CN217210225U - 一种基于回转窑的块矿预处理*** - Google Patents

Abstract

一种基于回转窑的块矿预处理***，该***包括块矿原料输送装置(1)、筛分装置(2)、筛分后物料输送装置(3)、回转窑(4)；其中：块矿原料输送装置(1)的出料口连接至筛分装置(2)上游的进料口(201)，筛分装置(2)下游的筛上物出料口(202)通过筛分后物料输送装置(3)连接至位于回转窑(4)窑尾的进料口(401)；回转窑(4)上设有回转窑热介质入口(402)和回转窑热介质出口(403)。采用本实用新型提供的***，块矿的粉末脱除率高、水分脱除效果佳，有效降低干燥***能耗和生产成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。

Description

一种基于回转窑的块矿预处理***

技术领域

本实用新型涉及一种块矿预处理***，具体涉及一种针对块矿粉料、水分含量的基于回转窑的预处理***，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着极其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％，由于块矿中包含大量粒径小于8mm的粉末，当粉尘进入高炉后会引起炉内气流分布失常，造成燃料比、焦比和矿耗的提高。

高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右。块矿是冶金工业生产所使用的一种主原料，它是由矿山开采后经过破碎筛分加工后获得具有一定粒度大小的生矿，块矿在开采过程往往需要打水抑尘处理，开采过程所形成的粉尘浸水后会粘附在矿表面，且不易筛分去除，从而会夹带大量粉末进入冶金还原过程，最终会造成炉料的透气性恶化。显然，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低，原因是块矿入炉存在如下几个主要问题：(1)块矿粉末含量高，未经筛分处理的块矿粉末量约30％。高粉末块矿入炉后，降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著；(2)块矿水分含量高，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。

目前，由于粉料黏度大、粉尘率高导致铁前筛分技术难以实现对块矿的有效分级、整粒。由于块矿含水率高达12％，从而导致筛分效果不理想，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，从而影响高炉透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。(1)块矿未经过预处理，直接入炉。由于块矿粉末含量高、水分大，未经预处理的块矿直接入炉不仅消耗能源，提高了高炉的焦比，而且降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著。(2)块矿经筛分预处理，直接入炉。经筛分预处理后的块矿水分含量高，直接入炉后水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。(3) 块矿经圆筒干燥预处理，直接入炉。经圆筒干燥预处理后的块矿粉末含量依旧较高，高粉末块矿入炉后，降低了高炉透气性水平，影响高炉正常生产，对钢铁流程顺行和钢厂经济效益影响显著。在某些情况下，块矿经圆筒干燥处理后，其水分含量依然高达2％-6％，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，影响高炉正常生产。

因此，块矿中粉尘含量和含水率的降低对控制炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干***存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。

实用新型内容

本实用新型针对块矿入炉的两个问题开展针对性的预处理，拟解决的技术问题如下：(1) 块矿粉末含量高，未经筛分处理的块矿粉末量约30％。本实用新型采用筛分工序，根据块矿物料粉末粘性强的特点，利用特殊材质和形状的筛体，高效筛除块矿中的粉末。粉末预先筛除后，可以提高回转窑干燥***的透气性，减少回转窑干燥工序的处理量，降低干燥***能耗和生产成本。(2)块矿水分含量高。本实用新型采用回转窑烘干工序，利用钢铁流程高炉煤气等资源充裕的特点，将高炉煤气等引入回转窑干燥***，通过高温在回转窑内对物料进行干燥，降低块矿的水分。

本实用新型采用的***简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。

根据本实用新型的实施方案，提供一种基于回转窑的块矿预处理***。

一种基于回转窑的块矿预处理***，该***包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、回转窑。其中：块矿原料输送装置的出料口连接至筛分装置上游的进料口，筛分装置下游的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至位于回转窑窑尾的进料口。回转窑上设有回转窑热介质入口和回转窑热介质出口。

优选的是，该***还包括块矿干燥料仓。位于回转窑窑头的出料口通过干燥后物料输送装置连接至块矿干燥料仓的进料口。作为优选，块矿干燥料仓上设有块矿干燥料仓热介质入口和块矿干燥料仓热介质出口。

优选的是，该***还包括高炉。所述块矿干燥料仓的底部设有干燥物料出口。干燥物料出口通过输送装置连接至高炉的进料口。

优选的是，该***还包括烧结配料***。所述筛分装置的底部设有筛下物出料口。筛下物出料口通过输送装置连接至烧结配料***。

在本实用新型中，所述筛分装置为强力筛、波纹筛、悬臂筛中的一种。

在本实用新型中，所述块矿干燥料仓内设有热介质导流装置。热介质导流装置上设有热介质导流入口和热介质导流出口。块矿干燥料仓热介质入口与所述热介质导流入口连通。

优选的是，块矿干燥料仓内设有1-20个所述热介质导流装置，优选为设有2-5个所述热介质导流装置。所有所述热介质导流装置的热介质导流入口均与块矿干燥料仓热介质入口连通。

优选的是，每一个所述热介质导流装置上设有1-200个所述热介质导流出口，优选为设有2-100个所述热介质导流出口。

在本实用新型中，回转窑热介质入口设置在回转窑的窑尾，回转窑热介质出口设置在回转窑的窑头。

在本实用新型中，块矿干燥料仓热介质入口设置在块矿干燥料仓的中部或下部，块矿干燥料仓热介质出口设置在块矿干燥料仓的上部或顶部。

在本实用新型中，高炉上设有高温废气出口。所述高温废气出口通过第一热介质输送管道与回转窑热介质入口连通。

作为优选，所述高温废气出口通过第二热介质输送管道连通至块矿干燥料仓热介质入口。

在本实用新型中，筛分装置的筛孔尺寸为5～30mm，优选为5～10mm。

作为优选，所述块矿干燥料仓的干燥物料出口处设有水分检测装置。

本实用新型提出一种基于回转窑的块矿预处理***。本实用新型针对天然块矿存在的粉末含量高和水分大的难题，提出了筛分+干燥的预处理方法。在本实用新型中，块矿首先通过筛分工序脱除块矿上附着的粉末，筛分工序获得的筛上物进入回转窑干燥机，筛下物则返回烧结配料***。干燥工序在回转窑干燥机中进行，筛分后的湿块矿由回转窑窑尾的进料口加入，湿块矿从上部倾斜下降进入窑内与回转窑的热筒壁接触，进入回转窑内的热介质(如高炉煤气)的热量由滚筒的内壁传到外壁，穿过附着在滚筒外壁面上的块矿，从而降低块矿中的水分。本实用新型提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用，采用筛分+ 干燥预处理技术，块矿的粉末筛除效果好、水分脱除效率高，降低了干燥***能耗和生产成本，解决了块矿入炉的难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。本实用新型的推广具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。

作为优选方案，本实用新型采用筛分+两步干燥工序，即筛分+回转窑一次干燥+块矿干燥料仓内二次干燥。待处理的块矿先加入筛分装置，通过筛分工序脱除块矿附着的粉末。筛分工序获得的筛上物进入回转窑烘干工序，利用钢铁流程高炉煤气等资源充裕的特点，将高炉煤气等引入回转窑干燥***，筛分后的块矿在回转窑内进行一次干燥预处理，降低块矿的水分(例如将块矿水分降低至2％-6％)。一次干燥后的块矿再输送至块矿干燥料仓，利用钢铁流程热废气资源充裕的特点，就近将热废气引入块矿干燥料仓，直接在仓内对物料进行二次干燥，进一步将块矿水分降低至1％以下。由于块矿经过回转窑干燥处理后，水分含量可能仍然存在不达标的情况，例如，经回转窑干燥后，块矿的水分含量依然高达2％-6％，因此，本实用新型在筛分+回转窑干燥的基础上引入块矿干燥料仓内的二次干燥，能够有效解决块矿干燥不够水分含量仍然较高的问题，以确保高炉正常生产。此外，块矿干燥料仓作为块矿的存储料仓，直接在仓内对块矿进一步干燥，无需添加新的设备装置，有效控制了烘干***的建设成本。本实用新型采用筛分+双重干燥工序，最大限度地降低了块矿的粉末含量和水分水平，可增加块矿在高炉入炉料中的配比，对高炉顺行和提高钢厂经济效益具有显著效果。

需要说明的是，本实用新型针对块矿的预处理选择先筛分后干燥，通过筛分工序脱除块矿上附着的粉末后，块矿再进入干燥工序进行烘干处理，可以提高干燥***的透气性，减少干燥***的处理量，进而降低干燥***的能耗和生产成本。

在本实用新型中，强力筛由筛板和托架组成，依靠筛板下部弹簧的伸缩使筛板左右振动从而实现对块矿的筛分。在筛分过程中，底部弹簧的振幅范围为15-20mm，通过筛板上的开孔使小粒径块矿分离。在实际生产中采用多段筛面振动方式，从而实现不同粒径块矿的分级分离，处理能力可达800t/h。

在本实用新型中，波纹筛的激振装置可根据筛分块矿的物理特征调整激振力的工艺参数，从而在重力加速度作用下使物料松散并分离。筛分过程中筛板上在15-20mm的范围内连续振动使块矿中的小于8mm的细粒抵达筛孔开口处并通过筛网。在操作过程中通过调整筛板开孔尺寸和开孔率实现块矿的筛分，其处理能力可达500t/h。

在本实用新型中，悬臂筛的振动筛由上层直棒筛条和下层网棒筛条组成，其中直棒筛条的间隙为8.0-12.0mm，下层网棒筛条间隙为6.5-8.0mm，其双层筛网的设计可使块矿的分离得到较精准的控制。在筛分过程中通过两步完成，首先粒径在小于12.0mm的物料通过上层直棒筛条下落至下层网状筛条，之后经网状筛条进一步筛分，使粒径小于6.5mm的物料进一步分离，通过上下层两种筛条协同振动，使物料中小于8mm的细粒分离，最大入料粒径可达300mm，筛分效率可达85％以上，处理能力可达700t/h。

在本实用新型中，回转窑干燥与块矿干燥料仓干燥所需的热源为钢铁厂自身生产过程中所产热废气或高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气燃烧所产热气，所述钢铁厂废气例如高炉产生的热废气等。也就是说，本实用新型中所述的热介质可以是温度较高的热废气，也可以是经过加热处理后的热风。一般地，热介质的温度高于100℃即可。

在本实用新型中，回转窑烘干工序的干燥温度为100～900℃，优选为400～800℃。烘干时间为10～300min，优选为20～60min。热气流为10000～300000m³/h，优选为100000～200000m³/h。

块矿干燥料仓内烘干工序的热废气温度为100～300℃，优选为150～250℃。烘干时间为 1～10h，优选为2～5h。热气流为100000～300000m³/h，优选为150000～200000m³/h。

本实用新型提供的一种块矿预处理***，天然块矿通过块矿原料输送装置输送至筛分装置，块矿经过筛分装置根据粒度或粒径进行筛分后，筛上符合粒径要求的筛上物通过筛分后物料输送装置输送至回转窑；大粒径的块矿在回转窑内进行一次干燥，与热介质进行气固热交换，降低块矿内的水分含量；经过粒径筛选、一次水分降低的干燥大粒径块矿再输送至块矿干燥料仓，块矿在块矿干燥料仓中储存，并在块矿干燥料仓内进行二次干燥，进一步降低块矿内的水分含量。然后将经过粒径筛选、二次水分降低的干燥大粒径块矿输送至高炉，进入冶炼工序。

在本实用新型中，块矿经过筛分装置后，筛分装置的筛下物可以输送至烧结配料***，筛下物进入烧结工序。

在本实用新型中，所述块矿干燥料仓内设有热介质导流装置，使得热介质在块矿干燥料仓内分布均匀，块矿与热介质的接触更加充分，从而更加有效的降低块矿内的水分含量。

在本实用新型中，块矿干燥料仓作为块矿的存储料仓，利用块矿干燥料仓作为对块矿二次干燥工序的场所和装置，充分利用了现有设备资源，仅需要在原有块矿干燥料仓上开设热介质入口和热介质出口，即可实现块矿的二次脱水工序。

作为优选方案，在块矿干燥料仓内设有热介质导流装置，使得块矿与热介质充分接触，提高块矿的脱水效果，保证进入高炉前块矿中的水分含量符合要求，从而降低高炉的能耗，保证高炉工序的正常进行，提高高炉产物的品质，同时节约生产成本。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案具有以下有益技术效果：

1、粉末脱除率高。本实用新型采用筛分工序，根据块矿物料粉末粘性强的特点，利用特殊材质和形状的筛体，高效筛除干燥后块矿中的粉末。粉末预先筛除后，块矿再进入干燥工序进行烘干处理，可以提高干燥***的透气性，减少干燥***的处理量，进而降低干燥***的能耗和生产成本。

2、水分脱除效果佳。本实用新型采用回转窑+块矿干燥料仓双重烘干工序，利用钢铁流程热废气等资源充裕的特点，将热废气等引入回转窑和块矿干燥料仓，通过气固热交换对进入干燥***内的物料进行干燥，迅速降低块矿的水分含量，可将块矿水分降低至1％以下。

3、本实用新型采用的***简易、实用、可靠，利于工程化推广应用，本实用新型结合筛分+回转窑干燥+块矿干燥料仓内干燥的预处理技术，块矿的粉末脱除率高、水分脱除效果佳，有效降低干燥***能耗和生产成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。

附图说明

图1为本实用新型一种基于回转窑的块矿预处理***的结构示意图；

图2为本实用新型块矿预处理***中设有块矿干燥料仓的结构示意图；

图3为本实用新型块矿预处理***中设有高炉、烧结配料***、水分检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型块矿预处理***中热介质导流装置的俯视图。

附图标记：

1：块矿原料输送装置；2：筛分装置；201：筛分装置进料口；202：筛分装置的筛上物出料口；203：筛分装置的筛下物出料口；3：筛分后物料输送装置；4：回转窑；401：回转窑进料口；402：回转窑热介质入口；403：回转窑热介质出口；404：回转窑的出料口；5：块矿干燥料仓；501：块矿干燥料仓进料口；502：块矿干燥料仓热介质入口；503：块矿干燥料仓热介质出口；504：块矿干燥料仓的干燥物料出口；505：热介质导流装置；50501：热介质导流入口；50502：热介质导流出口；6：干燥后物料输送装置；7：高炉；701：高温废气出口；8：烧结配料***；9：水分检测装置；L1：第一热介质输送管道；L2：第二热介质输送管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

根据本实用新型的实施方案，提供一种基于回转窑的块矿预处理***。

一种基于回转窑的块矿预处理***，该***包括块矿原料输送装置1、筛分装置2、筛分后物料输送装置3、回转窑4。其中：块矿原料输送装置1的出料口连接至筛分装置2上游的筛分装置进料口201，筛分装置2下游的筛上物出料口202通过筛分后物料输送装置3连接至位于回转窑4窑尾的回转窑进料口401。回转窑4上设有回转窑热介质入口402和回转窑热介质出口403。

优选的是，该***还包括块矿干燥料仓5。位于回转窑4窑头的出料口404通过干燥后物料输送装置6连接至块矿干燥料仓5的块矿干燥料仓进料口501。作为优选，块矿干燥料仓5上设有块矿干燥料仓热介质入口502和块矿干燥料仓热介质出口503。

优选的是，该***还包括高炉7。所述块矿干燥料仓5的底部设有干燥物料出口504。干燥物料出口504通过输送装置连接至高炉7的进料口。

优选的是，该***还包括烧结配料***8。所述筛分装置2的底部设有筛下物出料口203。筛下物出料口203通过输送装置连接至烧结配料***8。

在本实用新型中，所述筛分装置2为强力筛、波纹筛、悬臂筛中的一种。

在本实用新型中，所述块矿干燥料仓5内设有热介质导流装置505。热介质导流装置505 上设有热介质导流入口50501和热介质导流出口50502。块矿干燥料仓热介质入口502与所述热介质导流入口50501连通。

优选的是，块矿干燥料仓5内设有1-20个所述热介质导流装置505，优选为设有2-5个所述热介质导流装置505。所有所述热介质导流装置505的热介质导流入口50501均与块矿干燥料仓热介质入口502连通。

