CN114370757B - 一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法 - Google Patents

一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114370757B
CN114370757B CN202110320877.9A CN202110320877A CN114370757B CN 114370757 B CN114370757 B CN 114370757B CN 202110320877 A CN202110320877 A CN 202110320877A CN 114370757 B CN114370757 B CN 114370757B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lump ore
heat medium
storage bin
ore storage
lump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110320877.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114370757A (zh
Inventor
乐文毅
赵强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Original Assignee
Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd filed Critical Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority to CN202110320877.9A priority Critical patent/CN114370757B/zh
Publication of CN114370757A publication Critical patent/CN114370757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114370757B publication Critical patent/CN114370757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/22—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being vertical or steeply inclined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/08—Granular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法，将待处理的块矿输送至块矿储料仓，向块矿储料仓内通入热介质；待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理方法。块矿在块矿仓中进行干燥，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。

Description

一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法
技术领域
本发明提供一种块矿的预处理方法及其***，具体涉及一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
钢铁作为工业化进程中不可替代的结构性、功能性材料，其消耗量在相当长时间内占据金属总消耗量的95％以上。钢铁工业所需生铁原材料主要是由高炉冶炼提供，高炉冶炼技术的改进与成本的降低对促进钢铁企业的发展有着及其深远的意义。而高炉强化冶炼的基础环节是精料操作，天然块矿作为入炉炉料的主要成分之一，其添加量最高可达20％。由于块矿水分含量较高，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比，从而影响高炉料层透气性，导致高炉冶炼成本增加，且影响炉况稳定。因此，块矿水分含量的减少对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干***存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
高炉常见的入炉炉料包括烧结矿、球团矿和天然块矿。所谓合理的高炉炉料结构即通过调整入炉铁矿石中烧结矿、球团矿和天然块矿的比例，找出不同种类含铁矿石最适宜的搭配比例，使得该炉料结构下的高炉冶炼各项经济技术指标相对理想，单位生铁冶炼的消耗成本相对最低。研究表明，铁矿石等原料环节的成本支出占据生铁总成本的60％左右，块矿市场价格与粉矿基本持平，***格远低于烧结矿和球团矿，提高块矿入炉比例是降低高炉原料成本的有效措施。目前，块矿入炉比例一般为5～15％，比例较低。究其原因是块矿水分含量高，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。块矿入炉存在水分含量高的问题，高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。
因此，块矿中水分含量的降低对降低炼铁成本、增强炉况的稳定性具有重要意义。目前，块矿烘干***存在建设成本高、烘干效率低、能耗高等难题。
发明内容
针对铁矿块矿存在水分含量高的问题，一般为8～15％，个别港口钢厂雨季块矿的水分甚至超过20％。高水分块矿入炉后，水分干燥需要消耗能源，干燥过程需要一定时间，提高了高炉的焦比。通过研究表明，利用热介质在储料仓中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿水分，而且还可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。
此外，通过研究发现，块矿在储料仓中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致料仓整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳，而且料仓上部温度低于水分露点温度易导致水汽冷凝，对除尘***造成危害。
本发明采用烘干工序，利用钢铁流程热废气资源充裕的特点，就近将热废气引入块矿仓，直接在仓内对物料进行干燥，降低块矿的水分。
本发明专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，拟采用带有螺旋式下料器的矿储料仓烘干方法，多个螺旋式下料器间隔布置，块矿从螺旋式下料器的粗料通道自上而下旋转通过，螺旋式下料器的粗料通道的底板上设置有筛孔，由此可实现将夹杂在块矿在中的细颗粒物料经由筛孔分离至位于粗料通道下方的细料通道内，进而实现块矿的粗、细物料分离的目的。气流从储料仓下部垂直进入仓内，从上部排放至除尘***，热气流布满整个储料仓，热气流与块矿的接触效果得到改善，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。本发明采用的***简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉添加率低的难题，提高了高炉的块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
此外，本发明还公开了一种用于烘干块矿的带有螺旋式下料器的储料仓及控制方法。本发明针对天然块矿存在的水分大的难题，提出了利用钢铁流程热废气直接在储料仓中对块矿进行干燥的方法。首先通入热废气提高储料仓温度，并稳定温度水平一定时间。然后，块矿物料从上部加入，从间隔布置的多个螺旋式下料器中旋转式通过，旋转下落的物料在储料仓内停留的时间更加长久，同时块矿在旋转下落过程中，块矿分布的更加疏散，更长的停留时间和更加疏散的分布方式使得块矿与热介质的换热效果得到极大的提升。块矿持续地从螺旋式下料器中落下，气流持续地通入储料仓，块矿处于流动状态与热废气进行气固交换，热气流布满整个储料仓，由此降低块矿的水分含量。气流从储料仓上部排放至除尘***，干燥后的块矿从储料仓下部输送至高炉进料***。储料仓的进料口和/或出料口各设置一个水分检测仪，根据水分检测数据合理调整风机风量。本发明可以大幅度提高热气流与块矿的接触效率，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。本发明专利的推广具有良好的经济效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种储料仓块矿预处理***。
一种储料仓块矿预处理***，该***包括块矿储料仓、螺旋下料器、热介质输送管道。所述螺旋下料器设置在块矿储料仓的内部。块矿储料仓上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。热介质输送管道连接至热介质入口。
作为优选，所述螺旋下料器包括螺旋下料板，螺旋下料板与块矿储料仓的内壁构成自上而下的螺旋式下料通道。螺旋式下料通道连通块矿进料口和块矿出料口。
作为优选，所述螺旋下料器为双层螺面结构。螺旋下料器包括层螺旋下料板。上层所述螺旋下料板与块矿储料仓的内壁之间构成自上而下的粗料通道。上层所述螺旋下料板、下层所述螺旋下料板之间构成自上而下的细料通道。上层所述螺旋下料板上设有筛孔。筛孔连通粗料通道和细料通道。块矿进料口和热介质出口均位于块矿储料仓的上部，块矿出料口和热介质入口均位于块矿储料仓的下部。其中，块矿进料口和热介质出口均与粗料通道的顶端相连通，块矿出料口和热介质入口均与粗料通道的底端相连通。热介质输送管道L连接至热介质入口。热介质从位于块矿储料仓下部的热介质入口进入，然后向上穿过粗料通道后从位于块矿储料仓上部的热介质出口排出。
