CN214916876U - 一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉磨设备领域，具体涉及一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，包括壳体、碾轮架、碾轮、碾盘和驱动器，立式壳体的顶部设有出料口和入料口，底部设有碾盘，碾轮架通过主轴与设于壳体外的驱动器相连接，2~4个碾轮绕所述碾轮架圆周方向均匀设置成行星结构，壳体下部的侧壁上设有热风管和冷风管，热风管和冷风管上分别设有阀门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）采用烘干和碾轮粉磨相组合的方式，粉状菱镁矿轻物料通过风力作用选出；热风来源于菱镁矿煅烧的富余热风，无需外加电能或燃料燃烧，起到节能降耗的目标；2）热风通过热风阀和外加冷风阀进行流量和温度控制，风量和温度控制精准，产品质量稳定。

Description

一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置

技术领域

本实用新型属于粉磨设备领域，具体涉及一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置。

背景技术

菱镁矿轻烧是菱镁矿煅烧制备下游产品的重要工序，分为块状菱镁矿煅烧和粉状菱镁矿煅烧，其中块状菱镁矿煅烧普遍采用反射式竖窑方式，粉状菱镁矿煅烧普遍采用悬浮窑方式，其中粉状菱镁矿煅烧方式受到粉矿含水量及矿石粒度的影响比较大，因此煅烧难度与块状物料煅烧难度要大。

菱镁矿粉矿来源广泛，有来自于矿石开采过程中的粉状菱镁矿，有来自矿石风化所产生的粉矿，还有来自于浮选后的浮选精矿和浮选尾矿，粉矿中不可避免的存在粒度不均匀、水分含量不恒定的问题，因此对于菱镁矿粉矿烘干粉磨工艺的研究变得尤为重要。

国内外相关专家对菱镁矿粉矿烘干和细磨工艺通常采用两步工艺，即为先烘干、再细磨的方式，烘干采用外加能源方式，通过电加热或火力加热方式，细磨采用管磨机或雷蒙磨等方式，具有生产效率高，产量大的优势，工艺得到了广泛应用。但是该工艺存在的问题也比较突出，一是能耗高，能耗是评价菱镁产业的重要因素之一，外加电能和燃煤、燃油、燃气等方式都会耗费大量的能源；二是采用管磨机或雷蒙磨等细磨方式无异于向矿石中增加了铁元素，导致产品质量降低的问题。

申请号为201721853130.5的中国实用新型专利公开了一种欧版磨热风烘干***，包括磨机主机，磨机主机的进风口通过管道连接有离心风机，磨机主机的出风口通过管道连接有旋风除尘器，旋风除尘器的出风口通过管道连接离心风机，磨机主机的进料斗的底部通过热风管道连接有热风炉，进料斗的进料口边缘设有水平凸沿，进料斗内设有调换料斗，调换料斗的边缘设有固定凸沿，固定凸沿和水平凸沿叠放并用螺栓固定，该方案将烘干热风与传统磨机相结合，但是对于菱镁矿粉来说，仍然解决不了磨机能耗高和掺铁的问题，因此探索菱镁矿粉矿烘干粉磨工艺及装置已是迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，克服现有技术的不足，采用同步烘干和碾轮粉碎的组合结构，颗粒物料经散打翅和碾砣进行多次破碎，能耗大幅降低，粒度合格的经风力作用输出到成品仓，粒度不合格的继续破碎，烘干用的能源为菱镁矿煅烧设备的富余热风，能源消耗低，保证菱镁矿粉产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，包括壳体、碾轮架、碾轮、碾盘和驱动器，立式壳体的顶部设有出料口和入料口，底部设有碾盘，碾轮架通过主轴与设于壳体外的驱动器相连接，2~4个碾轮绕所述碾轮架圆周方向均匀设置成行星结构，壳体下部的侧壁上设有热风管和冷风管，热风管和冷风管上分别设有阀门。

进一步的，所述碾轮架的顶部向上延伸设有多层打散翅安装架，打散翅安装架上设有若干根绕圆周分布的辐条，辐条上沿直线分布设有翅片。

进一步的，相邻位置的所述翅片的角度相同或不同。

进一步的，所述碾轮包括陶瓷质轮缘、轴承和位于陶瓷质轮缘两侧的防尘盖，所述轴承与碾轮架的分支轴的轴端相匹配。

进一步的，所述陶瓷质轮缘的表面设有亚光效果的磨砂纹。

进一步的，所述碾盘为刚玉-尖晶石质或刚玉-碳化硅质耐火预制件。

进一步的，所述驱动器为行星齿轮减速机或液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）采用烘干和碾轮粉磨相组合的方式，小粒度已烘干的粉状菱镁矿轻物料通过风力作用选出；大颗粒物之间相互摩擦和作用，形成粉料菱镁矿轻物料再次通过风力作用选出，大颗粒物料落入设备底部，被行星式碾砣碾压后以及物料之间的相互作用再次形成粉矿物料，被热风悬浮在壳体的中间部位，粉状菱镁矿轻物料通过风力作用选出；热风来源于菱镁矿煅烧设备的富余热风，无需外加电能或燃料燃烧，起到了节能降耗的目标；2）热风通过热风阀和外加冷风阀进行流量和温度控制，风量和温度控制精准，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例所在生产线结构示意图，以烘干粉磨装置为主机，增加了原料仓和成品仓；

图3是本实用新型实施例中的碾轮装配结构示意图。

图中：1-碾轮架、2-碾轮、3-碾盘、4-驱动器、5-壳体、6-出料口、7-主轴、8-热风管、9-冷风管、10-打散翅安装架、11-辐条、12-翅片、13-陶瓷质轮缘、14-轴承、15-防尘盖、16-分支轴、17-原料仓、18-振动机、19-带式输送机、20-电磁除铁器、21-成品仓、22-入料口、23-烘干粉磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1－图3，是本实用新型一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置实施例结构示意图，包括壳体5、碾轮架1、碾轮2、碾盘3和驱动器4，立式壳体5的顶部设有出料口6和入料口22，底部设有碾盘3，碾轮架1通过主轴7与设于壳体5外的驱动器4相连接，2~4个碾轮2绕碾轮架1圆周方向均匀设置，壳体5下部的侧壁上设有热风管8和冷风管9，热风管8和冷风管9上分别设有阀门，阀门为手动或电动或气动阀门。驱动器4为行星齿轮减速机或液压马达，达到足够的驱动力，热风通过热风阀和外加冷风阀进行流量和温度控制，实现风量和温度的控制。

碾轮架1的顶部向上延伸设有多层打散翅安装架10，打散翅安装架10上设有若干根绕圆周分布的辐条11，辐条11上沿直线分布设有翅片12。相邻位置的翅片12的角度相同或不同，将含水量较高的成团物料打散，打散翅安装架10的旋转速度与辗轮2相同。

碾盘3为刚玉-尖晶石质或刚玉-碳化硅质耐火预制件，具有足够的硬度和强度。碾轮2包括陶瓷质轮缘13、轴承14和位于陶瓷质轮缘13两侧的防尘盖15，轴承14与碾轮架1的分支轴16的轴端相匹配。陶瓷质轮缘13的表面设有亚光效果的磨砂纹，用以增加与物料的摩擦力，提高碾碎效率。

原料在原料仓17内通过重力作用溜向带式输送机19，振动机18将物料振动溜出原料仓；物料通过带式输送机进入到烘干粉磨装置23的入料口，带式输送带19上方安装电磁除铁器20，用于除去物料中的磁性物质，一旦出现未被清除的金属铁等磁性物质，带式输送机将立刻停止工作，避免出现机械故障；进入烘干粉磨装置23后物料自上而下运动，成坨物料被转动的打散翅打散，与来自设备底部的热风进行热交换，水分含量逐渐降低，小粒度已烘干的粉状菱镁矿轻物料通过向上风力逐渐向上悬浮，通过出料口6进入成品仓21，大颗粒重物料下降过程中逐渐水分蒸发，落到壳体底部的碾盘上，被行星式碾砣2碾压后以及物料之间的相互作用再次形成粉矿物料，被热风悬浮在装置中间部位，粉状菱镁矿轻物料通过风力作用通过出料口进入到成品仓21；烘干粉磨装置23底部的热风来源于菱镁矿煅烧设备的富余热风，通过热风管8进入到烘干粉磨装置23，热风的流量和温度控制由热风管8和冷风管9上的阀门实现。

以上实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，包括壳体、碾轮架、碾轮、碾盘和驱动器，立式壳体的顶部设有出料口和入料口，底部设有碾盘，碾轮架通过主轴与设于壳体外的驱动器相连接，2~4个碾轮绕所述碾轮架圆周方向均匀设置成行星结构，壳体下部的侧壁上设有热风管和冷风管，热风管和冷风管上分别设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，所述碾轮架的顶部向上延伸设有多层打散翅安装架，打散翅安装架上设有若干根绕圆周分布的辐条，辐条上沿直线分布设有翅片。

3.根据权利要求2所述的一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，相邻位置的所述翅片的角度相同或不同。

4.根据权利要求1所述的一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，所述碾轮包括陶瓷质轮缘、轴承和位于陶瓷质轮缘两侧的防尘盖，所述轴承与碾轮架的分支轴的轴端相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，所述陶瓷质轮缘的表面设有亚光效果的磨砂纹。

6.根据权利要求1所述的一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，所述碾盘为刚玉-尖晶石质或刚玉-碳化硅质耐火预制件。

7.根据权利要求1所述的一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，所述驱动器为行星齿轮减速机或液压马达。

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