CN114370758A - 一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种往复摆动型带式机，包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)。其中：水平驱动装置(102)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动；摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上设有筛孔(10101)。采用本发明所述的往复摆动型带式机，解决了原料入炉难题，提高了高炉原料入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。

Description

一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法
技术领域
本发明涉及块矿预处理装置及其工艺，具体涉及一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达30％。由于块矿含水率较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿含水率的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干***存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，***格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是铁矿块矿存在粉末和水分含量高的问题。铁矿块矿的粉末(粒径小于8mm的物料)含量一般为10～30％，高粉末含量的块矿若未经筛分处理直接进入高炉***，对高炉料层透气性危害严重，提高了高炉冶炼焦比，降低了高炉生产指标。铁矿块矿的水分含量一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。
目前，由于铁矿块矿粉尘率高导致铁前筛分技术难以实现对铁矿块矿的有效分级、整粒。由于铁矿块矿含水率高，从而导致筛分效果不理想，致使铁矿块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，从而影响高炉透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。(1)铁矿块矿未经过预处理，直接入炉。由于铁矿块矿粉末含量高、水分大，未经预处理的块矿直接入炉不仅消耗能源，提高了高炉的焦比，而且降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著。(2)铁矿块矿经筛分预处理，直接入炉。经筛分预处理后的铁矿块矿水分含量高，直接入炉后水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。(3)铁矿块矿经圆筒干燥预处理，直接入炉。经圆筒干燥预处理后的块矿粉末含量依旧较高，高粉末铁矿块矿入炉后，降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著。圆筒干燥投资大、运行成本高，铁矿块矿在干燥过程中由于相互挤压而碎裂，产生新的粉末，入炉后对高炉透气性影响较大。
因此，铁矿块矿中含水率的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干***存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法。本发明在往复摆动型带式机内设有分布板，分布板上设有筛孔。首先根据铁矿块矿粉末粘性强的特点，利用往复摆动型带式机自身摆动的优势，高效筛除铁矿块矿中的粉末；其次，利用钢铁流程热废气资源充裕的特点，就近将热废气引入往复摆动型带式机，在往复摆动型带式机内对铁矿块矿进行干燥，降低块矿的水分。采用本发明，解决了块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种往复摆动型带式机。
一种往复摆动型带式机，所述往复摆动型带式机包括分布板、水平驱动装置、摆动驱动装置。水平驱动装置与分布板连接，并驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上移动。摆动驱动装置与分布板连接，并驱动分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口、热介质出口、物料入口、物料出口。物料入口设置在分布板的前端，物料出口设置在分布板的末端，分布板上设有筛孔。
在本发明中，该往复摆动型带式机还包括机罩。分布板设置于机罩内，热介质入口和热介质出口均设于机罩上。
作为优选，热介质入口设置在机罩的上部或顶部，热介质出口设置在机罩的下部或底部。
进一步优选，热介质入口设置在机罩上，并且位于物料出口的上方。热介质出口设置在机罩上，并且位于物料入口的下方。
在本发明中，该往复摆动型带式机还包括支架，分布板设置在支架上。所述摆动驱动装置包括驱动装置，驱动装置通过支架与分布板连接。所述驱动装置为伺服电机。
作为优选，摆动驱动装置还包括传动控制轴，驱动装置通过传动控制轴与支架连接，并驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。
作为优选，摆动驱动装置还包括摆动牵引绳索，驱动装置通过摆动牵引绳索与支架连接，并驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。
在本发明中，该往复摆动型带式机还包括第一水分检测装置。第一水分检测装置设置在物料入口处。
作为优选，该往复摆动型带式机还包括第二水分检测装置。第二水分检测装置设置在物料出口处。
在本发明中，所述往复摆动型带式机的底部设有粉料出口。
作为优选，所述筛孔的孔径为5-20mm，优选为6-15mm，更优选为7-10mm。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法。
一种采用第一种实施方案中所述的往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机，待处理的铁矿块矿从物料入口进入布料在分布板上，热介质从热介质入口进入往复摆动型带式机。
2)水平驱动装置驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板从物料入口向物料出口移动。摆动驱动装置驱动分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上往复摆动或者驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板上呈滑动状态。
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口排出。粉状的铁矿块矿通过分布板上的筛孔筛除，然后从粉料出口排出。热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口排出。
在本发明中，该方法还包括：4)从物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿被输送至高炉***。
作为优选，该方法还包括：5)从粉料出口排出的粉状的铁矿块矿被输送至烧结配料***。
作为优选，该方法还包括：6)从热介质出口排出的热介质被输送至除尘***。
在本发明中，在步骤1)中，待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机时，通过第一水分检测装置检测处理的铁矿块矿中的水分含量。
作为优选，在步骤3)中，颗粒状的铁矿块矿从物料出口排出时，通过第二水分检测装置检测从物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中的水分含量。
在本发明中，通过第一水分检测装置检测进入往复摆动型带式机的待处理铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。计算铁矿块矿在往复摆动型带式机内的停留时间t，h；
Figure BDA0002992905230000041
其中：V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，℃；k1为停留时间调节常数，取值为0.1-1，优选为0.2-0.8，更优选为0.3-0.6。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机时的温度为T介的条件下，保持铁矿块矿在往复摆动型带式机中的停留时间为t，使得从往复摆动型带式机的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
在本发明中，通过第一水分检测装置检测进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。计算水平驱动装置驱动分布板的移动速度S，m/min；
Figure BDA0002992905230000042
其中：L为分布板的长度，m；V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，℃；k2为移动速度调节常数，取值为1-10，优选为1.25-5，更优选为1.67-3.33。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机时的温度为T介的条件下，保持水平驱动装置驱动分布板的移动速度为S，使得从往复摆动型带式机的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
在本发明中，通过第一水分检测装置检测进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中的水分含量，记为W，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。检测进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量，记为M，％。计算摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率f，次/min；
Figure BDA0002992905230000043
其中：V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，℃；k为摆动频率调节常数，取值为0.1-0.6，优选为0.2-0.5，更优选为0.25-0.4。所述粉料矿料的含量为粒径小于8mm的矿料占整个铁矿块矿的重量占比。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机时的温度为T介的条件下，保持摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率为f，使得从往复摆动型带式机的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax、而且铁矿块矿中粉料含量小于5％。
在本发明中，所述热介质为钢铁流程自身产生的热源。作为优选，所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源。进一步优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
作为优选，所述热介质进入往复摆动型带式机的温度大于100℃，优选为大于150℃。
作为优选，热介质进入往复摆动型带式机的气流速度为0.1～4m/s，优选为0.3～3m/s，更优选为0.5～2m/s。
本发明提出一种往复摆动型带式机及其用于铁矿块矿预处理的方法。本发明针对天然块矿存在的粉末和水分含量高的难题，提出了采用往复摆动型带式机进行干燥并同时实现筛分下料的方法。往复摆动型带式机内设有分布板，分布板上设置筛孔，块矿物料进入带式机后布料于分布板上，带式机在行进过程中分布板沿着带式机的宽度方向(或长度方向)往复摆动，进而促进块矿中细粒物料的筛除和气固之间(即热介质与块矿之间)的热交换。其中，块矿在带式机内干燥所需的热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。块矿物料在分布板上筛分与烘干同时进行，物料经过烘干后其筛分效率更高，而经过筛分后的物料其烘干效果更佳。块矿持续地从分布板上滑动行进，行进过程中完成干燥、筛分，气流持续地由带式机上部或顶部的热介质入口通入，物料在分布板中呈滑动状态，整个分布板的透气性获得极大改善，气固之间的热交换效果良好，由此降低块矿的粉末和水分含量。经过筛分干燥后的粗粒物料从分布板末端的物料出口排出，细粒物料落至带式机上，细粒物料在带式机循环转动过程中收集，然后从粉料出口排出。在本申请的往复摆动型带式机的物料入口和物料出口还分别设有水分检测装置，根据水分检测数据合理调整铁矿块矿在带式机内的停留时间和/或调整分布板的移动速度(即铁矿块矿的滑动行进速度)，以确保从带式机的物料出口所排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量符合要求。此外，还可通过检测待处理的铁矿块矿的水分含量及粉料矿料的含量，来调整分布板的摆动频率，进而确保从带式机的物料出口所排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量和粉料矿料的含量均达到要求。本发明专利可以大幅度提高热气流与块矿的接触效率，带式机透气性获得改进，筛分和烘干效果得到加强。本发明专利的推广具有良好的经济效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。
研究表明，利用热源气体在带式机中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿的水分，而且可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。但是块矿在带式机中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致带式机整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，块矿在带式机内与热介质接触不均匀，导致干燥效果欠佳。同时在现有技术中，对块矿的筛分和干燥预处理基本是通过不同的装置分开进行，因而增加了块矿预处理的成本。
由此，本发明专利针对块矿在传统带式机中烘干存在的缺点，提出一种用于块矿预处理的往复摆动型带式机。该往复摆动型带式机包括分布板、水平驱动装置、摆动驱动装置。所述分布板设置在往复摆动型带式机内，水平驱动装置与分布板连接，并驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上移动。摆动驱动装置与分布板连接，并驱动分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动，或者驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。该往复摆动型带式机是封闭的箱体结构，包括机罩。机罩上设有热介质入口、热介质出口、物料入口和物料出口。在机罩上物料入口和物料出口的位置分别采用软连接进行密封，以确保本发明所述带式机为一个相对封闭的环境，进而提高块矿的水分脱除效率。在本发明中，分布板设置于机罩内，且分布板上设有筛孔。分布板在水平驱动装置的作用下，沿着往复摆动型带式机的长度方向移动。铁矿块矿在分布板上呈散状分布，并随着分布板的移动不断向物料出口方向滑动。物料在分布板上滑动的同时粉状的细粒物料(小于8mm的物料)则从筛孔落入到往复摆动型带式机的下部或底部，从而实现块矿物料的筛分。物料在分布板上呈散状的滑动状态，同时细粒物料被筛除，整个往复摆动型带式机的透气性获得极大改善，热气流能够顺利穿过料体，因而物料在带式机内与热介质的接触更加均匀充分，气固之间的热交换效果更好，能够更有效的降低铁矿块矿内的水分。
在本发明中，所述往复摆动型带式机的物料入口设置在机罩上，位于分布板的前端，物料出口设置在分布板的末端。热介质入口设置在机罩的上部或顶部，并且位于物料出口的上方。热介质出口设置在机罩的下部或底部，并且位于物料入口的下方。显然，本发明中热介质入口与热介质出口位置的设置，改变了常规设置中热介质从干燥装置下部进入、由下往上的气流走向，因此，本发明可在热介质出口处设置抽风***。在本发明中，热介质从机罩上部或顶部的热介质入口进入带式机内，热介质从上往下穿过分布板上的料体，与分布板上的块矿物料直接接触换热，然后抽风***将热介质从机罩下部或底部的热介质出口抽出。均匀分布在带式机内的热介质在被抽出时，热介质会经过分布板上的筛孔，热介质形成的气流从筛孔穿过，有利于将附着在块矿上的粉末带入到筛孔下方，即热介质的气流走向与筛分后的筛下细粒物料的走向是一致的，进而增强分布板对块矿物料的筛分效果，整个带式机内的透气性得到极大改善，由此来提升筛分和烘干效果。进一步优选，热介质入口位于物料出口的上方，热介质出口位于物料入口的下方，即从热介质入口到热介质出口的热介质流向与物料入口到物料出口的物料走向两者之间基本是逆向的，如此设置，则使得从热介质入口进入带式机内的热介质能够从上到下从一侧到另一侧地充满整个箱体，在物料从物料入口朝向物料出口滑动的过程中，热介质能够尽可能地与分布板上的物料进行有效充分的接触，进而进一步提升筛分和烘干效果。
在本发明中，往复摆动型带式机还包括支架和摆动驱动装置。分布板设置在支架上。摆动驱动装置包括驱动装置，驱动装置通过支架与分布板连接。其中，驱动装置为伺服电机。作为优选，摆动驱动装置还包括传动控制轴，驱动装置与传动控制轴连接，并通过传动控制轴与支架连接，驱动装置驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。进一步优选，摆动驱动装置还包括摆动牵引绳索。驱动装置与摆动牵引绳索连接，并通过摆动牵引绳索与支架连接，驱动装置驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上摆动或者驱动支架和分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上摆动。在水平驱动装置的驱动下，块矿物料在分布板上沿着带式机的长度方向滑动行进，在这一过程中，带式机同时通过分布板往复摆动的方式来促进块矿中细粒物料的筛除和气固之间的热交换，以提升块矿物料的筛分和干燥效果，进而解决块矿物料中粉末和水分含量高的问题。
作为优选方案，本发明往复摆动型带式机还包括设置在物料入口处的第一水分检测装置，及设置在物料出口处的第二水分检测装置。第一水分检测装置用于检测进入带式机的待处理的铁矿块矿中的水分含量，第二水分检测装置用于检测从物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿的水分含量。如果第一水分检测装置检测的待处理的铁矿块矿的水分含量偏高或偏低，则可以根据水分检测数据对铁矿块矿在带式机内的停留时间进行合理调整，或者根据水分检测数据来合理调整水平驱动装置驱动分布板的移动速度，还可以通过调整摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率，以使得物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿的水分含量和粉料矿料含量均符合要求。
相应的，本发明也可根据第二水分检测装置所检测到的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿的水分含量来进行反馈调节。若第二水分检测装置所检测到的颗粒状的铁矿块矿的水分含量偏高，则可以降低水平驱动装置驱动分布板的移动速度以延长铁矿块矿在带式机内的停留时间，或者通过控制摆动驱动装置，增大分布板的摆动频率，以此增加铁矿块矿与热介质的接触时间及接触面积，加快铁矿块矿中的水分的蒸发，同时也提高了筛分的效果。相反地，当第二水分检测装置检测的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿的水分含量过低时，则可以适当增大水平驱动装置驱动分布板的移动速度以缩短铁矿块矿在带式机内的停留时间，或者通过控制摆动驱动装置，降低分布板的摆动频率或者摆动驱动装置停止启动，以使得在保证所排出的颗粒状的铁矿块矿的水分含量符合要求的同时，降低干燥所需能耗，节约资源，降低成本。
本发明还提供一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法。本发明针对天然块矿存在粉料和水分大的难题，提出了采用往复摆动型带式机进行干燥和筛分的预处理方法。该方法首先将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机，待处理的铁矿块矿从物料入口进入布料在分布板上，热介质从热介质入口进入往复摆动型带式机。水平驱动装置驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板从物料入口向物料出口移动。摆动驱动装置驱动分布板沿着往复摆动型带式机的宽度方向上往复摆动或者驱动分布板沿着往复摆动型带式机的长度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板上呈滑动状态。待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机内干燥、筛分。本发明解决了原料入炉难题，提高了高炉原料入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
在本发明中，块矿在往复摆动型带式机中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。同时，由于块矿在传统带式机中一般以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致带式机整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳。针对传统带式机的缺点，本发明提出了往复摆动型带式机，所述往复摆动型带式机内设有分布板，分布板上设有筛孔，往复摆动型带式机行进过程中分布板往复摆动以促进物料粉末(小于8mm的物料)的筛除和气固之间的热交换。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用，与传统的圆筒干燥流程工艺相比，本发明采用往复摆动型带式机进行干燥的预处理技术，由于带式机相对来说是一个封闭的环境，块矿的水分脱除效率高，解决了块矿入炉(高炉)难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。本发明的推广具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。
作为优选，天然块矿在往复摆动型带式机内进行干燥和筛分后，颗粒状的铁矿块矿从物料出口排出输送至高炉***，进行冶炼工序。粉状的铁矿块矿通过分布板上的筛孔落入带式机上，并从粉料出口排出输送至烧结配料***。作为优选，热介质从热介质出口排出输送至除尘***。
在本发明中，通过在往复摆动型带式机的物料入口设置第一水分检测装置，实时检测进入往复摆动型带式机的待处理铁矿块矿中的水分含量W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W max，％。计算铁矿块矿在往复摆动型带式机内的停留时间t，h；
Figure BDA0002992905230000091
