CN108723881A - 一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，属于机械加工技术领域。本机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，包括工作台，工作台上设置有过滤装置、冷却装置、气浮装置和集液箱；过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，冷却装置包括冷却箱，冷却箱具有冷却槽，气浮装置包括气浮箱，气浮箱具有气浮槽，冷却槽和气浮槽之间通过连接管一相连通，集液箱与气浮槽之间通过连接管二相连通，集液箱上连通有出液管。本发明不仅能够有效的对冷却液过滤、去浮渣，而且还能够对冷却液进行降温。

Description

一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，在加工中产生的切屑附着并堆积在被加工物周边或覆盖加工区域的盖的内部的各种地方，当切屑这样进行堆积时导致加工精度变差，同时，加工环境温度过高也会导致工件热变形，也会影响刀具使用寿命。

目前，机械加工过程中冷却液循环***为简单的循环泵与水箱进行配合连接，将降温工作结束的冷却液简单过滤冷却后直接通过循环水泵加压泵出继续降温，而这种简单的水循环***会经常由于过滤不纯造成水管堵塞，更由于加工温度过高时，机械加工过程中的冷却液温度达不到冷却所需温度。

经检索，如中国专利文献公开了一种切削液冷却过滤装置【专利号：ZL201520878024.7；授权公告号：CN205127517U】。这种切削液冷却过滤装置，包括支架、收集漏斗、粗滤槽、精滤槽、粗滤板、精滤板、冷却管、冷却液入口、冷却液出口、切削液回收口、粗金属屑回收口、细金属屑回收口、装置槽体和冷却液槽，所述装置槽体设置在支架上，所述装置槽体分割为粗滤槽、精滤槽、冷却管和冷却液槽，所述收集漏斗设置于所述粗滤槽上方，所述粗滤板设置在所述粗滤槽和精滤槽之间，所述精滤板设置在所述精滤槽和冷却管之间，所述冷却液入口设置在所述冷却液槽底部，所述冷却液出口设置在所述冷却液槽上方。

但是，这种切削液冷却过滤装置并没有达到显著的过滤冷却效果，会由于过滤不纯造成水管堵塞，且在加工过程中的冷却液温度达到机械加工过程中冷却所需温度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，本机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器不仅能够有效的对冷却液过滤、去浮渣，而且还能够对冷却液进行降温。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有过滤装置、冷却装置、气浮装置和集液箱；所述的过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，所述的冷却装置包括冷却箱，冷却箱具有冷却槽，所述的气浮装置包括气浮箱，气浮箱具有气浮槽，冷却槽和气浮槽之间通过连接管一相连通，连接管一上设置有液泵一，所述的集液箱与气浮槽之间通过连接管二相连通，连接管二上设置有液泵二，且连接管一和连接管二上均设有开关，所述的集液箱上连通有出液管。

首先，通过过滤装置去除加工过程中混在冷却液中的杂物，避免冷却液在再利用过程中影响工件的加工精度和对输送管路的堵塞；其次，通过冷却箱进行对过滤后的冷却液进行降温，从而能够使冷却液对工件加工起到降温冷却的作用；然后，通过气浮箱能够去除冷却液中含有的浮渣，保证冷却液不影响工件的加工精度；最后，将去除浮渣后的冷却液集中收集到集液箱，再通过出液管流向机械加工现场。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的第一过滤桶具有内腔一，第一过滤桶的顶壁上开设有与内腔二相通的开口一，开口一上穿设有进液管，进液管与开口一之间设置有密封轴承，进液管的一开口端位于内腔一内，进液管上设置有阀门一，第一过滤桶的圆弧壁上开设有若干滤孔一，第一过滤桶的内圆弧壁上固定有若干搅拌叶片；所述的第二过滤桶具有内腔二，第二过滤桶的顶壁上开设有与内腔二相通的开口二，且第二过滤桶的底壁开设有若干滤孔二，滤孔二的孔径均小于滤孔一的孔径，所述第一过滤桶位于第二过滤桶的内腔二内；所述的第三过滤桶具有内腔三，第三过滤桶的顶壁上开设有与内腔三相通的开口三，且第三过滤桶的底壁开设有若干滤孔三，滤孔三的孔径均小于滤孔二的孔径，所述第二过滤桶位于第三过滤桶的内腔三内。

机械加工利用后的冷却液通过进液管流向第一过滤桶，先由第一过滤桶侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶，再由第二过滤桶底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶，最后由第三过滤桶底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的第三过滤桶的内底壁固定有防水电机，防水电机的输出轴竖直向上，所述的第二过滤桶的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹有丝杠，丝杠的一端固定在防水电机输出轴端部，丝杠的另一端固定在第一过滤桶的底壁下表面，且第一过滤桶的下底面周向等间距水平固定有若干刮片，所述刮片的长度均大于第一过滤桶的外半径，刮片的长度均小于第二过滤桶的内半径，且刮片均采用橡胶材料制成。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的第二过滤桶的外圆弧壁上开设有环形槽，且第二过滤桶上固定有环形引流板，且环形引流板固定在环形槽贴向第二过滤桶内壁的上沿。

防水电机正转，第二过滤桶上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠向上运动，第二过滤桶向上运动过程中，第一过滤桶处于转动状态，最终能够使刮片刮到第二过滤桶内底壁，且刮片为橡胶材料能够承受挤压，在刮片的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶上的滤孔二，利于第二过滤桶内的冷却液进行过滤。

同时，过滤后在冷却液装满冷却箱与第三过滤桶所围成的第二冷却槽后，第三过滤桶内的冷却液无法再继续过滤到第二冷却槽，从而第三过滤桶内冷却液的液位会上升，此时，防水电机反转，能够使第二过滤桶沿着丝杠向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶和第二过滤桶之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板进入到环形槽内，起到对冷却液浮渣的预处理。

此外，只需防水电机转动就能够带动第一过滤桶转动，进液管与第一过滤桶之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶转动，且第一过滤桶内壁上搅拌叶片能够对第一过滤桶内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的冷却箱的冷却槽内设有进水管和出水管，冷却箱的冷却槽内竖直固定有分隔板一和分隔板二，分隔板一和分隔板二的高度高于冷却槽的深度，且分隔板板一和分隔板二将冷却槽分隔成第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽，所述的进水管的一开口端位于第一冷却槽内，进水管另一开口端穿出冷却箱，出水管的一开口端位于第三冷却槽内，出水管另一开口端穿出冷却箱，出水管穿出冷却箱的一端设置有液泵三，第二冷却槽水平固定有若干冷却管，冷却管的一开口端均穿出分隔板一位于第一冷却槽内，冷却管的另一开口端均穿出分隔板二位于第一冷却槽内，上述的连接管一的一开口端与第二冷却槽相通。

过滤后在冷却液进入到冷却箱与第三过滤桶所围成的第二冷却槽，进水管向第一冷却槽内注水，第一冷却槽内设置有若干冷却管，冷却管又连通第一冷却槽和第三冷却槽，从而第一冷却槽内的水能够流向第三冷却槽，在流动过程中，实现对第二冷却槽内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管上设置有液泵三，从而能够加快水的流动，提高降温效果。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的第三过滤桶位于第二冷却槽内，第三过滤桶相对的两侧壁分别固定在分隔板一和分隔板二上，第三过滤桶相对的另两侧壁分别固定在第三过滤桶相对的内壁上，使第二冷却槽呈密闭状。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的进液管上设置有阀门一，且进液管的一开口端与第一过滤桶内底壁之间的间距为3-6cm，所述的工作台上固定有废液箱，所述的废液箱具有内腔四，废液箱内腔四连通有引流管一和引流管二，所述的引流管一的另一开口端与进液管相连通，引流管一上设置有液泵四和阀门二，引流管二的另一开口端位于环形槽内，且引流管二与第二过滤桶、第三过滤桶的连接为密封式，且引流管二上设置有液泵五和阀门三，所述废液箱连通有废液排除管。

关闭进液管上的阀门一，打开阀门二，引流管一在液泵四的作用下能够将第一过滤桶内腔一内的一部分杂物吸出引流至废液箱；且打开阀门三，引流管二在液泵五的作用下能够将第二过滤桶环形槽内的冷却液浮渣吸出引流至废液箱。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的气浮箱上设置有安装板，安装板的上表面固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，且气缸活塞杆与安装板间隙配合，气缸活塞杆端部水平固定有横板，所述的横板具有腔室，所述横板长度方向的一竖直面上等间距开设有若干通孔一，横板长度方向的另一竖直面上等间距开设有若干通孔二，所述安装板的上表面还设置有气泵，气泵的出气口连通有出气管，出气管的另一开口端与横板腔室连通，所述横板腔室连通有引流管三，引流管三的另一开口端与废液箱内腔四相连通，且引流管三上设置有液泵六和阀门四。

