CN218613226U - 一种建材板毛刺打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建材板毛刺打磨机，包括打磨机架，打磨机架的左侧前端上部固定安装有打磨机构；打磨机构包括固定在打磨机架的左侧前端的底板、底板上端安装的第三电机、经由第三电机驱动的升降板、升降板上安装的第二电机、经由第二电机驱动的第一打磨辊以及位于第一打磨辊下方的第二打磨辊，升降板的下端连接有张紧机构，且张紧机构包括固定在升降板下端的压块以及位于压块下方的摆臂，本实用新型可满足对不同厚度的建材板进行打磨，使用更方便。同时对建材板的上下端面进行打磨，提高打磨效率。建材板下端打磨时产生的碎屑及时从漏斗被吸进废料盒，建材板上端打磨产生的碎屑废料通过两个废料吸嘴沿着废料通道落进废料盒内。

Description

一种建材板毛刺打磨机

技术领域

本实用新型涉及毛刺打磨技术领域，具体为一种建材板毛刺打磨机。

背景技术

在面板经过机械加工后，其表面和边缘位置出现余屑和表面极细小的显微颗粒，这些被称为毛刺，毛刺影响面板的外貌和使用舒适度，因此需要用到毛刺打磨装置对毛刺进行处理，如公告号为CN212705875U的中国专利，其公开了一种不锈钢板材加工用毛刺打磨装置，包括底座，所述底座上方设有毛刺打磨结构；所述毛刺打磨结构包括：四个动力滚筒、第一电机、安装槽、螺纹杆、若干导向杆、两个移动块、以及打磨组件。

但是上述方案存在以下不足：

1、在打磨板块时，不能同时打磨建材板两面，效率低，而且需要两个电机对建材板侧边进行打磨，设备投入大，且一旦建材板的厚度超过打磨轮的直径时，打磨轮就无法完成对建材板侧边的一次性完全打磨，还需将建材板翻过后二次打磨；2、在对板块进行加工时，需要手动推动板块前进，不仅费事费力，还具有一定的危险性；3、缺少碎屑废料处理装置，打磨过程中产生的碎屑会导致工作环境较差，且打磨后的清洁麻烦。为此，我们推出一种建材板毛刺打磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建材板毛刺打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材板毛刺打磨机，包括打磨机架，所述打磨机架的左侧前端上部固定安装有打磨机构；

所述打磨机构包括固定在打磨机架的左侧前端的底板、底板上端安装的第三电机、经由第三电机驱动的升降板、升降板上安装的第二电机、经由第二电机驱动的第一打磨辊以及位于第一打磨辊下方的第二打磨辊，所述底板的下端通过两组斜撑杆连接于打磨机架前端表面；

所述第三电机输出端的螺纹杆贯穿升降板，且升降板的四个拐角处贯穿有光杆，光杆下端垂直固定在底板上端表面；

所述第二电机的输出端与第一打磨辊前端固定连接，且第二电机的输出端与第一打磨辊的连接处设有第一皮带轮，所述第一打磨辊的后端连接有轴承座，轴承座滑接在竖直导轨架内，竖直导轨架固定在打磨机架的后端侧壁上；

所述第二打磨辊的前端依次贯穿打磨机架和支撑块后连接有第二皮带轮，支撑块固定在打磨机架前端，所述第二打磨辊后端***至打磨机架内壁对应的圆孔内；

所述升降板的下端连接有张紧机构，且张紧机构包括固定在升降板下端的压块以及位于压块下方的摆臂，所述压块底部的压柱位于摆臂上端的半圆凹槽内；

所述打磨机架的左侧前端上部设有弧形滑槽、竖直滑槽、摆臂孔，所述压柱滑接于竖直滑槽内，所述摆臂右端的连接轴***至摆臂孔内，摆臂的左端安装有贯穿弧形滑槽的第三皮带轮；

