CN219023603U - 一种冶金工程除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体内设置有三组安装杆，三组所述安装杆上均设置有若干组除尘袋，三组所述安装杆的两端均设置有震动器，所述除尘箱体的一侧表面设置有支架，所述支架上安装有鼓风箱，所述鼓风箱两侧表面均开设有通孔，两组所述通孔内分别安装有进风扇与调节组件，其中一组所述进风管另一端与除尘箱体的进风口连接，另一组所述进风管的另一端螺纹安装有风盖，所述风盖上开设有若干组通孔，所述除尘箱体设置有收尘组件。本实用新型具备能够根据使用环境和需要适当的调节除尘装置进风口的大小，为除尘装置减少工作负荷，便于清理装置长期工作积累的灰尘进行保养的优点。

Description

一种冶金工程除尘装置

技术领域

本实用新型属于冶金工程除尘技术领域，尤其涉及一种冶金工程除尘装置。

背景技术

冶炼企业的生产过程中产生的大量的废气和烟尘，在对环境污染的比重中占了很大一部分，近几年的重工业地区的空气PM2.5质量严重超标，就与冶炼企业排放的烟、气、尘有直接的关系，其中的大量含尘废气的排放，这部分废气一般为颗粒状粉尘，粒度小，吸附力强。

然而现有技术存在一些问题：由于冶金工程中产生的灰尘种类较多，所处的环境比较恶劣，会超出除尘机工作负荷，对除尘机本身也会有一定的损伤，从而在长期的工作不能对除尘机及时进行清理保养，而影响除尘机的使用寿命，因此我们提出一种冶金工程除尘装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冶金工程除尘装置，具备能够根据使用环境和需要适当的调节除尘装置进风口的大小，为除尘装置减少工作负荷，便于清理装置长期工作积累的灰尘进行保养的优点，解决了由于冶金工程中产生的灰尘种类较多，所处的环境比较恶劣，对除尘机本身也会有一定的损伤，从而在长期的工作不能对除尘机及时进行清理保养，而影响除尘机的使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冶金工程除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体设置为空心，所述除尘箱体上表面活动安装有盖板，所述除尘箱体下表面设置有四组固定腿，所述固定腿均分布固定安装在除尘箱体下表面，所述除尘箱体内设置有三组安装杆，三组所述安装杆上均设置有若干组除尘袋，三组所述安装杆的两端均设置有震动器，所述除尘箱体的一侧表面设置有支架，所述支架上安装有鼓风箱，所述鼓风箱两侧表面均开设有通孔，两组所述通孔内分别安装有进风扇与调节组件，所述鼓风箱一侧设置有进风管，其中一组所述进风管另一端与除尘箱体的进风口连接，另一组所述进风管的另一端螺纹安装有风盖，所述风盖上开设有若干组通孔，所述除尘箱体设置有收尘组件。

作为本实用新型优选的，三组安装杆两端均与除尘箱体内两侧表面固定连接，所述除尘箱体另一侧设置有出风管，所述出风管的一端与除尘箱体出风口连接，所述出风管内安装有排风扇，所述出风管另一端与另一组进风管的另一端相同设置。

作为本实用新型优选的，所述收尘组件包括漏斗，所述除尘箱体下表面开设有出尘口，所述漏斗安装在除尘箱体下表面与出尘口对接，所述漏斗一端内安装有吸尘扇，所述漏斗另一端设置有接收盒，所述接收盒通过四组固定腿固定安装，所述接收盒上表面开设有进尘口，所述进尘口与出尘口对应连接。

作为本实用新型优选的，所述接收盒开设有安装槽，所述安装槽内安装有抽斗，所述安装槽内两侧表面均设置有滑条，两组所述滑条上表面开设有滑槽，两组所述滑槽内活动安装有滚动钢珠，所述抽斗两侧表面均设置有与滑条对应的连接槽，通过所述连接槽使抽斗滑动安装在接收盒内。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括定位风板，所述定位风板固定安装在鼓风箱的其中一组通孔内，所述鼓风箱内设置有一号转动杆，所述一号转动杆通过转动轴承与定位风板转动连接，所述定位风板上固定安装有定位板。

作为本实用新型优选的，所述一号转动杆上通过转动轴承转动安装有三组转动风板，所述转动轴承设置有四组，四组所述转动轴承分别与定位风板和三组转动风板固定连接，所述转动风板的一侧表面均固定安装有摆动杆，所述摆动杆的另一端均固定安装在一号转动杆上。