气缸带动横板在气浮槽内向下运动，气泵通过出气管向横板腔室吹起，且横板腔室内的气体通过通孔一和通孔二在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣；气缸带动横板在气浮槽内向上运动至浮渣层，打开阀门四，启动液泵六，横板上的通孔一和通孔二通过引流管三能够吸入到废液箱，从而更加有效的实现去除冷却液中的浮渣。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的气浮箱的相对的两外壁上分别水平开设有滑槽一和滑槽二，且滑槽一和滑槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二分别和滑槽一和滑槽二相匹配，所述安装板的两端分别固定在滑块一和滑块二上，所述气浮箱的外壁上设置有能够带动滑块一沿着滑槽一滑动的驱动结构一，且气浮箱的外壁上还设置有能够带动滑块二沿着滑槽二滑动的驱动结构二。

在上述机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器中，所述的驱动结构一包括驱动电机一、推杆一和转盘一，所述的驱动电机一水平固定在气浮箱外壁上，驱动电机一输出轴固定有齿轮一，且气浮箱外壁上水平转动设置有转轴一，转盘一的一侧面固定有转轴一的另一端，转轴一上还固定有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，推杆一的一端铰接在滑块一上，推杆一的另一端铰接在转盘一的另一侧面上，且推杆一与转盘一的铰接点偏离转盘一圆心；所述的驱动结构二包括驱动电机二、推杆二和转盘二，所述的驱动电机二水平固定在气浮箱外壁上，驱动电机二输出轴固定有齿轮三，且气浮箱外壁上水平转动设置有转轴二，转盘二的一侧面固定有转轴二的另一端，转轴二上还固定有齿轮四，齿轮四与齿轮三相互啮合，推杆二的一端铰接在滑块二上，推杆二的另一端铰接在转盘二的另一侧面上，且推杆二与转盘二的铰接点偏离转盘二圆心。

驱动电机一和驱动电机二同步工作，驱动电机一能够带动齿轮一转动，通过齿轮二与齿轮一的啮合，从而带动转盘一转动，在推杆一的作用下，从而能够带动滑块一沿着滑槽一滑动；同时，驱动电机二能够带动齿轮三转动，通过齿轮四与齿轮三的啮合，从而带动转盘二转动，在推杆二的作用下，从而能够带动滑块二沿着滑槽二滑动。且由于安装板的两端固定在滑块一和滑块二上，从而实现安装板能够沿着滑槽一和滑槽二滑动，从而间接带动横板沿着滑槽一和滑槽二滑动，不仅有利更大范围的相冷却液注气，而且还有利于收集冷却液上层的浮渣。

与现有技术相比，本机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器具有以下优点：

1、冷却液通过进液管流向第一过滤桶，先由第一过滤桶侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶，再由第二过滤桶底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶，最后由第三过滤桶底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理。

2、防水电机转动就能够带动第一过滤桶转动，进液管与第一过滤桶之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶转动，且第一过滤桶内壁上搅拌叶片能够对第一过滤桶内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性。

3、防水电机正转，第二过滤桶上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠向上运动，第二过滤桶向上运动过程中，第一过滤桶处于转动状态，最终能够使刮片刮到第二过滤桶内底壁，且刮片为橡胶材料能够承受挤压，在刮片的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶上的滤孔二，有利于第二过滤桶内的冷却液进行过滤。

4、防水电机反转，能够使第二过滤桶沿着丝杠向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶和第二过滤桶之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板进入到环形槽内，起到对冷却液浮渣的预处理。

5、进水管向第一冷却槽内注水，第一冷却槽内设置有若干冷却管，冷却管又连通第一冷却槽和第三冷却槽，从而第一冷却槽内的水能够流向第三冷却槽，在流动过程中，实现对第二冷却槽内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管上设置有液泵三，从而能够加快水的流动，提高降温效果。

6、气缸带动横板在气浮槽内向下运动，气泵通过出气管向横板腔室吹起，且横板腔室内的气体通过通孔一和通孔二在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣；气缸带动横板在气浮槽内向上运动至浮渣层，打开阀门四，启动液泵六，横板上的通孔一和通孔二通过引流管三能够吸入到废液箱，从而更加有效的实现去除冷却液中的浮渣。

7、驱动电机一能够带动齿轮一转动，通过齿轮二与齿轮一的啮合，从而带动转盘一转动，在推杆一的作用下，从而能够带动滑块一沿着滑槽一滑动；同时，驱动电机二能够带动齿轮三转动，通过齿轮四与齿轮三的啮合，从而带动转盘二转动，在推杆二的作用下，从而能够带动滑块二沿着滑槽二滑动，由于安装板的两端固定在滑块一和滑块二上，从而实现安装板能够沿着滑槽一和滑槽二滑动，从而间接带动横板沿着滑槽一和滑槽二滑动，不仅有利更大范围的相冷却液注气，而且还有利于收集冷却液上层的浮渣。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明中过滤装置和冷却装置的剖视结构示意图；