所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间通过第一皮带相连；

所述打磨机架右侧上端的支撑台的内部右侧安装有第一电机，所述打磨机架的内部上侧活动安装有若干个经由第一电机驱动的滚轮轴，所述滚轮轴上安装有若干个滚轮，若干个滚轮轴之间为等间距设置，且若干个滚轮轴之间为水平设置，相邻滚轮轴右端的第四皮带轮之间通过第二皮带连接，且第一电机输出端设有第五皮带轮，第五皮带轮通过第二皮带连接于对应的滚轮轴上的第四皮带轮；

所述第二打磨辊、滚轮和支撑台的上端表面处于同一水平线，所述打磨机架上端安装有盖板，且盖板的前端设有用于分别放置第一打磨辊和废料吸嘴的第一预留开槽和第二预留开槽；

所述打磨机架的外侧设有矩形槽，打磨机架内部居中设有漏斗，所述漏斗的正下方安装有***矩形槽内部的废料盒，所述废料盒的前端居中焊接有把手，所述打磨机架两侧壁上端的废料口处安装有废料吸嘴，且废料口的下端与打磨机架侧壁内的废料通道连接，所述废料通道的下端与矩形槽连通，所述废料盒的下端与吸尘器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第三电机的工作下，使得螺纹杆带动升降板顺着光杆向上移动，直至升降板上的第二电机和第一打磨辊向上移动至合适位置处，进而使得第二电机驱动的第一打磨辊与第二打磨辊之间的距离满足对较厚建材板的打磨；

在第三电机的工作下，使得螺纹杆带动升降板顺着光杆向下移动，直至升降板上的第二电机和第一打磨辊向下移动至合适位置处，进而使得第二电机驱动的第一打磨辊与第二打磨辊之间的距离满足对较薄建材板的打磨；

这样可满足对不同厚度的建材板进行打磨，使用更方便。

利用张紧机构的第三皮带轮控制第一皮带轮、第二皮带轮与第一皮带之间始终保持张紧状态，使第一打磨辊与第二打磨辊之间始终保持同时转动，使得第一打磨辊对建材板上端面进行打磨，同时，第二打磨辊对建材板下端面进行打磨，这样可同时对建材板的上下端面进行打磨，提高打磨效率；

通过张紧机构的设置，其上的第三皮带轮始终将第一皮带张紧，使得第一皮带轮可通过第一皮带驱动第二皮带轮，只需用一个第二电机便能驱动第一打磨辊与第二打磨辊同时转动，节约电机设备的投入成本；

只需要将建材板放到支撑台和滚轮上，因第二打磨辊、滚轮和支撑台在同一水平线，通过第一电机带动滚轮轴转动，使放在滚轮上的建材板向着第二打磨辊的方向移动，使建材板继续向打磨机左端移动，减少了人工劳作，不仅轻松快捷，还对安全方面提供了极大保障；

打磨机架上端安装有盖板，在打磨建材板的同时，由于吸尘器启动，会使密封的废料盒对废料吸嘴和漏斗产生吸力，不仅能使建材板下端打磨时产生的碎屑及时从漏斗被吸进废料盒，还能使建材板上端打磨产生的碎屑废料通过两个废料吸嘴沿着废料通道落进废料盒内，最后通过把手将废料取出，不仅提供了良好的卫生环境，还能减少事后打扫的工作量，轻松方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的分解结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一打磨辊和第二打磨辊的安装结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型张紧机构和升降板连接的分解结构示意图；

