CN114315557B - 一种高收率反式2-丁烯酸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丁烯酸制备技术领域,提供了一种高收率反式2‑丁烯酸的生产方法。本发明在氧气条件下,将2‑丁烯醛、溶剂和负载银催化剂混合进行催化氧化反应,得到反式2‑丁烯酸;溶剂为乙酸酯类溶剂,负载银催化剂的载体为ZrO2和/或TiO2。本发明采用的负载银催化剂具有较高的催化活性和选择性,能够高效、连续地制备反式2‑丁烯酸,产物收率高,产物中反式2‑丁烯酸比例高,且催化剂活性稳定,使用寿命长;本发明采用的溶剂毒性小,符合绿色化学要求。实施例结果表明,采用本发明的方法制备反式2‑丁烯酸,2‑丁烯醛转化率为95%以上,2‑丁烯酸的选择性为89%以上,产物中反式2‑丁烯酸占比为96%以上。
Description
技术领域
本发明涉及丁烯酸制备技术领域,尤其涉及一种高收率反式2-丁烯酸的生产方法。
背景技术
2-丁烯酸(结构式如下)是一种不饱和脂肪酸,有顺式和反式两种异构体,分子中含有双键和羧基,具有很强的反应性,在工业上具有广泛的用途,主要用于制备各种树脂、杀菌剂、表面涂料、增塑剂,也是一种重要的医药中间体和农药中间体。
目前,2-丁烯酸通常由2-丁烯醛氧化得到,基本原理如下:
由于2-丁烯醛含有不饱和双键,需要选择氧化醛基又不破坏双键的催化剂和氧化工艺条件。在现有报道中,2-丁烯醛氧化合成2-丁烯酸通常采用金属羧酸盐(如铜、锰或钴的羧酸盐)、铊盐(铊的有机盐或无机酸盐)或过氧化物(如过氧化氢、过氧化苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾或过硼酸钠等)为催化剂,其中金属羧酸盐催化剂催化活性不高,且溶解于反应体系中难以与产物分离,不能循环使用;铊盐催化剂成本高,并且毒性大;过氧化物催化剂不稳定,易分解,安全性差。
专利CN 100494151A中公开了一种选择性氧化2-丁烯醛合成2-丁烯酸的方法,其中以2-丁烯醛为原料,以丙酮、乙酸、苯或甲苯为溶剂,磷钼酸
为主催化剂,五氧化二钒为助催化剂,在氧气条件下进行催化氧化反应合成2-丁烯酸,2-丁烯酸的摩尔收率小于80%。
专利CN 112624917 A公开了一种催化氧化法生产2-丁烯酸的方法,以2-丁烯醛为原料,铈锆复合氧化物为催化氧化剂,以水、乙醇、丙酮、甲苯或***为溶剂,将巴豆醛和铈锆复合氧化物共同添加到溶剂中得到混合液,然后在氧气条件下进行催化氧化,得到2-丁烯酸,2-丁烯醛的转化率较低,约为83%。
上述专利中2-丁烯酸的收率均较低,且上述专利均未涉及到产物的顺反比例。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种高收率反式2-丁烯酸的生产方法。本发明提供的方法转化率和选择性高,产物收率高,产物中反式2-丁烯酸的比例高,且催化剂的催化活性稳定,使用寿命长。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种高收率反式2-丁烯酸的生产方法,包括以下步骤:
在氧气条件下,将2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂混合进行催化氧化反应,得到反式2-丁烯酸;所述溶剂为乙酸酯类溶剂;所述负载银催化剂包括载体和负载在载体上的银;所述载体为ZrO2和/或TiO2。
优选的,所述乙酸酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯和乙酸戊酯中的一种或几种。
优选的,所述负载银催化剂的制备方法包括以下步骤:
将载体进行第一焙烧后在可溶性银盐溶液中浸渍,得到浸渍产物;
将所得浸渍产物依次进行干燥和第二焙烧,得到负载银催化剂。
优选的,所述第一焙烧的温度为400~900 ℃,时间为1~6 h;所述浸渍的时间为1~5h;所述第二焙烧的温度为400~500 ℃,时间为3~6 h。
优选的,所述负载银催化剂中银的负载量为2~15wt%。
优选的,所述2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂中银原子的质量比为1:1~5:0.001~0.005。
优选的,所述催化氧化反应的温度为20~80 ℃,压力为0.1~2 MPa,反应时间为4~10 h。