图4是本发明中第一过滤桶的立体结构示意图；

图5是本发明中第二过滤桶的立体的结构示意图；

图6是本发明中冷却箱的立体结构示意图；

图7是本发明中气浮箱的立体的结构示意图。

图中，1、工作台；2、第一过滤桶；3、第二过滤桶；4、第三过滤桶；5、进液管；6、阀门一；7、搅拌叶片；8、防水电机；9、丝杠；10、环形槽；11、环形引流板；12、冷却箱；13、分隔板一；14、分隔板二；15、第一冷却槽；16、第二冷却槽；17、第三冷却槽；18、进水管；19、出水管；20、冷却管；21、液泵三；22、废液箱；23、引流管一；24、液泵四；25、阀门二；26、引流管二；27、液泵五；28、阀门三；29、连接管一；30、液泵一；31、连接管二；32、液泵二；33、出液管；34、气浮箱；35、安装板；36、气缸；37、横板；38、气泵；39、出气管；40、引流管三；41、液泵六；42、阀门四；43、滑槽一；44、滑块一；45、驱动电机一；46、推杆一；47、转盘一；48、齿轮一；49、齿轮二；50、驱动电机二；51、推杆二；52、转盘二；53、齿轮三；54、齿轮四；55、气浮槽；56、集液箱；57、刮片。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，包括工作台1，工作台1上设置有过滤装置、冷却装置、气浮装置和集液箱56；过滤装置包括第一过滤桶2、第二过滤桶3和第三过滤桶4，冷却装置包括冷却箱12，冷却箱12具有冷却槽，气浮装置包括气浮箱34，气浮箱34具有气浮槽55，冷却槽和气浮槽55之间通过连接管一29相连通，连接管一29上设置有液泵一30，集液箱56与气浮槽55之间通过连接管二31相连通，连接管二31上设置有液泵二32，且连接管一29和连接管二31上均设有开关，集液箱56上连通有出液管33。首先，通过过滤装置去除加工过程中混在冷却液中的杂物，避免冷却液在再利用过程中影响工件的加工精度和对输送管路的堵塞；其次，通过冷却箱12进行对过滤后的冷却液进行降温，从而能够使冷却液对工件加工起到降温冷却的作用；然后，通过气浮箱34能够去除冷却液中含有的浮渣，保证冷却液不影响工件的加工精度；最后，将去除浮渣后的冷却液集中收集到集液箱56，再通过出液管33流向机械加工现场。

如图3所示，第一过滤桶2具有内腔一，第一过滤桶2的顶壁上开设有与内腔一相通的开口一，开口一上穿设有进液管5，进液管5与开口一之间设置有密封轴承，进液管5的一开口端位于内腔一内，进液管5上设置有阀门一6，第一过滤桶2的圆弧壁上开设有若干滤孔一，第一过滤桶2的内圆弧壁上固定有搅拌叶片7；第二过滤桶3具有内腔二，第二过滤桶3的顶壁上开设有与内腔二相通的开口二，且第二过滤桶3的底壁开设有若干滤孔二，滤孔二的孔径均小于滤孔一的孔径，第一过滤桶2位于第二过滤桶3的内腔二内；第三过滤桶4具有内腔三，第三过滤桶4的顶壁上开设有与内腔三相通的开口三，且第三过滤桶4的底壁开设有若干滤孔三，滤孔三的孔径均小于滤孔二的孔径，第二过滤桶3位于第三过滤桶4的内腔三内。机械加工利用后的冷却液通过进液管5流向第一过滤桶2，先由第一过滤桶2侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶3，再由第二过滤桶3底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶4，最后由第三过滤桶4底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱12，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理。

如图4和图5所示，第三过滤桶4的内底壁固定有防水电机8，防水电机8的输出轴竖直向上，第二过滤桶3的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹有丝杠9，丝杠9的一端固定在防水电机8输出轴端部，丝杠9的另一端固定在第一过滤桶2的底壁下表面，且第一过滤桶2的下底面周向等间距水平固定有若干刮片57，刮片57的长度均大于第一过滤桶2的外半径，刮片57的长度均小于第二过滤桶3的内半径，且刮片57均采用橡胶材料制成。第二过滤桶3的外圆弧壁上开设有环形槽10，且第二过滤桶3上固定有环形引流板11，且环形引流板11固定在环形槽10贴向第二过滤桶3内壁的上沿。