作为本实用新型优选的，所述鼓风箱的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有二号转动杆，所述二号转动杆的一端与一号转动杆的一端均固定安装有锥形齿轮，两组所述锥形齿轮纵横传导连接，所述安装孔下端设置有安装板，所述安装板上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出头与二号转动杆固定安装，通过所述安装孔内安装有二号转动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过除尘箱体、盖板、安装杆、除尘袋、震动器的设计，使得在工作时气体从进风管进入箱体内后除尘袋进行除尘过滤工作，从而达到除尘的目的，根据各种情况可定期打开盖板检查除尘箱体内的装置，从而达到了便于维修保养的目的，在工作完成后对装置清理时震动器发出震动，使得通过安装杆传播震力，从而将除尘袋上积累的灰尘杂震掉，达到了清除装置灰尘的目的，调节组件可以对进入箱体的要过滤的气体大小调节，辅助除尘袋工作，盖板可以防止其他飞灰尘的杂质进入使装置受到破坏，便于更换，工作时收尘组件将清理的灰尘收集在内后再进行处理，提高了对环境的保护，延长了装置的使用寿命，提高了工作效率。

2、本实用新型通过安装杆使得除尘袋安装在除尘箱体内，从而进行除尘，通过出风管将除尘后的气体排出，而排风扇起到了辅助排风的作用，提高了排风效率，而盖板能够防止杂质进入出风管进入装置内，从而影响装置寿命。

3、本实用新型通过漏斗、吸尘扇、接收盒的设计，在工作时使得吸尘扇将震落的灰尘吸入漏斗里，通过漏斗装进接收盒内，从而达到防止灰尘发生二次污染的目的，有利于保护环境，提升工作质量。

4、本实用新型通过滑条、滚动钢珠的设计，使得灰尘进入接收盒后进入抽斗内便于清理，而滚动钢珠在滑条与连接槽配合工作时起到辅助滑动的作用，从而使抽斗抽拉时省时省力，结构简单便于安装。

5、本实用新型通过定位风板、一号转动杆、转动轴承、定位板的设计，使得定位风板的固定设计配合一号转动杆可以在转动轴承的配合下，在定位风板上转动，而定位板的设计使得在调节到一定位置时可以进行限位固定，从而达到了调节的效果。

6、本实用新型通过转动风板、摆动杆的设计，使得在一号转动杆转动时带动摆动杆，同时摆动杆也会带着转动风板，在转动轴承的配合下使得在一号转动杆上旋转，从而达到了进行调节的目的。

7、本实用新型通过二号转动杆为一号转动杆提供动力，经过两组锥形齿轮的纵横传导连接设计，从而使二号转动杆转动时会带动一号转动杆旋转，使得调节组件工作，通过正反转电机工作带动二号转动杆可正反转旋转，从而带动两组锥形齿轮工作，在两组锥形齿轮的配合下达到了电动调节向进风大小的目的，此设计为调节组件提供了动力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的进风结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的收尘结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的调节组件示意图；

图6是本实用新型实施例提供的吸尘扇示意图。

图中：1、除尘箱体；2、固定腿；3、盖板；4、鼓风箱；5、进风扇；6、风盖；7、进风管；8、支架；9、安装杆；10、正反转电机；11、震动器；12、除尘袋；13、排风扇；14、出风管；15、安装板；16、调节组件；1601、定位风板；1602、转动风板；1603、定位板；1604、转动轴承；1605、一号转动杆；1606、二号转动杆；1607、锥形齿轮；1608、摆动杆；17、收尘组件；1701、接收盒；1702、抽斗；1703、滑条；1704、滚动钢珠；1705、吸尘扇；1706、漏斗。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种冶金工程除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1设置为空心，除尘箱体1上表面活动安装有盖板3，除尘箱体1下表面设置有四组固定腿2，固定腿2均分布固定安装在除尘箱体1下表面，除尘箱体1内设置有三组安装杆9，三组安装杆9上均设置有若干组除尘袋12，三组安装杆9的两端均设置有震动器11，除尘箱体1的一侧表面设置有支架8，支架8上安装有鼓风箱4，鼓风箱4两侧表面均开设有通孔，两组通孔内分别安装有进风扇5与调节组件16，鼓风箱4一侧设置有进风管7，其中一组进风管7另一端与除尘箱体1的进风口连接，另一组进风管7的另一端螺纹安装有风盖6，风盖3上开设有若干组通孔，除尘箱体1设置有收尘组件17。

采用上述方案：通过除尘箱体1、盖板3、安装杆9、除尘袋12、震动器11的设计，使得在工作时气体从进风管7进入箱体内后除尘袋12进行除尘过滤工作，从而达到除尘的目的，根据各种情况可定期打开盖板3检查除尘箱体1内的装置，从而达到了便于维修保养的目的，在工作完成后对装置清理时震动器11发出震动，使得通过安装杆9传播震力，从而将除尘袋12上积累的灰尘杂震掉，达到了清除装置灰尘的目的，调节组件16可以对进入箱体的要过滤的气体大小调节，辅助除尘袋12工作，盖板3可以防止其他飞灰尘的杂质进入使装置受到破坏，便于更换，工作时收尘组件17将清理的灰尘收集在内后再进行处理，提高了对环境的保护，延长了装置的使用寿命，提高了工作效率。

参考图2，三组安装杆9两端均与除尘箱体1内两侧表面固定连接，除尘箱体1另一侧设置有出风管14，出风管14的一端与除尘箱体1出风口连接，出风管14内安装有排风扇13，出风管14另一端与另一组进风管7的另一端相同设置。

采用上述方案：通过安装杆9使得除尘袋12安装在除尘箱体1内，从而进行除尘，通过出风管14将除尘后的气体排出，而排风扇13起到了辅助排风的作用，提高了排风效率，而盖板6能够防止杂质进入出风管14进入装置内，从而影响装置寿命。

参考图6，收尘组件17包括漏斗1706，除尘箱体1下表面开设有出尘口，漏斗1706安装在除尘箱体1下表面与出尘口对接，漏斗1706一端内安装有吸尘扇1705，漏斗1706另一端设置有接收盒1701，接收盒1701通过四组固定腿2固定安装，接收盒1701上表面开设有进尘口，进尘口与出尘口对应连接。

采用上述方案：通过漏斗1706、吸尘扇1705、接收盒1701的设计，在工作时使得吸尘扇1705将震落的灰尘吸入漏斗1706里，通过漏斗1706装进接收盒1701内，从而达到防止灰尘发生二次污染的目的，有利于保护环境，提升工作质量。

参考图4，接收盒1701开设有安装槽，安装槽内安装有抽斗1702，安装槽内两侧表面均设置有滑条1703，两组滑条1703上表面开设有滑槽，两组滑槽内活动安装有滚动钢珠1704，抽斗1702两侧表面均设置有与滑条1703对应的连接槽，通过连接槽使抽斗1702滑动安装在接收盒1701内。

采用上述方案：通过滑条1703、滚动钢珠1704的设计，使得灰尘进入接收盒1701后进入抽斗1702内便于清理，而滚动钢珠1704在滑条1703与连接槽配合工作时起到辅助滑动的作用，从而使抽斗1702抽拉时省时省力，结构简单便于安装。

参考图5，调节组件16包括定位风板1601，定位风板1601固定安装在鼓风箱4的其中一组通孔内，鼓风箱4内设置有一号转动杆1605，一号转动杆1605通过转动轴承1604与定位风板1601转动连接，定位风板1601上固定安装有定位板1603。

采用上述方案：通过定位风板1601、一号转动杆1605、转动轴承1604、定位板1603的设计，使得定位风板1601的固定设计配合一号转动杆1605可以在转动轴承1604的配合下，在定位风板1601上转动，而定位板1603的设计使得在调节到一定位置时可以进行限位固定，从而达到了调节的效果。

参考图5，一号转动杆1605上通过转动轴承1604转动安装有三组转动风板1602，转动轴承1604设置有四组，四组转动轴承1604分别与定位风板1601和三组转动风板1602固定连接，转动风板1602的一侧表面均固定安装有摆动杆1608，摆动杆1608的另一端均固定安装在一号转动杆1605上。

采用上述方案：通过转动风板1602、摆动杆1608的设计，使得在一号转动杆1605转动时带动摆动杆1608，同时摆动杆1608也会带着转动风板1602，在转动轴承1604的配合下使得在一号转动杆1605上旋转，从而达到了进行调节的目的。

参考图2，鼓风箱4的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有二号转动杆1606，所述二号转动杆1606的一端与一号转动杆1605的一端均固定安装有锥形齿轮1607，两组锥形齿轮1607纵横传导连接，安装孔下端设置有安装板15，安装板15上安装有正反转电机10，正反转电机10的输出头与二号转动杆1606固定安装，通过安装孔内安装有二号转动杆1606。

采用上述方案：通过二号转动杆1606为一号转动杆1605提供动力，经过两组锥形齿轮1607的纵横传导连接设计，从而使二号转动杆1606转动时会带动一号转动杆1605旋转，使得调节组件16工作，通过正反转电机10工作带动二号转动杆1606可正反转旋转，从而带动两组锥形齿轮1607工作，在两组锥形齿轮1607的配合下达到了电动调节向进风大小的目的，此设计为调节组件16提供了动力。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过除尘箱体1、风盖6、安装杆9、除尘袋12、震动器11的设计，使得气体从进风管7进入箱体内后除尘袋12进行除尘过滤工作，根据各种情况可定期打开盖板3检查除尘箱体1内的装置，在工作完成后对装置清理时震动器11发出震动，使得通过安装杆9传播震力，调节组件16可以对进入箱体的要过滤的气体大小调节，辅助除尘袋12工作，风盖6可以防止其他飞灰尘的杂质进入使装置受到破坏，工作时收尘组件17将清理的灰尘收集在内后再进行处理。

综上所述：该一种冶金工程除尘装置，通过5进风扇；6风盖；7进风管；8支架；9安装杆；10正反转电机；11震动器；12除尘袋；13排风扇；14出风管；15安装板；16调节组件；1601定位风板；1602转动风板；1603定位板；1604转动轴承；1605一号转动杆；1606二号转动杆；1607锥形齿轮；1608摆动杆；17收尘组件；1701接收盒；1702抽斗；1703滑条；1704滚动钢珠；1705吸尘扇；1706漏斗的结构，解决了由于冶金工程中产生的灰尘种类较多，所处的环境比较恶劣，会超出除尘机工作负荷，对除尘机本身也会有一定的损伤，从而在长期的工作不能对除尘机及时进行清理保养，而影响除尘机的使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金工程除尘装置，包括除尘箱体(1)，其特征在于：所述除尘箱体(1)设置为空心，所述除尘箱体(1)上表面活动安装有盖板(3)，所述除尘箱体(1)下表面设置有四组固定腿(2),所述固定腿(2)均分布固定安装在除尘箱体(1)下表面，所述除尘箱体(1)内设置有三组安装杆(9)，三组所述安装杆(9)上均设置有若干组除尘袋(12)，三组所述安装杆(9)的两端均设置有震动器(11)，所述除尘箱体(1)的一侧表面设置有支架(8)，所述支架(8)上安装有鼓风箱(4)，所述鼓风箱(4)两侧表面均开设有通孔，两组所述通孔内分别安装有进风扇(5)与调节组件(16)，所述鼓风箱(4)一侧设置有进风管(7)，其中一组所述进风管(7)另一端与除尘箱体(1)的进风口连接，另一组所述进风管(7)的另一端螺纹安装有风盖(6)，所述风盖(6)上开设有若干组通孔，所述除尘箱体(1)设置有收尘组件(17)。

2.如权利要求1所述的一种冶金工程除尘装置，其特征在于：三组安装杆(9)两端均与除尘箱体(1)内两侧表面固定连接，所述除尘箱体(1)另一侧设置有出风管(14)，所述出风管(14)的一端与除尘箱体(1)出风口连接，所述出风管(14)内安装有排风扇(13)，所述出风管(14)另一端与另一组进风管(7)的另一端相同设置。

3.如权利要求2所述的一种冶金工程除尘装置，其特征在于：所述收尘组件(17)包括漏斗(1706)，所述除尘箱体(1)下表面开设有出尘口，所述漏斗(1706)安装在除尘箱体(1)下表面与出尘口对接，所述漏斗(1706)一端内安装有吸尘扇(1705)，所述漏斗(1706)另一端设置有接收盒(1701)，所述接收盒(1701)通过四组固定腿(2)固定安装，所述接收盒(1701)上表面开设有进尘口，所述进尘口与出尘口对应连接。

4.如权利要求3所述的一种冶金工程除尘装置，其特征在于：所述接收盒(1701)开设有安装槽，所述安装槽内安装有抽斗(1702)，所述安装槽内两侧表面均设置有滑条(1703)，两组所述滑条(1703)上表面开设有滑槽，两组所述滑槽内活动安装有滚动钢珠(1704)，所述抽斗(1702)两侧表面均设置有与滑条(1703)对应的连接槽，通过所述连接槽使抽斗(1702)滑动安装在接收盒(1701)内。

5.如权利要求4所述的一种冶金工程除尘装置，其特征在于：所述调节组件(16)包括定位风板(1601)，所述定位风板(1601)固定安装在鼓风箱(4)的其中一组通孔内，所述鼓风箱(4)内设置有一号转动杆(1605)，所述一号转动杆(1605)通过转动轴承(1604)与定位风板(1601)转动连接，所述定位风板(1601)上固定安装有定位板(1603)。

6.如权利要求5所述的一种冶金工程除尘装置，其特征在于：所述一号转动杆(1605)上通过转动轴承(1604)转动安装有三组转动风板(1602)，所述转动轴承(1604)设置有四组，四组所述转动轴承(1604)分别与定位风板(1601)和三组转动风板(1602)固定连接，所述转动风板(1602)的一侧表面均固定安装有摆动杆(1608)，所述摆动杆(1608)的另一端均固定安装在一号转动杆(1605)上。

7.如权利要求6所述的一种冶金工程除尘装置，其特征在于：所述鼓风箱(4)的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有二号转动杆(1606)，所述二号转动杆(1606)的一端与一号转动杆(1605)的一端均固定安装有锥形齿轮(1607)，两组所述锥形齿轮(1607)纵横传导连接，所述安装孔下端设置有安装板(15)，所述安装板(15)上安装有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)输出轴与二号转动杆(1606)固定安装，通过所述安装孔内安装有二号转动杆(1606)。

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