CN114523387A - 一种ppc管余料加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工处理装置，尤其涉及一种PPC管余料加工处理装置。本发明的技术问题：提供一种能够对不规则的PPC管余料进行支撑，同时能够自动对PPC管余料进行运输的PPC管余料加工处理装置。本发明的技术实施方案是：一种PPC管余料加工处理装置，包括有底板、下半体框、主体框、上半体框和上升机构，底板上部前侧设置有下半体框，下半体框内设置有主体框，主体框上部外侧设置有上半体框，下半体框和底板之间设置有上升机构。本发明采用气缸的伸缩杆进行伸长带动椭圆角进行向上移动，椭圆角进行向上移动过程中能够将PPC管余料向上抬起，如此能够实现自动对PPC管余料进行运输的效果。

Description

一种PPC管余料加工处理装置

技术领域

本发明涉及一种加工处理装置，尤其涉及一种PPC管余料加工处理装置。

背景技术

在生产PPC管过程中，会出现一些PPC管的余料，PPC管余料一般为规则不一，很多工厂直接将PPC管余料作为废料处理，这样浪费资源，可以通过将PPC管余料进行加工处理，将PPC管余料循环利用起来，减少浪费，在对PPC管余料加工处理过程中，一般需要对PPC管余料进行打磨。

专利申请号为CN201921940284.7一种管子倒角面打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架，所述夹持架中部为贯通设置，所述夹持架靠近顶部与底部均设置有安装板，两个所述安装板相对的一面设置有四个压杆，两个所述安装板两端均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆顶部一端活动贯穿夹持架顶部，且之间连接有传动带，两个所述夹持架上的一个第一丝杆顶部连接有第一驱动电机，所述底座一端顶部均设置有打磨架，所述打磨架一侧设置有打磨盘，所述打磨盘表面开设有调节槽，所述调节槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶部固定连接有旋钮，所述第二丝杆位于调节槽内部的一端啮合套机有第一滑块。

该管子倒角面打磨装置采用四个压杆将管子固定，以及采用可调节打磨刀的位置，然后使用打磨盘对管子进行打磨，该管子倒角面打磨装置难以对弯曲的PPC管余料的凹面进行打磨，因此现在研发一种能够对弯曲的PPC管余料的凹面进行打磨，同时能够自动对PPC管余料进行运输的PPC管余料加工处理装置。

发明内容

为了克服现有管子倒角面打磨装置难以对不规则的PPC管余料进行支撑的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对不规则的PPC管余料进行支撑，同时能够自动对PPC管余料进行运输的PPC管余料加工处理装置。

本发明的技术实施方案是：一种PPC管余料加工处理装置，包括有底板、下半体框、主体框、上半体框和摩擦条，底板上部前侧设置有下半体框，下半体框内设置有主体框，主体框上部外侧设置有上半体框，摩擦条用于对PPC管余料进行打磨，还包括有上升机构和打磨机构，下半体框和底板之间设置有上升机构，主体框内上部设置有打磨机构。

作为优选，上升机构包括有气缸、椭圆角、接触地板、延长杆、直齿条、斜型块、前顶板、后顶板、旋转圆头板和第一扭力弹簧，底板顶部左右两侧均设置有气缸，气缸的伸缩杆上部均设置有椭圆角，主体框内中部后侧设置有前顶板，前顶板底部设置有接触地板，下半体框和主体框之间左侧滑动式设置有延长杆，椭圆角横向外侧均设置有斜型块，左侧的斜型块和延长杆连接，延长杆顶部设置有直齿条，主体框内壁上部前侧设置有后顶板，左侧的椭圆角右侧转动式设置有旋转圆头板，旋转圆头板和椭圆角之间设置有第一扭力弹簧。

作为优选，打磨机构包括有小圆头板、第一限位杆、初级连接杆、电机、固定杆、全齿轮、副限位杆、长齿条、限位圆头板、主动轮和皮带，主体框上部前侧的中部设置有副限位杆，副限位杆前侧右部滑动式设置有长齿条，主体框前侧上部的中部设置有固定杆，固定杆上转动式设置有全齿轮，全齿轮和长齿条啮合，长齿条后上侧设置有第一限位杆，第一限位杆上部后侧设置有小圆头板，小圆头板后侧上部设置有初级连接杆，小圆头板后侧下部初级连接杆之间设置有电机，电机输出轴穿过初级连接杆，电机输出轴后侧设置有两个限位圆头板，两个限位圆头板之间转动式设置有三个主动轮，电机输出轴和下侧的主动轮之间通过传动轮之间绕有皮带，摩擦条绕在主动轮外侧之间。

