CN208759007U - 一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产自动化技术领域的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，包括输送线，所述输送线贯穿冲剪机的冲剪工位并与打码输送线的一端对接，所述打码输送线上安装有打码机构，所述打码机构的一侧设有缓冲台，所述打码输送线远离输送线的一端与扫码输送线的一端对接，所述扫码输送线的另一端穿过双头铣圆角机构的工作区域并与下料分拣机构连接，本装置集成冲剪机构、打码机构、扫码机构以及铣圆角工序在一条生产线上，实现铜母排生产的一体成型，无需进行人工分拣及转运，提高了铜母排的生产效率，其设置合理，节约了成本又有效的提升了加工线体的效率，同时也减少了产线的占地面积。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，具体为生产自动化技术领域。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。但是在现有的铜母排的生产过程中，需要经过铜母排的冲剪、压花、打码以及分料等操作，而这些生产工序都是独立设置的，极大的占用生产空间，同时不利于提高铜母排的生产效率。为此，我们提出了一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，包括输送线，所述输送线贯穿冲剪机的冲剪工位并与打码输送线的一端对接，所述打码输送线上安装有打码机构，所述打码机构的一侧设有缓冲台，且缓冲台与打码输送线的一侧连通，所述打码输送线远离输送线的一端与扫码输送线的一端对接，所述扫码输送线的另一端穿过双头铣圆角机构的工作区域并与下料分拣机构连接。
优选的，所述输送线的一侧还设有电气控制装置，所述电气控制装置分别与冲剪机、打码机构以及双头铣圆角机构电性连接。
优选的，所述冲剪机上安装有液压缸，且液压缸通过导管与位于输送线一侧的液压站相连接。
优选的，所述输送线的一侧还设有小缓冲台，且小缓冲台位于冲剪机的出料口处。
优选的，所述打码机构包括与打码输送线对接的自动输送机构，所述自动输送机构的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部垂直安装有调节柱，且调节柱的侧壁滑动连接激光打码机。
优选的，所述调节柱的外壁表面开设有一体成型的滑槽，所述激光打码机的一侧位于滑槽中并与滑槽滑动连接。
优选的，所述双头铣圆角机构的内腔安装有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有铣刀头，且铣刀头正对扫码输送线的正上方，所述双头铣圆角机构的右侧还安装有与驱动电机电性连接的变频控制柜。
优选的，所述下料分拣机构包括连接在扫码输送线一侧的下料板，且下料板呈倾斜设置，所述下料板的低端设有载料车，且载料车上均匀等间距的设有与铜母排相适配的放置槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置集成冲剪机构、打码机构、扫码机构以及铣圆角工序在一条生产线上，实现铜母排生产的一体成型，无需进行人工分拣及转运，提高了铜母排的生产效率，其设置合理，节约了成本又有效的提升了加工线体的效率，同时也减少了产线的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打码机构示意图；
图3为本实用新型双头铣圆角机构示意图；
图4为本实用新型下料分拣机构示意图。
图中：1输送线、2冲剪机、3小缓冲台、4电气控制装置、5液压站、6打码输送线、7打码机构、71自动输送机构、72支撑架、73调节柱、74激光打码机、8缓冲台、9扫码输送线、10双头铣圆角机构、101驱动电机、102铣刀头、103变频控制柜、11下料分拣机构、111下料板、112载料车、113放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，包括输送线1，所述输送线1贯穿冲剪机2的冲剪工位并与打码输送线6的一端对接，所述打码输送线6上安装有打码机构7，所述打码机构7的一侧设有缓冲台8，且缓冲台8与打码输送线6的一侧连通，所述打码输送线6远离输送线1的一端与扫码输送线9的一端对接，所述扫码输送线9的另一端穿过双头铣圆角机构10的工作区域并与下料分拣机构11连接。
其中，所述输送线1的一侧还设有电气控制装置4，所述电气控制装置4分别与冲剪机2、打码机构7以及双头铣圆角机构10电性连接，所述冲剪机2上安装有液压缸，且液压缸通过导管与位于输送线1一侧的液压站5相连接，所述输送线1的一侧还设有小缓冲台3，且小缓冲台3位于冲剪机2的出料口处，所述打码机构7包括与打码输送线6对接的自动输送机构71，所述自动输送机构71的一侧固定安装有支撑架72，所述支撑架72的顶部垂直安装有调节柱73，且调节柱73的侧壁滑动连接激光打码机74，所述调节柱73的外壁表面开设有一体成型的滑槽，所述激光打码机74的一侧位于滑槽中并与滑槽滑动连接，所述双头铣圆角机构10的内腔安装有两组驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴上安装有铣刀头102，且铣刀头102正对扫码输送线9的正上方，所述双头铣圆角机构10的右侧还安装有与驱动电机101电性连接的变频控制柜103，所述下料分拣机构11包括连接在扫码输送线9一侧的下料板111，且下料板111呈倾斜设置，所述下料板111的低端设有载料车112，且载料车112上均匀等间距的设有与铜母排相适配的放置槽113。
工作原理：通过输送线1将来料铜母排推入冲剪机2的工作区域，利用液压站5提供液压油至液压缸中，驱动冲剪机2对铜母排进行切断和冲孔操作，随后通过输送线1将经过冲剪后的铜母排输送至打码输送线6上，由电气控制装置4控制将来料进行分料、缓存动作，分料完成后，利用自动输送机构71将铜母线排夹紧后使用激光打码机74对铜母线排进行打码，打码完成后，将铜母线排输送至扫码输送线9，对经过打码后的铜母排进行扫码操作，之后进入双头铣圆角机构10，通过驱动电机101带动铣刀头102旋转，对铜母线排的端头处进行铣圆角，随后将铜母线排输送至下料分拣机构11处，铜母线排通过下料板111下落至载料车112上的放置槽113中，完成整个操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，包括输送线(1)，其特征在于：所述输送线(1)贯穿冲剪机(2)的冲剪工位并与打码输送线(6)的一端对接，所述打码输送线(6)上安装有打码机构(7)，所述打码机构(7)的一侧设有缓冲台(8)，且缓冲台(8)与打码输送线(6)的一侧连通，所述打码输送线(6)远离输送线(1)的一端与扫码输送线(9)的一端对接，所述扫码输送线(9)的另一端穿过双头铣圆角机构(10)的工作区域并与下料分拣机构(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述输送线(1)的一侧还设有电气控制装置(4)，所述电气控制装置(4)分别与冲剪机(2)、打码机构(7)以及双头铣圆角机构(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述冲剪机(2)上安装有液压缸，且液压缸通过导管与位于输送线(1)一侧的液压站(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述输送线(1)的一侧还设有小缓冲台(3)，且小缓冲台(3)位于冲剪机(2)的出料口处。
5.根据权利要求1所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述打码机构(7)包括与打码输送线(6)对接的自动输送机构(71)，所述自动输送机构(71)的一侧固定安装有支撑架(72)，所述支撑架(72)的顶部垂直安装有调节柱(73)，且调节柱(73)的侧壁滑动连接激光打码机(74)。
6.根据权利要求5所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述调节柱(73)的外壁表面开设有一体成型的滑槽，所述激光打码机(74)的一侧位于滑槽中并与滑槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述双头铣圆角机构(10)的内腔安装有两组驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴上安装有铣刀头(102)，且铣刀头(102)正对扫码输送线(9)的正上方，所述双头铣圆角机构(10)的右侧还安装有与驱动电机(101)电性连接的变频控制柜(103)。
8.根据权利要求1所述的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，其特征在于：所述下料分拣机构(11)包括连接在扫码输送线(9)一侧的下料板(111)，且下料板(111)呈倾斜设置，所述下料板(111)的低端设有载料车(112)，且载料车(112)上均匀等间距的设有与铜母排相适配的放置槽(113)。
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Cited By (3)
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| CN110653623A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-07 | 山东山和数控设备有限公司 | 一种铜排加工用生产线 |
| CN112894384A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-04 | 张秀丽 | 一种导电铜排加工设备及其加工方法 |
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