为轻量，因此，能够增加装载张数，并且能够缩短液晶面板制作时的蚀刻时间。本发明的玻璃板的厚度更优选0.75mm以下，进一步优选0.65mm以下，最优选0.55mm以下。也可以使厚度为0.10mm以下、或者0.05mm以下。但是，从防止因自重所致的挠曲的观点考虑，厚度优选0.10mm以上，更优选0.20mm以上。
上述玻璃板优选在显示器制造时使用。在玻璃板的主表面存在的纸粉、异物等颗粒少，玻璃板的表面的划伤也少，因此，能够抑制断线等不良的产生。作为显示器，优选用于液晶显示器、有机EL显示器的基板。另外，本发明的玻璃板用衬纸能够抑制玻璃板的划伤，因此，在用于高精细的显示器的情况下，其效果显著。因此，使用本发明的玻璃板用衬纸的显示器用玻璃板的像素数优选为2K(1920×1080)以上，更优选为4K(3840×2160)以上，进一步优选为8K(7680×4320)以上。
以上，对玻璃板用衬纸、玻璃板层叠体和玻璃板捆包体详细地进行了说明，但本发明并不限定于上述的例子，当然可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种改良、变更。
实施例
以下，利用实施例对本发明详细地进行说明，但本发明并不受这些实施例限定。以下，例1～10为实施例，例11～13为比较例。另外，在没有特别记载的情况下，制造的衬纸依据JIS P8111：1998以标准状态进行调湿处理后进行测定。衬纸的各测定以作为玻璃板层叠体使用前的衬纸进行。
平滑度依据JIS P8119：1998平滑度试验方法(贝克法)和JIS P8155：2010平滑度试验方法(王研式)进行测定。一般而言，已知与贝克法相比，王研式的平滑度变高，但贝克法的平滑度的高度越高，测定时间越长，因此，在超过100秒的情况下，使用王研式求出平滑度，换算为贝克法的值。例2、例4、例6、例8、例9、例12、例13的平滑度是使用王研式求出平滑度，换算为贝克法的值而得的值。根据上述方法，在衬纸的第1主面和第2主面的大致中央部测定例1～例13中制造的衬纸的平滑度，将更高的值作为该衬纸的平滑度。接着，使用激光显微镜(Keyence制，VK－8500)测定平滑度更高的主面的算术平均高度Sa和最大高度Sz。算术平均高度Sa和最大高度Sz分别在上述主面的大致中央部测定。
薄层电阻使用Hiresta－UX和URS探针(MCP－HTP14)测定。应予说明，为了以探针保持直立状态的状态进行测定，在探针外周保持同心圆柱状的载荷600g，且载荷部与试样保持充分距离以便不影响测量。以模仿MCC－A法(Teflon(注册商标)面侧的测定)的形式，在试样的非测定面侧铺设1张0.5mm厚度的玻璃板作为绝缘体后放置试样，在测定面的大致中央部静置探针，施加1000V的电压，将10秒后的值作为测定值。应予说明，本测定中使用在23℃、50％的条件下静置15分钟后的衬纸。这是打算模拟在实际将衬纸装载于玻璃基板的情况下，从卷表面退卷并装载的条件。应予说明，测定面是衬纸的第1主面和第2主面中平滑度高的主面。
接着，使用恒压厚度试验机测定上述衬纸的压缩弹性模量。接着，利用激光显微镜和微小压缩试验机按照2.0mm×1.4mm的区域测定1600个区域，计数存在于1600个区域的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的数量(个)，由该数量换算为每1m2存在的异物的数量N(个/m2)。
将例1～13中制造的玻璃板用衬纸成型为500mm×400mm尺寸，使其分别夹设于板厚为0.5mm且470mm×370mm尺寸的玻璃板之间，制成层叠有180张玻璃板的玻璃板层叠体。应予说明，衬纸的各边的突出量为15mm。上述玻璃板使用通过浮法制作，底面被氧化铈研磨，将研磨后的玻璃板的两面进行碱清洗，用清洁干燥空气干燥后的玻璃板。底面是指在通过浮法制造的玻璃板中与熔融锡相接的主面。在层叠玻璃板时，以衬纸的第1主面和第2主面中平滑度高的主面与经研磨的玻璃板的底面相接的方式层叠。应予说明，本发明中使用的玻璃板的成型方法并不限定于浮法，也可以为下拉法、轧平法等，另外，也可以为未被研磨的玻璃板。
将各玻璃板层叠体载置于平堆叠的托架(玻璃板180张)，制作玻璃板捆包体。应予说明，托架为铝制，不具有振动吸收性的橡胶、弹簧等防振材料以及抑制层叠体的垂直方向的运动的机构。将制作的玻璃板捆包体使用振动试验机(IMV公司制，m120/MA1)通过依据JIS Z0232：2004的随机振动试验在垂直方向振动1小时。应予说明，振动条件以JIS Z0232：2004中规定的附属书表A.1中记载的模拟一般的输送环境(主要是道路)的加速度功率谱密度的条件，以加速度5.92(m/s2rms)实施。以环境中的温度为25±2℃、湿度为50±5％的范围进行。
振动试验后，从玻璃板捆包体的最底部取出位于比第3张玻璃板更靠上部的玻璃板，将玻璃板清洗后，利用异物检查机测定玻璃板的底面的颗粒附着量和划伤并评价。
＜玻璃板表面的颗粒附着量和划伤的测定和评价＞
使从捆包体取出的玻璃板的底面以3m/min的速度通过清洗机，该清洗机是配管压力1MPa、流量20L/min的纯水(离子交换水)流经的2排沐浴管构成且排出口具有均等扇形形状的喷嘴的喷淋浇水机，用喷射清洁干燥空气的气刀使其干燥，得到清洗完毕的基板。将清洗完毕的基板使用FPD用异物检查机(东丽工程公司制，HS－830e)以Normal(1.0μm)模式进行测定，得到颗粒个数。这里，对各试验条件测定至少3张，将其平均值作为各试验条件的颗粒个数。应予说明，异物检査机的颗粒通常除凸状的附着物以外，还包含凹陷状的划伤，本说明书中，将凸状的附着物设为颗粒，将凹陷状的缺陷设为划伤。
对于颗粒的附着性，在层叠体制作前和振动后利用FPD用异物检査机进行测定，使用各自的颗粒个数的差分进行评价，评价基准如下。
A：颗粒个数的差分小于20000个/m2。
B：颗粒个数的差分为20000个/m2以上且小于50000个/m2。
C：颗粒个数的差分为50000个/m2以上。
对于向玻璃板的划伤性，利用FPD用异物检査机进行观察，通过以下的评价基准进行评价。
A：存在于玻璃板的底面的划伤小于0.5个/m2。
B：存在于玻璃板的底面的划伤为0.5个/m2以上且小于3.0个/m2。
C：存在于玻璃板的底面的划伤为3.0个/m2以上且小于10.0个/m2。
D：存在于玻璃板的底面的划伤为10.0个/m2以上。
(压缩弹性模量K(MPa)的测定)
使用在恒压厚度测定器(TECLOCK公司制，PG－02J)中设有载荷安装部分以便能够任意地设定载荷的装置，其它不改变地使用。应予说明，厚度读数的最小值为1μm。首先，将以压头直径5mm将相当于压力P1(kPa)的载荷施加于衬纸的大致中央部时的纸厚度设为T1(μm)，将相当于压力P2(kPa)的载荷施加于衬纸的大致中央部时的纸厚度设为T2，算出(应变量)＝(T1－T2)/T1(无量纲)。接着，求出(压缩弹性模量K)＝(P2－P1)/(应变量×10－3)(MPa)。应予说明，这里P1＝100(kPa)、P2＝270(kPa)。
应予说明，压缩弹性模量是通过在衬纸的第1主面和第2主面中平滑度大的主面按压压头而测定的。
(平均直径10μm～50μm且粒子强度C为15(MPa)以上的异物的数量N(个/m2)的测定)
将衬纸放置于激光显微镜(Keyence制，VK－8500)的工作台，将端部用胶带固定以便衬纸不会翘起。在衬纸的大致中央部，按照2.0mm×1.4mm的区域测定1600个区域，由像素数算出尺寸，选择平均直径为10μm～50μm的粒子。测定可以为使用显微镜的教学功能每次测定移动1个视场，测定下一个视场的自动测定。将该粒子放置于微小压缩试验机(岛津制作所制，MCT－510)的工作台上。应予说明，微小压缩试验机使用具有直径50μm的金刚石平面压头，试验力分辨率5μN，位移量分辨率0.01μm的试验机。利用测定试验机所附带的显微镜确认粒子的外形，测定长径和短径，以相加平均算出平均直径。对上述粒子以设定到达试验力20mN、负荷速度0.44mN/sec施加试验力，将压缩后的平均直径比压缩前的平均直径小10％的点设为10％压缩点。使用此时的试验力，使用已知为一般的粒子破坏强度的算出式的式Cx＝2.48×(10％压缩点处的试验力)/(平均粒径)2算出Cx，将所算出的Cx作为粒子强度C。然后，计数粒子强度C为15(MPa)以上的粒子，算出异物的数量N(个/m2)。
应予说明，一般而言，施加大于15(MPa)的试验力，将粒子破坏的点(由于粒子被破坏而急剧地压入压头，试验力大致一定，仅位移量大幅变化的点)作为破坏点，使用此时的试验力，算出Cs＝2.48×(破坏点处的试验力)/(平均粒径)2，将所算出的Cs作为粒子强度C的情况较多。
但是，在使用10％压缩点处的试验力算出的Cx为15(MPa)附近的粒子的情况下，由于未检测出粒子的破坏点，因此，本说明书中，使用10％压缩点处的试验力算出Cx，并将该值作为粒子强度C。另外，在达到10％压缩点之前观察到粒子的破坏点的情况下，由于粒子形状明显在该时刻大幅变化，因此，这种情况下粒子强度使用Cs的值。
(例1)
将NBKP100％的纸浆浆料使用双盘精磨机打浆后，以成为表1所示的单位面积重量的方式以纸料浓度1％对长网成型机喷射原料浆料，形成纸层后，通入多筒式干燥器进行干燥。作为原料的水使用以40μm过滤器处理过的纯水。然后，通过热软压延处理以温度100℃、夹压压力10(kN/m)进行处理。得到的衬纸的单位面积重量为45.1g/m2，厚度为80μm，密度为0.53(g/cm3)，第1主面的平滑度为25秒，第2主面的平滑度为23秒。
(例2)
通过热软压延处理，以温度150℃施加温度梯度，将夹压压力设为120(kN/m)以热梯度进行处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例3)
将原料的构成设为例1所示的NBKP 50％、LBKP(A)50％，水的过滤器使用开口径20μm的过滤器，以及作为压延处理使用硬压延，以夹压压力30(kN/m)进行处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例4)