防水电机8正转，第二过滤桶3上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠9向上运动，第二过滤桶3向上运动过程中，第一过滤桶2处于转动状态，最终能够使刮片57刮到第二过滤桶3内底壁，且刮片57为橡胶材料能够承受挤压，在刮片57的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶3上的滤孔二，利于第二过滤桶3内的冷却液进行过滤。同时，过滤后在冷却液装满冷却箱12与第三过滤桶4所围成的第二冷却槽16后，第三过滤桶4内的冷却液无法再继续过滤到第二冷却槽16，从而第三过滤桶4内冷却液的液位会上升，此时，防水电机8反转，能够使第二过滤桶3沿着丝杠9向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶4和第二过滤桶3之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板11进入到环形槽10内，起到对冷却液浮渣的预处理。此外，只需防水电机8转动就能够带动第一过滤桶2转动，进液管5与第一过滤桶2之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶2转动，且第一过滤桶2内壁上搅拌叶片7能够对第一过滤桶2内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性。

如图6所示，冷却箱12的冷却槽内设有进水管18和出水管19，冷却箱12的冷却槽内竖直固定有分隔板一13和分隔板二14，分隔板一13和分隔板二14的高度高于冷却槽的深度，且分隔板板一和分隔板二14将冷却槽分隔成第一冷却槽15、第二冷却槽16和第三冷却槽17，进水管18的一开口端位于第一冷却槽15内，进水管18另一开口端穿出冷却箱12，出水管19的一开口端位于第三冷却槽17内，出水管19另一开口端穿出冷却箱12，出水管19穿出冷却箱12的一端设置有液泵三21，第二冷却槽16水平固定有若干冷却管20，冷却管20的一开口端均穿出分隔板一13位于第一冷却槽15内，冷却管20的另一开口端均穿出分隔板二14位于第一冷却槽15内，且连接管一29的一开口端与第二冷却槽16相通。第三过滤桶4位于第二冷却槽16内，第三过滤桶4相对的两侧壁分别固定在分隔板一13和分隔板二14上，第三过滤桶4相对的另两侧壁分别固定在第三过滤桶4相对的内壁上，使第二冷却槽16呈密闭状。

过滤后在冷却液进入到冷却箱12与第三过滤桶4所围成的第二冷却槽16，进水管18向第一冷却槽15内注水，第一冷却槽15内设置有若干冷却管20，冷却管20又连通第一冷却槽15和第三冷却槽17，从而第一冷却槽15内的水能够流向第三冷却槽17，在流动过程中，实现对第二冷却槽16内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管33上设置有液泵三21，从而能够加快水的流动，提高降温效果。

进液管5上设置有阀门一6，且进液管5的一开口端与第一过滤桶2内底壁之间的间距为3-6cm，优先选取5cm。工作台1上固定有废液箱22，废液箱22具有内腔四，废液箱22内腔四连通有引流管一23和引流管二26，引流管一23的另一开口端与进液管5相连通，引流管一23上设置有液泵四24和阀门二25，引流管二26的另一开口端位于环形槽10内，且引流管二26与第二过滤桶3、第三过滤桶4的连接为密封式，且引流管二26上设置有液泵五27和阀门三28，所述废液箱22连通有废液排除管。关闭进液管5上的阀门一6，打开阀门二25，引流管一23在液泵四24的作用下能够将第一过滤桶2内腔一内的一部分杂物吸出引流至废液箱22；且打开阀门三28，引流管二26在液泵五27的作用下能够将第二过滤桶3环形槽10内的冷却液浮渣吸出引流至废液箱22。

如图7所示，气浮箱34上设置有安装板35，安装板35的上表面固定有气缸36，气缸36的活塞杆竖直向下，且气缸36活塞杆与安装板35间隙配合，气缸36活塞杆端部水平固定有横板37，横板37具有腔室，横板37长度方向的一竖直面上等间距开设有若干通孔一，横板37长度方向的另一竖直面上等间距开设有若干通孔二，安装板35的上表面还设置有气泵38，气泵38的出气口连通有出气管39，出气管39的另一开口端与横板37腔室连通，横板37腔室连通有引流管三40，引流管三40的另一开口端与废液箱22内腔四相连通，且引流管三40上设置有液泵六41和阀门四42。气缸36带动横板37在气浮槽55内向下运动，气泵38通过出气管39向横板37腔室吹起，且横板37腔室内的气体通过通孔一和通孔二在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣；气缸36带动横板37在气浮槽55内向上运动至浮渣层，打开阀门四42，启动液泵六41，横板37上的通孔一和通孔二通过引流管三40能够吸入到废液箱22，从而更加有效的实现去除冷却液中的浮渣。