作为优选，还包括有能够便于上料的上料机构，上料机构包括有第一固定架、弧形空心道、限位板、大滑动板、第一复位弹簧、限距板、空心滑动板、旋转斜道、滑道、第二限位杆和第二复位弹簧，底板前侧上部设置有第一固定架，第一固定架顶部设置有弧形空心道，弧形空心道和主体框连通，主体框内下部设置有限位板，限位板上滑动式设置有大滑动板，大滑动板后侧和限位板后侧之间设置有第一复位弹簧，大滑动板前侧下部设置有限距板，限距板前部滑动式设置有空心滑动板，空心滑动板内设置有第二限位杆，第二限位杆和限距板滑动式连接，限距板顶部和空心滑动板内顶壁之间设置有第二复位弹簧，主体框内前壁下部设置有两个滑道，滑道和空心滑动板滑动式连接，大滑动板左右两侧均设置有旋转斜道。

作为优选，还包括有能够实现自动下料的效果的下料机构，下料机构包括有接料桶、第二固定架、旋转长板、滑动空心块、旋转杆、第二扭力弹簧、连接小板、连接限位杆和第三扭力弹簧，下半体框后部设置有接料桶，后顶板前侧设置有两个第二固定架，两个第二固定架之间转动式设置有旋转长板，后顶板左侧滑动式设置有滑动空心块，滑动空心块底部和后顶板之间设置有第三复位弹簧，滑动空心块上转动式设置有旋转杆，旋转杆和滑动空心块之间设置有两个第二扭力弹簧，旋转长板左侧设置有连接小板，后顶板左前侧设置有连接限位杆，连接限位杆和旋转长板转动式连接，连接小板右侧和连接限位杆之间设置有第三扭力弹簧。

作为优选，还包括有可以进行降尘的降尘机构，降尘机构包括有第一短连接杆、水箱、长水管、水泵、弧形架和喷头，上半体框顶部右后侧设置有第一短连接杆，接料桶右侧设置有水箱，水箱顶部和第一短连接杆之间设置有长水管，长水管下部设置有水泵，上半体框的后侧设置有两个弧形架，弧形架和长水管连接，弧形架左侧设置有喷头。

作为优选，还包括有吸杂机构，主体框右前侧设置有吸杂机构，吸杂机构包括有连接细杆架、盛物箱、滑盖、第二短连接管、环绕管、吸盘和风机，主体框右前侧设置有四个连接细杆架，四个连接细杆架左侧之间设置有能够对杂质进行收集的盛物箱，盛物箱左侧滑动式设置有滑盖，盛物箱顶部中间设置有第二短连接管，第二短连接管上部设置有环绕管，环绕管穿进主体框和上半体框上方位置，环绕管底部后侧设置有吸盘，第二短连接管内设置有风机。

作为优选，底板的底部设置有橡胶。

本发明的有益效果：1、本发明采用气缸的伸缩杆进行伸长带动椭圆角进行向上移动，椭圆角进行向上移动过程中能够将PPC管余料向上抬起，如此能够实现自动对PPC管余料进行运输的效果。

2、本发明采用电机的输出轴进行转动，能够使得限位圆头板、传动轮和皮带带动下侧的主动轮转动，进而使得摩擦条进行转动，摩擦条转动能够自动对PPC管余料进行打磨。

3、本发明通过斜型块挤压旋转斜道，进而使得大滑动板和空心滑动板向前移动，进而使得PPC管余料掉落到大滑动板和空心滑动板之间，随后在大滑动板和空心滑动板向后移动时，能够使得PPC管余料向后移动上料，如此能够实现自动上料的效果。

4、本发明通过旋转杆挤压连接小板，能够使得旋转长板下部向后摆动，使得旋转长板能够自动将打磨处理好后的PPC管余料向后推出，最后使得打磨处理好后的PPC管余料收集在接料桶内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的上升机构的立体结构示意图。