图6为本实用新型张紧机构安装的结构示意图；

图7为本实用新型第一电机驱动滚轮轴的结构示意图；

图8为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、打磨机架；2、支撑台；3、滚轮；4、第二皮带；5、漏斗；6、第四皮带轮；7、第五皮带轮；8、滚轮轴；9、第一电机；10、废料吸嘴；11、竖直导轨架；12、轴承座；13、第一打磨辊；14、第二打磨辊；15、第三电机；16、第二电机；17、底板；18、螺纹杆；19、升降板；20、斜撑杆；21、光杆；22、摆臂；23、第三皮带轮；24、压柱；25、弧形滑槽；26、竖直滑槽；27、摆臂孔；28、支撑块；29、第二皮带轮；30、第一皮带；31、第一皮带轮；32、废料通道；33、废料盒；34、把手；35、吸尘器；36、矩形槽；37、第二预留开槽；38、第一预留开槽；39、盖板；221、连接轴；222、半圆凹槽；241、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种建材板毛刺打磨机，包括打磨机架1，所述打磨机架1的左侧前端上部固定安装有打磨机构；

所述打磨机构包括固定在打磨机架1的左侧前端的底板17，所述底板17的下端通过两组斜撑杆20连接于打磨机架1前端表面，用来将打磨机构固定在打磨机架1上，底板17上端安装有第三电机15、经由第三电机15驱动的升降板19、升降板19上安装的第二电机16、经由第二电机16驱动的第一打磨辊13以及位于第一打磨辊13下方的第二打磨辊14；

所述第三电机15输出端的螺纹杆18贯穿升降板19，且升降板19的四个拐角处贯穿有光杆21，光杆21下端垂直固定在底板17上端表面，所述位于底板17上端表面的四根光杆21限制升降板19的运动轨迹，使升降板19只能垂直上下运动，所述升降板19通过光杆21与螺纹杆18带动第二电机16做垂直上下运动；

所述第二电机16的输出端与第一打磨辊13前端固定连接，并带动第一打磨辊13转动，且第二电机16的输出端与第一打磨辊13的连接处设有第一皮带轮31，所述第一打磨辊13的后端连接有轴承座12，轴承座12滑接在竖直导轨架11内，通过轴承座12与竖直导轨架11的滑接作用，不仅固定了第一打磨辊13的运动轨迹，还能消除第一打磨辊13在打磨时，所带来的晃动，使结构更加稳定，竖直导轨架11固定在打磨机架1的后端侧壁上；

所述第二打磨辊14的前端依次贯穿打磨机架1和支撑块28后连接有第二皮带轮29，支撑块28固定在打磨机架1前端，所述第二打磨辊14后端***至打磨机架1内壁对应的圆孔内，将第二打磨辊14固定在指定位置，所述第二打磨辊14的前端安装有与第一皮带30连接的第二皮带轮29，第二皮带轮29与第一皮带轮31的前端表面处于同一水平线；

所述升降板19的下端连接有张紧机构，且张紧机构包括固定在升降板19下端的压块241以及位于压块241下方的摆臂22，所述压块241底部的压柱24位于摆臂22上端的半圆凹槽222内；

所述打磨机架1的左侧前端上部设有弧形滑槽25、竖直滑槽26、摆臂孔27，所述压柱24滑接于竖直滑槽26内，所述摆臂22右端的连接轴221***至摆臂孔27内，摆臂22的左端安装有贯穿弧形滑槽25的第三皮带轮23，摆臂22绕着摆臂孔27做圆周运动，当第一打磨辊13向下移动时，安装在升降板19上的压块241会沿着竖直滑槽26向下挤压摆臂22，使摆臂22连接第三皮带轮23的一端沿着弧形滑槽25做圆周运动，当第一皮带轮31向下移动时，由于第一皮带30长度固定，将不再与第一皮带轮31贴合，同时，由于压块241下端的压柱24压在摆臂22上，也会使摆臂22沿着弧形滑槽25做圆周运动，会带给第一皮带30一个向外侧的张力，使第一皮带30重新张紧，带动第二打磨辊14转动；

所述第一皮带轮31、第二皮带轮29和第三皮带轮23之间通过第一皮带30相连，第一皮带30始终处于张紧状态，使得第一皮带轮31、第二皮带轮29和第三皮带轮23同时转动，从而实现第一打磨辊13和第二打磨辊14的转动；

所述打磨机架1右侧上端的支撑台2的内部右侧安装有第一电机9，所述打磨机架1的内部上侧活动安装有若干个经由第一电机9驱动的滚轮轴8，所述滚轮轴8上安装有若干个滚轮3，若干个滚轮轴8之间为等间距设置，且若干个滚轮轴8之间为水平设置，相邻滚轮轴8右端的第四皮带轮6之间通过第二皮带4连接，且第一电机9输出端设有第五皮带轮7，第五皮带轮7通过第二皮带4连接于对应的滚轮轴8上的第四皮带轮6；

所述第二打磨辊14、滚轮3和支撑台2的上端表面处于同一水平线，通过第一电机9带动滚轮轴8转动，使放在滚轮3上的建材板向着第二打磨辊14的方向移动，所述滚轮3上设有若干个小凸起，用来增大摩擦力，使建材板在第一打磨辊13与第二打磨辊14之间打磨时，仍能提供足够的摩擦力，使建材板继续向打磨机架1左端移动，所述打磨机架1上端安装有盖板39，且盖板39的前端设有用于分别放置第一打磨辊13和废料吸嘴10的第一预留开槽38和第二预留开槽37；

所述打磨机架1的外侧设有矩形槽36，打磨机架1内部居中设有漏斗5，所述漏斗5的正下方安装有***矩形槽36内部的废料盒33，所述废料盒33的前端居中焊接有把手34，所述打磨机架1两侧壁上端的废料口处安装有废料吸嘴10，且废料口的下端与打磨机架1侧壁内的废料通道32连接，所述废料通道32的下端与矩形槽36连通，所述废料盒33的下端与吸尘器35相连接，由于顶部的盖板39与打磨机架1形成一个相对密封的空间，所以吸尘器35启动时，会使密封的废料盒33产生吸力，不仅能使建材板下方的废料及时被吸进废料盒33，还能使废料口通过两个废料吸嘴10沿着废料通道32落进废料盒33内，最后通过把手34将废料取出。

具体的，使用时，启动第一电机9，第一电机9驱动的滚轮轴8转动，这时，我们将新的需要打磨的建材板放在支撑台2与滚轮3上，会使放在滚轮3上的建材板向着第二打磨辊14的方向移动；

由于第二打磨辊14、滚轮3和支撑台2在同一水平线，当建材板移动至第二打磨辊14处，建材板的下端面正好能被第二打磨辊14打磨，同时，建材板的上端面被第一打磨辊13打磨；

滚轮轴8上安装有若干个滚轮3，滚轮3上设有若干个小凸起，用来增大摩擦力，使建材板在第一打磨辊13与第二打磨辊14之间打磨时，仍能提供足够的摩擦力，使建材板继续向打磨机架1左端移动；

第一打磨辊13与第二打磨辊14对建材板打磨时，会产生碎屑，打磨机架1上端安装有盖板39，与打磨机架1形成一个相对密封的结构，因为打磨机架1内部安装有漏斗5，漏斗5的正下方安装有***矩形槽36内部的废料盒33，打磨机架1的前后两侧上端安装有废料吸嘴10，废料吸嘴10的下端与废料通道32连接，废料通道32的下端***矩形槽36内，废料盒33的下端与吸尘器35相连接，当吸尘器35启动时，会使密封的废料盒33对废料吸嘴10和漏斗5产生吸力，不仅能使建材板下端打磨时产生的碎屑及时从漏斗5被吸进废料盒33，还能使建材板上端打磨产生的碎屑废料通过两个废料吸嘴10沿着废料通道32落进废料盒33内。

启动第二电机16，使第一打磨辊13开始转动，第一打磨辊13与第一皮带30带动第二打磨辊14转动，然后启动第三电机15，调整第一打磨辊13、第二打磨辊14之间的距离，调整到放置打磨板的最佳距离；

因为第三电机15上的螺纹杆18贯穿升降板19，通过光杆21与螺纹杆18带动第二电机16做垂直上下运动，第二电机16的输出端与第一打磨辊13固定连接，并带动第一打磨辊13转动，第一打磨辊13的右端与轴承座12连接，通过轴承座12与竖直导轨架11的滑接作用，使得第一打磨辊13可实现上下移动，即通过竖直导轨架11的设置，限定了第一打磨辊13只能做竖直上下运动，消除第一打磨辊13在上下移动时，所带来的晃动，使第一打磨辊13在对建材板进行打磨时，避免第一打磨辊13晃动；

第一打磨辊13在上下运动的同时，焊接在升降板19上的压块241，随着升降板19做垂直上下运动，此时由于压块241的下端伸入竖直滑槽26内，使得升降板19上下移动时，带动压块241沿着竖直滑槽26上下移动；

压块241下端的压柱24与摆臂22上的半圆凹槽222相吻合（即压柱24位于摆臂22上端的半圆凹槽222内），并压在摆臂22上，当升降板19向下移动时，通过压块241向下挤压摆臂22，使得摆臂22以连接轴221为圆心做逆时针转动，此时，摆臂22左端的第三皮带轮23沿着弧形滑槽25向下移动；

所以当我们启动第二电机16使第一打磨辊13向下移动时，安装在升降板19上的压块241会沿着竖直滑槽26向下挤压摆臂22，使摆臂22连接第三皮带轮23的一端沿着弧形滑槽25向下移动，从而使得第一皮带30始终处于张紧的状态，实现第一皮带轮31、第二皮带轮29和第三皮带轮23之间通过第一皮带30同时转动，从而使得第一打磨辊13向下移动时，第一打磨辊13和第二打磨辊14仍然保持同时转动；

当第一皮带轮31向下移动时，由于第一皮带30长度固定，将不再与第一皮带轮31贴合，这时，由于压块241下端的压柱24压在摆臂22上，使摆臂22连接第三皮带轮23的一端沿着弧形滑槽25向下移动，从而使得第三皮带轮23将第一皮带30重新张紧，使得第一皮带30继续与第一皮带轮31、第二皮带轮29和第三皮带轮23贴合，从而带动第一打磨辊13和第二打磨辊14同时转动，通过第一打磨辊13和第二打磨辊14完成对建材板上下端两面同时打磨的目的；

当建材板厚度较厚时，需要增加第一打磨辊13和第二打磨辊14之间的距离，从而满足第一打磨辊13和第二打磨辊14对较厚的建材板的打磨；

此时，在第三电机15的工作下，使得螺纹杆18带动升降板19顺着光杆21向上移动，直至升降板19上的第二电机16和第一打磨辊13向上移动至合适位置处，进而使得第二电机16驱动的第一打磨辊13与第二打磨辊14之间的距离满足对较厚建材板的打磨；

由于第一打磨辊13的上移，使得其通过第一皮带轮31将第一皮带30拉紧，使得第三皮带轮23在第一皮带30的拉紧作用下，摆臂22以连接轴221为圆心做顺时针转动，此时，摆臂22左端的第三皮带轮23沿着弧形滑槽25向上移动，直至压块241下端的压柱24与摆臂22上的半圆凹槽222相吻合（即压柱24位于摆臂22上端的半圆凹槽222内），此时，通过压块241对摆臂22的压紧作用，使得摆臂22左端的第三皮带轮23仍然将第一皮带30张紧，第一皮带30继续与第一皮带轮31、第二皮带轮29和第三皮带轮23贴合，从而带动第一打磨辊13和第二打磨辊14同时转动，通过第一打磨辊13和第二打磨辊14完成对较厚的建材板上下端两面同时打磨的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建材板毛刺打磨机，包括打磨机架（1），其特征在于：所述打磨机架（1）的左侧前端上部固定安装有打磨机构；

