JPH078820A - 竪型ミルのローラ軸部シール構造 - Google Patents
竪型ミルのローラ軸部シール構造Info
- Publication number
- JPH078820A JPH078820A JP5159136A JP15913693A JPH078820A JP H078820 A JPH078820 A JP H078820A JP 5159136 A JP5159136 A JP 5159136A JP 15913693 A JP15913693 A JP 15913693A JP H078820 A JPH078820 A JP H078820A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来より寿命の長い竪型ミルのローラ軸部シ
ール構造を提供する。 【構成】 ローラ軸部９の軸受１３を抱持する軸受ハウ
ジング１４の所要位置に、貫通孔１０をケーシング１外
部から被覆するようシール板１６を固設し、該シール板
１６に内周縁が板バネ状に圧接してノズル部１７を形成
する弾性ノズルリング１８の外周縁を貫通孔１０周囲に
固定し、更に前記シール板１６の外周縁と弾性ノズルリ
ング１８周囲のケーシング１壁部との間に可撓性被膜２
０を配設して前記ノズル部１７外周にシールエア２２を
導入し得るエアチャンバー１９を形成する。この構造に
よれば、ローラ軸部９と貫通孔１０との間のシール部分
に粉体５が堆積することがなく、該粉体５の堆積により
短期間にシール構造が破損する不具合がなくなる。
ール構造を提供する。 【構成】 ローラ軸部９の軸受１３を抱持する軸受ハウ
ジング１４の所要位置に、貫通孔１０をケーシング１外
部から被覆するようシール板１６を固設し、該シール板
１６に内周縁が板バネ状に圧接してノズル部１７を形成
する弾性ノズルリング１８の外周縁を貫通孔１０周囲に
固定し、更に前記シール板１６の外周縁と弾性ノズルリ
ング１８周囲のケーシング１壁部との間に可撓性被膜２
０を配設して前記ノズル部１７外周にシールエア２２を
導入し得るエアチャンバー１９を形成する。この構造に
よれば、ローラ軸部９と貫通孔１０との間のシール部分
に粉体５が堆積することがなく、該粉体５の堆積により
短期間にシール構造が破損する不具合がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竪型ミルのローラ軸部
シール構造に関するものである。
シール構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４は竪型ミルの一例を示すも
ので、ケーシング１内下部に回転駆動可能に備えられた
粉砕テーブル２上に供給された砕料３を、前記粉砕テー
ブル２と、該粉砕テーブル２に圧接されつつこれに追従
して回転するローラタイヤ４との間で粉砕し、該粉砕に
よって得られた粉体５を、前記粉砕テーブル２周囲に環
状に開口されたエアポート６からのガス７に乗せてケー
シング１上方に搬送し、該ケーシング１上方に搬送した
粉体５をセパレータ８を通して分級した後、前記ケーシ
ング１頂部より外部に搬出し得るようにしてある。
ので、ケーシング１内下部に回転駆動可能に備えられた
粉砕テーブル２上に供給された砕料３を、前記粉砕テー
ブル２と、該粉砕テーブル２に圧接されつつこれに追従
して回転するローラタイヤ４との間で粉砕し、該粉砕に
よって得られた粉体５を、前記粉砕テーブル２周囲に環
状に開口されたエアポート６からのガス７に乗せてケー
シング１上方に搬送し、該ケーシング１上方に搬送した
粉体５をセパレータ８を通して分級した後、前記ケーシ
ング１頂部より外部に搬出し得るようにしてある。
【０００３】この種の竪型ミルにおいては、図示の例の
ようにローラタイヤ４のローラ軸部９がケーシング１を
貫通しているタイプがあるが、該ケーシング１に開口さ
れる貫通孔１０と前記ローラ軸部９との間には、ローラ
タイヤ４が粉砕テーブル２上の砕料３を粉砕する際に生
じるローラ軸部９の上下振動を許容し得るよう比較的大
きな隙間が形成されることになる為、この隙間からケー
シング１外に粉体５が漏出しないよう前記隙間をベルマ
ウス型のゴムシール１１（又は図示しないベローズ型の
ゴムシール）により被覆してシールするようにしてい
た。
ようにローラタイヤ４のローラ軸部９がケーシング１を
貫通しているタイプがあるが、該ケーシング１に開口さ
れる貫通孔１０と前記ローラ軸部９との間には、ローラ
タイヤ４が粉砕テーブル２上の砕料３を粉砕する際に生
じるローラ軸部９の上下振動を許容し得るよう比較的大
きな隙間が形成されることになる為、この隙間からケー
シング１外に粉体５が漏出しないよう前記隙間をベルマ
ウス型のゴムシール１１（又は図示しないベローズ型の
ゴムシール）により被覆してシールするようにしてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た如き従来のシール構造では、ゴムシール１１の下部に
粉体５が堆積し易い為、該堆積した粉体５の重みにより
図４中二点鎖線で示す如くゴムシール１１の下部が垂れ
下がり、斯かる状態で上下振動が作用することによりゴ
ムシール１１が短期間に破損してしまうという不具合が
あった。
た如き従来のシール構造では、ゴムシール１１の下部に
粉体５が堆積し易い為、該堆積した粉体５の重みにより
図４中二点鎖線で示す如くゴムシール１１の下部が垂れ
下がり、斯かる状態で上下振動が作用することによりゴ