作为优选，所述螺旋下料器为双层螺面结构。螺旋下料器包括层螺旋下料板。上层所述螺旋下料板与块矿储料仓的内壁之间构成自上而下的粗料通道。上层所述螺旋下料板、下层所述螺旋下料板之间构成自上而下的细料通道。上层所述螺旋下料板上设有筛孔。筛孔连通粗料通道和细料通道。块矿进料口与热介质出口均位于块矿储料仓的上部。块矿出料口和热介质入口均位于块矿储料仓的下部。其中，块矿进料口与粗料通道的顶端相连通，热介质出口与细料通道的排气口相连通，块矿出料口和热介质入口均与粗料通道的底端相连通。热介质输送管道连接至热介质入口。热介质从位于块矿储料仓下部的热介质入口进入，然后向上穿过粗料通道和细料通道后从与细料通道相连通的热介质出口排出。
作为优选，该***还包括补热入口，所述补热入口设置在块矿储料仓的侧壁上并与粗料通道相连通。优选，所述补热入口的数量为1-20个，优选为3-15个。所有所述补热入口均与粗料通道相连通。
作为优选，该***还包括补热轴管。所述补热轴管为底端开口的管状结构，并位于螺旋下料器竖直方向的中轴线上。所述补热轴管的底端开口与热介质入口相连通。所述补热轴管位于粗料通道的管壁上开设有通孔。
作为优选，所述块矿储料仓的顶部设有物料分配室，块矿储料仓的下部设有物料汇集室。螺旋下料器位于物料分配室和物料汇集室之间。块矿进料口设置在物料分配室上，块矿出料口设置在物料汇集室上。其中：块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后穿过粗料通道后进入物料汇集室。热介质入口设置在物料汇集室上，热介质出口设置在物料分配室上。热介质从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过粗料通道后从物料分配室上的热介质出口排出。
或者，热介质出口设置在块矿储料仓的侧壁上并与细料通道相连通。热介质从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过粗料通道和细料通道后从块矿储料仓侧壁上的热介质出口排出。
作为优选，所述螺旋下料器还包括有下料进料口、粗料出料口以及细料出料口。所述下料进料口设置在粗料通道的顶端，并连通物料分配室和粗料通道。所述粗料出料口设置在粗料通道的底端，并连通粗料通道和物料汇集室。所述细料出料口设置在块矿储料仓的侧壁上，并连通细料通道和外界。
作为优选，块矿储料仓上的块矿进料口处设有第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置。
作为优选，块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置。
作为优选，该***包括有多个所述螺旋下料器。多个所述螺旋下料器均设置在块矿储料仓的内部。所有所述螺旋下料器的下料进料口均与物料分配室相连通。所有所述螺旋下料器的粗料出料口均与物料汇集室相连通。所有所述螺旋下料器的细料出料口均与外界相连通。
作为优选，所述螺旋下料器的数量为1-30个，优选为3-20个，更优选为5-15个。
作为优选，该***还包括热介质导流装置。热介质导流装置设置在物料汇集室内，热介质导流装置上设有热介质导流入口和热介质导流出口。热介质入口与热介质导流入口连通。
作为优选，物料汇集室内设有1-20个所述热介质导流装置，优选为设有2-5个所述热介质导流装置。所有所述热介质导流装置的热介质导流入口均与热介质入口连通。
作为优选，该***还包括除尘***，热介质出口通过热介质排出管道连通至除尘***。
作为优选，该***还包括高炉，块矿出料口通过块矿输送装置连接至高炉的进料口。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种在储料仓进行块矿预处理的方法。
一种在储料仓进行块矿预处理的方法或采用第一种实施方案所述***进行块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至预热后的块矿储料仓，同时继续向块矿储料仓内通入热介质。
2)待处理的块矿在块矿储料仓内同时进行干燥和筛分处理，得到大颗粒的干燥块矿。
作为优选，该方法还包括以下步骤：
3)在待处理的块矿输送至块矿储料仓之前，先采用热介质对块矿储料仓进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓进行预热。
4)热介质在块矿储料仓内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓排出，排出的热介质输送至除尘***。
5)经干燥和筛分处理后获得的大颗粒的干燥块矿输送至高炉。
作为优选，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置。第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，记为W0，％。第一物料流量检测装置检测单位时间内进入块矿储料仓的块矿量，记为M0，m3。第一物料温度检测装置检测进入块矿储料仓的块矿温度，记为T0，℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％。计算单位时间内输送至块矿储料仓的热介质的流量V，m3。
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容。ρ物为块矿的堆密度，ρ介为热介质的密度。T为热介质输入块矿储料仓时的温度。
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
作为优选，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度为S0，m/s。第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，记为W1，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％。判断W1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度S1，m/s。其具体为：
当W1≤Wmax时，停止向块矿储料仓内输送热介质。
当W1≥10％时，S1＝[1+k1·(W1-10％)]×S0。
当10％＞W1＞6％时，S1＝S0。
当Wmax＜W1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-W1)]×S0。
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3。Wmax≤4％。实时检测W1的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
作为优选，在块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度S0，m/s。第二水分检测装置检测块矿储料仓排出块矿内的水分含量，记为W2。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％。判断W2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度S2，m/s。其具体为：
当W2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(W2-Wmax)]×S0。
当0.5Wmax＜W2＜Wmax时，S1＝S0。
当W2≤0.5Wmax时，S2＝[1-k4·(0.5Wmax-W2)]×S0。
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2。Wmax＜6％。实时检测W2的大小，调整输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
作为优选，所述热介质为钢铁流程自身产生的热源。
作为优选，所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源，优选为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气。
作为优选，所述热介质进入块矿储料仓的温度大于100℃，优选为大于150℃。
作为优选，热介质进入块矿储料仓的气流速度为0.01～3m/s，优选为0.03～2m/s，更优选为0.05～1m/s。
作为优选，块矿在块矿储料仓内的停留时间为0.5～24h，优选为1～12h，更优选为2～8h。
作为优选，所述大颗粒的块矿的粒径大于5mm，优选为大于6mm，更优选为大于8mm。
本发明提出一种在储料仓进行块矿预处理及其预处理的***。本发明针对天然块矿存在的水分大的难题，提出了直接采用块矿储料仓进行干燥和筛分的预处理方法；块矿在块矿仓中进行干燥和筛分预处理，脱除块矿的水分的同时筛选出粗物料和细物料(块矿经过根据粒度或粒径进行筛分后。然后将经过粒径筛选、水分减低后的块矿(筛上粗物料)输送至高炉，进行冶炼工序。而筛下细物料可以输送至烧结配料***，筛下物料进入烧结工序)。干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本发明提出的预处理方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用，与传统的圆筒干燥流程工艺相比，本发明采用成熟的块矿储料仓进行干燥和筛分的预处理技术，由于块矿储料仓相对来说是一个封闭的环境，块矿的水分脱除效率高，解决了块矿入炉(高炉)难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。本发明的推广具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，有望为块矿预处理工艺在我国的发展开辟一条更稳定高效的途径。
在本发明中，螺旋下料器为具有单层螺旋下料板的单通道结构或者为具有双层螺旋下料板的双通道结构。当螺旋下料器为具有单层螺旋下料板的单通道结构时，单层螺旋下料板与块矿储料仓的内壁构成自上而下的单螺旋式下料通道(仅有一个粗料通道)。当螺旋下料器为具有双层螺旋下料板的双通道结构时，双层螺旋下料板为自上而下的平行式螺旋结构，同时双层螺旋下料板将块矿储料仓的内腔分割为两条自上而下的平行式螺旋通道(粗料通道和细料通道，并且细料通道位于粗料通道的下方)。并且在上层螺旋下料板上(即粗料通道的底板上)开设有筛孔，通过筛孔连通粗料通道和细料通道。即，块矿从块矿储料仓自上而下运动过程中，其中大颗粒块矿从粗料通道通过，夹杂在其中的细颗粒物料则由筛孔进入到细料通道中，粗料通道和细料通道分别具有相互独立的出料口，用于收集粗料和细料，进而实现块矿的筛分过程。
在本发明中，当所述螺旋下料器为双通道结构时，粗料通道和细料通过自上而下均分为多层，例如，设定粗料通道记为“1”，细料通道记为“2”，则粗料通道和细料通道在块矿储料仓中自上而下的分布方式为“1-2-1-2-1-2-1....”。并且任意一层粗料通道上均可选择性的全部设置或部分设置有补热入口(根据实际工况需要进行选择)。任意一层细料通道上均均可选择性的全部设置或部分设置有细料出料口(根据实际工况需要进行选择，但是在细料通道的底端必须设有一个独立的细料出料口)。
进一步地，在本发明中，所述热介质的流程分为三种方式：第一种具体为：螺旋下料器为单层，热介质入口与螺旋下料器的排料口相连通；热介质出口与螺旋下料器的排料口相连通；则，热介质直接从块矿储料仓上的热介质入口进入，然后向上穿过螺旋下料器后从矿储料仓上的热介质出口排出。物料自上而下流动，热介质自下而上流动，块矿与热介质直接换热实现快速干燥。
第二种为：螺旋下料器为具有粗料通道和细料通道的双层结构，粗料通道和细料通道之间通过筛孔相连通；热介质入口通过物流汇集室与螺旋下料器的排料口相连通；热介质出口通过物料分配室与螺旋下料器的排料口相连通。则，热介质直接从块矿储料仓上的热介质入口进入物料汇集室，然后向上穿过螺旋下料器的粗料通道和细料通道后进入到物料分配室，最后从矿储料仓上的热介质出口排出。物料自上而下流动，热介质自下而上流动，块矿与热介质直接换热实现快速干燥的同时，块矿中的细物料不断筛分至细物料通道中，即在干燥的同时也实现了粗、细物料的分离，提高了工作效率。
第三种为：螺旋下料器为具有粗料通道和细料通道的双层结构，粗料通道和细料通道之间通过筛孔相连通；热介质入口通过物流汇集室与螺旋下料器的排料口相连通；热介质出口直接与细料通道相连通。则，热介质直接从块矿储料仓上的热介质入口进入物料汇集室，然后向上穿过螺旋下料器的粗料通道和细料通道后直接从与细料通道相连的热介质出口排出。物料自上而下流动，热介质自下而上流动，块矿与热介质直接换热实现快速干燥的同时，块矿中的细物料不断筛分至细物料通道中，在干燥的同时也实现了粗、细物料的分离，提高了工作效率。同时，热介质最终均从粗料通道经过筛孔进入细料通道，然后再从热介质出口排出。即在实现块矿干燥和筛分的同时，提高了筛分效果，能够有效防止细物料堵塞筛孔。极大的提高了筛分效果。
在本发明中，在块矿干燥料仓内设有热介质导流装置，使得热介质在块矿干燥料仓内分布均匀，热介质与块矿的接触更加充分，更有效的减低块矿内的水分含量。使得块矿与热介质充分接触，提高块矿的脱水效果，保证进入高炉前块矿中的水分含量符合要求，从而降低高炉的能耗，保证高炉工序的正常进行，提高高炉产物的品质，同时节约生产成本。
在本发明中，所述热介质可以是温度较高的热废气，也可以是经过加热处理后的热风。一般地，热介质的温度高于或等于100℃即可。
在本发明中，利用块矿干燥料仓作为对块矿干燥工序的场所和装置，充分利用了现有设备资源，实现块矿的脱水工序，不额外增加新的设备装置。只需要在原有块矿干燥料仓上开设热介质入口和热介质出口即可。
在本发明中，针对块矿中水分含量大、作为高炉原料添加量偏低的问题，采用块矿储料仓对块矿进行干燥预处理，通过向块矿储料仓输送热介质；在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥，将块矿内的水分蒸发、带走，随着换热后的热介质一起排出块矿储料仓，达到干燥块矿的目的。
作为优选，将待处理的块矿输送至块矿储料仓之前，先采用热介质对块矿储料仓进行预热处理，使得块矿储料仓的内部温度升高，避免高水分含量的块矿进入块矿储料仓时，水分凝结，进一步提升块矿在块矿储料仓内的干燥效果。
作为优选，热介质在块矿储料仓内与块矿进行换热后，热介质带走块矿中的水分，同时热介质能够除去块矿表面的粉尘，减少块矿储料仓内粉尘的含量，增加热介质在块矿储料仓内的透气性，从而提高干燥效率。作为优选，从块矿储料仓排出的热介质通过除尘***进行除尘处理，减少排出热介质对环境的污染。同时，通过除尘***收集的粉尘颗粒，可以作为烧结原料，实现资源回收利用。
作为优选，将待处理的块矿输送至块矿储料仓进行干燥的同时，对待处理的块矿也进行筛分处理，块矿块矿储料仓内下行过程中，细小的物料持续从筛孔搂入至细料通道中，从而提高了粗料通道中块矿间的间隙，保证了粗料通道以及物料汇集室的透气性，提高了热介质对块矿的干燥效果。
在本发明中，块矿经过筛分装置(螺旋下料器上设置有筛孔)根据粒度或粒径进行筛分后，筛上符合粒径要求以及符合水分含量要求的筛上物料通过输送装置输送至高炉，保证了进入高炉原料的粒径和水分含量的大小，从而保证高炉的冶炼效果。
在本发明中，通过在块矿储料仓的物料进料口位置设置第一水分检测装置、第一物料流量检测装置和第一物料温度检测装置，第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，第一物料流量检测装置检测单位时间内进入块矿储料仓的块矿量，第一物料温度检测装置检测进入块矿储料仓的块矿温度，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。通过计算可以精准的得知单位时间内输送至块矿储料仓的热介质的流量，从而保证进入高炉前块矿的含水率低于Wmax，％。
在本发明中，在块矿储料仓的块矿进料口处设有第一水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度，第一水分检测装置检测进入块矿储料仓的块矿内的水分含量，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，％。通过检测到的进料口处块矿中的水分含量与进入高炉中块矿的含水率上限进行比较，调节输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度，从而保证进入高炉前块矿的含水率低于Wmax，％。
在本发明中，在块矿储料仓的块矿出料口处设有第二水分检测装置，设定输送至块矿储料仓的热介质的初始气流速度，第二水分检测装置检测块矿储料仓排出块矿内的水分含量，设定进入高炉中块矿的含水率上限为Wmax，通过检测到的出料口处块矿中的水分含量与进入高炉中块矿的含水率上限进行比较，调节输送至块矿储料仓的热介质的实时气流速度，从而保证进入高炉前块矿的含水率低于Wmax，％。
在本发明中，利用钢铁流程热废气在储料仓中对块矿进行干燥处置是可行的，不仅可以有效地减少入炉块矿水分，而且可以大幅度降低干燥所需能耗，干燥后的块矿可一定程度上提高入炉比例，由此降低高炉冶炼成本。
进一步地，针对块矿在块矿储料仓与热介质接触不均匀的问题，块矿在储料仓中以堆积状态存在，尤其是细粒物料的存在，导致料仓整体物料透气性偏差，热气流无法顺利穿透料体，导致干燥效果欠佳，而且料仓上部温度低于水分露点温度易导致水汽冷凝，对除尘***造成危害。本发明专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，采用具有螺旋式下料器的块矿储料仓，多个螺旋式下料器间隔布置，块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后螺旋式流经螺旋式下料器的粗料通道后进入物料汇集室。热介质入口设置在物料汇集室上。热介质出口设置在物料分配室上。热介质从物料汇集室上的热介质入口进入块矿储料仓，与块矿直接接触换热后，向上穿过螺旋式下料器后从物料分配室上的热介质出口排出。由此增强气固之间的热交换。气流从储料仓下部垂直进入仓内，从上部排放至除尘***，热气流布满整个储料仓，热气流与块矿的接触效果得到改善，仓体透气性获得改进，烘干效果得到加强。
在本发明中，块矿储料仓内设置有螺旋式下料器，螺旋式下料器上设置有粗料通道和细料通道，其中所述粗料通道位于细料通道的上方，在粗料通道的底板面上设置有连通着细料通道的筛孔。块矿从块矿进料口进入物料分配室，然后穿过粗料通道后进入物料汇集室。再次过程中，夹带在大颗粒块矿上的细物料通过筛孔落入到细物料通道，进而实现块矿干燥的同时实现粗细物料分离的目的。本发明设计带筛孔的双通道螺旋式下料器，通过一道工序即可实现块矿的干燥和筛分。无需额外设置块矿筛分装置对块矿进行筛分，降低了生产成本，同时也极大的提高了生产效率。需要说明的是，如果额外设置独立的筛分装置，在将获得的大颗粒块矿输送至干燥装置的过程中，由于块矿间的磨损而不可避免的会产生新的细物料，进而影响块矿干燥效果和后续高炉冶炼效果。
在本发明中，该***还包括热介质导流装置，从而保证热介质在块矿储料仓内分布均匀。热介质导流装置可以采用一个(或多个)热介质导流入口、多个热介质导流出口的结构，提高热介质的分散性。
采用本发明提供的技术方案，可以增大高炉原料中块矿的添加比例，经过实验，采用本发明的技术方案，其添加量最高可达30％。大大增加了块矿在高炉工序的用量比，从而降低了高炉的运行成本。
在本发明中，块矿储料仓的高度为3-100m，优选为5-80m，更优选为10-50m。
在本发明中，块矿储料仓的结构中，物料分配室、螺旋下料器、物料汇集室的高度比为1:0.1-50:0.5-10，优选为1:1-20:1-5。
在本发明中，热交换室的高度与螺旋下料器的长度比为1:0.2-1，优选为1:0.5-0.9，更优选为1:0.6-0.8。
在本发明中，块矿进料口设置在块矿储料仓的顶部。块矿出料口设置在块矿储料仓的底部。热介质入口设置在块矿储料仓的底部。热介质出口设置在块矿储料仓的顶部。粗料出料口设置在粗料通道的底端，并连通粗料通道和物料汇集室。细料出料口设置在细料通道的底端，并穿过螺旋下料器和块矿储料仓的外壁后连通细料通道和外界。
与现有技术相比较，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：
