CN114289130A - 一种辊压机防尘除尘*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊压机防尘除尘***，属于工业监控技术领域。包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置，所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间；所述空气密封装置包括第一支撑部、第二支撑部、第一密封件、第二密封件和同步件，所述第一支撑部一端环设在摇臂轴上，其另一端设有所述第一密封件，第一支撑部靠近第一密封件处为波纹金属弹性段，以使得第一密封件能够相对第一支撑部的径向方向上的具有相等的回弹空间。本发明能够应对由于辊压过程中较大幅度振动产生的空气密封不稳定，进而造成高温粉尘进入到空气密封的腔室中，影响磨辊油封的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及立磨气密封技术领域，特别是一种辊压机防尘除尘***。
背景技术
磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。
物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在***的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业
在中国专利CN201320036705.X公开了一种立式辊磨机新型磨辊空气密封，一种能有效阻止粉尘和颗粒进入磨辊空气密封内的新型磨辊空气密封，它是在磨辊轴上钻一个通气孔；在轴套上加工一个通气槽，通气槽圆周方向上均布钻气孔；在油封压板上增加一个沟槽形气环，使密封气体由轴套与油封压板之间喷出，形成一个有效的环形空气密封，从而阻止了粉尘和颗粒进入磨辊内部。这种结构虽然可以形成两道防线，但也存在同样的问题，即环形空气密封在长时间使用时，依然会有高温灰尘进入，而在油封压板上的沟槽形气环也会有高温灰尘进入，并形成堆积阻塞，增加拆卸维护难度。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种辊压机防尘除尘***，能够应对由于辊压过程中较大幅度振动产生的空气密封不稳定，进而造成高温粉尘进入到空气密封的腔室中，影响磨辊油封的情况发生。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种辊压机防尘除尘***，包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置，所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间；所述空气密封装置包括第一支撑部、第二支撑部、第一密封件、第二密封件和同步件，所述第一支撑部一端环设在摇臂轴上，其另一端设有所述第一密封件，第一支撑部靠近第一密封件处为波纹金属弹性段，以使得第一密封件能够相对第一支撑部的径向方向上的具有相等的回弹空间；所述第二支撑部一端环设在磨辊上，其另一端设有所述第二密封件，第二密封件套设在第一密封件外，第二支撑部为刚性结构；所述摇臂轴、磨辊、第一支撑部和第二支撑部之间形成空气腔，所述空气腔连通设置在摇臂轴内的进气道；所述第一密封件和第二密封件平行对齐且两者之间形成环形等距的空气缝隙，所述空气缝隙用于空气腔内高压空气喷出，以使得磨辊外粉尘不能进入空气腔中；所述同步件设置在第二支撑部上第二密封件的一侧并与第一支撑部滑动连接，以使得在磨辊工作振动时第一密封件和第二密封件的空气缝隙大小保持不变。
优选的，所述第一支撑部上设有对应同步件的环形滑动槽，同步件包括滑动环及固定板，所述滑动环滑动套设在滑动槽内，所述固定板一端连接滑动环，另一端连接第二支撑部，固定板上均布有气孔。
优选的，所述环形滑动槽内设有石墨盘根，石墨盘根与滑动环形成滑动密封。
优选的，所述同步件分别设置在第一密封件的两侧。
优选的，所述回弹空间的的径向大小为5-20mm。
优选的，所述第一密封件和第二密封件之间至少形成一段相对摇臂轴轴线平行的平行空气缝隙或一段相对摇臂轴轴线垂直的垂直空气缝隙，每段空气缝隙的间隙大小为2-5mm，长度为空气缝隙间隙大小的5-10倍。
优选的，相邻两个空气缝隙之间形成大于空气缝隙的中间环形空腔。
优选的，所述第一密封件和第二密封件之间形成一段相对摇臂轴轴线平行的平行空气缝隙和一段相对摇臂轴轴线垂直的垂直空气缝隙。
优选的，所述第一支撑部包括两相对第一支撑部轴线对称的第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体之间通过螺栓连接固定。
优选的，包括除尘筒，所述除尘筒，所述除尘筒呈环形套设在空气腔中并与第一密封件固定，所述除尘筒为中空结构且为1200目滤布构成；所述除尘筒一端对应连通所述进气道，另一端呈环形口并对应位于所述空气缝隙中，除尘筒的环形口端相对第一密封件贴合，同时相对第二密封件贴合滑动。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明第一支撑部和第二支撑部将设置为具有相互定位支撑的部件，这样可以形成一个稳定的空气缝隙，从而避免辊压过程中较大幅度振动而造成空气缝隙也产生幅度振动，影响密封效果的情况发生。同时配合设有有除尘筒，除尘筒以高目数滤布构成，且固定在第一支撑部上，除尘筒形成一个可以过滤的空间，在空气缝隙可以保证稳定的同时，除尘筒可以与在空气缝隙保持贴合及相对滑动，这样在遇到气压不稳定高压粉碎进入时，除尘筒可以对粉碎过滤沉积，在维护时，只需要更换除尘筒即可以达到较好的密封效果，减低使用及维护成本。
附图说明
图1是本发明***功能模块架构示意图。
图2是图1中A局部放大图。
图3是本发明空气密封结构实施例。
图4是本发明空气密封结构另一实施例。
图5是本发明同步件安装局部结构示意图。
附图中，1-摇臂轴、2-磨辊、3-第一支撑部、4-第二支撑部、5-第一密封件、6-第二密封件、7-同步件、8-空气腔、9-进气道、10-波纹金属弹性段、11-空气缝隙、12-石墨盘根、13-环形滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1-2所示，本发明公开一种辊压机防尘除尘***，包括摇臂轴1、磨辊2、空气密封装置。
