CN218283085U - 一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置，涉及罐车技术领域，包括除尘平台，所述除尘平台的一侧设有第一支撑架，所述除尘平台的另一侧设有导轨和活动槽，且所述活动槽的两端与导轨的两端平齐，所述活动槽的内部安装有第一螺纹杆，所述导轨上安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底部设有连接块，所述连接块穿入活动槽内部与第一螺纹杆相连接，所述除尘平台顶部还设有一对立柱，一对立柱之间共同连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上安装有活动架，所述活动架的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有刮尘板，所述活动架的底部连接有吸尘器。本装置可以方便对罐体表面的粉尘进行清理。

Description

一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置

技术领域

本实用新型属于罐车技术领域，更具体地说，特别涉及一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置。

背景技术

罐车的罐体在生产过程中，由于表面可能会存在一些坑洞，需要对其进行填补，填补之后再通过打磨使其表面保持光滑，然而打磨过后罐体的表面会残留较多的粉尘，为了不影响后续的加工工序，需要将罐体表面的粉尘去除保持罐体表面的清洁，目前对罐体表面清洁的方式普遍采用半人工半机械的方式进行，由于罐体的尺寸较大，清洁较为困难。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置，以解决现在的罐车罐体表面不易清洁的问题。

本实用新型罐车罐体补灰打磨用除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置，包括除尘平台，所述除尘平台的一侧设有第一支撑架，所述除尘平台的另一侧设有导轨和活动槽，且所述活动槽的两端与导轨的两端平齐，所述活动槽的内部安装有第一螺纹杆，所述导轨上安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底部设有连接块，所述连接块穿入活动槽内部与第一螺纹杆相连接，所述除尘平台顶部还设有一对立柱，一对立柱之间共同连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上安装有活动架，所述活动架的顶部连接有安装板，所述安装板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有刮尘板，所述活动架的底部连接有吸尘器。

进一步的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别位于活动槽的两侧，且均与活动槽平行，所述导轨的两端均设有限位块。

进一步的，所述连接块与第一螺纹杆为螺纹连接。

进一步的，所述第一支撑架与所述第二支撑架的位置对应，所述第一支撑架与除尘平台为固定连接，所述第二支撑架与导轨之间通过滚轮活动连接，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部均设有弧形放置槽，且弧形放置槽内部均阵列安装有转辊，所述转辊表面均设有防滑纹理。

进一步的，所述第二螺纹杆与导轨相平行，所述第二螺纹杆与活动架之间螺纹连接，一对所述立柱之间还安装有限位杆，且所述活动架与限位杆之间滑动连接。

进一步的，所述第一支撑架、立柱及除尘平台的一侧均安装有电机，且所述第一支撑架一侧的电机与第一支撑架内的转辊通过链条传动连接，所述立柱及除尘平台一侧的电机分别与第二螺纹杆及第一螺纹杆通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第一支撑架与第二支撑架上的弧形放置槽方便罐体的摆放，通过第一支撑架上的转辊带动罐体进行转动，同时电动推杆使得刮尘板可以贴紧罐体的表面，随着罐体转动刮尘板将罐体表面的残尘刮下，同时第二螺纹杆转动带动活动架移动，使得刮尘板可以对罐体的表面全方位的进行清洁，刮下的粉尘则有活动架底端连接的吸尘器及时的将其吸入内部，避免粉尘飞散污染环境，以上步骤配合，大大方便了对罐体表面粉尘的清洁，通过第一螺纹杆转动可以调节第一支撑架与第二支撑架之间的距离，使得本装置可以适用于不同长度的罐体。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

图3是本实用新型图1的A结构放大示意图。

图4是本实用新型图1的B结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、除尘平台；2、第一支撑架；3、导轨；4、活动槽；5、第一螺纹杆；6、第二支撑架；7、连接块；8、立柱；9、第二螺纹杆；10、活动架；11、安装板；12、电动推杆；13、刮尘板；14、吸尘器；15、限位块；16、弧形放置槽；17、转辊；18、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置，包括除尘平台1，除尘平台1的一侧设有第一支撑架2，除尘平台1的另一侧设有导轨3和活动槽4，且活动槽4的两端与导轨3的两端平齐，活动槽4的内部安装有第一螺纹杆5，导轨3上安装有第二支撑架6，第二支撑架6的底部设有连接块7，连接块7穿入活动槽4内部与第一螺纹杆5相连接，除尘平台1顶部还设有一对立柱8，一对立柱8之间共同连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9上安装有活动架10，活动架10的顶部连接有安装板11，安装板11的顶部安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端连接有刮尘板13，活动架10的底部连接有吸尘器14，通过吸尘器14及时的将由刮尘板13刮下的粉尘吸入其内部。