使用由例3所示的纸浆和水构成的原料体系，作为压延处理以温度150℃、夹压压力150(kN/m)进行处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例5)
水的过滤器使用开口径5μm的过滤器，以及以夹压压力50(kN/m)进行处理，除此以外，与例3同样地得到衬纸。
(例6)
使用由例5所示的纸浆和水构成的原料体系，在进行压延处理之前使用水和低温送风进行冷却处理后，作为压延处理以温度200℃、夹压压力170(kN/m)进行处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例7)
将原料浆料抄纸后，利用杨克式干燥器进行干燥，未实施压延处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例8)
将原料的构成设为例1所示的NBKP 50％、LBKP(B)50％，水的过滤器使用开口径40μm的过滤器，除此以外，与例4同样地得到衬纸。应予说明，LBKP(A)、LBKP(B)分别是来自不同产地的木材的阔叶树漂白牛皮纸浆。
(例9)
将抄速减慢20％，在卷取衬纸之前设置150℃的干燥辊，进行干燥处理，减少水分量，除此以外，与例6同样地得到衬纸。
(例10)
在卷取衬纸之前进行加湿处理，增多水分量，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例11)
在将原料浆料抄纸后，未实施压延处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
(例12)
使用由例8所示的纸浆和水构成的原料体系，利用以成为游离度200mL CSF的方式打浆的原料浆料进行抄纸后，使用水分赋予装置制成湿纸后，以温度150℃、夹压压力200kN/m的条件进行10级超级压延处理而得到作为玻璃纸的衬纸。
(例13)
使用由例3所示的纸浆和水构成的原料体系，将抄速减慢20％，作为压延处理以温度100℃、夹压压力350kN/m进行处理，除此以外，与例1同样地得到衬纸。
[表1]
Figure BDA0003372150410000221
＜结果＞
表1示出测定结果和评价结果。根据表1，在平滑度为20秒以上的情况下，颗粒的附着性全部为A或B。另一方面，在平滑度小于20秒的情况下，颗粒的附着量全部为C。另外，在压缩弹性模量K为8.5MPa以下的请下，划伤性全部为A或B。另一方面，在压缩弹性模量K超过8.5MPa的情况下，划伤性为C或D。
本申请基于2020年11月25日申请的日本专利申请2020－195392和2021年11月17日申请的日本专利申请2021－187432，其内容作为参照被引入本说明书中。

Claims (10)

1.一种玻璃板用衬纸，厚度为30μm～150μm，
所述玻璃板用衬纸的至少一侧的主面的平滑度为20秒以上，
在所述主面测得的压缩弹性模量K为1.0MPa～8.5MPa。
2.根据权利要求1所述的玻璃板用衬纸，其中，所述主面的算术平均高度Sa为2.5μm以上。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板用衬纸，其中，所述主面的最大高度Sz为45μm以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，所述玻璃板用衬纸的密度为0.4g/cm3～1.6g/cm3，
所述主面的平滑度为20秒～400秒。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，所述玻璃板用衬纸的薄层电阻为5.0×1010Ω/□～5.0×1013Ω/□。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，所述压缩弹性模量K与所述玻璃板用衬纸中所含的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15MPa以上的异物的数量N的乘积即硬质异物耐性值KN为35.0以下，所述压缩弹性模量K的单位是MPa，所述异物的数量N的单位是个/m2。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，所述压缩弹性模量K与所述玻璃板用衬纸中所含的平均直径为10μm～50μm且粒子强度C为15MPa以上的异物的数量N的乘积即硬质异物耐性值KN为15.0以下，所述压缩弹性模量K的单位是MPa，所述异物的数量N的单位是个/m2。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃板用衬纸，其中，所述主面是与玻璃板的电子电路形成面相接的面。
9.一种玻璃板层叠体，层叠有至少2张以上的玻璃板，所述玻璃板层叠体在玻璃板与玻璃板之间具有权利要求1～8中任一项所述的玻璃板用衬纸。
10.一种玻璃板捆包体，具有权利要求9所述的玻璃板层叠体和载置所述玻璃板层叠体的托架。
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