其中：W0为第一水分检测装置检测进入往复摆动型带式机的待处理铁矿块矿中的水分含量，％；Wmax为进入高炉中块矿的含水率上限，可按需进行调整设定，例如Wmax≤4％；t为铁矿块矿在往复摆动型带式机内的停留时间，h；V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，℃；k1为停留时间调节常数，取值为0.1-1，优选为0.2-0.8，更优选为0.3-0.6。
在上式中，铁矿块矿在带式机内的停留时间与待处理铁矿块矿中的水分含量成正比，与热介质进入带式机时的温度及热介质的流速成反比，即待处理铁矿块矿中的水分含量越高、热介质进入带式机时的温度越低、热介质的流速越低，则铁矿块矿在带式机内所需停留的时间越长，以确保铁矿块矿在带式机内的干燥效果。反之，则可以缩短铁矿块矿在带式机内的停留时间。式中，在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机时的温度为T介的条件下，保持铁矿块矿在往复摆动型带式机中的停留时间为t，使得从往复摆动型带式机的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
在本发明中，通过在往复摆动型带式机的物料入口设置第一水分检测装置，实时检测进入往复摆动型带式机的待处理铁矿块矿中的水分含量W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。计算水平驱动装置驱动分布板的移动速度S，m/min；
Figure BDA0002992905230000092
其中：S为水平驱动装置驱动分布板的移动速度，m/min；L为分布板的长度，m；V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，℃；k2为移动速度调节常数，取值为1-10，优选为1.25-5，更优选为1.67-3.33。
在上式中，水平驱动装置驱动分布板的移动速度与分布板的长度、热介质进入带式机时的温度及热介质的流速成正比，与待处理铁矿块矿中的水分含量成反比，即分布板的长度越长、热介质进入带式机时的温度越高、热介质的流速越快、待处理铁矿块矿中的水分含量越低，则水平驱动装置驱动分布板的移动速度越快，以确保铁矿块矿在带式机内的干燥效果。反之，则可以降低水平驱动装置驱动分布板的移动速度。式中，在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机时的温度为T介的条件下，保持水平驱动装置驱动分布板的移动速度为S，使得从往复摆动型带式机的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
在本发明中，通过在往复摆动型带式机的物料入口设置第一水分检测装置，实时检测进入往复摆动型带式机的待处理铁矿块矿中的水分含量W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。检测进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量M，％。计算摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率f，次/min；
Figure BDA0002992905230000101
其中：f为摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率，次/min；V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，℃；k3为摆动频率调节常数，取值为0.1-0.6，优选为0.2-0.5，更优选为0.25-0.4；M为进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量，％。所述粉料矿料为粒径小于8mm的矿料占整个铁矿块矿的重量占比。
在上式中，摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率与待处理铁矿块矿中的水分含量及粉料矿料的含量成正比，与热介质进入带式机时的温度及热介质的流速成反比，即待处理铁矿块矿中的水分含量越高、待处理铁矿块矿中的粉料矿料的含量越高、热介质进入带式机时的温度越低、热介质的流速越慢，则摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率越快，进而确保铁矿块矿在带式机内的干燥和筛分效果。反之，则可以降低摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率。式中，在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机时的温度为T介的条件下，保持摆动驱动装置驱动分布板的摆动频率为f，使得从往复摆动型带式机的物料出口排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax，而且铁矿块矿中粉料含量小于5％。需要说明的是，在本发明中，所述检测进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量的方法不做限制，能够实现该检测即可。例如，可在铁矿块矿进入带式机之前，通过取样检测等方式来获取相关数据等。
在本发明中，所述热介质可以是温度较高的热废气，也可以是经过加热处理后的热风。一般地，热介质的温度高于100℃即可。优选为大于150℃。
在本申请中，往复摆动型带式机的长度一般为2～300m，优选为3～200m，更优选为5～100m，进一步优选为8～80m，更进一步优选为10～60m。
在本申请中，往复摆动型带式机的宽度一般为0.2～100m，优选为1～80m，更优选为2～60m，进一步优选为5～40m。
在本申请中，所述“颗粒状的铁矿块矿”与“粗粒物料”具有相同的意思表述。所述“粉状的铁矿块矿”与“细粒物料”具有相同的意思表述。
与现有技术相比较，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：
1、水分脱除效果佳。本发明采用往复摆动型带式机，在往复摆动型带式机内设有分布板，物料在分布板上呈分散状的滑动状态，整个往复摆动型带式机的透气性获得极大改善，热介质与铁矿块矿接触更充分，气固之间的热交换效果更好，能够更有效的降低铁矿块矿内的水分。
2、粉末脱除率高。本发明分布板上设有筛孔，并且设有摆动驱动装置。根据块矿物料粉末粘性强的特点，利用带筛孔的分布板以及摆动驱动装置能够高效筛除铁矿块矿中的粉末。
3、在本发明中，热介质由带式机上部或顶部的热介质入口进入，热介质形成的气流在带式机内由上往下、由一侧往另一侧地充满带式机，且与物料在分布板上滑动行进的方向互为逆向，因而热介质与物料的接触更为充分均匀，以提升物料的干燥效果。同时，热介质由上往下经由热介质出口抽出的过程中，还会穿过分布板上的筛孔，即热介质会将块矿上附着的细粒物料带入筛孔，进而增强物料的筛分效果。
4、本发明采用带式机对铁矿块矿进行干燥的同时，利用带式机内设置带筛孔分布板的特点，同时对铁矿块矿进行筛分处理，筛分与烘干一体化，使得筛分与烘干的效率均获得提高，互相促进，物料经过烘干后的筛分效率更高，经过筛分后的烘干效果更佳。
5、本发明采用的方法简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低铁矿块矿预处理成本，解决铁矿块矿入炉难题，提高了高炉铁矿块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
附图说明
图1为本发明一种往复摆动型带式机的结构示意图；
图2为本发明一种往复摆动型带式机中设有第一水分检测装置、第二水分检测装置的结构示意图；
图3为本发明一种往复摆动型带式机连接烧结配料***、高炉***、除尘***的结构示意图；
图4为本发明一种往复摆动型带式机中分布板上筛孔的分布示意图；
图5为本发明一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的工艺流程图；