气浮箱34的相对的两外壁上分别水平开设有滑槽一43和滑槽二，且滑槽一43和滑槽二上分别滑动设置有滑块一44和滑块二，滑块一44和滑块二分别和滑槽一43和滑槽二相匹配，安装板35的两端分别固定在滑块一44和滑块二上，气浮箱34的外壁上设置有能够带动滑块一44沿着滑槽一43滑动的驱动结构一，且气浮箱34的外壁上还设置有能够带动滑块二沿着滑槽二滑动的驱动结构二。驱动结构一包括驱动电机一45、推杆一46和转盘一47，驱动电机一45水平固定在气浮箱34外壁上，驱动电机一45输出轴固定有齿轮一48，且气浮箱34外壁上水平转动设置有转轴一，转盘一47的一侧面固定有转轴一的另一端，转轴一上还固定有齿轮二49，齿轮二49与齿轮一48相互啮合，推杆一46的一端铰接在滑块一44上，推杆一46的另一端铰接在转盘一47的另一侧面上，且推杆一46与转盘一47的铰接点偏离转盘一47圆心；驱动结构二包括驱动电机二50、推杆二51和转盘二52，驱动电机二50水平固定在气浮箱34外壁上，驱动电机二50输出轴固定有齿轮三53，且气浮箱34外壁上水平转动设置有转轴二，转盘二52的一侧面固定有转轴二的另一端，转轴二上还固定有齿轮四54，齿轮四54与齿轮三53相互啮合，推杆二51的一端铰接在滑块二上，推杆二51的另一端铰接在转盘二52的另一侧面上，且推杆二51与转盘二52的铰接点偏离转盘二52圆心。

驱动电机一45和驱动电机二50同步工作，驱动电机一45能够带动齿轮一48转动，通过齿轮二49与齿轮一48的啮合，从而带动转盘一47转动，在推杆一46的作用下，从而能够带动滑块一44沿着滑槽一43滑动；同时，驱动电机二50能够带动齿轮三53转动，通过齿轮四54与齿轮三53的啮合，从而带动转盘二52转动，在推杆二51的作用下，从而能够带动滑块二沿着滑槽二滑动。且由于安装板35的两端固定在滑块一44和滑块二上，从而实现安装板35能够沿着滑槽一43和滑槽二滑动，从而间接带动横板37沿着滑槽一43和滑槽二滑动，不仅有利更大范围的相冷却液注气，而且还有利于收集冷却液上层的浮渣。

本机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器的原理如下：

首先，冷却液通过进液管5流向第一过滤桶2，先由第一过滤桶2侧壁上的滤孔一进行第一次过滤后流向第二过滤桶3，再由第二过滤桶3底壁上的滤孔二进行第二次过滤后流向第三过滤桶4，最后由第三过滤桶4底壁上的滤孔三进行第三次过滤后流向冷却箱12，整个过滤过程并不处于封闭状态中进行，在过滤过程中还能够起到对冷却液进行一定的降温处理；

其次，防水电机8正转，第二过滤桶3上开设有螺纹孔，从而能够沿着丝杠9向上运动，第二过滤桶3向上运动过程中，第一过滤桶2处于转动状态，最终能够使刮片57刮到第二过滤桶3内底壁，且刮片57为橡胶材料能够承受挤压，在刮片57的作用下从而能够防止杂物堵塞第二过滤桶3上的滤孔二，有利于第二过滤桶3内的冷却液进行过滤，其中，防水电机8转动就能够带动第一过滤桶2转动，进液管5与第一过滤桶2之间具有密封轴承从而不会随第一过滤桶2转动，且第一过滤桶2内壁上搅拌叶片7能够对第一过滤桶2内的冷却液进行搅拌，不仅能够加速过滤，而且还能够保证过滤的充分性；

再次，进水管18向第一冷却槽15内注水，第一冷却槽15内设置有若干冷却管20，冷却管20又连通第一冷却槽15和第三冷却槽17，从而第一冷却槽15内的水能够流向第三冷却槽17，在流动过程中，实现对第二冷却槽16内的冷却液进行更有效的降温处理，同时出液管33上设置有液泵三21，从而能够加快水的流动，提高降温效果；

然后，过滤后在冷却液装满冷却箱12与第三过滤桶4所围成的第二冷却槽16后，第三过滤桶4内的冷却液无法再继续过滤到第二冷却槽16，从而第三过滤桶4内冷却液的液位会上升，此时，防水电机8反转，能够使第二过滤桶3沿着丝杠9向下运动，在降到一定位置后，从而使第三过滤桶4和第二过滤桶3之间空腔上层漂浮的冷却液浮渣能够随着环形引流板11进入到环形槽10内，起到对冷却液浮渣的预处理；

最后、冷却液通过连接管一29进入到气浮箱34，气缸36带动横板37在气浮槽55内向下运动，气泵38通过出气管39相相横板37腔室吹起，且横板37腔室内的气体通过通孔一和通孔二在冷去液中产生大量细微气泡，细微气泡与废水中小悬浮粒子相黏附，悬浮粒子随气泡一起浮升形成泡沫浮渣；气缸36带动横板37在气浮槽55内向上运动至浮渣层，打开阀门四42，启动液泵六41，横板37上的通孔一和通孔二通过引流管三40能够吸入到废液箱22，从而更加有效的实现去除冷却液中的浮渣去，其中，驱动电机一45能够带动齿轮一48转动，通过齿轮二49与齿轮一48的啮合，从而带动转盘一47转动，在推杆一46的作用下，从而能够带动滑块一44沿着滑槽一43滑动；同时，驱动电机二50能够带动齿轮三53转动，通过齿轮四54与齿轮三53的啮合，从而带动转盘二52转动，在推杆二51的作用下，从而能够带动滑块二沿着滑槽二滑动，由于安装板35的两端固定在滑块一44和滑块二上，从而实现安装板35能够沿着滑槽一43和滑槽二滑动，从而间接带动横板37沿着滑槽一43和滑槽二滑动，不仅有利更大范围的相冷却液注气，而且还有利于收集冷却液上层的浮渣。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、工作台；2、第一过滤桶；3、第二过滤桶；4、第三过滤桶；5、进液管；6、阀门一；7、搅拌叶片；8、防水电机；9、丝杠；10、环形槽；11、环形引流板；12、冷却箱；13、分隔板一；14、分隔板二；15、第一冷却槽；16、第二冷却槽；17、第三冷却槽；18、进水管；19、出水管；20、冷却管；21、液泵三；22、废液箱；23、引流管一；24、液泵四；25、阀门二；26、引流管二；27、液泵五；28、阀门三；29、连接管一；30、液泵一；31、连接管二；32、液泵二；33、出液管；34、气浮箱；35、安装板；36、气缸；37、横板；38、气泵；39、出气管；40、引流管三；41、液泵六；42、阀门四；43、滑槽一；44、滑块一；45、驱动电机一；46、推杆一；47、转盘一；48、齿轮一；49、齿轮二；50、驱动电机二；51、推杆二；52、转盘二；53、齿轮三；54、齿轮四；55、气浮槽；56、集液箱；57、刮片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有过滤装置、冷却装置、气浮装置和集液箱；所述的过滤装置包括第一过滤桶、第二过滤桶和第三过滤桶，所述的冷却装置包括冷却箱，冷却箱具有冷却槽，所述的气浮装置包括气浮箱，气浮箱具有气浮槽，冷却槽和气浮槽之间通过连接管一相连通，连接管一上设置有液泵一，所述的集液箱与气浮槽之间通过连接管二相连通，连接管二上设置有液泵二，且连接管一和连接管二上均设有开关，所述的集液箱上连通有出液管。

2.根据权利要求1所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的第一过滤桶具有内腔一，第一过滤桶的顶壁上开设有与内腔一相通的开口一，开口一上穿设有进液管，进液管与开口一之间设置有密封轴承，进液管的一开口端位于内腔一内，进液管上设置有阀门一，第一过滤桶的圆弧壁上开设有若干滤孔一，第一过滤桶的内圆弧壁上固定有若干搅拌叶片；所述的第二过滤桶具有内腔二，第二过滤桶的顶壁上开设有与内腔二相通的开口二，且第二过滤桶的底壁开设有若干滤孔二，滤孔二的孔径均小于滤孔一的孔径，所述第一过滤桶位于第二过滤桶的内腔二内；所述的第三过滤桶具有内腔三，第三过滤桶的顶壁上开设有与内腔三相通的开口三，且第三过滤桶的底壁开设有若干滤孔三，滤孔三的孔径均小于滤孔二的孔径，所述第二过滤桶位于第三过滤桶的内腔三内。

3.根据权利要求2所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的第三过滤桶的内底壁固定有防水电机，防水电机的输出轴竖直向上，所述的第二过滤桶的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹有丝杠，丝杠的一端固定在防水电机输出轴端部，丝杠的另一端固定在第一过滤桶的底壁下表面，且第一过滤桶的下底面周向等间距水平固定有若干刮片，所述刮片的长度均大于第一过滤桶的外半径，刮片的长度均小于第二过滤桶的内半径，且刮片均采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的第二过滤桶的外圆弧壁上开设有环形槽，且第二过滤桶上固定有环形引流板，且环形引流板固定在环形槽贴向第二过滤桶内壁的上沿。

5.根据权利要求1所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的冷却箱的冷却槽内设有进水管和出水管，冷却箱的冷却槽内竖直固定有分隔板一和分隔板二，分隔板一和分隔板二的高度高于冷却槽的深度，且分隔板板一和分隔板二将冷却槽分隔成第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽，所述的进水管的一开口端位于第一冷却槽内，进水管另一开口端穿出冷却箱，出水管的一开口端位于第三冷却槽内，出水管另一开口端穿出冷却箱，出水管穿出冷却箱的一端设置有液泵三，第二冷却槽水平固定有若干冷却管，冷却管的一开口端均穿出分隔板一位于第一冷却槽内，冷却管的另一开口端均穿出分隔板二位于第一冷却槽内。

6.根据权利要求5所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的第三过滤桶位于第二冷却槽内，第三过滤桶相对的两侧壁分别固定在分隔板一和分隔板二上，第三过滤桶相对的另两侧壁分别固定在第三过滤桶相对的内壁上，使第二冷却槽呈密闭状。

7.根据权利要求4所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的工作台上固定有废液箱，所述的废液箱具有内腔四，废液箱内腔四连通有引流管一和引流管二，所述的引流管一的另一开口端与进液管相连通，引流管一上设置有液泵四和阀门二，引流管二的另一开口端位于环形槽内，且引流管二与第二过滤桶、第三过滤桶的连接为密封式，且引流管二上设置有液泵五和阀门三，所述废液箱连通有废液排除管。

8.根据权利要求1所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的气浮箱上设置有安装板，安装板的上表面固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，且气缸活塞杆与安装板间隙配合，气缸活塞杆端部水平固定有横板，所述的横板具有腔室，所述横板长度方向的一竖直面上等间距开设有若干通孔一，横板长度方向的另一竖直面上等间距开设有若干通孔二，所述安装板的上表面还设置有气泵，气泵的出气口连通有出气管，出气管的另一开口端与横板腔室连通，所述横板腔室连通有引流管三，引流管三的另一开口端与废液箱内腔四相连通，且引流管三上设置有液泵六和阀门四。

9.根据权利要求8所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的气浮箱的相对的两外壁上分别水平开设有滑槽一和滑槽二，且滑槽一和滑槽二上分别滑动设置有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二分别和滑槽一和滑槽二相匹配，所述安装板的两端分别固定在滑块一和滑块二上，所述气浮箱的外壁上设置有能够带动滑块一沿着滑槽一滑动的驱动结构一，且气浮箱的外壁上还设置有能够带动滑块二沿着滑槽二滑动的驱动结构二。

10.根据权利要求9所述的机械加工过程中冷却液的辅助冷却过滤器，其特征在于，所述的驱动结构一包括驱动电机一、推杆一和转盘一，所述的驱动电机一水平固定在气浮箱外壁上，驱动电机一输出轴固定有齿轮一，且气浮箱外壁上水平转动设置有转轴一，转盘一的一侧面固定有转轴一的另一端，转轴一上还固定有齿轮二，齿轮二与齿轮一相互啮合，推杆一的一端铰接在滑块一上，推杆一的另一端铰接在转盘一的另一侧面上，且推杆一与转盘一的铰接点偏离转盘一圆心；所述的驱动结构二包括驱动电机二、推杆二和转盘二，所述的驱动电机二水平固定在气浮箱外壁上，驱动电机二输出轴固定有齿轮三，且气浮箱外壁上水平转动设置有转轴二，转盘二的一侧面固定有转轴二的另一端，转轴二上还固定有齿轮四，齿轮四与齿轮三相互啮合，推杆二的一端铰接在滑块二上，推杆二的另一端铰接在转盘二的另一侧面上，且推杆二与转盘二的铰接点偏离转盘二圆心。