所述打磨机构包括固定在打磨机架（1）的左侧前端的底板（17）、底板（17）上端安装的第三电机（15）、经由第三电机（15）驱动的升降板（19）、升降板（19）上安装的第二电机（16）、经由第二电机（16）驱动的第一打磨辊（13）以及位于第一打磨辊（13）下方的第二打磨辊（14）；

所述第三电机（15）输出端的螺纹杆（18）贯穿升降板（19），且升降板（19）的四个拐角处贯穿有光杆（21），光杆（21）下端垂直固定在底板（17）上端表面；

所述第二电机（16）的输出端与第一打磨辊（13）前端固定连接，且第二电机（16）的输出端与第一打磨辊（13）的连接处设有第一皮带轮（31），所述第一打磨辊（13）的后端连接有轴承座（12），轴承座（12）滑接在竖直导轨架（11）内，竖直导轨架（11）固定在打磨机架（1）的后端侧壁上；

所述第二打磨辊（14）的前端依次贯穿打磨机架（1）和支撑块（28）后连接有第二皮带轮（29），支撑块（28）固定在打磨机架（1）前端，所述第二打磨辊（14）后端***至打磨机架（1）内壁对应的圆孔内；

所述升降板（19）的下端连接有张紧机构，且张紧机构包括固定在升降板（19）下端的压块（241）以及位于压块（241）下方的摆臂（22），所述压块（241）底部的压柱（24）位于摆臂（22）上端的半圆凹槽（222）内；

所述打磨机架（1）的左侧前端上部设有弧形滑槽（25）、竖直滑槽（26）、摆臂孔（27），所述压柱（24）滑接于竖直滑槽（26）内，所述摆臂（22）右端的连接轴（221）***至摆臂孔（27）内，摆臂（22）的左端安装有贯穿弧形滑槽（25）的第三皮带轮（23）；

所述第一皮带轮（31）、第二皮带轮（29）和第三皮带轮（23）之间通过第一皮带（30）相连；

所述打磨机架（1）右侧上端的支撑台（2）的内部右侧安装有第一电机（9），所述打磨机架（1）的内部上侧活动安装有若干个经由第一电机（9）驱动的滚轮轴（8），所述滚轮轴（8）上安装有若干个滚轮（3）；

所述打磨机架（1）的外侧设有矩形槽（36），打磨机架（1）内部居中设有漏斗（5），所述漏斗（5）的正下方安装有***矩形槽（36）内部的废料盒（33），所述打磨机架（1）两侧壁上端的废料口处安装有废料吸嘴（10），且废料口的下端与打磨机架（1）侧壁内的废料通道（32）连接，所述废料通道（32）的下端与矩形槽（36）连通，所述废料盒（33）的下端与吸尘器（35）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建材板毛刺打磨机，其特征在于：相邻滚轮轴（8）右端的第四皮带轮（6）之间通过第二皮带（4）连接，且第一电机（9）输出端设有第五皮带轮（7），第五皮带轮（7）通过第二皮带（4）连接于对应的滚轮轴（8）上的第四皮带轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种建材板毛刺打磨机，其特征在于：若干个滚轮轴（8）之间为等间距设置，且若干个滚轮轴（8）之间为水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种建材板毛刺打磨机，其特征在于：所述废料盒（33）的前端居中焊接有把手（34）。

5.根据权利要求1所述的一种建材板毛刺打磨机，其特征在于：所述第二打磨辊（14）、滚轮（3）和支撑台（2）的上端表面处于同一水平线，所述打磨机架（1）上端安装有盖板（39），且盖板（39）的前端设有用于分别放置第一打磨辊（13）和废料吸嘴（10）的第一预留开槽（38）和第二预留开槽（37）。

6.根据权利要求1所述的一种建材板毛刺打磨机，其特征在于：所述底板（17）的下端通过两组斜撑杆（20）连接于打磨机架（1）前端表面。

Images