优选的,所述催化氧化反应完成后,还包括将所得反应液进行过滤,得到反式2-丁烯酸粗品滤液和回收催化剂;将所述回收催化剂进行循环套用。
优选的,得到所述反式2-丁烯酸粗品滤液后,还包括将所述反式2-丁烯酸粗品滤液进行精馏,得到反式2-丁烯酸、溶剂和未反应的2-丁烯醛,将所述溶剂和未反应的2-丁烯醛进行回收利用。
本发明提供了一种高收率反式2-丁烯酸的生产方法,包括以下步骤:在氧气条件下,将2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂混合进行催化氧化反应,得到反式2-丁烯酸;所述溶剂为乙酸酯类溶剂;所述负载银催化剂包括载体和负载在载体上的银粉;所述载体为ZrO2和/或TiO2。本发明以2-丁烯醛为原料,采用负载银催化剂进行催化氧化反应制备反式2-丁烯酸,催化剂容易获得,且流化性好、易分离、可循环使用、寿命长、用量少,能够有效地降低制备成本;本发明采用的催化剂具有较高的催化活性和选择性,能够高效、连续地制备反式2-丁烯酸,产物收率高;此外,本发明采用的负载银催化剂的载体为TiO2和/或ZrO2,强度高、耐磨性耐腐蚀性好;另外,本发明采用的负载银催化剂具有优异的低温催化性能,可在较低温度下实现对巴豆醛的氧化,减少了反应过程中的能耗,降低了催化氧化反应的难度,降低了2-丁烯酸的生产成本。
本发明采用乙酸酯类溶剂为反应溶剂,溶剂的毒性小,符合绿色化学要求。
进一步的,本发明将2-丁烯酸粗品滤液进行精馏处理,分离出溶剂和未转化的2-丁烯醛以回收利用,避免了原料的浪费,符合绿色生产的理念。
实施例结果表明,采用本发明的方法制备反式2-丁烯酸,2-丁烯醛的转化率为95%以上,2-丁烯酸的选择性为89%以上,产物收率为85%以上,并且产物中反式2-丁烯酸的占比为96%以上。
具体实施方式
本发明提供了一种2-丁烯醛催化氧化制备反式2-丁烯酸的方法,包括以下步骤:
在氧气条件下,将2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂混合进行催化氧化反应,得到反式2-丁烯酸;所述溶剂为乙酸酯类溶剂;所述负载银催化剂包括载体和负载在载体上的银粉;所述载体为ZrO2和/或TiO2。
在本发明中,所述乙酸酯类溶剂优选为乙酸乙酯。
在本发明中,所述负载银催化剂的载体为ZrO2和/或TiO2;所述TiO2优选为锐钛型TiO2,所述TiO2的比表面积优选50~90 m2/g,更优选为80 m2/g,所述ZrO2优选为单斜晶型,比表面积优选为40~90 m2/g,更优选为50 m2/g;所述负载银催化剂中银的负载量优选为2~15wt%,优选为5~10wt%;所述银的负载量为催化剂中银的质量占催化剂总质量的百分数。
在本发明中,所述负载银催化剂的制备方法优选包括以下步骤:
将载体进行第一焙烧后在可溶性银盐溶液中浸渍,得到浸渍产物;
将所得浸渍产物依次进行干燥和第二焙烧,得到负载银催化剂。
在本发明中,所述第一焙烧的温度优选为400~900 ℃,更优选为500~800 ℃,所述第一焙烧的时间优选为1~6 h,更优选为2~5 h;本发明通过第一焙烧对载体进行预处理,使之分解成氧化物,形成所需结构,并且除掉载体中的水分,有利于让活性组分更加均匀地附着在载体表面,不焙烧的话催化剂容易随溶液流失;第一焙烧完成后,本发明优选将焙烧后的载体冷却,然后再进行浸渍。
在本发明中,所述可溶性银盐优选为硝酸银;所述可溶性银盐的溶液的浓度优选为0.1~0.2 g/L,更优选为0.11 g/L;本发明对焙烧后的载体和可溶性银盐溶液的用量比没有特殊要求,在本发明的具体实施例中,根据目标催化剂中银的负载量,按照等体积浸渍法进行浸渍即可;所述浸渍的温度优选为室温,时间优选为1~5 h,更优选为2~3 h。浸渍过程中,可溶性银盐被吸附到载体中。
在本发明中,所述干燥的温度优选为115 ℃,时间优选为2 h;所述第二焙烧的温度为400~500 ℃,更优选为430~450 ℃;所述第二焙烧的时间优选为3~6 h,更优选为4~5h;所述第二焙烧的气氛优选为氮气或氩气;第二焙烧过程中,载体上负载的银盐转化为银单质。
在本发明中,所述2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂中银原子的质量比优选为1:1~5:0.001~0.005,更优选为1:2~4:0.002~0.004。