1、本发明采用块矿储料仓对块矿进行干燥预处理，通过向块矿储料仓输送热介质；在块矿储料仓内，热介质对块矿进行干燥，将块矿内的水分蒸发、带走，随着换热后的热介质一起排出块矿储料仓，达到干燥块矿的目的。
2、本发明专利针对块矿在储料仓中烘干存在的缺点，采用螺旋式下料干燥及筛分的方法，多个螺旋下料器间隔布置，大颗粒块矿从粗料通道中螺旋式下行通过，而小颗粒块矿则通过筛孔进入细料通道后排出。热介质与块矿进行直接换热，大大提高了块矿在块矿储料仓内的干燥效果。
3、在本发明中，块矿在螺旋下料器内旋转下落过程中，更长的停留时间和更加疏散的分布方式使得块矿与热介质的换热效果得到极大的提升。块矿持续地从螺旋式下料器中落下，气流持续地通入储料仓，块矿处于流动状态与热废气进行气固交换，热气流布满整个储料仓，由此降低块矿的水分含量。
4、本发明的***还包括热介质导流装置，从而保证热介质在块矿储料仓内分布均匀。
附图说明
图1为本发明储料仓块矿预处理***的结构示意图。
图2为本发明具有单通道螺旋式下料器的剖视图。
图3为本发明单层螺旋下料板的结构示意图。
图4为本发明双通道螺旋式下料器的剖视示意图。
图5为本发明双层螺旋下料板的结构示意图。
图6为本发明由顶端排气的块矿储料仓结构图。
图7为本发明由侧壁排气的块矿储料仓结构图。
图8为本发明具有多个螺旋式下料器且由顶端排气的块矿储料仓结构图。
图9为本发明具有多个螺旋式下料器且由侧壁排气的块矿储料仓结构图。
图10为本发明具有多个螺旋式下料器时的分布示意图。
图11为本发明热介质导流装置的结构图。
图12为本发明在储料仓进行块矿预处理的方法工艺流程图。
图13为本发明所述方法进料口水分检测及调节控制的工艺流程图。
图14为本发明所述方法出料口水分检测及调节控制的工艺流程图。
附图标记：1：块矿储料仓；101：块矿进料口；102：块矿出料口；103：热介质入口；104：热介质出口；105：物料分配室；106：物料汇集室；107：补热入口；108：补热轴管；109：通孔；201：第一水分检测装置；301：第一物料流量检测装置；401：第一物料温度检测装置；202：第二水分检测装置；5：螺旋下料器；501：粗料通道；502：细料通道；503：筛孔；504：下料进料口；505：粗料出料口；506：细料出料口；6：高炉；7：热介质导流装置；701：热介质导流入口；702：热介质导流出口；8：除尘***；L1：热介质输送管道；L2：热介质排出管道；L3：块矿输送装置。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
实施例1
如图1所示，一种储料仓块矿预处理***，该***包括块矿储料仓1、螺旋下料器5、热介质输送管道L1。所述螺旋下料器5设置在块矿储料仓1的内部。块矿储料仓1上设有块矿进料口101、块矿出料口102、热介质入口103和热介质出口104。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。块矿出料口102连接至高炉6的进料口。
实施例2
重复实施例1，如图2和3所示，只是所述螺旋下料器5包括螺旋下料板507，螺旋下料板507与块矿储料仓1的内壁构成自上而下的螺旋式下料通道508。螺旋式下料通道508连通块矿进料口101和块矿出料口102。
实施例3
重复实施例1，如图2和3所示，只是所述螺旋下料器5为双层螺面结构。螺旋下料器5包括2层螺旋下料板507。上层所述螺旋下料板50701与块矿储料仓1的内壁之间构成自上而下的粗料通道501。上层所述螺旋下料板50701、下层所述螺旋下料板50702之间构成自上而下的细料通道502。上层所述螺旋下料板50701上设有筛孔503。筛孔503连通粗料通道501和细料通道502。块矿进料口101和热介质出口104均位于块矿储料仓1的上部，块矿出料口102和热介质入口103均位于块矿储料仓1的下部。其中，块矿进料口101和热介质出口104均与粗料通道501的顶端相连通，块矿出料口102和热介质入口103均与粗料通道501的底端相连通。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。热介质从位于块矿储料仓1下部的热介质入口103进入，然后向上穿过粗料通道501后从位于块矿储料仓1上部的热介质出口104排出。
实施例4
重复实施例1，如图5所示，只是所述螺旋下料器5为双层螺面结构。螺旋下料器5包括2层螺旋下料板507。上层所述螺旋下料板50701与块矿储料仓1的内壁之间构成自上而下的粗料通道501。上层所述螺旋下料板50701、下层所述螺旋下料板50702之间构成自上而下的细料通道502。上层所述螺旋下料板50701上设有筛孔503。筛孔503连通粗料通道501和细料通道502。块矿进料口101与热介质出口104均位于块矿储料仓1的上部。块矿出料口102和热介质入口103均位于块矿储料仓1的下部。其中，块矿进料口101与粗料通道501的顶端相连通，热介质出口104与细料通道502的排气口相连通，块矿出料口102和热介质入口103均与粗料通道501的底端相连通。热介质输送管道L1连接至热介质入口103。热介质从位于块矿储料仓1下部的热介质入口103进入，然后向上穿过粗料通道501和细料通道502后从位于块矿储料仓1上部的热介质出口104排出。
实施例5
重复实施例4，只是该***还包括补热入口107，所述补热入口107设置在块矿储料仓1的侧壁上并与粗料通道501相连通。优选，所述补热入口的数量为1-20个，优选为3-15个。所有所述补热入口107均与粗料通道501相连通。
实施例6
重复实施例5，只是该***还包括补热轴管108。所述补热轴管108为底端开口的管状结构，并位于螺旋下料器5竖直方向的中轴线上。所述补热轴管108的底端开口与热介质入口103相连通。所述补热轴管108位于粗料通道501的管壁上开设有通孔109。
实施例7
重复实施例6，如图6所示，只是所述块矿储料仓1的顶部设有物料分配室105，块矿储料仓1的下部设有物料汇集室106。螺旋下料器5位于物料分配室105和物料汇集室106之间。块矿进料口101设置在物料分配室105上，块矿出料口102设置在物料汇集室106上。其中：块矿从块矿进料口101进入物料分配室105，然后穿过粗料通道501后进入物料汇集室106。热介质入口103设置在物料汇集室106上，热介质出口104设置在物料分配室105上。热介质从物料汇集室106上的热介质入口103进入块矿储料仓1，与块矿直接接触换热后，向上穿过粗料通道501后从物料分配室105上的热介质出口104排出。
实施例8
重复实施例7，如图7所示，只是热介质出口104设置在块矿储料仓1的侧壁上并与细料通道502相连通。热介质从物料汇集室106上的热介质入口103进入块矿储料仓1，与块矿直接接触换热后，向上穿过粗料通道501和细料通道502后从块矿储料仓1侧壁上的热介质出口104排出。
实施例9
重复实施例8，只是所述螺旋下料器5还包括有下料进料口504、粗料出料口505以及细料出料口506。所述下料进料口504设置在粗料通道501的顶端，并连通物料分配室105和粗料通道501。所述粗料出料口505设置在粗料通道501的底端，并连通粗料通道501和物料汇集室106。所述细料出料口506设置在块矿储料仓1的侧壁上，并连通细料通道502和外界。
实施例10
重复实施例9，块矿储料仓1上的块矿进料口101处设有第一水分检测装置201、第一物料流量检测装置301和第一物料温度检测装置401。
实施例11
重复实施例10，只是块矿储料仓1的块矿出料口102处设有第二水分检测装置202。
实施例12
重复实施例11，如图8所示，只是该***包括有多个所述螺旋下料器5。多个所述螺旋下料器5均设置在块矿储料仓1的内部。所有所述螺旋下料器5的下料进料口504均与物料分配室105相连通。所有所述螺旋下料器5的粗料出料口505均与物料汇集室106相连通。所有所述螺旋下料器5的细料出料口506均与外界相连通。所述螺旋下料器5的数量为8个。
实施例13
重复实施例12，如图9所示，只是该***还包括热介质导流装置7。热介质导流装置7设置在物料汇集室106内，热介质导流装置7上设有热介质导流入口701和热介质导流出口702。热介质入口103与热介质导流入口701连通。物料汇集室106内设有2个所述热介质导流装置7，2个所述热介质导流装置7的热介质导流入口701均与热介质入口103连通。
实施例14
重复实施例13，只是该***还包括除尘***8，热介质出口104通过热介质排出管道L2连通至除尘***8。
实施例15
重复实施例14，只是该***还包括高炉6，块矿出料口102通过块矿输送装置L3连接至高炉6的进料口。
实施例16
一种在储料仓进行块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至预热后的块矿储料仓1，同时继续向块矿储料仓1内通入热介质。
2)待处理的块矿在块矿储料仓1内同时进行干燥和筛分处理，得到大颗粒的干燥块矿。
实施例17
重复实施例16，只是该方法还包括以下步骤：
3)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，先采用热介质对块矿储料仓1进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓1进行预热。
4)热介质在块矿储料仓1内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓1排出，排出的热介质输送至除尘***。
5)经干燥和筛分处理后获得的大颗粒的干燥块矿输送至高炉。
实施例18
一种在储料仓进行块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，先采用热介质对块矿储料仓1进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓1进行预热。
2)将待处理的块矿输送至预热后的块矿储料仓1，同时继续向块矿储料仓1内通入热介质。
3)待处理的块矿在块矿储料仓1内同时进行干燥和筛分处理，得到大颗粒的干燥块矿。
