CN209062213U - 带有清洁机构的立式铣钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有清洁机构的立式铣钻床，涉及立式铣钻床技术领域，其技术方案要点是包括机台，机台上设置有铣削机构，铣削机构包括竖向支架、竖向滑座、主轴箱、铣削电机、刀座、铣刀以及竖移驱动组件；机台上设置有纵移机构，纵移机构包括纵向滑座以及纵移驱动组件；纵向滑座上设置有横移机构，横移机构包括横向滑座以及横移驱动组件；横向滑座上固接有工作台，横向滑座上设置有清洁机构，清洁机构包括主气管以及多个从气管；主气管的一端与高压气源连通，主气管上设置有气压调节件，从气管一端开设有开口，所述机台上设置有负压组件。本实用新型解决了不便对工作台进行清理的问题，达到了便于对工作台进行清理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式铣钻床技术领域，更具体的说，它涉及一种带有清洁机构的立式铣钻床。
背景技术
铣钻床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点。铣钻床广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。
现有技术可参考授权公告号为CN201997770U的中国实用新型专利，其公开了一种立式铣钻床，包括底座，底座上设置有圆立柱、齿条；圆立柱上设置有主轴箱座，圆立柱下方转动连接有转座，转座内设置有蜗轮，蜗轮与齿条相互啮合，转座的顶部通过滑轨安装有滑块，工作台设置于滑座顶部。本实用新型结构简单，易于实现。
现通过立式铣钻床对石墨板进行加工，进而生产出上引铜排模具；但是，上述设备未设置用于对工作台进行清洁的清洁机构，因而不便对工作台进行清理。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有清洁机构的立式铣钻床，其通过设置清洁机构，这样便于对工作台进行清理。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有清洁机构的立式铣钻床，包括机台，所述机台上设置有铣削机构，所述铣削机构包括垂直固接于机台的竖向支架、沿竖向滑移连接于竖向支架的竖向滑座、安装于竖向滑座的主轴箱、安装于主轴箱顶部的铣削电机、安装于主轴箱底部的刀座、安装于刀座的铣刀以及驱动竖向滑座移动的竖移驱动组件；所述机台上设置有纵移机构，所述纵移机构包括沿机台长度方向滑移连接于机台的纵向滑座以及驱动纵向滑座移动的纵移驱动组件；所述纵向滑座上设置有横移机构，所述横移机构包括沿机台宽度方向滑移的横向滑座以及驱动横向滑座移动的横移驱动组件；所述横向滑座上固接有工作台，对应工作台在所述横向滑座上设置有清洁机构，所述清洁机构包括固接于横向滑座的主气管以及与主气管连通的多个倾斜设置的从气管；所述主气管的一端与高压气源连通，所述主气管上设置有气压调节件，所述从气管远离主气管的一端开设有朝向工作台设置的开口，所述机台上设置有用于吸取碎屑的负压组件。
通过采用上述技术方案，将工件放到工作台上，可通过虎钳将工件夹紧；当工件被夹紧后，通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，纵向滑座移动带动工件朝纵向移动，这样可以确定工件的纵向坐标；当工件的纵向坐标确定后，通过横移驱动组件驱动横向滑座移动，横向滑座移动带动工件朝横向移动，这样可以确定工件的横向坐标；当工件的横向坐标和纵向坐标确定后，这样便可对工件进行较准确的定位；然后通过竖移驱动组件驱动竖向滑座向下移动，竖向滑座移动带动铣刀移动，这样可以使铣刀与工件接触；当铣刀与工件接触后，启动铣削电机，铣削电机转动通过主轴箱带动刀座转动，刀座转动带动铣刀转动，铣刀转动对工件进行铣削；当将工件铣削完以后，通过气压调节件将气体入口打开，这样气体便进入主气管中，然后从开口处喷向工作台，这样碎屑便被吹起，然后通过负压组件吸取这些被吹起的碎屑，这样便可对工作台进行清理；通过设置清洁机构，这样便于对工作台进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述气压调节件为调速阀。
通过采用上述技术方案，调速阀一方面可以将进入主气管的气体入口打开，另一方面可以对气体的流速进行控制，这样便于清洁机构对工作台进行清理。
本实用新型进一步设置为：每个所述开口上设置有喷头。
通过采用上述技术方案，通过设置喷头，可以增加气体的喷射面积，这样可以使清洁机构的清洁效果更佳。
本实用新型进一步设置为：所述负压组件包括安装于机台的风机以及与风机的吸气口连通的多个负压管道；所述负压管道远离风机的一端朝向工作台设置。
通过采用上述技术方案，启动风机，风机使负压管道产生负压，这样便可吸取被吹起的碎屑。
本实用新型进一步设置为：所述横向滑座的两端分别垂直固接有第一挡板。
通过采用上述技术方案，通过设置两个第一挡板，可以对横向滑座的两端进行阻挡，这样可以降低碎屑落入横向滑座下方的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述第一挡板内设置有容纳槽，所述容纳槽中设置有第二挡板，所述第二挡板沿机台的长度方向滑移连接于容纳槽。
通过采用上述技术方案，通过设置第二挡板，可以增加对碎屑进行阻挡的面积，这样可以进一步降低碎屑落入横向滑座下方的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述纵移驱动组件包括固接于机台的纵向支架、分别固接于纵向支架内部两端的纵向导轨以及转动连接于纵向支架的纵向丝杠；所述纵向丝杠螺纹连接于纵向滑座，所述纵向丝杠的一端凸出纵向支架的外侧壁设置并且固接有第一手轮，两个所述纵向导轨分别贯穿纵向滑座的两端设置。
通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动纵向丝杠，纵向丝杠转动驱动纵向滑座移动；通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述横移驱动组件包括固接于纵向滑座的横向支架、分别固接于横向支架内部两端的横向导轨以及转动连接于横向支架的横向丝杠；所述横向丝杠螺纹连接于横向滑座，所述横向丝杠的一端凸出横向支架的外侧壁设置并且固接有第二手轮，两个所述横向导轨分别贯穿横向滑座的两端设置。
通过采用上述技术方案，通过转动第二手轮转动横向丝杠，横向丝杠转动驱动横向滑座移动；通过横移驱动组件驱动横向滑座移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述竖移驱动组件包括固接于竖向支架内部两端的竖向导轨、转动连接于竖向支架的竖向丝杠以及驱动竖向丝杠转动的竖移电机；所述竖向丝杠螺纹连接于竖向滑座，所述竖向丝杠的一端凸出竖向支架的顶壁设置并且与竖移电机的输出轴固定连接，两个所述竖向导轨分别贯穿竖向滑座的两端设置。
通过采用上述技术方案，启动竖移电机，竖移电机转动带动竖向丝杠转动，竖向丝杠转动驱动竖向滑座移动；通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1.将工件放到工作台上，可通过虎钳将工件夹紧；当工件被夹紧后，通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，纵向滑座移动带动工件朝纵向移动，这样可以确定工件的纵向坐标；当工件的纵向坐标确定后，通过横移驱动组件驱动横向滑座移动，横向滑座移动带动工件朝横向移动，这样可以确定工件的横向坐标；当工件的横向坐标和纵向坐标确定后，这样便可对工件进行较准确的定位；然后通过竖移驱动组件驱动竖向滑座向下移动，竖向滑座移动带动铣刀移动，这样可以使铣刀与工件接触；当铣刀与工件接触后，启动铣削电机，铣削电机转动通过主轴箱带动刀座转动，刀座转动带动铣刀转动，铣刀转动对工件进行铣削；当将工件铣削完以后，通过气压调节件将气体入口打开，这样气体便进入主气管中，然后从开口处喷向工作台，这样碎屑便被吹起，然后通过负压组件吸取这些被吹起的碎屑，这样便可对工作台进行清理；通过设置清洁机构，这样便于对工作台进行清理；
2.调速阀一方面可以将进入主气管的气体入口打开，另一方面可以对气体的流速进行控制，这样便于清洁机构对工作台进行清理；
3.通过设置两个第一挡板，可以对横向滑座的两端进行阻挡，这样可以降低碎屑落入横向滑座下方的可能性。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中突显纵移机构和横移机构的结构示意图；
图3为实施中突显铣削机构的结构示意图；
图4为实施例中突显清洁机构的结构示意图；
图5为实施例中突显负压组件的结构示意图；
图6为实施例中突显容纳槽的***示意图。
图中：1、机台；2、纵移机构；21、纵向滑座；22、纵移驱动组件；221、纵向支架；222、纵向导轨；223、纵向丝杠；224、第一手轮；3、横移机构；31、横向滑座；311、工作台；312、第一挡板；3121、容纳槽；313、第二挡板；32、横移驱动组件；321、横向支架；322、横向导轨；323、横向丝杠；324、第二手轮；4、铣削机构；41、竖向支架；42、竖向滑座；43、主轴箱；44、铣削电机；45、刀座；46、铣刀；47、竖移驱动组件；471、竖向导轨；472、竖向丝杠；473、竖移电机；5、清洁机构；51、主气管；52、从气管；521、开口；522、喷头；53、气压调节件；54、负压组件；541、风机；542、负压管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种带有清洁机构的立式铣钻床，如图1所示，包括机台1，机台1上设置有纵移机构2、横移机构3、铣削机构4以及清洁机构5。可通过虎钳将工件固定，通过纵移机构2驱动工件纵移，通过横移机构3驱动工件横移，这样可对工件进行定位；当工件被定位后，通过铣削机构4对工件进行铣削；当工件铣削完以后，通过清洁机构5对碎屑进行清理。