在本发明中,所述催化氧化反应的温度优选为20~80 ℃,更优选为25~70 ℃,所述催化氧化反应的压力优选为0.1~2 MPa,更优选为0.5~1.5 MPa;所述催化氧化反应的时间优选为4~10 h,更优选为5~8 h。在本发明中,所述催化氧化反应优选在高压釜中进行。
在本发明的具体实施例中,优选先将2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂加入高压釜中,然后在20~80 ℃下通氧气至0.1~2 MPa,之后反应4~10 h。
催化氧化反应完成后,本发明优选还包括将所得反应液进行过滤,得到反式2-丁烯酸粗品滤液和回收催化剂;将所述回收催化剂进行循环使用。在本发明中,所述回收催化剂优选循环用于下一批次反式2-丁烯酸制备中,在本发明的具体实施例中,所述催化剂的循环使用次数优选大于6次;在本发明的具体实施例中,随着循环使用次数的增加,催化剂的活性变差后,可以将催化剂进行焙烧,以提高其活性。在本发明中,所述反式2-丁烯酸粗品滤液中反式2-丁烯酸和顺式2-丁烯酸的比例优选为96~98:2~4。
在本发明中,得到所述反式2-丁烯酸粗品滤液后,优选还包括将所述反式2-丁烯酸粗品滤液进行精馏,得到反式2-丁烯酸、溶剂和未反应的2-丁烯醛,将所述溶剂和未反应的2-丁烯醛进行回收利用。本发明对所述精馏的条件没有特殊要求,能够将反式2-丁烯酸、溶剂和未反应的2-丁烯醛分离即可。
下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
采用的催化剂为Ag/TiO2催化剂,制备方法为共沉淀法,具体步骤如下:将200 gTiO2(锐钛型,比表面积约80 m2/g)于700 ℃下焙烧5 h,冷却后,与95.7 mL浓度为0.11 g/L的硝酸银溶液混合,浸渍2 h,再在烘箱中115 ℃干燥2 h,然后450 ℃下焙烧4 h,制得银负载量为5%的Ag/TiO2负载银催化剂,粒径约为150 μm。
将70 g 2-丁烯醛、140 g乙酸乙酯、1.726 g Ag/TiO2催化剂加入到高压釜中,在常温(25 ℃)下通氧气反应,反应压力为1 MPa,反应7.8 h后,2-丁烯醛转化率为95.73%,2-丁烯酸选择性为89.09%,收率为85.28%,产物中反式2-丁烯酸和顺式2-丁烯酸的比例为97:3,反应后催化剂的粒径约为150 μm。
实施例2
本实施例采用的催化剂为Ag/TiO2催化剂,制备方法为共沉淀法,具体步骤如下:将200 g TiO2(锐钛型,比表面积约80 m2/g)于700 ℃下焙烧5 h,冷却后,与95.7 mL浓度为0.11 g/L的硝酸银溶液混合,浸渍2 h,再在烘箱中115 ℃干燥2 h,然后450 ℃下焙烧4 h,制得负载量为5%的Ag/TiO2负载银催化剂。
将70 g 2-丁烯醛、140 g乙酸乙酯、1.726 g Ag/TiO2催化剂加入到高压釜中,在40 ℃下通氧气反应,反应压力为1 MPa,7 h后2-丁烯醛转化率为96.53%,2-丁烯酸选择性为92.21%,收率为89.01%,产物中反式2-丁烯酸和顺式2-丁烯酸的比例为97:3。
实施例3
采用的催化剂为Ag/ZrO2催化剂,制备方法为共沉淀法,具体步骤如下:将200 gZrO2(单斜晶,比表面积约50 m2/g)于800 ℃下焙烧5 h,冷却后,与95.7 mL浓度为0.11 g/L的硝酸银溶液混合,浸渍2 h,再在烘箱中115 ℃干燥2 h,然后450 ℃下焙烧4 h,制得负载量为5%的Ag/ZrO2负载银催化剂。
将约70 g 2-丁烯醛、140 g乙酸乙酯、1.726 g Ag/ZrO2催化剂加入到高压釜中,在常温(25 ℃)下通氧气反应,反应压力为1 MPa,反应时间7 h,反应完毕后将所得反应液过滤,得到反应液和催化剂,将催化剂进行循环使用,催化剂多次循环使用的反应结果如表1所示。
表1 催化剂进行循环使用实验数据
循环次数 | 2-丁烯醛转化率/% | 2-丁烯酸选择性/% | 2-丁烯酸收率/% | 反式:顺式 |
1 | 96.62 | 91.35 | 88.26 | 96:4 |
2 | 96.51 | 91.54 | 88.35 | 97:3 |
3 | 96.52 | 91.33 | 88.15 | 97:3 |
4 | 96.45 | 91.62 | 88.37 | 98:2 |
5 | 96.49 | 91.59 | 88.38 | 97:3 |
6 | 96.47 | 91.50 | 88.27 | 97:3 |
根据表1中的数据可以看出,本发明采用负载银催化剂催化2-丁烯醛反应制备反式2-丁烯酸,2-丁烯醛的转化率和选择性高,2-丁烯酸的收率高,且所得产物中反式产物的比例高,且催化剂的稳定性好,循环使用6次后,催化活性仍然较高。
比较例1
其他条件和实施例1相同,仅将反应溶剂替换为丙酮,在常温(25 ℃)下通氧气反应,反应压力为1 MPa,7.8 h后2-丁烯醛转化率为85.30%,2-丁烯酸选择性为82.13%,收率为70.05%,产物中反式2-丁烯酸和顺式2-丁烯酸的比例为90:10。
根据比较例1中的数据可以看出,将反应溶剂替换为丙酮后,2-丁烯醛的转化率和选择性降低,产物收率以及产物中反式产物的比例也降低。
比较例2
比较例2中采用的催化剂为Ag/活性炭催化剂,制备方法为共沉淀法,具体步骤如下:将200 g活性炭于200 ℃下焙烧5 h,冷却后,与95.7 mL浓度为0.11 g/L的硝酸银溶液混合,浸渍2 h,再在烘箱中115 ℃干燥2 h,然后在120 ℃下焙烧4 h,制得负载量为5%的Ag/活性炭负载银催化剂,粒径约为300 μm。
将70 g 2-丁烯醛、140 g乙酸乙酯、1.726 g Ag/活性炭催化剂加入到高压釜中,在常温(25 ℃)下通氧气反应,反应压力为1 MPa,7.8 h后2-丁烯醛转化率为90.23%,2-丁烯酸选择性为83.31%,收率为75.17%,产物中反式2-丁烯酸和顺式2-丁烯酸的比例为92:8,反应后催化剂的粒径约为150 μm。
根据比较例2的数据可以看出,将催化剂的载体替换为活性炭后,2-丁烯醛的转化率和选择性降低,产物收率也降低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高收率反式2-丁烯酸的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
在氧气条件下,将2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂混合进行催化氧化反应,得到反式2-丁烯酸;所述溶剂为乙酸酯类溶剂;所述负载银催化剂包括载体和负载在载体上的银;所述载体为ZrO2和/或TiO2;
所述负载银催化剂的制备方法包括以下步骤:
将载体进行第一焙烧后在可溶性银盐溶液中浸渍,得到浸渍产物;
将所得浸渍产物依次进行干燥和第二焙烧,得到负载银催化剂;
所述第一焙烧的温度为400~900 ℃,时间为1~6 h;所述浸渍的时间为1~5 h;所述第二焙烧的温度为400~500 ℃,时间为3~6 h;所述负载银催化剂中银的负载量为2~15wt%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述乙酸酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯和乙酸戊酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述2-丁烯醛、溶剂和负载银催化剂中银原子的质量比为1:1~5:0.001~0.005。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化氧化反应的温度为20~80 ℃,压力为0.1~2 MPa,反应时间为4~10 h。
5.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述催化氧化反应完成后,还包括将所得反应液进行过滤,得到反式2-丁烯酸粗品滤液和回收催化剂;将所述回收催化剂进行循环套用。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,得到所述反式2-丁烯酸粗品滤液后,还包括将所述反式2-丁烯酸粗品滤液进行精馏,得到反式2-丁烯酸、溶剂和未反应的2-丁烯醛,将所述溶剂和未反应的2-丁烯醛进行回收利用。
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