图3为本发明的A处立体结构示意图。

图4为本发明的打磨机构的立体结构示意图。

图5为本发明的打磨机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构的立体结构示意图。

图7为本发明的B处立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图9为本发明的C处立体结构示意图。

图10为本发明的降尘机构的立体结构示意图。

图11为本发明的吸杂机构的立体结构示意图。

图12为本发明的D处立体结构示意图。

图13为本发明的滑道立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_下半体框，3_主体框，4_上半体框，5_上升机构，51_气缸，52_椭圆角，53_接触地板，54_延长杆，55_直齿条，56_斜型块，57_前顶板，58_后顶板，59_旋转圆头板，510_第一扭力弹簧，6_打磨机构，61_小圆头板，62_第一限位杆，63_初级连接杆，64_电机，65_固定杆，66_全齿轮，67_副限位杆，68_长齿条，69_限位圆头板，610_主动轮，611_皮带，612_摩擦条，7_上料机构，71_第一固定架，72_弧形空心道，73_限位板，74_大滑动板，75_第一复位弹簧，76_限距板，77_空心滑动板，78_旋转斜道，79_滑道，710_第二限位杆，711_第二复位弹簧，8_下料机构，81_接料桶，82_第二固定架，83_旋转长板，84_滑动空心块，85_旋转杆，86_第二扭力弹簧，87_连接小板，88_连接限位杆，89_第三扭力弹簧，9_降尘机构，91_第一短连接杆，92_水箱，93_长水管，94_水泵，95_弧形架，96_喷头，10_吸杂机构，101_连接细杆架，102_盛物箱，103_滑盖，104_第二短连接管，105_环绕管，106_吸盘，107_风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种PPC管余料加工处理装置，如图1-5所示，包括有底板1、下半体框2、主体框3、上半体框4、上升机构5和打磨机构6，底板1上部前侧通过螺栓设有下半体框2，底板1的底部设置有橡胶，下半体框2内设有主体框3，主体框3上部外侧设有上半体框4，下半体框2和底板1之间设有上升机构5，能够带动PPC管余料进行上升，主体框3内上部设有打磨机构6，能够对PPC管余料进行打磨。

如图2和图3所示，上升机构5包括有气缸51、椭圆角52、接触地板53、延长杆54、直齿条55、斜型块56、前顶板57、后顶板58、旋转圆头板59和第一扭力弹簧510，底板1顶部左右两侧均通过螺栓设有气缸51，气缸51的伸缩杆上部均设有椭圆角52，椭圆角52用于放置PPC管余料，主体框3内中部后侧焊接有前顶板57，前顶板57底部焊接有接触地板53，前顶板57用于支撑接触地板53，下半体框2和主体框3之间左侧滑动式连接有延长杆54，椭圆角52横向外侧均焊接有斜型块56，椭圆角52移动能够带动斜型块56进行移动，左侧的斜型块56和延长杆54连接，延长杆54顶部焊接有直齿条55，主体框3内壁上部前侧焊接有后顶板58，左侧的椭圆角52右侧转动式连接有旋转圆头板59，椭圆角52移动能够带动旋转圆头板59进行移动，旋转圆头板59和椭圆角52之间设有第一扭力弹簧510，在第一扭力弹簧510的作用下，带动旋转圆头板59转动复位。

如图4和图5所示，打磨机构6包括有小圆头板61、第一限位杆62、初级连接杆63、电机64、固定杆65、全齿轮66、副限位杆67、长齿条68、限位圆头板69、主动轮610、皮带611和摩擦条612，主体框3上部前侧的中部设有副限位杆67，副限位杆67前侧右部滑动式连接有长齿条68，长齿条68能够在副限位杆67上进行上下滑动，主体框3前侧上部的中部连接有固定杆65，固定杆65上转动式连接有全齿轮66，全齿轮66和长齿条68啮合，全齿轮66转动能够带动长齿条68进行移动，长齿条68后上侧焊接有第一限位杆62，第一限位杆62上部后侧焊接有小圆头板61，长齿条68通过第一限位杆62能够带动小圆头板61进行移动，小圆头板61后侧上部设有初级连接杆63，小圆头板61后侧下部与初级连接杆63之间通过螺栓设有电机64，电机64输出轴穿过初级连接杆63，电机64输出轴后侧设有两个限位圆头板69，两个限位圆头板69之间转动式连接有三个主动轮610，电机64输出轴通过限位圆头板69带动主动轮610进行转动，电机64输出轴和下侧的主动轮610之间通过传动轮之间绕有皮带611，主动轮610外侧之间绕有摩擦条612，主动轮610转动能够带动摩擦条612进行转动，摩擦条612能够对PPC管余料进行打磨。

当人们需要对PPC管余料进行加工处理时，可以先将PPC管余料放置在椭圆角52之间，然后控制气缸51的伸缩杆进行伸长带动椭圆角52向上移动，椭圆角52向上移动带动斜型块56、延长杆54、第一扭力弹簧510和旋转圆头板59向上移动，PPC管余料随着椭圆角52向上移动，延长杆54向上移动带动直齿条55向上移动，直齿条55向上移动和全齿轮66啮合时，能够带动全齿轮66进行转动，全齿轮66进行转动带动长齿条68向下移动，长齿条68向下移动带动第一限位杆62向下移动，第一限位杆62向下移动带动小圆头板61、固定杆65和电机64向下移动，电机64向下移动带动限位圆头板69、主动轮610、皮带611和摩擦条612向下移动，摩擦条612向下移动和PPC管余料贴合，然后启动电机64，电机64输出轴转动带动限位圆头板69进行转动，然后通过传动轮和皮带611带动下侧的主动轮610转动，随后使得摩擦条612转动对PPC管余料进行打磨处理，完成打磨处理后，可以控制气缸51的伸缩杆进行缩短带动椭圆角52向下移动，使得斜型块56、延长杆54、第一扭力弹簧510和旋转圆头板59向下移动，PPC管余料随之向下移动，直齿条55也向下移动通过全齿轮66带动长齿条68进行向上移动，长齿条68进行向上移动带动第一限位杆62、小圆头板61、固定杆65和电机64向上移动复位，进而使得限位圆头板69、主动轮610、皮带611和摩擦条612向上移动复位，然后即可将处理好后的PPC管余料取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图13所示，还包括有上料机构7，能够便于上料，上料机构7包括有第一固定架71、弧形空心道72、限位板73、大滑动板74、第一复位弹簧75、限距板76、空心滑动板77、旋转斜道78、滑道79、第二限位杆710和第二复位弹簧711，底板1前侧上部通过螺栓设有第一固定架71，第一固定架71顶部焊接有弧形空心道72，弧形空心道72和主体框3连通，PPC管余料通过弧形空心道72滑落到接触地板53，主体框3内下部通过螺栓设有限位板73，限位板73上滑动式连接有大滑动板74，大滑动板74后侧和限位板73后侧之间设有第一复位弹簧75，在第一复位弹簧75的作用下，能够使得大滑动板74移动复位，大滑动板74前侧下部焊接有限距板76，限距板76前部滑动式连接有空心滑动板77，空心滑动板77内设有第二限位杆710，第二限位杆710和限距板76滑动式连接，限距板76顶部和空心滑动板77内顶壁之间设有第二复位弹簧711，在第二复位弹簧711的作用下，能够带动空心滑动板77移动复位，主体框3内前壁下部设有两个滑道79，滑道79和空心滑动板77滑动式连接，滑道79能够对空心滑动板77进行导向，大滑动板74左右两侧均焊接有旋转斜道78。

人们可以将PPC管余料放置到弧形空心道72内，PPC管余料会向后下侧滑动，PPC管余料滑落到接触地板53顶部前侧，PPC管余料位于空心滑动板77前侧，斜型块56向下移动和旋转斜道78接触时，能够带动旋转斜道78底部向前移动，旋转斜道78底部向前移动带动大滑动板74向前移动，第一复位弹簧75被拉伸，大滑动板74向前移动带动限距板76向前移动，限距板76向前移动带动第二限位杆710和空心滑动板77向前移动，空心滑动板77向前移动时沿着滑道79向下滑动，第二复位弹簧711被压缩，当空心滑动板77向下移动到极限时，滑道79最下侧不再对空心滑动板77进行限制，同时在第二复位弹簧711的作用下，能够带动空心滑动板77向上移动复位，此时空心滑动板77处于PPC管余料的前侧，使得PPC管余料处于空心滑动板77和大滑动板74之间；随后当斜型块56向上移动和旋转斜道78分离时，在第一复位弹簧75的作用下，带动大滑动板74和旋转斜道78向后移动复位，大滑动板74带动限距板76、空心滑动板77和第二复位弹簧711向后移动，初始时椭圆角52水平位置低于接触地板53，因此空心滑动板77能够将PPC管余料向后移动运输到两个椭圆角52之间，如此能够实现自动上料的效果。

如图1、图8和图9所示，还包括有下料机构8，能够实现自动下料的效果，下料机构8包括有接料桶81、第二固定架82、旋转长板83、滑动空心块84、旋转杆85、第二扭力弹簧86、连接小板87、连接限位杆88和第三扭力弹簧89，下半体框2后部通过螺栓设有接料桶81，接料桶81用于接料，后顶板58前侧焊接有两个第二固定架82，两个第二固定架82之间转动式连接有旋转长板83，旋转长板83向后转动能够将打磨处理好后的PPC管余料向后摆动，后顶板58左侧滑动式连接有滑动空心块84，滑动空心块84能够在后顶板58上进行上下移动，滑动空心块84底部和后顶板58之间设有第三复位弹簧，在第三复位弹簧的作用下，能够带动滑动空心块84进行移动复位，滑动空心块84上转动式连接有旋转杆85，旋转杆85和滑动空心块84之间设有两个第二扭力弹簧86，旋转长板83左侧设有连接小板87，连接小板87转动能够带动旋转长板83进行转动，后顶板58左前侧焊接有连接限位杆88，连接限位杆88和旋转长板83转动式连接，连接限位杆88能够对连接小板87进行限位，连接小板87右侧和连接限位杆88之间设有第三扭力弹簧89，在第三扭力弹簧89的作用下，能够带动连接小板87转动复位。

旋转圆头板59和第一扭力弹簧510向上移动时，旋转圆头板59和滑动空心块84接触，此时旋转圆头板59向下转动，第一扭力弹簧510被扭转，然后旋转圆头板59向上移动和滑动空心块84上方进行脱落，在第一扭力弹簧510的作用下，能够带动旋转圆头板59转动复位，使得旋转圆头板59转动到滑动空心块84上方位置，随后旋转圆头板59和第一扭力弹簧510向下移动，由于第一扭力弹簧510弹力大于第三复位弹簧，因此旋转圆头板59会带动滑动空心块84向下移动，第三复位弹簧被压缩，滑动空心块84向下移动带动旋转杆85和第二扭力弹簧86向下移动，旋转杆85向下移动和连接小板87接触时，会使得连接小板87向下转动，连接小板87向下转动带动旋转长板83下部向后摆动，第三扭力弹簧89被扭转，旋转长板83下部向后摆动能够将打磨处理好后的PPC管余料向后推动，使得PPC管余料掉落到接料桶81内进行收集，当连接小板87向下摆动到和连接限位杆88接触时，连接限位杆88对连接小板87进行限位，并且阻止连接小板87继续转动，此时滑动空心块84会继续向下运动，旋转杆85会向上摆动，第二扭力弹簧86被扭转，当旋转杆85和连接小板87分离时，在第二扭力弹簧86的作用下，带动旋转杆85摆动复位，同时在第三扭力弹簧89的作用下，使得旋转长板83和连接小板87转动复位，当滑动空心块84向下移动到极限时，滑动空心块84停止移动，而此时旋转圆头板59向上转动，第一扭力弹簧510被扭转，当旋转圆头板59和滑动空心块84分离时，在第一扭力弹簧510的作用下，能够带动旋转圆头板59转动复位，同时在第三复位弹簧的作用下，带动滑动空心块84、旋转杆85和第二扭力弹簧86向上移动复位，当旋转杆85和连接限位杆88接触时，能够使得旋转杆85向下摆动，第二扭力弹簧86被压缩，当旋转杆85向上移动穿过连接小板87时，在第二扭力弹簧86的作用下，能够带动旋转杆85转动复位，重复以上操作即可实现自动对打磨处理好后的PPC管余料推出，如此能够自动下料。