其中，导轨3的数量为两个，两个导轨3分别位于活动槽4的两侧，且均与活动槽4平行，导轨3的两端均设有限位块15，用于限制第二支撑架6的移动范围。

其中，连接块7与第一螺纹杆5为螺纹连接。

其中，第一支撑架2与第二支撑架6的位置对应，第一支撑架2与除尘平台1为固定连接，第二支撑架6与导轨3之间通过滚轮活动连接，第一支撑架2与第二支撑架6的顶部均设有弧形放置槽16，且弧形放置槽16内部均阵列安装有转辊17，转辊17表面均设有防滑纹理，便于带动罐车罐体进行转动。

其中，第二螺纹杆9与导轨3相平行，第二螺纹杆9与活动架10之间螺纹连接，一对立柱8之间还安装有限位杆18，且活动架10与限位杆18之间滑动连接，防止活动架10发生翻转，提高结构的稳定性。

其中，第一支撑架2、立柱8及除尘平台1的一侧均安装有电机，且第一支撑架2一侧的电机与第一支撑架2内的转辊17通过链条传动连接，立柱8及除尘平台1一侧的电机分别与第二螺纹杆9及第一螺纹杆5通过联轴器传动连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将本实用新型外接电源和控制面板，通过启动第二螺纹杆9所连的电机使第二螺纹杆9转动，从而调节第一支撑架2与第二支撑架6之间的距离，之后将罐体吊装到第一支撑架2与第二支撑架6顶部的弧形放置槽16内，再通过控制面板调整电动推杆12以使刮尘板13的表面与罐体表面贴合，之后通过外接的控制面板使第一支撑架2一侧的电机使转辊17转动，通过转辊17转动带动罐体进行旋转，由于刮尘板13与罐体表面贴合，使得刮尘板13可以将罐体表面的粉尘刷下，同时第二螺纹杆9开始转动，从而带动活动架10进行移动，进而使得刮尘板13可以对罐体表面进行充分的清洁，刮下来的粉尘由与活动架10一起移动的吸尘器14及时的吸入其内部，避免的粉尘对环境的污染，本实用新型操作简单，可以自动的对罐车罐体的表面进行清洁，清洁效果好，具有较高的使用价值。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种罐车罐体补灰打磨用除尘装置，其特征在于：包括除尘平台（1），所述除尘平台（1）的一侧设有第一支撑架（2），所述除尘平台（1）的另一侧设有导轨（3）和活动槽（4），且所述活动槽（4）的两端与导轨（3）的两端平齐，所述活动槽（4）的内部安装有第一螺纹杆（5），所述导轨（3）上安装有第二支撑架（6），所述第二支撑架（6）的底部设有连接块（7），所述连接块（7）穿入活动槽（4）内部与第一螺纹杆（5）相连接，所述除尘平台（1）顶部还设有一对立柱（8），一对立柱（8）之间共同连接有第二螺纹杆（9），所述第二螺纹杆（9）上安装有活动架（10），所述活动架（10）的顶部连接有安装板（11），所述安装板（11）的顶部安装有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端连接有刮尘板（13），所述活动架（10）的底部连接有吸尘器（14）。

2.如权利要求1所述罐车罐体补灰打磨用除尘装置，其特征在于：所述导轨（3）的数量为两个，两个所述导轨（3）分别位于活动槽（4）的两侧，且均与活动槽（4）平行，所述导轨（3）的两端均设有限位块（15）。

3.如权利要求1所述罐车罐体补灰打磨用除尘装置，其特征在于：所述连接块（7）与第一螺纹杆（5）为螺纹连接。

4.如权利要求1所述罐车罐体补灰打磨用除尘装置，其特征在于：所述第一支撑架（2）与所述第二支撑架（6）的位置对应，所述第一支撑架（2）与除尘平台（1）为固定连接，所述第二支撑架（6）与导轨（3）之间通过滚轮活动连接，所述第一支撑架（2）与第二支撑架（6）的顶部均设有弧形放置槽（16），且弧形放置槽（16）内部均阵列安装有转辊（17），所述转辊（17）表面均设有防滑纹理。

5.如权利要求1所述罐车罐体补灰打磨用除尘装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（9）与导轨（3）相平行，所述第二螺纹杆（9）与活动架（10）之间螺纹连接，一对所述立柱（8）之间还安装有限位杆（18），且所述活动架（10）与限位杆（18）之间滑动连接。

6.如权利要求4所述罐车罐体补灰打磨用除尘装置，其特征在于：所述第一支撑架（2）、立柱（8）及除尘平台（1）的一侧均安装有电机，且所述第一支撑架（2）一侧的电机与第一支撑架（2）内的转辊（17）通过链条传动连接，所述立柱（8）及除尘平台（1）一侧的电机分别与第二螺纹杆（9）及第一螺纹杆（5）通过联轴器传动连接。

Images