如图10所示，在块矿储料仓1的块矿进料口101处设有第一水分检测装置201、第一物料流量检测装置301和第一物料温度检测装置401。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，记为W0，％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，记为M0，m3。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，记为T0，℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％。计算单位时间内输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3。
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容。ρ物为块矿的堆密度，ρ介为热介质的密度。T为热介质输入块矿储料仓1时的温度。
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
实施例19
一种在储料仓进行块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，先采用热介质对块矿储料仓1进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓1进行预热。
2)将待处理的块矿输送至预热后的块矿储料仓1，同时继续向块矿储料仓1内通入热介质。
3)待处理的块矿在块矿储料仓1内同时进行干燥和筛分处理，得到大颗粒的干燥块矿。
如图11所示，在块矿储料仓1的块矿进料口101处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度为S0，m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，记为W1，％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％。判断W1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s。其具体为：
当W1≤Wmax时，停止向块矿储料仓1内输送热介质。
当W1≥10％时，S1＝[1+k1·(W1-10％)]×S0。
当10％＞W1＞6％时，S1＝S0。
当Wmax＜W1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-W1)]×S0。
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3。Wmax≤4％。实时检测W1的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
实施例20
一种在储料仓进行块矿预处理的方法，该方法包括以下步骤：
1)在待处理的块矿输送至块矿储料仓1之前，先采用热介质对块矿储料仓1进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓1进行预热。
2)将待处理的块矿输送至预热后的块矿储料仓1，同时继续向块矿储料仓1内通入热介质。
3)待处理的块矿在块矿储料仓1内同时进行干燥和筛分处理，得到大颗粒的干燥块矿。
如图12所示，在块矿储料仓1的块矿出料口102处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0，m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量，记为W2。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％。判断W2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s。其具体为：
当W2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(W2-Wmax)]×S0。
当0.5Wmax＜W2＜Wmax时，S1＝S0。
当W2≤0.5Wmax时，S2＝[1-k4·(0.5Wmax-W2)]×S0。
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2。Wmax＜6％。实时检测W2的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
实施例21
重复实施例18，只是所述热介质为烧结环冷机热废气。
实施例22
重复实施例19，只是所述热介质为高炉热风炉废气。
实施例23
重复实施例20，只是所述热介质为焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源。
实施例24
重复实施例18，只是块矿在块矿储料仓1内的停留时间为3h。
实施例25
重复实施例19，只是块矿在块矿储料仓1内的停留时间为5h。
实施例26
重复实施例20，只是块矿在块矿储料仓1内的停留时间为8h。
实施例27
重复实施例19，只是所述大颗粒的块矿的粒径大于6mm。
实施例28
重复实施例20，只是所述大颗粒的块矿的粒径大于8mm。
应用实施例1
将实施例18所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，为11％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，为130m3。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，为27℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为4％。块矿的比热容为440[kJ/(m3·℃)]；块矿的堆密度为2800kg/m3；热介质的比热容为1300[kJ/(m3·℃)]；热介质的密度为1.36kg/m3；热介质输入块矿储料仓1时的温度为175℃，计算单位时间内(按1h计算)输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3；
单位时间内，输送流量不小于为6172.08m3/h的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例2
将实施例18所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量，为14％。第一物料流量检测装置301检测单位时间内进入块矿储料仓1的块矿量，为150m3。第一物料温度检测装置401检测进入块矿储料仓1的块矿温度，为30℃。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限为3.5％。块矿的比热容为440[kJ/(m3·℃)]；块矿的堆密度为2800kg/m3；热介质的比热容为1300[kJ/(m3·℃)]；热介质的密度为1.36kg/m3，热介质输入块矿储料仓1时的温度为180℃计算单位时间内(按1h计算)输送至块矿储料仓1的热介质的流量V，m3；
单位时间内，输送流量不小于为9603.22m3/h的热介质至块矿储料仓1，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于3.5％。
应用实施例3
将实施例19所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0为0.15m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量W1，为12％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断W1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；k1的取值为4；
由于W1≥10％，S1＝[1+k1·(W1-10％)]×S0＝0.162m/s；调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度≥0.162m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例4
将实施例19所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0为0.18m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量W1，为7.7％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断W1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；
由于10％＞W1＞6％，S1＝S0；保持0.18m/s的热介质气流速度，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，保证进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例5
将实施例19所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿进料口处设有第一水分检测装置201，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度S0为0.4m/s。第一水分检测装置201检测进入块矿储料仓1的块矿内的水分含量W1，为5.2％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为3％。判断W1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S1，m/s；k2的取值为2.5；