ムシール１１が短期間に破損してしまうという不具合が
あった。
【０００５】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、従来より寿命の長い竪型ミルのローラ軸部シール構
造を提供することを目的としている。
で、従来より寿命の長い竪型ミルのローラ軸部シール構
造を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケーシング外
部に配設した軸受により軸支され且つ前記ケーシングに
開口した貫通孔を介して貫通配置されたローラ軸部と前
記貫通孔との間を、前記ケーシング内の粉体が外部に漏
出しないようシールする竪型ミルのローラ軸部シール構
造であって、前記軸受を抱持する軸受ハウジングの所要
位置に固設されて前記貫通孔をケーシング外部から被覆
するシール板と、前記貫通孔周囲に外周縁が固定され且
つ内周縁が前記シール板に板バネ状に圧接してノズル部
を形成する弾性ノズルリングと、前記シール板の外周縁
と弾性ノズルリング周囲のケーシング壁部との間に配設
されて前記ノズル部外周にシールエアを導入し得るエア
チャンバーを形成する可撓性被膜とを備えたことを特徴
とするものである。
部に配設した軸受により軸支され且つ前記ケーシングに
開口した貫通孔を介して貫通配置されたローラ軸部と前
記貫通孔との間を、前記ケーシング内の粉体が外部に漏
出しないようシールする竪型ミルのローラ軸部シール構
造であって、前記軸受を抱持する軸受ハウジングの所要
位置に固設されて前記貫通孔をケーシング外部から被覆
するシール板と、前記貫通孔周囲に外周縁が固定され且
つ内周縁が前記シール板に板バネ状に圧接してノズル部
を形成する弾性ノズルリングと、前記シール板の外周縁
と弾性ノズルリング周囲のケーシング壁部との間に配設
されて前記ノズル部外周にシールエアを導入し得るエア
チャンバーを形成する可撓性被膜とを備えたことを特徴
とするものである。
【０００７】
【作用】従って本発明では、シールエアをエアチャンバ
ー内に導入すると、該シールエアがノズル部からケーシ
ング内部に噴出されるので、該ケーシング内部の粉体が
シール板と弾性ノズルリングとの間からエアチャンバー
内に侵入することが防止され、ケーシング外部への粉体
の漏出が阻止される。
ー内に導入すると、該シールエアがノズル部からケーシ
ング内部に噴出されるので、該ケーシング内部の粉体が
シール板と弾性ノズルリングとの間からエアチャンバー
内に侵入することが防止され、ケーシング外部への粉体
の漏出が阻止される。
【０００８】一方、ローラタイヤが粉砕テーブル上の砕
料を粉砕する際に生じるローラ軸部の上下振動は、弾性
ノズルリングに対するシール板の摺動、及び可撓性被膜
の撓み変形によりシール性を保持したまま許容される。
料を粉砕する際に生じるローラ軸部の上下振動は、弾性
ノズルリングに対するシール板の摺動、及び可撓性被膜
の撓み変形によりシール性を保持したまま許容される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１０】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしている。
ので、図３及び図４と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしている。
【００１１】図中１２は前述した図３及び図４の竪型ミ
ルと略同様に構成した竪型ミル、１３はケーシング１外
部においてローラ軸部９を軸支する軸受、１４は該軸受
１３を抱持する軸受ハウジング、１５は該軸受ハウジン
グ１４のローラタイヤ４側端面を構成する軸受カバーを
示し、該軸受カバー１５のケーシング１に近接した位置
には、貫通孔１０をケーシング１外部から被覆し得るよ
うリング状のシール板１６が固設されており、前記ケー
シング１の貫通孔１０周囲には、その内周縁を前記シー
ル板１６に板バネ状に圧接してノズル部１７を形成し得
るようにした弾性ノズルリング１８の外周縁が固定され
ている。
ルと略同様に構成した竪型ミル、１３はケーシング１外
部においてローラ軸部９を軸支する軸受、１４は該軸受
１３を抱持する軸受ハウジング、１５は該軸受ハウジン
グ１４のローラタイヤ４側端面を構成する軸受カバーを
示し、該軸受カバー１５のケーシング１に近接した位置
には、貫通孔１０をケーシング１外部から被覆し得るよ
うリング状のシール板１６が固設されており、前記ケー
シング１の貫通孔１０周囲には、その内周縁を前記シー
ル板１６に板バネ状に圧接してノズル部１７を形成し得
るようにした弾性ノズルリング１８の外周縁が固定され
ている。
【００１２】更に、前記シール板１６の外周縁と前記弾
性ノズルリング１８周囲のケーシング１壁部との間に
は、前記ノズル部１７外周にエアチャンバー１９が形成
されるよう可撓性被膜２０が配設されており、該可撓性
被膜２０には前記ローラ軸部９の振動を許容し得るよう
軸受ハウジング１４側に膨出する撓み形状が付してあ
る。
性ノズルリング１８周囲のケーシング１壁部との間に
は、前記ノズル部１７外周にエアチャンバー１９が形成
されるよう可撓性被膜２０が配設されており、該可撓性
被膜２０には前記ローラ軸部９の振動を許容し得るよう
軸受ハウジング１４側に膨出する撓み形状が付してあ
る。
【００１３】また、ケーシング１外部の所要場所にはエ
アファン２１が配設されており、該エアファン２１から
のシールエア２２を前記可撓性被膜２０の所要位置に設
けた給気孔２３を介して前記エアチャンバー１９内に導
入し得るようになっている。
アファン２１が配設されており、該エアファン２１から
のシールエア２２を前記可撓性被膜２０の所要位置に設
けた給気孔２３を介して前記エアチャンバー１９内に導
入し得るようになっている。
【００１４】尚、本実施例では、前記軸受カバー１５の
最もローラタイヤ４側に近い部分にもエアチャンバー２
４が形成されており、該エアチャンバー２４に前記エア
ファン２１からのシールエア２２の一部を分岐して導入
し得るようにしてある。
最もローラタイヤ４側に近い部分にもエアチャンバー２
４が形成されており、該エアチャンバー２４に前記エア
ファン２１からのシールエア２２の一部を分岐して導入
し得るようにしてある。
【００１５】而して、エアファン２１によりシールエア
２２をエアチャンバー１９内に導入すると、該シールエ
ア２２がノズル部１７からケーシング１内部に噴出され
るので、該ケーシング１内部の粉体５がシール板１６と
弾性ノズルリング１８との間からエアチャンバー１９内
に侵入することが防止され、ケーシング１外部への粉体
５の漏出が阻止される。
２２をエアチャンバー１９内に導入すると、該シールエ
ア２２がノズル部１７からケーシング１内部に噴出され
るので、該ケーシング１内部の粉体５がシール板１６と
弾性ノズルリング１８との間からエアチャンバー１９内
に侵入することが防止され、ケーシング１外部への粉体
５の漏出が阻止される。
【００１６】一方、ローラタイヤ４が粉砕テーブル２上
の砕料３を粉砕する際に生じるローラ軸部９の上下振動
は、弾性ノズルリング１８に対するシール板１６の摺
動、及び可撓性被膜２０の撓み変形によりシール性を保
持したまま許容される。
の砕料３を粉砕する際に生じるローラ軸部９の上下振動
は、弾性ノズルリング１８に対するシール板１６の摺
動、及び可撓性被膜２０の撓み変形によりシール性を保
持したまま許容される。
【００１７】また、本実施例では、軸受カバー１５に形
成したエアチャンバー２４にも前記エアファン２１から
のシールエア２２の一部を分岐して導入し得るようにし
てあるので、ケーシング１内から軸受ハウジング１４内
への粉体５の侵入も同様に防止される。
成したエアチャンバー２４にも前記エアファン２１から
のシールエア２２の一部を分岐して導入し得るようにし
てあるので、ケーシング１内から軸受ハウジング１４内
への粉体５の侵入も同様に防止される。
【００１８】従って上記実施例によれば、ローラ軸部９
の振動を許容しながらケーシング１内の粉体５が外部に
漏出しないよう確実にシールすることができ、しかも粉
体５の堆積が生じない構造となっているので、従来構造
の如き粉体５の堆積による破損の虞れがなく、シール構
造の寿命を著しく延ばすことができる。
の振動を許容しながらケーシング１内の粉体５が外部に
漏出しないよう確実にシールすることができ、しかも粉
体５の堆積が生じない構造となっているので、従来構造
の如き粉体５の堆積による破損の虞れがなく、シール構
造の寿命を著しく延ばすことができる。
【００１９】また、ローラ軸部９のシール構造を貫通孔
１０に近接した位置にコンパクトにまとめて配置するこ
とができるので、シール構造の占めるスペースを従来よ
り大幅に縮小することができる。
１０に近接した位置にコンパクトにまとめて配置するこ
とができるので、シール構造の占めるスペースを従来よ
り大幅に縮小することができる。
【００２０】尚、本発明の竪型ミルのローラ軸部シール
構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】上記した本発明の竪型ミルのローラ軸部
シール構造によれば、ローラ軸部の振動を許容しながら
ケーシング内の粉体が外部に漏出しないよう確実にシー
ルすることができ、しかも粉体の堆積が生じない構造と
なっているので、従来構造の如き粉体の堆積による破損
の虞れがなく、シール構造の寿命を著しく延ばすことが
でき、更に貫通孔に近接した位置にコンパクトにまとめ
て配置することができるので、シール構造の占めるスペ
ースを従来より大幅に縮小することができる等の種々の
優れた効果を奏し得る。
シール構造によれば、ローラ軸部の振動を許容しながら
ケーシング内の粉体が外部に漏出しないよう確実にシー
ルすることができ、しかも粉体の堆積が生じない構造と
なっているので、従来構造の如き粉体の堆積による破損
の虞れがなく、シール構造の寿命を著しく延ばすことが
でき、更に貫通孔に近接した位置にコンパクトにまとめ
て配置することができるので、シール構造の占めるスペ
ースを従来より大幅に縮小することができる等の種々の
優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【図４】図３のローラ軸部周辺の拡大断面図である。
１ ケーシング ５ 粉体 ９ ローラ軸部 １０ 貫通孔 １２ 竪型ミル １３ 軸受 １４ 軸受ハウジング １６ シール板 １７ ノズル部 １８ 弾性ノズルリング １９ エアチャンバー ２０ 可撓性被膜 ２２ シールエア
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング外部に配設した軸受により軸
支され且つ前記ケーシングに開口した貫通孔を介して貫
通配置されたローラ軸部と前記貫通孔との間を、前記ケ
ーシング内の粉体が外部に漏出しないようシールする竪
型ミルのローラ軸部シール構造であって、前記軸受を抱
持する軸受ハウジングの所要位置に固設されて前記貫通
孔をケーシング外部から被覆するシール板と、前記貫通
孔周囲に外周縁が固定され且つ内周縁が前記シール板に
板バネ状に圧接してノズル部を形成する弾性ノズルリン
グと、前記シール板の外周縁と弾性ノズルリング周囲の
ケーシング壁部との間に配設されて前記ノズル部外周に
シールエアを導入し得るエアチャンバーを形成する可撓
性被膜とを備えたことを特徴とする竪型ミルのローラ軸
部シール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05159136A JP3106775B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 竪型ミルのローラ軸部シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05159136A JP3106775B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 竪型ミルのローラ軸部シール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078820A true JPH078820A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3106775B2 JP3106775B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=15687040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05159136A Expired - Fee Related JP3106775B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 竪型ミルのローラ軸部シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106775B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4947645A (en) * | 1989-07-31 | 1990-08-14 | Pemberton Joseph H | Exhaust efficiency increasing apparatus |
| JP2002276812A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | ローラのシール構造 |
| KR100854753B1 (ko) * | 2008-05-02 | 2008-08-27 | 김인규 | 미분탄 유입방지를 위한 에어커튼 캡 |
| KR100865174B1 (ko) * | 2008-07-17 | 2008-10-24 | 김인규 | 미분탄 유입방지를 위한 에어커튼 캡 |
| CN100464862C (zh) * | 2006-01-27 | 2009-03-04 | 沈阳吉大重型机械有限公司 | 磨辊密封风风道*** |
| CN114289130A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 崇左南方水泥有限公司 | 一种辊压机防尘除尘*** |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP05159136A patent/JP3106775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4947645A (en) * | 1989-07-31 | 1990-08-14 | Pemberton Joseph H | Exhaust efficiency increasing apparatus |
| JP2002276812A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-25 | Inoue Kinzoku Kogyo Co Ltd | ローラのシール構造 |
| CN100464862C (zh) * | 2006-01-27 | 2009-03-04 | 沈阳吉大重型机械有限公司 | 磨辊密封风风道*** |
| KR100854753B1 (ko) * | 2008-05-02 | 2008-08-27 | 김인규 | 미분탄 유입방지를 위한 에어커튼 캡 |
| KR100865174B1 (ko) * | 2008-07-17 | 2008-10-24 | 김인규 | 미분탄 유입방지를 위한 에어커튼 캡 |
| CN114289130A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 崇左南方水泥有限公司 | 一种辊压机防尘除尘*** |
| CN114289130B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-11-08 | 崇左南方水泥有限公司 | 一种辊压机防尘除尘*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3106775B2 (ja) | 2000-11-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |