CN114523139B - 一种铜排加工用生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜排加工技术领域，具体的说是—种铜排加工用生产线，本发明提供的—种铜排加工用生产线，包括底座，工作台，还包括，清理单元，所述清理单元设于底座上，用于清理工作台上的积攒的铜屑；铣削单元，所述铣削单元设于底座，用于铣削铜排边角并为清理单元提供动力，本发明在铣削铜排的同时对产生的铜屑进行清理，提高了铜排加工用生产线的清理效率，且降低了人工的工作强度。
Description
技术领域
本发明属于铜排加工技术领域，具体的说是一种铜排加工用生产线。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，主要是用在一次线路上(大电流的相线、零线、地线都会用到铜排)，在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气(隔离开关、断路器等)上的是分支母排；
铜排为了避免产生尖端放电，通常将铜排边缘截面为矩形或倒角矩形的铜排铣削成圆角矩形，现有技术通常在冲孔、切角压花之后对铜排边缘使用铣刀将铜排边缘直角或者倒角铣削成圆角，进而避免产生尖端放电现象，在铣削过程中，切削液将铣刀上残留的铜屑清除并降温，但工作台上依然会残留大量的铜屑，积攒过多的铜屑不仅会对铣削的加工质量产生影响，而且需要人工频繁进行清理，清理时生产线停止工作，降低了铜排加工用生产线的生产效率；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种铜排加工用生产线，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术通常在冲孔、切角压花之后对铜排边缘使用铣刀将铜排边缘直角或者倒角铣削成圆角，进而避免产生尖端放电现象，在铣削过程中，切削液将铣刀上残留的铜屑清除并降温，但工作台上依然会残留大量的铜屑，积攒过多的铜屑不仅会对铣削的加工质量产生影响，而且需要人工频繁进行清理，清理时生产线停止工作，降低了铜排加工用生产线的生产效率。
本发明提供的一种铜排加工用生产线，包括底座，工作台，还包括，
清理单元，所述清理单元设于底座上，用于清理工作台上的积攒的铜屑；
铣削单元，所述铣削单元设于底座，用于铣削铜排边角并为清理单元提供动力。
优选的，清理单元包括，
气瓶，所述气瓶与底座固接，且数量为一个以上；
活塞，所述活塞设置在气瓶中，与气瓶滑动密封连接；
按压板，所述按压板与活塞远离气瓶一端固接；
弹簧，所述弹簧分别与按压板与底座固接；
单向进气阀，所述单向进气阀设于活塞中，且与活塞固接；
单向出气阀，所述单向出气阀设于气瓶底部，且与气瓶固接；
一号箱体，所述一号箱体与底座固接；
一号管道，所述一号管道设于单向出气阀与一号箱体之间；
二号箱体，所述二号箱体与底座固接；
二号管道，所述二号管道设于一号管道与二号箱体之间；
单向阀，所述单向阀设于二号管道内；
波纹管，所述波纹管设于铣削单元与底座之间；
三号管道，所述三号管道一端与波纹管连通；
喷头，所述喷头固接于底座靠近工作台一侧；
四号管道，所述四号管道与喷头、一号箱体固接。
优选的，铣削单元包括，
转动座，所述转动座与底座转动连接；
空腔，所述空腔设于转动座内；
电机，所述电机固接于转动座；
一号齿轮，所述一号齿轮固接于电机的输出轴；
转动臂，所述转动臂与转动座固接；
丝杆，所述丝杆与转动座转接，丝杆两端的螺纹方向相反；
二号齿轮，所述二号齿轮与丝杆固接，且与一号齿轮啮合连接；
滑块，所述滑块与丝杆螺旋传动连接，滑块数目为二，且对称设置在转动座两侧；滑杆，所述滑杆两端分别与转动座、转动臂固接，且与滑块滑动连接；
铣刀，所述铣刀与滑块转动连接。
优选的，铣削单元还包括，
滚轮，所述滚轮与转动臂转动连接。
优选的，所述喷头的数目为四，设于工作台四周。
优选的，工作台上的设有橡胶辊。
优选的，所述橡胶辊上设有凹槽。
优选的，所述滤网倾斜设置在工作台下。
优选的，所述工作台底部为三角形。
优选的，所述工作台底部高度高于边缘高度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种铜排加工用生产线，通过设置按压板、气瓶、二号管道以及波纹管，由铣削单元工作过程中提供动力来源，与现有技术中工作台上残留的铜屑定时清理相比，本发明在铣削铜排的同时对产生的铜屑进行清理，提高了铜排加工用生产线的清理效率，且降低了人工的工作强度，同时采用机械泵泵取切削液相比，节约了对能源的消耗，降低了铜排加工用生产线的使用成本。
2.本发明提供的一种铜排加工用生产线，通过设置转动座、转动臂、丝杆滑块，实现对铜排双头的同时加工，与现有技术中，分时分步加工两端相比，两端同时加工减少了铜排加工的时间，进而提高了铜排加工用生产线的加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明的工作台剖视图；
图5是本发明的铣削单元剖视图；
图6是图2中A处的放大图；
图7是图3中B处的放大图；
图8是图3中C处的放大图；
图中：底座1、工作台2、橡胶辊21、凹槽22、滤网23、清理单元3、气瓶31、活塞32、按压板33、弹簧331、单向进气阀34、单向出气阀341、一号箱体35、一号管道351、二号箱体36、二号管道361、单向阀362、波纹管37、三号管道371、喷头38、四号管道381、铣削单元4、转动座41、空腔42、电机43、一号齿轮44、转动臂45、滚轮451、丝杆46、二号齿轮461、滑块47、滑杆48、铣刀49。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中一种铜排加工用生产线存在的缺陷是，现有技术通常在冲孔、切角压花之后对铜排边缘使用铣刀将铜排边缘直角或者倒角铣削成圆角，进而避免产生尖端放电现象，在铣削过程中，切削液将铣刀上残留的铜屑清除并降温，但工作台上依然会残留大量的铜屑，积攒过多的铜屑不仅会对铣削的加工质量产生影响，而且需要人工频繁进行清理，清理时生产线停止工作，降低了铜排加工用生产线的生产效率。
为了解决上述问题，本实施例采用的主要构思是：本发明通过底座1上的铣削单元4在对铜排两端进行铣削圆角的过程中，带动清理单元3对工作台2上的铜屑进行清理，从而减少工作台2上铜屑的残留。
因此为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
本发明提供的一种铜排加工用生产线，包括底座1，工作台2，还包括，
清理单元3，所述清理单元3设于底座上，用于清理工作台2上的积攒的铜屑；
铣削单元4，所述铣削单元4设于底座4，用于铣削铜排边角并为清理单元提供动力；
铜排加工用生产线在加工铜排时，首先生产线上的设备将铜排原料进行冲孔、切角、压花等预处理，然后进入到底座1上的工作台2，由工作台2上的铣削单元4对预处理后的铜排边角进行铣削，将预处理后的铜排边角铣削为圆角，进而减少尖端放电现象，保护电路的正常运行，同时铣削单元4带动清理单元3对工作台2上的铜屑进行清理；
本发明通过设置铣削单元4与清理单元3，在铣削铜排圆角的同时带动清理单元3对工作台2上的铜屑进行清理，铣削道具与铜排上减少的铜屑在提高加工质量的同时，减少了人工的频繁清理导致的劳累程度与停工生产而导致的生产效率的下降。
作为本发明的一种具体实施方式，清理单元3包括，
气瓶31，所述气瓶31与底座1固接,且数量为一个以上；
活塞32，所述活塞32设置在气瓶31中，与气瓶31滑动密封连接；
按压板33，所述按压板33与活塞32远离气瓶31一端固接；
弹簧331，所述弹簧331分别与按压板33与底座1固接；
单向进气阀34，所述单向进气阀34设于活塞32中，且与活塞32固接；
单向出气阀341，所述单向出气阀341设于气瓶31底部，且与气瓶31固接；
一号箱体35，所述一号箱体35与底座1固接；
一号管道351，所述一号管道351设于单向出气阀341与一号箱体35之间；
二号箱体36，所述二号箱体36与底座1固接；
二号管道361，所述二号管道361设于一号管道351与二号箱体36之间；
单向阀362，所述单向阀362设于二号管道361内；
波纹管37，所述波纹管37设于铣削单元4与底座1之间；
三号管道371，所述三号管道371一端与波纹管37连通；
喷头38，所述喷头38固接于底座1靠近工作台2一侧；
四号管道381，所述四号管道381与喷头38、一号箱体35固接；
在铣削单元4铣削铜排过程中，挤压按压板33，与按压板33固接的活塞32沿气瓶31滑动并挤压气瓶31内的空气，使气瓶31内的空气通过单向出气阀341沿一号管道351进入存放有切削液的一号箱体35，对一号箱体35内的切削液进行加压，使切削液沿四号管道381从喷头38对工作台2、铣削单元4及铜排进行除杂与降温，同时气瓶31内高压气体沿一号管道351进入一号箱体35时一号管道351内的高速气流与二号箱体36内的标准大气压产生压强差，使二号箱体36中经过过滤的切削液在压强差作用下沿二号管道361通过单向阀362进入一号管道351从而进入到一号箱体35中，从而将二号箱体36中的切削液补充至一号箱体35中，实现切削液的循环利用，当铣削单元4远离按压板33时，按压板33在弹簧331弹力作用下恢复原状，按压板33带动活塞32及活塞32上的单向进气阀34远离气瓶31底部，气瓶31内的空气得到补充，继续重复上述向一号箱体35内充气的过程；
与此同时，波纹管37在铣削单元4铣削过程中被压缩与拉伸，波纹管37内部的气体通过三号管道371吹向工作台2、铣削单元4与铜排，与切削液相配合，进一步实现降温与清理；
本发明通过设置按压板33、气瓶31、二号管道361以及波纹管37，由铣削单元4工作过程中提供动力来源，与现有技术中工作台2上残留的铜屑定时清理相比，本发明在铣削铜排的同时对产生的铜屑进行清理，提高了铜排加工用生产线的清理效率，且降低了人工的工作强度，同时采用机械泵泵取切削液相比，节约了对能源的消耗，降低了铜排加工用生产线的使用成本。
作为本发明的一种具体实施方式，铣削单元4包括，
转动座41，所述转动座41与底座1转动连接；
空腔42，所述空腔42设于转动座41内；
电机43，所述电机43固接于转动座41；
一号齿轮44，所述一号齿轮44固接于电机43的输出轴；
转动臂45，所述转动臂45与转动座41固接；
丝杆46，所述丝杆46与转动座41转接，丝杆46两端的螺纹方向相反；
二号齿轮461，所述二号齿轮461与丝杆46固接，且与一号齿轮44啮合连接；
滑块47，所述滑块47与丝杆46螺旋传动连接，滑块47数目为二，且对称设置在转动座41两侧；
滑杆48，所述滑杆48两端分别与转动座41、转动臂45固接，且与滑块47滑动连接；
铣刀49，所述铣刀49与滑块47转动连接；
当铣削单元4开始对铜排进行铣削加工时，底座1内的电源在控制器控制下为电机供能，从而带动转动座41及与转动座41固接的转动臂45转动，同时转动座41在转动过程中空腔42内的电机43工作，电机43带动固接的一号齿轮44转动，一号齿轮44带动啮合的二号齿轮461转动，进而带动与二号齿轮461固接的丝杆46同时转动，两侧的滑块47在丝杆46转动时，由于丝杆46上设有两端旋向相反的螺纹，进而使与丝杆46螺旋传动的滑块47同时向靠近转动座41或远离转动座41的方向移动，与此同时丝杆46转动时带动滑块47沿滑杆48滑动，滑块47的滑动与转动座41转动相配合，实现滑块47上的铣刀49在电机的带动下对铜排的边缘直角与倒角进行铣削；
本发明通过设置转动座41、转动臂45、丝杆46滑块47，实现对铜排双头的同时加工，与现有技术中，分时分步加工两端相比，两端同时加工减少了铜排加工的时间，进而提高了铜排加工用生产线的加工效率。
作为本发明的一种具体实施方式，铣削单元4还包括，
滚轮451，所述滚轮451与转动臂45转动连接；
转动臂45上的滚轮451在随转动臂45转动过程中，挤压按压板33时有利于减少转动臂45与按压板33之间的摩擦，提高转动臂45与按压板33的使用寿命，进而降低铜排加工用生产线的使用成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷头38的数目为四，设于工作台2四周；
工作台2四周设置的四个喷头38在铣削过程中，从不同方向对铜排与铣刀49进行清理与降温，提高了喷头38对铜排与铣刀49的清理效率与降温效果。
作为本发明的一种具体实施方式，工作台2上的设有橡胶辊21；
工作台2底部设置的橡胶辊21在铜排由机械臂传送到工作台2后用于调整铜排，使铜排两边与工作台2对称，然后工作台2将铜排夹紧，并旋转90°，然后铣刀49对铜排边角进行铣削，加工完成后橡胶辊21将铜排输送到下一道折弯机进行折弯，通过设置橡胶辊21有利于增大铜排与工作台2之间的摩擦力，减少打滑的现象，便于铜排输送到折弯机进行折弯，提高铜排加工用生产线的实际使用效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述橡胶辊21上设有凹槽22；
橡胶辊21上设置的凹槽22有利于进一步增大铜排与工作台2之间的摩擦力，减少打滑，进一步提高铜排加工用生产线的实际使用效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滤网23倾斜设置在工作台2下；
滤网23倾斜设置在工作台2下有利于含有铜屑的切削液在向下流动时，含有铜屑的切削液沿倾斜的滤网23落下时，铜屑被倾斜的滤网23过滤掉，沿滤网23落到滤网23下部，切削液通过滤网23落入下方的二号箱体36中沉淀杂质，然后沿二号管道361进入到一号箱体35内，使切削液被重复利用，降低了生产成本，提高了铜排加工用生产线经济效益。
作为本发明的一种具体实施方式，所述工作台2底部为三角形；
本发明通过将工作台2底部设置为三角形，有利于铣刀49铣削过程中将冲洗后含有铜屑的切削液沿三角形斜面流向滤网23进行过滤，更进一步减少工作台2上残留的铜屑，减少铜屑在加工时对铣削质量的影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述工作台2底部高度高于边缘高度；
通过将工作台2的底部高度设置为高于边缘高度，有利于含有铜屑的切削液在沿三角形斜面向下流动时，防止切削液与铜屑回流，进而减少附着在工作台2上的现象，减轻工作人员清洁工作台2的工作强度，从而提高铜排加工用生产线的加工质量。
具体工作流程如下：
铜排加工用生产线在加工铜排时，首先生产线上的设备将铜排原料进行冲孔、切角、压花等预处理，然后进入到底座1上的工作台2，由工作台2上的铣削单元4对预处理后的铜排边角进行铣削，将预处理后的铜排边角铣削为圆角，进而减少尖端放电现象，保护电路的正常运行；
在铣削单元4对铜排进行铣削加工时，底座1内的电源在控制器控制下为电机供能，从而带动转动座41及与转动座41固接的转动臂45转动，同时转动座41在转动过程中空腔42内的电机43工作，电机43带动固接的一号齿轮44转动，一号齿轮44带动啮合的二号齿轮461转动，进而带动与二号齿轮461固接的丝杆46同时转动，两侧的滑块47在丝杆46转动时，由于丝杆46上设有两端旋向相反的螺纹，进而使与丝杆46螺旋传动的滑块47同时向相同或相反的方向移动，与此同时丝杆46转动时沿滑杆48滑动，滑块47的滑动与转动座41转动相配合，实现滑块47上的铣刀49在电机的带动下对铜排的边缘直角与倒角进行铣削；
同时转动臂45上的滚轮451在随转动臂45转动过程中，挤压按压板33与按压板33固接的活塞32沿气瓶31滑动并挤压气瓶31内的空气，使气瓶31内的空气通过单向出气阀341沿一号管道351进入存放有切削液的一号箱体35，对一号箱体35内的切削液进行加压，使切削液沿四号管道381从喷头38对工作台2、铣削单元4及铜排进行除杂与降温，同时气瓶31内高压气体沿一号管道351进入一号箱体35时一号管道351内的高速气流与二号箱体36内的标准大气压产生压强差，使二号箱体36中经过过滤的切削液在压强差作用下沿二号管道361通过单向阀362进入一号管道351从而进入到一号箱体35中，从而将二号箱体36中的切削液补充至一号箱体35中，实现切削液的循环利用，当铣削单元4远离按压板33时，按压板33在弹簧331弹力作用下恢复原状，按压板33带动活塞32及活塞32上的单向进气阀34远离气瓶31底部，气瓶31内的空气得到补充，继续重复上述向一号箱体35内充气的过程；
最后铣削后的铜排进入折弯机根据具体需求进行折弯。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种铜排加工用生产线，包括底座(1)，工作台(2)，其特征在于：还包括，清理单元(3)，所述清理单元(3)设于底座上，用于清理工作台(2)上的积攒的铜屑；铣削单元(4)，所述铣削单元(4)设于底座(1)，用于铣削铜排边角并为清理单元(3)提供动力；