如图1和图10所示，还包括有降尘机构9，可以进行降尘，降尘机构9包括有第一短连接杆91、水箱92、长水管93、水泵94、弧形架95和喷头96，上半体框4顶部右后侧焊接有第一短连接杆91，接料桶81右侧通过螺栓设有水箱92，水箱92用于储存水，水箱92顶部和第一短连接杆91之间设有长水管93，长水管93用于运输水，长水管93下部设有水泵94，上半体框4的后侧焊接有两个弧形架95，弧形架95和长水管93连接，弧形架95左侧设有喷头96，喷头96可以进行喷水。

在打磨PPC管余料过程中，会出现很多粉尘，可以将水加入到水箱92内，然后启动水泵94，使得水通过长水管93从喷头96喷出，喷头96喷出能够起到降尘的效果，不使用时关闭水泵94即可。

如图1、图11和图12所示，还包括有吸杂机构10，吸杂机构10包括有连接细杆架101、盛物箱102、滑盖103、第二短连接管104、环绕管105、吸盘106和风机107，主体框3右前侧设有四个连接细杆架101，四个连接细杆架101左侧之间设有盛物箱102，能够对杂质进行收集，盛物箱102左侧滑动式连接有滑盖103，滑盖103可以对盛物箱102左侧进行遮盖，盛物箱102顶部中间焊接有第二短连接管104，第二短连接管104上部设有环绕管105，环绕管105穿进主体框3和上半体框4上方位置，环绕管105底部后侧通过螺栓设有吸盘106，吸盘106能够将杂质抽进环绕管105内，第二短连接管104内设有风机107。

需要对杂质进行抽取时，就可以启动风机107，使得吸盘106能够将杂质抽进环绕管105内，最后通过第二短连接管104进入到盛物箱102内进行收集，随后关闭风机107即可，然后将滑盖103向上移动，可以将杂质向左取出，然后将滑盖103向下移动复位。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种PPC管余料加工处理装置，包括有底板（1）、下半体框（2）、主体框（3）、上半体框（4）和摩擦条（612），底板（1）上部前侧设置有下半体框（2），下半体框（2）内设置有主体框（3），主体框（3）上部外侧设置有上半体框（4），摩擦条（612）用于对PPC管余料进行打磨，其特征是：还包括有上升机构（5）和打磨机构（6），下半体框（2）和底板（1）之间设置有上升机构（5），主体框（3）内上部设置有打磨机构（6）。

2.按照权利要求1所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：上升机构（5）包括有气缸（51）、椭圆角（52）、接触地板（53）、延长杆（54）、直齿条（55）、斜型块（56）、前顶板（57）、后顶板（58）、旋转圆头板（59）和第一扭力弹簧（510），底板（1）顶部左右两侧均设置有气缸（51），气缸（51）的伸缩杆上部均设置有椭圆角（52），主体框（3）内中部后侧设置有前顶板（57），前顶板（57）底部设置有接触地板（53），下半体框（2）和主体框（3）之间左侧滑动式设置有延长杆（54），椭圆角（52）横向外侧均设置有斜型块（56），左侧的斜型块（56）和延长杆（54）连接，延长杆（54）顶部设置有直齿条（55），主体框（3）内壁上部前侧设置有后顶板（58），左侧的椭圆角（52）右侧转动式设置有旋转圆头板（59），旋转圆头板（59）和椭圆角（52）之间设置有第一扭力弹簧（510）。

3.按照权利要求2所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：打磨机构（6）包括有小圆头板（61）、第一限位杆（62）、初级连接杆（63）、电机（64）、固定杆（65）、全齿轮（66）、副限位杆（67）、长齿条（68）、限位圆头板（69）、主动轮（610）和皮带（611），主体框（3）上部前侧的中部设置有副限位杆（67），副限位杆（67）前侧右部滑动式设置有长齿条（68），主体框（3）前侧上部的中部设置有固定杆（65），固定杆（65）上转动式设置有全齿轮（66），全齿轮（66）和长齿条（68）啮合，长齿条（68）后上侧设置有第一限位杆（62），第一限位杆（62）上部后侧设置有小圆头板（61），小圆头板（61）后侧上部设置有初级连接杆（63），小圆头板（61）后侧下部初级连接杆（63）之间设置有电机（64），电机（64）输出轴穿过初级连接杆（63），电机（64）输出轴后侧设置有两个限位圆头板（69），两个限位圆头板（69）之间转动式设置有三个主动轮（610），电机（64）输出轴和下侧的主动轮（610）之间通过传动轮之间绕有皮带（611），摩擦条（612）绕在主动轮（610）外侧之间。