图6为本发明一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的第二种工艺流程图；
图7为本发明一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的第三种工艺流程图。
附图标记：
1：往复摆动型带式机；101：分布板；10101：筛孔；102：水平驱动装置；103：摆动驱动装置；10301：传动控制轴；10302：摆动牵引绳索；10303：驱动装置；104：热介质入口；105：热介质出口；106：物料入口；107：物料出口；108：机罩；109：支架；110：粉料出口；201：第一水分检测装置；202：第二水分检测装置；3：高炉***；4：烧结配料***；5：除尘***。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种往复摆动型带式机。
一种往复摆动型带式机，所述往复摆动型带式机1包括分布板101、水平驱动装置102、摆动驱动装置103。水平驱动装置102与分布板101连接，并驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动。摆动驱动装置103与分布板101连接，并驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动或者驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上摆动。往复摆动型带式机1上设有热介质入口104、热介质出口105、物料入口106、物料出口107。物料入口106设置在分布板101的前端，物料出口107设置在分布板101的末端，分布板101上设有筛孔10101。
在本发明中，该往复摆动型带式机1还包括机罩108。分布板101设置于机罩108内，热介质入口104和热介质出口105均设于机罩108上。
作为优选，热介质入口104设置在机罩108的上部或顶部，热介质出口105设置在机罩107的下部或底部。
进一步优选，热介质入口104设置在机罩108上，并且位于物料出口107的上方。热介质出口105设置在机罩107上，并且位于物料入口106的下方。
在本发明中，该往复摆动型带式机1还包括支架109，分布板101设置在支架109上。所述摆动驱动装置103包括驱动装置10303，驱动装置10303通过支架109与分布板101连接。所述驱动装置10303为伺服电机。
作为优选，摆动驱动装置103还包括传动控制轴10301，驱动装置10303通过传动控制轴10301与支架109连接，并驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动或者驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上摆动。
作为优选，所述摆动驱动装置103还包括摆动牵引绳索10302，驱动装置10303通过摆动牵引绳索10302与支架109连接，并驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动或者驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上摆动。
在本发明中，该往复摆动型带式机1还包括第一水分检测装置201。第一水分检测装置201设置在物料入口106处。
作为优选，该往复摆动型带式机1还包括第二水分检测装置202。第二水分检测装置202设置在物料出口107处。
在本发明中，所述往复摆动型带式机1的底部设有粉料出口110。
作为优选，所述筛孔10101的孔径为5-20mm，优选为6-15mm，更优选为7-10mm。
实施例1
如图1和4所示，一种往复摆动型带式机，所述往复摆动型带式机1包括分布板101、水平驱动装置102、摆动驱动装置103。水平驱动装置102与分布板101连接，并驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动。摆动驱动装置103与分布板101连接，并驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机1上设有热介质入口104、热介质出口105、物料入口106、物料出口107。物料入口106设置在分布板101的前端，物料出口107设置在分布板101的末端。分布板101上设有筛孔10101。
实施例2
一种往复摆动型带式机，所述往复摆动型带式机1包括分布板101、水平驱动装置102、摆动驱动装置103。水平驱动装置102与分布板101连接，并驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动。摆动驱动装置103与分布板101连接，并驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上摆动。往复摆动型带式机1上设有热介质入口104、热介质出口105、物料入口106、物料出口107。物料入口106设置在分布板101的前端，物料出口107设置在分布板101的末端。分布板101上设有筛孔10101。
实施例3
重复实施例1，只是该往复摆动型带式机1还包括机罩108，分布板101设置于机罩108内，热介质入口104和热介质出口105均设于机罩108上。其中，热介质入口104设置在机罩108的顶部，热介质出口105设置在机罩108的底部。
实施例4
重复实施例3，只是热介质入口104设置在机罩108上，并且位于物料出口107的上方。热介质出口105设置在机罩108上，并且位于物料入口106的下方。
实施例5
重复实施例4，只是该往复摆动型带式机1还包括支架109，分布板101设置在支架109上。所述摆动驱动装置103包括驱动装置10303，驱动装置10303通过支架109与分布板101连接。所述驱动装置10303为伺服电机。
实施例6
重复实施例5，只是摆动驱动装置103还包括传动控制轴10301，驱动装置10303通过传动控制轴10301与支架109连接，并驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动。
实施例7
重复实施例5，只是所述摆动驱动装置103还包括摆动牵引绳索10302，驱动装置10303通过摆动牵引绳索10302与支架109连接，并驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动。
实施例8
重复实施例6，只是摆动驱动装置103还包括摆动牵引绳索10302，驱动装置10303通过传动控制轴10301、摆动牵引绳索10302与支架109连接，并驱动支架109和分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上摆动。
实施例9
如图2所示，重复实施例8，只是该往复摆动型带式机1还包括第一水分检测装置201。第一水分检测装置201设置在物料入口106处。
实施例10
重复实施例9，只是该往复摆动型带式机1还包括第二水分检测装置202。第二水分检测装置202设置在物料出口107处。
实施例11
重复实施例10，只是所述往复摆动型带式机1的底部设有粉料出口110。
实施例12
重复实施例11，只是所述筛孔10101的孔径为5mm。
实施例13
重复实施例11，只是所述筛孔10101的孔径为10mm。
实施例14
一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机1，待处理的铁矿块矿从物料入口106进入布料在分布板101上。热介质从热介质入口104进入往复摆动型带式机1。
2)水平驱动装置102驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板101从物料入口106向物料出口107移动。摆动驱动装置103驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板101上呈滑动状态。
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机1内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机1处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口107排出。粉状的铁矿块矿通过分布板101上的筛孔10101筛除，然后从粉料出口110排出。热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口105排出。
实施例15
一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机1，待处理的铁矿块矿从物料入口106进入布料在分布板101上。热介质从热介质入口104进入往复摆动型带式机1。
2)水平驱动装置102驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板101从物料入口106向物料出口107移动。摆动驱动装置103驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板101上呈滑动状态。
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机1内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机1处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口107排出。粉状的铁矿块矿通过分布板101上的筛孔10101筛除，然后从粉料出口110排出。热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口105排出。
4)从物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿被输送至高炉***3。
5)从粉料出口110排出的粉状的铁矿块矿被输送至烧结配料***4。
6)从热介质出口105排出的热介质被输送至除尘***5。
实施例16
重复实施例15，只是在步骤1)中，待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机1时，通过第一水分检测装置201检测处理的铁矿块矿中的水分含量。
实施例17
重复实施例15，只是在步骤3)中，颗粒状的铁矿块矿从物料出口107排出时，通过第二水分检测装置202检测从物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中的水分含量。
实施例18
如图5所示，一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机1，待处理的铁矿块矿从物料入口106进入布料在分布板101上。热介质从热介质入口104进入往复摆动型带式机1。
2)水平驱动装置102驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板101从物料入口106向物料出口107移动。摆动驱动装置103驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板101上呈滑动状态。
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机1内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机1处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口107排出。粉状的铁矿块矿通过分布板101上的筛孔10101筛除，然后从粉料出口110排出。热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口105排出。
通过设置在物料入口106处的第一水分检测装置201检测进入往复摆动型带式机1的待处理铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W max≤4％。计算铁矿块矿在往复摆动型带式机1内的停留时间t，h；
Figure BDA0002992905230000161
其中：V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机1时的温度，℃；k1为停留时间调节常数，取值为0.1-1，优选为0.2-0.8，更优选为0.3-0.6。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机1时的温度为T介的条件下，保持铁矿块矿在往复摆动型带式机1中的停留时间为t，使得从往复摆动型带式机1的物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
实施例19
如图6所示，一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机1，待处理的铁矿块矿从物料入口106进入布料在分布板101上。热介质从热介质入口104进入往复摆动型带式机1。
2)水平驱动装置102驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板101从物料入口106向物料出口107移动。摆动驱动装置103驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板101上呈滑动状态。
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机1内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机1处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口107排出。粉状的铁矿块矿通过分布板101上的筛孔10101筛除，然后从粉料出口110排出。热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口105排出。
通过设置在物料入口106处的第一水分检测装置201检测进入往复摆动型带式机1的待处理的铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W max≤4％。计算水平驱动装置102驱动分布板101的移动速度S，m/min；
Figure BDA0002992905230000171
其中：L为分布板101的长度，m；V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机1时的温度，℃；k2为移动速度调节常数，取值为1-10，优选为1.25-5，更优选为1.67-3.33。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机1时的温度为T介的条件下，保持水平驱动装置102驱动分布板101的移动速度为S，使得从往复摆动型带式机1的物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
实施例20
如图7所示，一种往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机1，待处理的铁矿块矿从物料入口106进入布料在分布板101上。热介质从热介质入口104进入往复摆动型带式机1。
2)水平驱动装置102驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板101从物料入口106向物料出口107移动。摆动驱动装置103驱动分布板101沿着往复摆动型带式机1的宽度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板101上呈滑动状态。
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机1内干燥、筛分。经过往复摆动型带式机1处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口107排出。粉状的铁矿块矿通过分布板101上的筛孔10101筛除，然后从粉料出口110排出。热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口105排出。
通过设置在物料入口106处的第一水分检测装置201检测进入往复摆动型带式机1的待处理的铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为W max≤4％。检测进入往复摆动型带式机1的铁矿块矿中粉料矿料的含量，记为M，％。计算摆动驱动装置103驱动分布板101的摆动频率f，次/min；
Figure BDA0002992905230000172
其中：V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机1时的温度，℃；k3为摆动频率调节常数，取值为0.1-0.6，优选为0.2-0.5，更优选为0.25-0.4；所述粉料矿料为粒径小于8mm的矿料占整个铁矿块矿的重量占比。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机1时的温度为T介的条件下，保持摆动驱动装置103驱动分布板101的摆动频率为f，使得从往复摆动型带式机1的物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax、而且铁矿块矿中粉料含量小于5％。
实施例21
重复实施例18，只是所述热介质为烧结环冷机热废气。
实施例22
重复实施例19，只是所述热介质为高炉热风炉废气。
实施例23
重复实施例20，只是所述热介质为焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源。
实施例24
重复实施例23，只是所述热介质进入往复摆动型带式机1的温度大于150℃。
应用实施例1
将实施例17所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入往复摆动型带式机1的待处理铁矿块矿中的水分含量，为20％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为4％。计算铁矿块矿在往复摆动型带式机1内的停留时间t：
Figure BDA0002992905230000181
其中：V介为热介质的流速，为2m/s。T介为热介质进入往复摆动型带式机1时的温度，为500℃。k1为停留时间调节常数，取值为0.4。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机1时的温度为T介的条件下，保持铁矿块矿在往复摆动型带式机1中的停留时间为1.2h，使得从往复摆动型带式机1的物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于4％。
应用实施例2
将实施例19所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入往复摆动型带式机1的待处理铁矿块矿中的水分含量，为12％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为4％。计算水平驱动装置102驱动分布板101的移动速度S：
Figure BDA0002992905230000182
其中：L为分布板101的长度，为40m。V介为热介质的流速，3m/s。T介为热介质进入往复摆动型带式机1时的温度，400℃。k2为移动速度调节常数，取值为2。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机1时的温度为T介的条件下，保持水平驱动装置102驱动分布板101的移动速度为1.3m/min，使得从往复摆动型带式机1的物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于4％。
应用实施例3
将实施例20所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入往复摆动型带式机1的待处理铁矿块矿中的水分含量，为10％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为3％。检测进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量，为20％。计算摆动驱动装置103驱动分布板101的摆动频率f：
Figure BDA0002992905230000191
其中：V介为热介质的流速，1.5m/s。T介为热介质进入往复摆动型带式机时的温度，300℃。k3为摆动频率调节常数，取值为0.3。M为进入往复摆动型带式机的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量，此处所述粉料矿料的含量为粒径小于8mm的矿料占整个铁矿块矿的重量占比。在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机1时的温度为T介的条件下，保持摆动驱动装置103驱动分布板101的摆动频率为12次/min，使得从往复摆动型带式机1的物料出口107排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于3％，而且铁矿块矿中粉料含量小于5％。
采用本发明提供的往复摆动型带式机对块矿进行预处理，将经过预处理后得到的干燥的块矿输送至高炉，在添加至高炉的原料中，块矿的添加量可以增加至30％。由于块矿中的含铁量相对烧结矿、球团矿的含铁量较高，在高炉中增加经过预处理的块矿添加量，经过高炉冶炼工序，得到的铁水产量可增加10-30％。

Claims (12)

1.一种往复摆动型带式机，其特征在于：所述往复摆动型带式机(1)包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)；水平驱动装置(102)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动；摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动或者驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上摆动；往复摆动型带式机(1)上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)；物料入口(106)设置在分布板(101)的前端，物料出口(107)设置在分布板(101)的末端；分布板(101)上设有筛孔(10101)。
2.根据权利要求1所述的往复摆动型带式机，其特征在于：该往复摆动型带式机(1)还包括机罩(108)，分布板(101)设置于机罩(108)内，热介质入口(104)和热介质出口(105)均设于机罩(108)上；
作为优选，热介质入口(104)设置在机罩(108)的上部或顶部，热介质出口(105)设置在机罩(108)的下部或底部；
进一步优选，热介质入口(104)设置在机罩(108)上，并且位于物料出口(107)的上方；热介质出口(105)设置在机罩(108)上，并且位于物料入口(106)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的往复摆动型带式机，其特征在于：该往复摆动型带式机(1)还包括支架(109)，分布板(101)设置在支架(109)上；所述摆动驱动装置(103)包括驱动装置(10303)，驱动装置(10303)通过支架(109)与分布板(101)连接；所述驱动装置(10303)为伺服电机；
作为优选，摆动驱动装置(103)还包括传动控制轴(10301)，驱动装置(10303)通过传动控制轴(10301)与支架(109)连接，并驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动或者驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上摆动；或者
摆动驱动装置(103)还包括摆动牵引绳索(10302)，驱动装置(10303)通过摆动牵引绳索(10302)与支架(109)连接，并驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动或者驱动支架(109)和分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上摆动。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的往复摆动型带式机，其特征在于：该往复摆动型带式机(1)还包括第一水分检测装置(201)；第一水分检测装置(201)设置在物料入口(106)处；和/或
该往复摆动型带式机(1)还包括第二水分检测装置(202)；第二水分检测装置(202)设置在物料出口(107)处。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的往复摆动型带式机，其特征在于：所述往复摆动型带式机(1)的底部设有粉料出口(110)；和/或
所述筛孔(10101)的孔径为5-20mm，优选为6-15mm，更优选为7-10mm。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述往复摆动型带式机用于铁矿块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机(1)，待处理的铁矿块矿从物料入口(106)进入布料在分布板(101)上；热介质从热介质入口(104)进入往复摆动型带式机(1)；
2)水平驱动装置(102)驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动，铁矿块矿跟随分布板(101)从物料入口(106)向物料出口(107)移动；摆动驱动装置(103)驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上往复摆动或者驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上往复摆动，铁矿块矿在分布板(101)上呈滑动状态；
3)待处理的铁矿块矿在往复摆动型带式机(1)内干燥、筛分；经过往复摆动型带式机(1)处理，颗粒状的铁矿块矿从物料出口(107)排出；粉状的铁矿块矿通过分布板(101)上的筛孔(10101)筛除，然后从粉料出口(110)排出；热介质与铁矿块矿换热后从热介质出口(105)排出。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：该方法还包括：
4)从物料出口(107)排出的颗粒状的铁矿块矿被输送至高炉***(3)；和/或
5)从粉料出口(110)排出的粉状的铁矿块矿被输送至烧结配料***(4)；和/或
6)从热介质出口(105)排出的热介质被输送至除尘***(5)。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于：在步骤1)中，待处理的铁矿块矿输送至往复摆动型带式机(1)时，通过第一水分检测装置(201)检测待处理的铁矿块矿中的水分含量；和/或
在步骤3)中，颗粒状的铁矿块矿从物料出口(107)排出时，通过第二水分检测装置(202)检测从物料出口(107)排出的颗粒状的铁矿块矿中的水分含量。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：通过第一水分检测装置(201)检测进入往复摆动型带式机(1)的待处理铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％；计算铁矿块矿在往复摆动型带式机(1)内的停留时间t，h；
Figure FDA0002992905220000031
其中：V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度，℃；k1为停留时间调节常数，取值为0.1-1，优选为0.2-0.8，更优选为0.3-0.6；在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度为T介的条件下，保持铁矿块矿在往复摆动型带式机(1)中的停留时间为t，使得从往复摆动型带式机(1)的物料出口(107)排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：通过第一水分检测装置(201)检测进入往复摆动型带式机(1)的待处理的铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％；计算水平驱动装置(102)驱动分布板(101)的移动速度S，m/min；
Figure FDA0002992905220000032
其中：L为分布板(101)的长度，m；V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度，℃；k2为移动速度调节常数，取值为1-10，优选为1.25-5，更优选为1.67-3.33；在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度为T介的条件下，保持水平驱动装置(102)驱动分布板(101)的移动速度为S，使得从往复摆动型带式机(1)的物料出口(107)排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的方法，其特征在于：通过第一水分检测装置(201)检测进入往复摆动型带式机(1)的待处理的铁矿块矿中的水分含量，记为W0，％；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％；检测进入往复摆动型带式机(1)的待处理的铁矿块矿中粉料矿料的含量，记为M，％；计算摆动驱动装置(103)驱动分布板(101)的摆动频率f，次/min；
Figure FDA0002992905220000033
其中：V介为热介质的流速，m/s；T介为热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度，℃；k3为摆动频率调节常数，取值为0.1-0.6，优选为0.2-0.5，更优选为0.25-0.4；所述粉料矿料的含量为粒径小于8mm的矿料占整个铁矿块矿的重量占比；在热介质的流速为V介、热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度为T介的条件下，保持摆动驱动装置(103)驱动分布板(101)的摆动频率为f，使得从往复摆动型带式机(1)的物料出口(107)排出的颗粒状的铁矿块矿中水分含量低于Wmax、而且铁矿块矿中粉料含量小于5％。
12.根据权利要求6-11中任一项所述的方法，其特征在于：所述热介质为钢铁流程自身产生的热源；作为优选，所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源，优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气；和/或
所述热介质进入往复摆动型带式机(1)时的温度大于100℃，优选为大于150℃；和/或热介质进入往复摆动型带式机(1)的气流速度为0.1～4m/s，优选为0.3～3m/s，更优选为0.5～2m/s。
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