如图2所示，纵移机构2包括沿机台1长度方向滑移连接于机台1的纵向滑座21以及驱动纵向滑座21移动的纵移驱动组件22；纵移驱动组件22包括固接于机台1的纵向支架221、分别固接于纵向支架221内部两端的纵向导轨222以及转动连接于纵向支架221的纵向丝杠223；纵向丝杠223螺纹连接于纵向滑座21，纵向丝杠223的一端凸出纵向支架221的外侧壁设置并且固接有第一手轮224，两个纵向导轨222分别贯穿纵向滑座21的两端设置。通过转动第一手轮224转动纵向丝杠223，纵向丝杠223转动驱动纵向滑座21移动；通过纵移驱动组件22驱动纵向滑座21移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。
如图2所示，横移机构3包括沿机台1宽度方向滑移的横向滑座31以及驱动横向滑座31移动的横移驱动组件32；横移驱动组件32包括固接于纵向滑座21的横向支架321、分别固接于横向支架321内部两端的横向导轨322以及转动连接于横向支架321的横向丝杠323；横向滑座31沿机台2宽度方向滑移连接于横向支架321，横向丝杠323螺纹连接于横向滑座31，横向丝杠323的一端凸出横向支架321的外侧壁设置并且固接有第二手轮324，两个横向导轨322分别贯穿横向滑座31的两端设置。通过转动第二手轮324转动横向丝杠323，横向丝杠323转动驱动横向滑座31移动；通过横移驱动组件32驱动横向滑座31移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。
如图3所示，铣削机构4包括垂直固接于机台1的竖向支架41、沿竖向滑移连接于竖向支架41的竖向滑座42、安装于竖向滑座42的主轴箱43、安装于主轴箱43顶部的铣削电机44、安装于主轴箱43底部的刀座45、安装于刀座45的铣刀46以及驱动竖向滑座42移动的竖移驱动组件47；竖移驱动组件47包括固接于竖向支架41内部两端的竖向导轨471、转动连接于竖向支架41的竖向丝杠472以及驱动竖向丝杠472转动的竖移电机473；竖向丝杠472螺纹连接于竖向滑座42，竖向丝杠472的一端凸出竖向支架41的顶壁设置并且与竖移电机473的输出轴固定连接，两个竖向导轨471分别贯穿竖向滑座42的两端设置。启动竖移电机473，竖移电机473转动带动竖向丝杠472转动，竖向丝杠472转动驱动竖向滑座42移动，竖向滑座42移动带动铣刀46移动，这样可以使铣刀46与工件接触；当铣刀46与工件接触后，启动铣削电机44，铣削电机44转动通过主轴箱43带动刀座45转动，刀座45转动带动铣刀46转动，铣刀46转动对工件进行铣削。
如图2和图4所示，横向滑座31上固接有工作台311，清洁机构5对应工作台311设置；清洁机构5包括固接于横向滑座31的主气管51以及与主气管51连通的多个倾斜设置的从气管52；主气管51的一端通过软管与高压气源连通，主气管51上设置有气压调节件53，气压调节件53为调速阀，从气管52远离主气管51的一端开设有朝向工作台311设置的开口521，每个开口521上设置有喷头522，机台1上设置有用于吸取碎屑的负压组件54。当将工件铣削完以后，通过调速阀将气体入口打开，这样气体便进入主气管51中，然后从喷头522喷向工作台311，这样碎屑便被吹起，然后通过负压组件54吸取这些被吹起的碎屑，这样便可对工作台311进行清理；通过设置清洁机构5，这样便于对工作台311进行清理。
如图5所示，负压组件54包括安装于机台1的风机541以及与风机541的吸气口连通的两个负压管道542；负压管道542远离风机541的一端朝向工作台311设置。启动风机541，风机541使负压管道542产生负压，这样便可吸取被吹起的碎屑。
如图6所示，横向滑座31的两端分别垂直固接有第一挡板312，通过设置两个第一挡板312，可以对横向滑座31的两端进行阻挡，这样可以降低碎屑落入横向滑座31下方的可能性。第一挡板312内设置有容纳槽3121，容纳槽3121中设置有第二挡板313，第二挡板313沿机台1的长度方向滑移连接于容纳槽3121，通过设置第二挡板313，可以增加对碎屑进行阻挡的面积，这样可以进一步降低碎屑落入横向滑座31下方的可能性。
该种带有清洁机构的立式铣钻床的工作原理如下：
将工件放到工作台311上，可通过虎钳将工件夹紧；当工件被夹紧后，通过转动第一手轮224转动纵向丝杠223，纵向丝杠223转动驱动纵向滑座21移动，纵向滑座21移动带动工件朝纵向移动，这样可以确定工件的纵向坐标；当工件的纵向坐标确定后，通过转动第二手轮324转动横向丝杠323，横向丝杠323转动驱动横向滑座31移动，横向滑座31移动带动工件朝横向移动，这样可以确定工件的横向坐标；当工件的横向坐标和纵向坐标确定后，这样便可对工件进行较准确的定位；然后启动竖移电机473，竖移电机473转动带动竖向丝杠472转动，竖向丝杠472转动驱动竖向滑座42移动，竖向滑座42移动带动铣刀46移动，这样可以使铣刀46与工件接触；当铣刀46与工件接触后，启动铣削电机44，铣削电机