4.按照权利要求3所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：还包括有能够便于上料的上料机构（7），上料机构（7）包括有第一固定架（71）、弧形空心道（72）、限位板（73）、大滑动板（74）、第一复位弹簧（75）、限距板（76）、空心滑动板（77）、旋转斜道（78）、滑道（79）、第二限位杆（710）和第二复位弹簧（711），底板（1）前侧上部设置有第一固定架（71），第一固定架（71）顶部设置有弧形空心道（72），弧形空心道（72）和主体框（3）连通，主体框（3）内下部设置有限位板（73），限位板（73）上滑动式设置有大滑动板（74），大滑动板（74）后侧和限位板（73）后侧之间设置有第一复位弹簧（75），大滑动板（74）前侧下部设置有限距板（76），限距板（76）前部滑动式设置有空心滑动板（77），空心滑动板（77）内设置有第二限位杆（710），第二限位杆（710）和限距板（76）滑动式连接，限距板（76）顶部和空心滑动板（77）内顶壁之间设置有第二复位弹簧（711），主体框（3）内前壁下部设置有两个滑道（79），滑道（79）和空心滑动板（77）滑动式连接，大滑动板（74）左右两侧均设置有旋转斜道（78）。

5.按照权利要求4所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：还包括有能够实现自动下料的效果的下料机构（8），下料机构（8）包括有接料桶（81）、第二固定架（82）、旋转长板（83）、滑动空心块（84）、旋转杆（85）、第二扭力弹簧（86）、连接小板（87）、连接限位杆（88）和第三扭力弹簧（89），下半体框（2）后部设置有接料桶（81），后顶板（58）前侧设置有两个第二固定架（82），两个第二固定架（82）之间转动式设置有旋转长板（83），后顶板（58）左侧滑动式设置有滑动空心块（84），滑动空心块（84）底部和后顶板（58）之间设置有第三复位弹簧，滑动空心块（84）上转动式设置有旋转杆（85），旋转杆（85）和滑动空心块（84）之间设置有两个第二扭力弹簧（86），旋转长板（83）左侧设置有连接小板（87），后顶板（58）左前侧设置有连接限位杆（88），连接限位杆（88）和旋转长板（83）转动式连接，连接小板（87）右侧和连接限位杆（88）之间设置有第三扭力弹簧（89）。

6.按照权利要求5所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：还包括有可以进行降尘的降尘机构（9），降尘机构（9）包括有第一短连接杆（91）、水箱（92）、长水管（93）、水泵（94）、弧形架（95）和喷头（96），上半体框（4）顶部右后侧设置有第一短连接杆（91），接料桶（81）右侧设置有水箱（92），水箱（92）顶部和第一短连接杆（91）之间设置有长水管（93），长水管（93）下部设置有水泵（94），上半体框（4）的后侧设置有两个弧形架（95），弧形架（95）和长水管（93）连接，弧形架（95）左侧设置有喷头（96）。

7.按照权利要求6所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：还包括有吸杂机构（10），主体框（3）右前侧设置有吸杂机构（10），吸杂机构（10）包括有连接细杆架（101）、盛物箱（102）、滑盖（103）、第二短连接管（104）、环绕管（105）、吸盘（106）和风机（107），主体框（3）右前侧设置有四个连接细杆架（101），四个连接细杆架（101）左侧之间设置有能够对杂质进行收集的盛物箱（102），盛物箱（102）左侧滑动式设置有滑盖（103），盛物箱（102）顶部中间设置有第二短连接管（104），第二短连接管（104）上部设置有环绕管（105），环绕管（105）穿进主体框（3）和上半体框（4）上方位置，环绕管（105）底部后侧设置有吸盘（106），第二短连接管（104）内设置有风机（107）。

8.按照权利要求1所述的一种PPC管余料加工处理装置，其特征是：底板（1）的底部设置有橡胶。

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