空气密封装置设置在摇臂轴1、磨辊2之间；所述空气密封装置包括第一支撑部3、第二支撑部4、第一密封件5、第二密封件6和同步件7。所述第一支撑部3一端环设在摇臂轴1上，其另一端设有所述第一密封件5，第一支撑部3靠近第一密封件5处为波纹金属弹性段10，以使得第一密封件5能够相对第一支撑部3的径向方向上的具有相等的回弹空间；回弹空间的的径向大小为5-20mm。所述第二支撑部4一端环设在磨辊2上，其另一端设有所述第二密封件6，第二密封件6套设在第一密封件5外，第二支撑部4为刚性结构。所述摇臂轴1、磨辊2、第一支撑部3和第二支撑部4之间形成空气腔8，所述空气腔8连通设置在摇臂轴1内的进气道9。第一密封件5和第二密封件6平行对齐且两者之间形成环形等距的空气缝隙11，所述空气缝隙11用于空气腔8内高压空气喷出，以使得磨辊2外粉尘不能进入空气腔8中。所述同步件7设置在第二支撑部4上第二密封件6的一侧并与第一支撑部3滑动连接，以使得在磨辊2工作振动时第一密封件5和第二密封件6的空气缝隙11大小保持不变。
如图3所示，这里，同步件7分别设置在第一密封件5的两侧。
如图4-5所示，第一支撑部3上设有对应同步件7的环形滑动槽13，同步件7包括滑动环及固定板，所述滑动环滑动套设在滑动槽内，所述固定板一端连接滑动环，另一端连接第二支撑部4，固定板上均布有气孔。
当然，环形滑动槽13内设有石墨盘根12，石墨盘根12与滑动环形成滑动密封。
其中，第一密封件5和第二密封件6之间至少形成一段相对摇臂轴1轴线平行的平行空气缝隙11或一段相对摇臂轴1轴线垂直的垂直空气缝隙11，每段空气缝隙11的间隙大小为2-5mm，长度为空气缝隙11间隙大小的5-10倍。相邻两个空气缝隙11之间形成大于空气缝隙11的中间环形空腔。
这里提供另一个实施例，所述第一密封件5和第二密封件6之间形成一段相对摇臂轴1轴线平行的平行空气缝隙11和一段相对摇臂轴1轴线垂直的垂直空气缝隙11。
这里，第一支撑部3包括两相对第一支撑部3轴线对称的第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体之间通过螺栓连接固定。
为实现除尘，在上述方案基础上还可以设置除尘筒，所述除尘筒，所述除尘筒呈环形套设在空气腔8中并与第一密封件5固定，所述除尘筒为中空结构且为1200目滤布构成；所述除尘筒一端对应连通所述进气道9，另一端呈环形口并对应位于所述空气缝隙11中，除尘筒的环形口端相对第一密封件5贴合，同时相对第二密封件6贴合滑动。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种辊压机防尘除尘***，包括摇臂轴、磨辊、空气密封装置，所述空气密封装置设置在摇臂轴、磨辊之间；其特征在于：所述空气密封装置包括第一支撑部、第二支撑部、第一密封件、第二密封件和同步件，所述第一支撑部一端环设在摇臂轴上，其另一端设有所述第一密封件，第一支撑部靠近第一密封件处为波纹金属弹性段，以使得第一密封件能够相对第一支撑部的径向方向上的具有相等的回弹空间；所述第二支撑部一端环设在磨辊上，其另一端设有所述第二密封件，第二密封件套设在第一密封件外，第二支撑部为刚性结构；所述摇臂轴、磨辊、第一支撑部和第二支撑部之间形成空气腔，所述空气腔连通设置在摇臂轴内的进气道；所述第一密封件和第二密封件平行对齐且两者之间形成环形等距的空气缝隙，所述空气缝隙用于空气腔内高压空气喷出，以使得磨辊外粉尘不能进入空气腔中；所述同步件设置在第二支撑部上第二密封件的一侧并与第一支撑部滑动连接，以使得在磨辊工作振动时第一密封件和第二密封件的空气缝隙大小保持不变。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述第一支撑部上设有对应同步件的环形滑动槽，同步件包括滑动环及固定板，所述滑动环滑动套设在滑动槽内，所述固定板一端连接滑动环，另一端连接第二支撑部，固定板上均布有气孔。
3.根据权利要求2所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述环形滑动槽内设有石墨盘根，石墨盘根与滑动环形成滑动密封。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述同步件分别设置在第一密封件的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述回弹空间的的径向大小为5-20mm。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述第一密封件和第二密封件之间至少形成一段相对摇臂轴轴线平行的平行空气缝隙或一段相对摇臂轴轴线垂直的垂直空气缝隙，每段空气缝隙的间隙大小为2-5mm，长度为空气缝隙间隙大小的5-10倍。
7.根据权利要求6所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：相邻两个空气缝隙之间形成大于空气缝隙的中间环形空腔。
8.根据权利要求6所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述第一密封件和第二密封件之间形成一段相对摇臂轴轴线平行的平行空气缝隙和一段相对摇臂轴轴线垂直的垂直空气缝隙。
9.根据权利要求1所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：所述第一支撑部包括两相对第一支撑部轴线对称的第一支撑体和第二支撑体，第一支撑体和第二支撑体之间通过螺栓连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种辊压机防尘除尘***,其特征在于：包括除尘筒，所述除尘筒，所述除尘筒呈环形套设在空气腔中并与第一密封件固定，所述除尘筒为中空结构且为1200目滤布构成；所述除尘筒一端对应连通所述进气道，另一端呈环形口并对应位于所述空气缝隙中，除尘筒的环形口端相对第一密封件贴合，同时相对第二密封件贴合滑动。
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