44转动通过主轴箱43带动刀座45转动，刀座45转动带动铣刀46转动，铣刀46转动对工件进行铣削；当将工件铣削完以后，通过气压调节件53将气体入口打开，这样气体便进入主气管51中，然后从开口521处喷向工作台311，这样碎屑便被吹起，然后启动风机541，风机541使负压管道542产生负压，这样便可吸取被吹起的碎屑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种带有清洁机构的立式铣钻床，包括机台(1)，所述机台(1)上设置有铣削机构(4)，所述铣削机构(4)包括垂直固接于机台(1)的竖向支架(41)、沿竖向滑移连接于竖向支架(41)的竖向滑座(42)、安装于竖向滑座(42)的主轴箱(43)、安装于主轴箱(43)顶部的铣削电机(44)、安装于主轴箱(43)底部的刀座(45)、安装于刀座(45)的铣刀(46)以及驱动竖向滑座(42)移动的竖移驱动组件(47)；其特征在于：所述机台(1)上设置有纵移机构(2)，所述纵移机构(2)包括沿机台(1)长度方向滑移连接于机台(1)的纵向滑座(21)以及驱动纵向滑座(21)移动的纵移驱动组件(22)；所述纵向滑座(21)上设置有横移机构(3)，所述横移机构(3)包括沿机台(1)宽度方向滑移的横向滑座(31)以及驱动横向滑座(31)移动的横移驱动组件(32)；所述横向滑座(31)上固接有工作台(311)，对应工作台(311)在所述横向滑座(31)上设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括固接于横向滑座(31)的主气管(51)以及与主气管(51)连通的多个倾斜设置的从气管(52)；所述主气管(51)的一端与高压气源连通，所述主气管(51)上设置有气压调节件(53)，所述从气管(52)远离主气管(51)的一端开设有朝向工作台(311)设置的开口(521)，所述机台(1)上设置有用于吸取碎屑的负压组件(54)。
2.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述气压调节件(53)为调速阀。
3.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：每个所述开口(521)上设置有喷头(522)。
4.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述负压组件(54)包括安装于机台(1)的风机(541)以及与风机(541)的吸气口连通的多个负压管道(542)；所述负压管道(542)远离风机(541)的一端朝向工作台(311)设置。
5.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述横向滑座(31)的两端分别垂直固接有第一挡板(312)。
6.根据权利要求5所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述第一挡板(312)内设置有容纳槽(3121)，所述容纳槽(3121)中设置有第二挡板(313)，所述第二挡板(313)沿机台(1)的长度方向滑移连接于容纳槽(3121)。
7.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述纵移驱动组件(22)包括固接于机台(1)的纵向支架(221)、分别固接于纵向支架(221)内部两端的纵向导轨(222)以及转动连接于纵向支架(221)的纵向丝杠(223)；所述纵向丝杠(223)螺纹连接于纵向滑座(21)，所述纵向丝杠(223)的一端凸出纵向支架(221)的外侧壁设置并且固接有第一手轮(224)，两个所述纵向导轨(222)分别贯穿纵向滑座(21)的两端设置。
8.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述横移驱动组件(32)包括固接于纵向滑座(21)的横向支架(321)、分别固接于横向支架(321)内部两端的横向导轨(322)以及转动连接于横向支架(321)的横向丝杠(323)；所述横向丝杠(323)螺纹连接于横向滑座(31)，所述横向丝杠(323)的一端凸出横向支架(321)的外侧壁设置并且固接有第二手轮(324)，两个所述横向导轨(322)分别贯穿横向滑座(31)的两端设置。
9.根据权利要求1所述的带有清洁机构的立式铣钻床，其特征在于：所述竖移驱动组件(47)包括固接于竖向支架(41)内部两端的竖向导轨(471)、转动连接于竖向支架(41)的竖向丝杠(472)以及驱动竖向丝杠(472)转动的竖移电机(473)；所述竖向丝杠(472)螺纹连接于竖向滑座(42)，所述竖向丝杠(472)的一端凸出竖向支架(41)的顶壁设置并且与竖移电机(473)的输出轴固定连接，两个所述竖向导轨(471)分别贯穿竖向滑座(42)的两端设置。
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