清理单元(3)包括，气瓶(31)，所述气瓶(31)与底座(1)固接,且数量为一个以上；活塞(32)，所述活塞(32)设置在气瓶(31)中，与气瓶(31)滑动密封连接；按压板(33)，所述按压板(33)与活塞(32)远离气瓶(31)一端固接；弹簧(331)，所述弹簧(331)分别与按压板(33)与底座(1)固接；单向进气阀(34)，所述单向进气阀(34)设于活塞(32)中，且与活塞(32)固接；单向出气阀(341)，所述单向出气阀(341)设于气瓶(31)底部，且与气瓶(31)固接；一号箱体(35)，所述一号箱体(35)与底座(1)固接；一号管道(351)，所述一号管道(351)设于单向出气阀(341)与一号箱体(35)之间；二号箱体(36)，所述二号箱体(36)与底座(1)固接；二号管道(361)，所述二号管道(361)设于一号管道(351)与二号箱体(36)之间；单向阀(362)，所述单向阀(362)设于二号管道(361)内；波纹管(37)，所述波纹管(37)设于铣削单元(4)与底座(1)之间；三号管道(371)，所述三号管道(371)一端与波纹管(37)连通；喷头(38)，所述喷头(38)固接于底座(1)靠近工作台(2)一侧；四号管道(381)，所述四号管道(381)与喷头(38)、一号箱体(35)固接；
铣削单元(4)包括，转动座(41)，所述转动座(41)与底座(1)转动连接；空腔(42)，所述空腔(42)设于转动座(41)内；电机(43)，所述电机(43)固接于转动座(41)；一号齿轮(44)，所述一号齿轮(44)固接于电机(43)的输出轴；转动臂(45)，所述转动臂(45)与转动座(41)固接；丝杆(46)，所述丝杆(46)与转动座(41)转接，丝杆(46)两端的螺纹方向相反；二号齿轮(461)，所述二号齿轮(461)与丝杆(46)固接，且与一号齿轮(44)啮合连接；滑块(47)，所述滑块(47)与丝杆(46)螺旋传动连接，滑块(47)数目为二，且对称设置在转动座(41)两侧；滑杆(48)，所述滑杆(48)两端分别与转动座(41)、转动臂(45)固接，且与滑块(47)滑动连接；铣刀(49)，所述铣刀(49)与滑块(47)转动连接；铣削单元(4)还包括，滚轮(451)，所述滚轮(451)与转动臂(45)转动连接；所述喷头(38)的数目为四，设于工作台(2)四周；工作台(2)上的设有橡胶辊(21)；所述橡胶辊(21)上设有凹槽(22)；滤网(23)倾斜设置在工作台(2)下；所述工作台(2)底部为三角形；所述工作台(2)底部高度高于边缘高度；
在铣削单元(4)对铜排进行铣削加工时，底座(1)内的电源在控制器控制下为电机供能，从而带动转动座(41)及与转动座(41)固接的转动臂(45)转动，同时转动座(41)在转动过程中空腔(42)内的电机(43)工作，电机(43)带动固接的一号齿轮(44)转动，一号齿轮(44)带动啮合的二号齿轮(461)转动，进而带动与二号齿轮(461)固接的丝杆(46)同时转动，两侧的滑块(47)在丝杆(46)转动时，由于丝杆(46)上设有两端旋向相反的螺纹，进而使与丝杆(46)螺旋传动的滑块(47)同时向相同或相反的方向移动，与此同时丝杆(46)转动时沿滑杆(48)滑动，滑块(47)的滑动与转动座(41)转动相配合，实现滑块(47)上的铣刀(49)在电机的带动下对铜排的边缘直角与倒角进行铣削；
同时转动臂(45)上的滚轮(451)在随转动臂(45)转动过程中，挤压按压板(33)与按压板(33)固接的活塞(32)沿气瓶(31)滑动并挤压气瓶(31)内的空气，使气瓶(31)内的空气通过单向出气阀(341)沿一号管道(351)进入存放有切削液的一号箱体(35)，对一号箱体(35)内的切削液进行加压，使切削液沿四号管道(381)从喷头(38)对工作台(2)、铣削单元(4)及铜排进行除杂与降温，同时气瓶(31)内高压气体沿一号管道(351)进入一号箱体(35)时一号管道(351)内的高速气流与二号箱体(36)内的标准大气压产生压强差，使二号箱体(36)中经过过滤的切削液在压强差作用下沿二号管道(361)通过单向阀(362)进入一号管道(351)从而进入到一号箱体(35)中，从而将二号箱体(36)中的切削液补充至一号箱体(35)中，实现切削液的循环利用，当铣削单元(4)远离按压板(33)时，按压板(33)在弹簧(331)弹力作用下恢复原状，按压板(33)带动活塞(32)及活塞(32)上的单向进气阀(34)远离气瓶(31)底部，气瓶(31)内的空气得到补充，继续重复上述向一号箱体(35)内充气的过程。
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