优选的是，每一个所述热介质导流装置505上设有1-200个所述热介质导流出口50502，优选为设有2-100个所述热介质导流出口50502。

在本实用新型中，回转窑热介质入口402设置在回转窑4的窑尾，回转窑热介质出口403 设置在回转窑4的窑头。

在本实用新型中，块矿干燥料仓热介质入口502设置在块矿干燥料仓5的中部或下部，块矿干燥料仓热介质出口503设置在块矿干燥料仓5的上部或顶部。

在本实用新型中，高炉7上设有高温废气出口701。所述高温废气出口701通过第一热介质输送管道L1与回转窑热介质入口402连通。

作为优选，所述高温废气出口701通过第二热介质输送管道L2连通至块矿干燥料仓热介质入口502。

在本实用新型中，筛分装置2的筛孔尺寸为5～30mm，优选为5～10mm。

作为优选，所述块矿干燥料仓5的干燥物料出口504处设有水分检测装置9。

实施例1

如图1所示，一种基于回转窑的块矿预处理***，该***包括块矿原料输送装置1、筛分装置2、筛分后物料输送装置3、回转窑4。其中：块矿原料输送装置1的出料口连接至筛分装置2上游的筛分装置进料口201，筛分装置2下游的筛上物出料口202通过筛分后物料输送装置3连接至位于回转窑4窑尾的回转窑进料口401。回转窑4上设有回转窑热介质入口402和回转窑热介质出口403。

实施例2

如图2所示，一种基于回转窑的块矿预处理***，该***包括块矿原料输送装置1、筛分装置2、筛分后物料输送装置3、回转窑4。其中：块矿原料输送装置1的出料口连接至筛分装置2上游的筛分装置进料口201，筛分装置2下游的筛上物出料口202通过筛分后物料输送装置3连接至位于回转窑4窑尾的回转窑进料口401。回转窑4上设有回转窑热介质入口402和回转窑热介质出口403。该***还包括块矿干燥料仓5。位于回转窑4窑头的出料口404通过干燥后物料输送装置6连接至块矿干燥料仓5的块矿干燥料仓进料口501。块矿干燥料仓5上设有块矿干燥料仓热介质入口502和块矿干燥料仓热介质出口503。

实施例3

如图3所示，一种基于回转窑的块矿预处理***，该***包括块矿原料输送装置1、筛分装置2、筛分后物料输送装置3、回转窑4。其中：块矿原料输送装置1的出料口连接至筛分装置2上游的筛分装置进料口201，筛分装置2下游的筛上物出料口202通过筛分后物料输送装置3连接至位于回转窑4窑尾的回转窑进料口401。回转窑4上设有回转窑热介质入口402和回转窑热介质出口403。该***还包括块矿干燥料仓5。位于回转窑4窑头的出料口404通过干燥后物料输送装置6连接至块矿干燥料仓5的块矿干燥料仓进料口501。块矿干燥料仓5上设有块矿干燥料仓热介质入口502和块矿干燥料仓热介质出口503。该***还包括高炉7。所述块矿干燥料仓5的底部设有干燥物料出口504。干燥物料出口504通过输送装置连接至高炉7的进料口。该***还包括烧结配料***8。所述筛分装置2的底部设有筛下物出料口203。筛下物出料口203通过输送装置连接至烧结配料***8。

实施例4

重复实施例3，只是所述筛分装置2为强力筛。回转窑热介质入口402设置在回转窑4 的窑尾，回转窑热介质出口403设置在回转窑4的窑头。块矿干燥料仓热介质入口502设置在块矿干燥料仓5的下部，块矿干燥料仓热介质出口503设置在块矿干燥料仓5的顶部。

实施例5

重复实施例3，只是所述筛分装置2为波纹筛。

实施例6

重复实施例3，只是所述筛分装置2为悬臂筛。

实施例7

如图4所示，重复实施例4，只是所述筛分装置2为所述块矿干燥料仓5内设有热介质导流装置505。热介质导流装置505上设有热介质导流入口50501和热介质导流出口50502。块矿干燥料仓热介质入口502与所述热介质导流入口50501连通。

实施例8

重复实施例7，只是块矿干燥料仓5内设有3个所述热介质导流装置505。所有所述热介质导流装置505的热介质导流入口50501均与块矿干燥料仓热介质入口502连通。每一个所述热介质导流装置505上设有10个所述热介质导流出口50502。

实施例9

重复实施例8，只是高炉7上设有高温废气出口701。所述高温废气出口701通过第一热介质输送管道L1与回转窑热介质入口402连通。

实施例10

重复实施例9，只是所述高温废气出口701通过第二热介质输送管道L2连通至块矿干燥料仓热介质入口502。

实施例11

重复实施例10，只是筛分装置2的筛孔尺寸为8mm。

实施例12

重复实施例11，只是所述块矿干燥料仓5的干燥物料出口504处设有水分检测装置9。

Claims (14)

1.一种基于回转窑的块矿预处理***，其特征在于：该***包括块矿原料输送装置(1)、筛分装置(2)、筛分后物料输送装置(3)、回转窑(4)；其中：块矿原料输送装置(1)的出料口连接至筛分装置(2)上游的筛分装置进料口(201)，筛分装置(2)下游的筛上物出料口(202)通过筛分后物料输送装置(3)连接至位于回转窑(4)窑尾的回转窑进料口(401)；回转窑(4)上设有回转窑热介质入口(402)和回转窑热介质出口(403)。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于：该***还包括块矿干燥料仓(5)；位于回转窑(4)窑头的出料口(404)通过干燥后物料输送装置(6)连接至块矿干燥料仓(5)的块矿干燥料仓进料口(501)；块矿干燥料仓(5)上设有块矿干燥料仓热介质入口(502)和块矿干燥料仓热介质出口(503)。

3.根据权利要求2所述的***，其特征在于：该***还包括高炉(7)；所述块矿干燥料仓(5)的底部设有干燥物料出口(504)；干燥物料出口(504)通过输送装置连接至高炉(7)的进料口。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于：该***还包括烧结配料***(8)；所述筛分装置(2)的底部设有筛下物出料口(203)；筛下物出料口(203)通过输送装置连接至烧结配料***(8)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的***，其特征在于：所述筛分装置(2)为强力筛、波纹筛、悬臂筛中的一种。

6.根据权利要求2所述的***，其特征在于：所述块矿干燥料仓(5)内设有热介质导流装置(505)；热介质导流装置(505)上设有热介质导流入口(50501)和热介质导流出口(50502)；块矿干燥料仓热介质入口(502)与所述热介质导流入口(50501)连通。

7.根据权利要求6所述的***，其特征在于：块矿干燥料仓(5)内设有1-20个所述热介质导流装置(505)；所有所述热介质导流装置(505)的热介质导流入口(50501)均与块矿干燥料仓热介质入口(502)连通。

8.根据权利要求7所述的***，其特征在于：块矿干燥料仓(5)内设有2-5个所述热介质导流装置(505)。

9.根据权利要求7所述的***，其特征在于：每一个所述热介质导流装置(505)上设有1-200个所述热介质导流出口(50502)。

10.根据权利要求7所述的***，其特征在于：每一个所述热介质导流装置(505)上设有2-100个所述热介质导流出口(50502)。

11.根据权利要求2所述的***，其特征在于：回转窑热介质入口(402)设置在回转窑(4)的窑尾，回转窑热介质出口(403)设置在回转窑(4)的窑头；和/或

块矿干燥料仓热介质入口(502)设置在块矿干燥料仓(5)的中部或下部，块矿干燥料仓热介质出口(503)设置在块矿干燥料仓(5)的上部或顶部。

12.根据权利要求3所述的***，其特征在于：高炉(7)上设有高温废气出口(701)；所述高温废气出口(701)通过第一热介质输送管道(L1)与回转窑热介质入口(402)连通；和/或

所述高温废气出口(701)通过第二热介质输送管道(L2)连通至块矿干燥料仓热介质入口(502)。

13.根据权利要求3所述的***，其特征在于：筛分装置(2)的筛孔尺寸为5～30mm；和/或

所述块矿干燥料仓(5)的干燥物料出口(504)处设有水分检测装置(9)。

14.根据权利要求13所述的***，其特征在于：筛分装置(2)的筛孔尺寸为5～10mm。

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