由于3％＜W1≤6％，S1＝[1-k2·(6％-W1)]×S0＝0.392m/s；调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为0.392m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于3％。
应用实施例6
将实施例20所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度0.15m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量W2为6.7％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断W2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；k3的取值为2；其具体为：
由于W2≥4％，计算S2＝[1+k3·(W2-Wmax)]×S0＝0.1581m/s；调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为0.1581m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例7
将实施例20所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度0.25m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量W2为3.3％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断W2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
由于2％＜W2＜4％，S1＝S0；保持0.25m/s的热介质气流速度，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，保证进入高炉前块矿的含水率低于4％。
应用实施例8
将实施例20所述的方法用于湛江某钢铁冶炼厂，在块矿储料仓1的块矿出料口处设有第二水分检测装置202，设定输送至块矿储料仓1的热介质的初始气流速度0.4m/s。第二水分检测装置202检测块矿储料仓1排出块矿内的水分含量W2为1.1％。根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的含水率上限Wmax为4％。判断W2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度S2，m/s；k4的取值为1.5；其具体为：
由于W2≤2％，S2＝[1-k4·(0.5Wmax-W2)]×S0＝0.3946m/s；调整输送至块矿储料仓1的热介质的实时气流速度为0.3946m/s，热介质在块矿储料仓1内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的含水率低于4％。
采用本发明提供的块矿预处理方法，将经过预处理后得到的干燥的块矿输送至高炉，在添加至高炉的原料中，块矿的添加量可以增加至30％-35％，单位时间内可以降低高炉冶炼成本约12元/吨铁水；2500m3的高炉，年成本节约2160万元。
此外，由于块矿中的含铁量相对烧结矿、球团矿的含铁量较高，在高炉中增加经过预处理的块矿添加量，经过高炉冶炼工序，得到的铁水产量可增加10-30％。

Claims (35)

1.一种储料仓块矿预处理***，其特征在于：该***包括块矿储料仓(1)、螺旋下料器(5)、热介质输送管道(L1)；所述螺旋下料器(5)设置在块矿储料仓(1)的内部；块矿储料仓(1)上设有块矿进料口(101)、块矿出料口(102)、热介质入口(103)和热介质出口(104)；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；
所述螺旋下料器(5)为双层螺面结构；螺旋下料器(5)包括2层螺旋下料板(507)；上层所述螺旋下料板(50701)与块矿储料仓(1)的内壁之间构成自上而下的粗料通道(501)；上层所述螺旋下料板(50701)、下层所述螺旋下料板(50702)之间构成自上而下的细料通道(502)；上层所述螺旋下料板(50701)上设有筛孔(503)；细料通道(502)位于粗料通道(501)的下方；筛孔(503)连通粗料通道(501)和细料通道(502)；块矿进料口(101)和热介质出口(104)均位于块矿储料仓(1)的上部，块矿出料口(102)和热介质入口(103)均位于块矿储料仓(1)的下部；其中，块矿进料口(101)和热介质出口(104)均与粗料通道(501)的顶端相连通，块矿出料口(102)和热介质入口(103)均与粗料通道(501)的底端相连通；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；热介质从位于块矿储料仓(1)下部的热介质入口(103)进入，然后向上穿过粗料通道(501)后从位于块矿储料仓(1)上部的热介质出口(104)排出。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于：该***还包括补热入口(107)，所述补热入口(107)设置在块矿储料仓(1)的侧壁上并与粗料通道(501)相连通；和/或
该***还包括补热轴管(108)；所述补热轴管(108)为底端开口的管状结构，并位于螺旋下料器(5)竖直方向的中轴线上；所述补热轴管(108)的底端开口与热介质入口(103)相连通；所述补热轴管(108)位于粗料通道(501)内的管壁上开设有通孔(109)。
3.根据权利要求2所述的***，其特征在于：所述补热入口的数量为1-20个；所有所述补热入口(107)均与粗料通道(501)相连通。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于：所述补热入口的数量为3-15个。
5.根据权利要求1所述的***，其特征在于：所述块矿储料仓(1)的顶部设有物料分配室(105)，块矿储料仓(1)的下部设有物料汇集室(106)；螺旋下料器(5)位于物料分配室(105)和物料汇集室(106)之间；块矿进料口(101)设置在物料分配室(105)上，块矿出料口(102)设置在物料汇集室(106)上；其中：块矿从块矿进料口(101)进入物料分配室(105)，然后穿过粗料通道(501)后进入物料汇集室(106)；热介质入口(103)设置在物料汇集室(106)上，热介质出口(104)设置在物料分配室(105)上；热介质从物料汇集室(106)上的热介质入口(103)进入块矿储料仓(1)，与块矿直接接触换热后，向上穿过粗料通道(501)后从物料分配室(105)上的热介质出口(104)排出。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)还包括有下料进料口(504)、粗料出料口(505)以及细料出料口(506)；所述下料进料口(504)设置在粗料通道(501)的顶端，并连通物料分配室(105)和粗料通道(501)；所述粗料出料口(505)设置在粗料通道(501)的底端，并连通粗料通道(501)和物料汇集室(106)；所述细料出料口(506)设置在块矿储料仓(1)的侧壁上，并连通细料通道(502)和外界。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的***，其特征在于：块矿储料仓(1)上的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；和/或
块矿储料仓(1)的块矿出料口(102)处设有第二水分检测装置(202)。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的***，其特征在于：该***包括有多个所述螺旋下料器(5)；多个所述螺旋下料器(5)均设置在块矿储料仓(1)的内部；所有所述螺旋下料器(5)的下料进料口(504)均与物料分配室(105)相连通；所有所述螺旋下料器(5)的粗料出料口(505)均与物料汇集室(106)相连通；所有所述螺旋下料器(5)的细料出料口(506)均与外界相连通。
9.根据权利要求8所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)的数量为1-30个。
10.根据权利要求9所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)的数量为3-20个。
11.根据权利要求10所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)的数量为5-15个。
12.根据权利要求5-6中任一项所述的***，其特征在于：该***还包括热介质导流装置(7)；热介质导流装置(7)设置在物料汇集室(106)内，热介质导流装置(7)上设有热介质导流入口(701)和热介质导流出口(702)；热介质入口(103)与热介质导流入口(701)连通。
13.根据权利要求12所述的***，其特征在于：物料汇集室(106)内设有1-20个所述热介质导流装置(7)；所有所述热介质导流装置(7)的热介质导流入口(701)均与热介质入口(103)连通；和/或
该***还包括除尘***(8)，热介质出口(104)通过热介质排出管道(L2)连通至除尘***(8)；和/或
该***还包括高炉(6)，块矿出料口(102)通过块矿输送装置(L3)连接至高炉(6)的进料口。
14.根据权利要求13所述的***，其特征在于：物料汇集室(106)内设有2-5个所述热介质导流装置(7)。
15.一种储料仓块矿预处理***，其特征在于：该***包括块矿储料仓(1)、螺旋下料器(5)、热介质输送管道(L1)；所述螺旋下料器(5)设置在块矿储料仓(1)的内部；块矿储料仓(1)上设有块矿进料口(101)、块矿出料口(102)、热介质入口(103)和热介质出口(104)；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；
所述螺旋下料器(5)为双层螺面结构；螺旋下料器(5)包括2层螺旋下料板(507)；上层所述螺旋下料板(50701)与块矿储料仓(1)的内壁之间构成自上而下的粗料通道(501)；上层所述螺旋下料板(50701)、下层所述螺旋下料板(50702)之间构成自上而下的细料通道(502)；上层所述螺旋下料板(50701)上设有筛孔(503)；细料通道(502)位于粗料通道(501)的下方；筛孔(503)连通粗料通道(501)和细料通道(502)；块矿进料口(101)与热介质出口(104)均位于块矿储料仓(1)的上部；块矿出料口(102)和热介质入口(103)均位于块矿储料仓(1)的下部；其中，块矿进料口(101)与粗料通道(501)的顶端相连通，热介质出口(104)与细料通道(502)的排气口相连通，块矿出料口(102)和热介质入口(103)均与粗料通道(501)的底端相连通；热介质输送管道(L1)连接至热介质入口(103)；热介质从位于块矿储料仓(1)下部的热介质入口(103)进入，然后向上穿过粗料通道(501)和细料通道(502)后从与细料通道(502)相连通的热介质出口(104)排出。
16.根据权利要求15所述的***，其特征在于：该***还包括补热入口(107)，所述补热入口(107)设置在块矿储料仓(1)的侧壁上并与粗料通道(501)相连通；和/或
该***还包括补热轴管(108)；所述补热轴管(108)为底端开口的管状结构，并位于螺旋下料器(5)竖直方向的中轴线上；所述补热轴管(108)的底端开口与热介质入口(103)相连通；所述补热轴管(108)位于粗料通道(501)内的管壁上开设有通孔(109)。
17.根据权利要求16所述的***，其特征在于：所述补热入口的数量为1-20个；所有所述补热入口(107)均与粗料通道(501)相连通。
18.根据权利要求17所述的***，其特征在于：所述补热入口的数量为3-15个。
19.根据权利要求15所述的***，其特征在于：所述块矿储料仓(1)的顶部设有物料分配室(105)，块矿储料仓(1)的下部设有物料汇集室(106)；螺旋下料器(5)位于物料分配室(105)和物料汇集室(106)之间；块矿进料口(101)设置在物料分配室(105)上，块矿出料口(102)设置在物料汇集室(106)上；其中：块矿从块矿进料口(101)进入物料分配室(105)，然后穿过粗料通道(501)后进入物料汇集室(106)；热介质入口(103)设置在物料汇集室(106)上，热介质出口(104)设置在块矿储料仓(1)的侧壁上并与细料通道(502)相连通；
热介质从物料汇集室(106)上的热介质入口(103)进入块矿储料仓(1)，与块矿直接接触换热后，向上穿过粗料通道(501)和细料通道(502)后从块矿储料仓(1)侧壁上的热介质出口(104)排出。
20.根据权利要求19所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)还包括有下料进料口(504)、粗料出料口(505)以及细料出料口(506)；所述下料进料口(504)设置在粗料通道(501)的顶端，并连通物料分配室(105)和粗料通道(501)；所述粗料出料口(505)设置在粗料通道(501)的底端，并连通粗料通道(501)和物料汇集室(106)；所述细料出料口(506)设置在块矿储料仓(1)的侧壁上，并连通细料通道(502)和外界。
21.根据权利要求15-20中任一项所述的***，其特征在于：块矿储料仓(1)上的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；和/或
块矿储料仓(1)的块矿出料口(102)处设有第二水分检测装置(202)。
22.根据权利要求15-20中任一项所述的***，其特征在于：该***包括有多个所述螺旋下料器(5)；多个所述螺旋下料器(5)均设置在块矿储料仓(1)的内部；所有所述螺旋下料器(5)的下料进料口(504)均与物料分配室(105)相连通；所有所述螺旋下料器(5)的粗料出料口(505)均与物料汇集室(106)相连通；所有所述螺旋下料器(5)的细料出料口(506)均与外界相连通。
23.根据权利要求22所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)的数量为1-30个。
24.根据权利要求23所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)的数量为3-20个。
25.根据权利要求24所述的***，其特征在于：所述螺旋下料器(5)的数量为5-15个。
26.根据权利要求19或20所述的***，其特征在于：该***还包括热介质导流装置(7)；热介质导流装置(7)设置在物料汇集室(106)内，热介质导流装置(7)上设有热介质导流入口(701)和热介质导流出口(702)；热介质入口(103)与热介质导流入口(701)连通。
27.根据权利要求26所述的***，其特征在于：物料汇集室(106)内设有1-20个所述热介质导流装置(7)；所有所述热介质导流装置(7)的热介质导流入口(701)均与热介质入口(103)连通；和/或
该***还包括除尘***(8)，热介质出口(104)通过热介质排出管道(L2)连通至除尘***(8)；和/或
该***还包括高炉(6)，块矿出料口(102)通过块矿输送装置(L3)连接至高炉(6)的进料口。
28.根据权利要求27所述的***，其特征在于：物料汇集室(106)内设有2-5个所述热介质导流装置(7)。
29.一种采用如权利要求1-28中任一项所述***进行块矿预处理的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)将待处理的块矿输送至预热后的块矿储料仓(1)，同时继续向块矿储料仓(1)内通入热介质；
2)待处理的块矿在块矿储料仓(1)内同时进行干燥和筛分处理，得到大颗粒的干燥块矿；
3)在待处理的块矿输送至块矿储料仓(1)之前，先采用热介质对块矿储料仓(1)进行烘炉处理，热介质对块矿储料仓(1)进行预热；和/或
4)热介质在块矿储料仓(1)内与块矿进行热交换后，从块矿储料仓(1)排出，排出的热介质输送至除尘***；和/或
5)经干燥和筛分处理后获得的大颗粒的干燥块矿输送至高炉。
30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)、第一物料流量检测装置(301)和第一物料温度检测装置(401)；第一水分检测装置(201)检测进入块矿储料仓(1)的块矿内的水分含量，记为W0，％；第一物料流量检测装置(301)检测单位时间内进入块矿储料仓(1)的块矿量，记为M0，m3；第一物料温度检测装置(401)检测进入块矿储料仓(1)的块矿温度，记为T0，℃；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％；计算单位时间内输送至块矿储料仓(1)的热介质的流量V，m3；
其中：C物为块矿的比热容，C介为热介质的比热容；ρ物为块矿的堆密度，ρ介为热介质的密度；T为热介质输入块矿储料仓(1)时的温度；
单位时间内，输送流量不小于V的热介质至块矿储料仓(1)，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
31.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿进料口(101)处设有第一水分检测装置(201)，设定输送至块矿储料仓(1)的热介质的初始气流速度为S0，m/s；第一水分检测装置(201)检测进入块矿储料仓(1)的块矿内的水分含量，记为W1，％；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％；判断W1与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度S1，m/s；其具体为：
当W1≤Wmax时，停止向块矿储料仓(1)内输送热介质；
当W1≥10％时，S1＝[1+k1·(W1-10％)]×S0；
当10％＞W1＞6％时，S1＝S0；
当Wmax＜W1≤6％时，S1＝[1-k2·(6％-W1)]×S0；
其中，k1、k2为气流调节系数，k1的取值范围为3-5，k2的取值范围为1-3；Wmax≤4％；实时检测W1的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度为S1，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
32.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：在块矿储料仓(1)的块矿出料口(102)处设有第二水分检测装置(202)，设定输送至块矿储料仓(1)的热介质的初始气流速度S0，m/s；第二水分检测装置(202)检测块矿储料仓(1)排出块矿内的水分含量，记为W2；根据高炉条件需要，设定进入高炉中块矿的水分含量上限为Wmax，％；判断W2与Wmax的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度S2，m/s；其具体为：
当W2≥Wmax时，S2＝[1+k3·(W2-Wmax)]×S0；
当0.5Wmax＜W2＜Wmax时，S2＝S0；
当W2≤0.5Wmax时，S2＝[1-k4·(0.5Wmax-W2)]×S0；
其中，k3、k4为气流调节系数，k3的取值范围为1-3，k4的取值范围为0.5-2；Wmax＜6％；实时检测W2的大小，调整输送至块矿储料仓(1)的热介质的实时气流速度为S2，热介质在块矿储料仓(1)内对块矿进行干燥处理，使得进入高炉前块矿的水分含量低于Wmax，％。
33.根据权利要求29所述的方法，其特征在于：所述热介质为钢铁流程自身产生的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于100℃；
热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.01～3m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为0.5～24h；和/或
所述大颗粒的块矿的粒径大于5mm。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气、焦炉煤气/高炉煤气/转炉煤气燃烧释放的热源；和/或
所述热介质进入块矿储料仓(1)的温度大于150℃；
热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.03～2m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为1～12h；和/或
所述大颗粒的块矿的粒径大于6mm。
35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于：所述热介质为烧结环冷机热废气、高炉热风炉废气；和/或
热介质进入块矿储料仓(1)的气流速度为0.05～1m/s；和/或
块矿在块矿储料仓(1)内的停留时间为2～8h；和/或
所述大颗粒的块矿的粒径大于8mm。
CN202110320877.9A 2021-03-25 2021-03-25 一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法 Active CN114370757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110320877.9A CN114370757B (zh) 2021-03-25 2021-03-25 一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110320877.9A CN114370757B (zh) 2021-03-25 2021-03-25 一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114370757A CN114370757A (zh) 2022-04-19
CN114370757B true CN114370757B (zh) 2023-10-27

Family

ID=81138073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110320877.9A Active CN114370757B (zh) 2021-03-25 2021-03-25 一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114370757B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115682656B (zh) * 2022-10-27 2024-02-06 扬州斯科迪冶金设备有限公司 一种硅、铬、锰合金料联合烘烤下料装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2760480Y (zh) * 2004-12-08 2006-02-22 西安建筑科技大学 铁矿石、焦炭自动干燥装置
CN105710030A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 贵州积黔网络有限公司 一种多级节能干燥螺旋筛
CN207849989U (zh) * 2017-11-21 2018-09-11 浙江共向农业开发有限公司 一种简易的茶油籽烘干装置
CN210141742U (zh) * 2019-04-29 2020-03-13 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司 一种低汞触媒生产用烘干装置
CN111351369A (zh) * 2020-04-30 2020-06-30 昆山宇顺环保科技有限公司 一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置及方法
CN211865726U (zh) * 2019-12-11 2020-11-06 福州东星生物技术有限公司 一种用于灵芝孢子粉的筛分烘干一体化装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1416829A1 (ru) * 1986-07-14 1988-08-15 Белорусский Политехнический Институт Сушилка дл сыпучих материалов
US6834443B2 (en) * 2003-02-11 2004-12-28 Ctb Ip, Inc. Full heat moving target grain drying system
JP5530888B2 (ja) * 2010-09-30 2014-06-25 株式会社御池鐵工所 乾燥装置
CN102872675B (zh) * 2012-09-21 2015-09-09 中冶长天国际工程有限责任公司 缓冲器、旁路装置及具有该旁路装置的解析塔和吸附塔
CN207400316U (zh) * 2017-07-08 2018-05-25 浙江峰邦机械科技有限公司 一种循环热风式核桃干燥设备
CN207317471U (zh) * 2017-09-11 2018-05-04 天津蔚蓝天成环保科技有限公司 一种肥料干燥装置
CN208567456U (zh) * 2018-06-01 2019-03-01 海安绒克纺织有限公司 一种固体化工颜料分段式烘干装置
CN210801782U (zh) * 2019-03-01 2020-06-19 成都瑞柯林工程技术有限公司 粉体干燥装置
CN209753374U (zh) * 2019-03-13 2019-12-10 延安大学 一种具有烘干功能的灵芝孢子粉筛分装置
CN110425854A (zh) * 2019-09-05 2019-11-08 恒修堂药业有限公司 隧道式烘箱
CN111322623A (zh) * 2020-04-07 2020-06-23 西安热工研究院有限公司 一种机械炉排垃圾焚烧炉一次干燥风控制***及方法
CN111998664A (zh) * 2020-09-02 2020-11-27 无为县年香马蹄种植专业合作社 一种采用螺旋热板的自动化粮食烘干机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2760480Y (zh) * 2004-12-08 2006-02-22 西安建筑科技大学 铁矿石、焦炭自动干燥装置
CN105710030A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 贵州积黔网络有限公司 一种多级节能干燥螺旋筛
CN207849989U (zh) * 2017-11-21 2018-09-11 浙江共向农业开发有限公司 一种简易的茶油籽烘干装置
CN210141742U (zh) * 2019-04-29 2020-03-13 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司 一种低汞触媒生产用烘干装置
CN211865726U (zh) * 2019-12-11 2020-11-06 福州东星生物技术有限公司 一种用于灵芝孢子粉的筛分烘干一体化装置
CN111351369A (zh) * 2020-04-30 2020-06-30 昆山宇顺环保科技有限公司 一种利用烧结环冷废气在储料场烘干块矿的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114370757A (zh) 2022-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106556258A (zh) 烧结矿显热回收装置及其使用方法
CN107226627A (zh) 一种活性粉石灰二级悬浮煅烧装置
CN205014851U (zh) 烧结矿显热回收装置
CN115178467B (zh) 一种基于轴管式回转窑的块矿预处理***及预处理方法
CN205119745U (zh) 一种高炉块矿成套烘干装置
CN114370757B (zh) 一种储料仓块矿预处理***及块矿预处理方法
CN207180369U (zh) 一种烧结环冷机布料装置
CN206940740U (zh) 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置
CN203874873U (zh) 一种镍渣粉磨***
CN215295755U (zh) 一种储料仓块矿预处理***
CN207850029U (zh) 一种红土矿的预处理***
CN115164567B (zh) 一种基于分布板角度调整的块矿预处理***及方法
CN215278374U (zh) 一种块矿筛分与烘干一体的预处理***
CN107285651A (zh) 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置
CN113172071B (zh) 一种基于固废、高含水矿的协同处置工艺
CN114369714B (zh) 一种块矿预处理方法及处理***
CN115164540B (zh) 一种基于内胆式回转窑的块矿预处理***及预处理方法
CN115183564B (zh) 一种基于分布板的块矿预处理***及方法
CN206862143U (zh) 一种立式矿冷炉
CN206408173U (zh) 一种快速热解废旧轮胎的***
CN215295641U (zh) 一种基于内胆式回转窑的块矿预处理***
CN215295787U (zh) 一种基于轴管式回转窑的块矿预处理***
CN215288919U (zh) 一种基于分布板的块矿预处理***
CN212655487U (zh) 一种粘土、高岭土煅烧装置
CN214496414U (zh) 一种块矿预处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant