CN210859811U - 一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产加工设备的技术领域，具体涉及一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，包括轴套，安装板，上封板，下封板和侧封板；所述安装板与轴套的轴向垂直，且一体连接在轴套的一端，所述安装板上开设有与轴套连通且共轴线的安装孔；所述上封板与下封板分别倾斜固定连接在安装板的顶端和底端，且上封板与下封板相互平行；所述侧封板设置有两块，两块所述侧封板的一端均一体连接在上封板底面、另一端均一体连接在下封板顶面；所述侧封板、上封板、下封板与安装板之间围成密封框体；所述侧封板、上封板及下封板的外壁上均可拆卸设置有耐磨板；本实用新型具有密封效果好且易于更换的优点。

Description

一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产加工设备的技术领域，具体涉及一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置。

背景技术

立式辊磨，简称立磨，主要用于水泥生料、原煤、矿渣等矿物物料的粉磨。一方面，立磨处理的原料一般含有一定的水分，需要在粉磨物料的同时对物料进行烘干；因此，对于含水分较高的物料，立磨粉磨***需要专门配备热源，用以提供350℃左右的热风来烘干物料。另一方面，立磨粉磨后的产品细度一般高于350m²/kg，产品细度极细，需要保持整个立磨***内处于负压状态，以便于通过袋式收尘器对产品进行收集。上述两个特点决定了立磨***中如果漏入未经加热的空气，会导致生产单位质量产品的热耗、电耗等生产成本增加。因此，在立磨***的各个生产环节和设备上均需对漏风问题加以避免。

立磨在工作中，由于料层波动，导致立磨磨辊工作时上下摆动，因此必须在立磨摇臂与磨机壳体之间留出一定空间，以避免磨辊震动过程中摇臂和立磨壳体发生碰撞，损伤摇臂和壳体。为了避免外部未经加热的环境空气漏入立磨，需要对此留出的空间进行密封。

授权公告号为CN 202199404 U的专利文件中公开了一种立磨摇臂和壳体双层密封结构，包括在立磨摇臂与磨机壳体之间的空间中设置的第一密封件，第一密封件的一侧密封面上安装有第一固定板，另一侧密封面上安装有第二固定板，第二固定板的另一面紧贴第二密封件的密封面，所述第一密封件和第二密封件将第二固定板夹在中间，第二密封件的另一侧密封面外有压板，第二密封件向压板的一侧弯曲，弯曲的部分与立磨摇臂的表面平行接触，压板压在弯曲的第二密封件上，将第二密封件、第二固定板、第一密封件和第一固定板固定在立磨摇臂与磨机壳体之间的弧形板上。上述双层密封结构则能够减少立磨摇臂与壳体之间的漏风量。

但是上述专利文件中，密封结构的使用寿命有限，立磨机长时间运行后，各密封件难免磨损，仍需定期更换，但各密封件及密封板相互覆压，不方便更换；各密封件及密封板与立磨摇臂及壳体之间仍存在间隙，密封效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好且易于更换的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，包括轴套，安装板，上封板，下封板和侧封板；所述安装板与轴套的轴向垂直，且一体连接在轴套的一端，所述安装板上开设有与轴套连通且共轴线的安装孔；所述上封板与下封板分别倾斜固定连接在安装板的顶端和底端，且上封板与下封板相互平行；所述侧封板设置有两块，两块所述侧封板的一端均一体连接在上封板底面、另一端均一体连接在下封板顶面；所述侧封板、上封板、下封板与安装板之间围成密封框体；所述侧封板、上封板及下封板的外壁上均可拆卸设置有耐磨板。

通过采用上述技术方案，将立磨磨辊轴自安装板的安装孔***轴套内，使磨辊位于安装板远离轴套的一侧；将摇臂自远离安装板的一侧***轴套内并与安装板固定连接，将磨辊轴远离磨辊的一端固定在摇臂上，实现本实用新型的安装。磨机运行时，磨辊位于壳体内，本实用新型的密封装置位于磨机壳体与摇臂之间的空间内，上封板、下封板与侧封板围成的密封框对壳体的供磨辊伸入的开口起到密封作用，整个密封装置固定在摇臂上，能随摇臂上下摆动；倾斜设置的上封板与下封板能配合摇臂的摆动，对磨机壳体与摇臂之间的空间起到较好的密封作用。耐磨板对上封板、下封板与侧封板围成的密封框起到进一步的耐磨密封作用，延长了本实用新型的使用寿命；耐磨板可拆卸设置，便于直接将其拆下，具有更换方便的优点。

作为优选，所述轴套的外周套装有耐磨陶瓷套。

通过采用上述技术方案，耐磨陶瓷套对轴套起到耐磨保护的作用，提高了轴套的使用寿命。同时能配合轴套，对轴套内的热风空间起到进一步的密封作用。

作为优选，所述轴套上均匀开设有插装槽，所述插装槽沿轴套的轴向延伸，并且自远离安装板的一端伸出；所述耐磨陶瓷套的内壁上一体设置有插装条，所述插装条能匹配***插装槽内。

通过采用上述技术方案，通过插装条匹配***插装槽内，并配合胶黏剂，将耐磨陶瓷套固定在轴套上，提高耐磨陶瓷套与轴套之间的连接强度。

作为优选，每块所述侧封板上的耐磨板均包括多块，且依次首尾相接。

作为优选，所述上封板及下封板上的耐磨板均包括多块，且依次首尾相接。

通过采用上述技术方案，由于侧封板整体尺寸较大，若耐磨板为一块，则会更换不便。将耐磨板拆分为多块，可根据实际情况，将磨损严重的一块或多块拆除并进行更换，即节约了成本，又方便更换。

作为优选，所述耐磨板与侧封板、上封板及下封板之间均通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于耐磨板的更换。

作为优选，所述安装孔的孔径小于轴套的内径。

通过采用上述技术方案，使摇臂固定在轴套内，磨辊轴贯穿安装孔后***摇臂内，使摇臂与磨辊轴包裹在本实用新型内，减少了从磨辊轴与摇臂向壳体内漏风的情况，提高了密封效果。

作为优选，所述安装板上于安装孔的周边均匀开设有螺栓孔。

通过采用上述技术方案，用于与摇臂进行可拆卸安装，方便安装与拆卸。

作为优选，所述轴套远离安装板一端的内壁开设有一圈密封槽，所述密封槽内设置有密封钢圈。

通过采用上述技术方案，密封槽与密封钢圈配合，将轴套远离安装板的端部与摇臂之间进行密封，能防止风从此处漏入壳体内，进一步提高了密封效果。

作为优选，所述上封板、下封板及侧封板远离轴套的一端均连接有高强帆布罩。

通过采用上述技术方案，高强帆布罩起到防漏风的作用，能防止外部的风从上封板、下封板及侧封板与立磨壳体之间的缝隙内进入壳体内，进一步提高了防漏风效果，密封效果好。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过轴套、安装板及四块封板的配合，将摇臂和磨辊轴相互穿插套在本实用新型的轴套内，四块封板对壳体的开口处进行密封，轴套与安装板对磨辊轴进行密封，能有效的防止壳体外部的风从磨辊轴与壳体间的间隙进入壳体内，密封效果好；

（2）侧封板、上封板及下封板上可拆卸设置的耐磨板，能延长各个封板的使用寿命，且具有便于更换的优点；

（3）轴套上套装的耐磨陶瓷套，能对轴套起到密封及保护作用，即延长了轴套的使用寿命，又提高了轴套对磨辊轴的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型与摇臂及磨辊的装配结构示意图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为本实用新型使用状态下的剖面结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图。

附图标记：101、磨机壳体；102、摇臂；103、磨辊轴；104、磨辊；1、轴套；11、插装槽；12、密封槽；13、密封钢圈；2、安装板；21、安装孔；22、螺栓孔；3、上封板；4、下封板；5、侧封板；6、耐磨板；7、耐磨陶瓷套；71、插装条；8、高强帆布罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，如图1所示，安装在摇臂102上，用于对磨辊轴103与磨机壳体101之间的空间进行密封。

如图2和图3所示，本实用新型包括钢材质的轴套1，安装板2，上封板3，下封板4和侧封板5。安装板2为方形板且与轴套1的轴向垂直，安装板2与轴套1焊接为一体。安装板2上开设有与轴套1连通且共轴线的安装孔21，用于供磨辊轴103***。上封板3与下封板3分别倾斜焊接在安装板2的顶端和底端，且上封板3与下封板4相互平行。侧封板5设置有两块，两块侧封板5相互平行并且一端均焊接在上封板3底面、另一端均焊接在下封板4顶面，使侧封板5、上封板3、下封板4与安装板2之间围成密封框体，用于对磨机壳体101与磨辊轴103之间的空间进行密封。

如图4和图5所示，为了使摇臂102带动磨辊104摆动过程中，上述密封框体能对磨机壳体101与磨辊轴103之间的空间进行较好的密封，上封板3与安装板2之间呈钝角设置，即上封板3与下封板4相对于使用状态下的安装板2均向上倾斜设置。为了进一步提高密封效果，上封板3、下封板4及侧封板5远离轴套1的一端均连接有高强帆布罩8，高强帆布罩8的另一端固定连接在磨机壳体101的内壁上，使高强帆布罩8将上封板3、下封板4及侧封板5与磨机壳体101之间的缝隙挡住，能有效的防止外部的风漏入，密封效果好。为了方便高强帆布罩8的拆装，其一端固定在上封板3、下封板4及侧封板5远离轴套1的一端，另一端可以固定连接在磨机壳体101的外壁上。

如图3所示，为了延长侧封板5、上封板3及下封板4的使用寿命，在侧封板5、上封板3及下封板4的外壁上均用螺栓连接有耐磨板6。其中，侧封板5上有三块耐磨板6，三块耐磨板6为耐磨复合钢板，并且沿侧封板5外壁自上而下首尾相对接。上封板3及下封板4上均有两块耐磨板6。相比于一整块耐磨板6，将其分为多个小块，更方便进行单独更换和拆装。为了延长轴套1的使用寿命，在轴套1的外周套装有耐磨陶瓷套7。耐磨陶瓷套7与轴套1的具体安装方式为：轴套1上均匀开设有插装槽11，插装槽11沿轴套1的轴向延伸，并且自远离安装板2的一端伸出；耐磨陶瓷套7的内壁上一体设置有插装条71，插装条71能匹配***插装槽11内，从而能使耐磨陶瓷套7从轴套1远离安装板2的一端插装在轴套1外，并沿插装槽11向轴套1内挤入胶黏剂，将耐磨陶瓷套7牢固的固定在轴套1上。

如图3所示，安装孔21的孔径小于轴套1的内径，在保证磨辊轴103***的同时，防止风从轴套1流入磨机壳体101内，能起到密封的作用。安装板2上于安装孔21的周边均匀开设有一圈螺栓孔22，用于摇臂102与安装板2之间的固定。为了提高摇臂102与轴套1之间的密封性，在轴套1远离安装板2一端的内壁开设有一圈密封槽12，密封槽12内设置有密封钢圈13，将轴套1远离安装板2的一端进行封堵，防止外界的风从该处进入轴套1内而流入磨机壳体101内。

本实用新型的拆装原理具体为：

将摇臂102从轴套1远离安装板2的一端***至安装板2处，用螺栓将两者固定，使本实用新型的密封装置固定在摇臂102上；将磨辊轴103依次***安装孔21和轴套1，并套入摇臂102内，与摇臂102之间通过螺栓固定在一起；用摇臂102控制本实用新型及磨辊104，使磨辊104进入磨机壳体101内，上封板3、下封板4及侧封板5围成的框体部分穿入磨机壳体101内，部分留在外面，通过高强帆布罩8对框体与磨机壳体101之间的缝隙进行密封，实现磨机壳体101与磨辊轴103之间空间的密封；

使用一段时间后，某块或几块耐磨板6磨损较严重需要更换时，拧动螺栓，单独将需更换的耐磨板6拆下进行更换即可；轴套1外的耐磨陶瓷套7对轴套1起到很好的密封与保护作用，延长了轴套1的使用寿命，使轴套1的更换次数大大降低。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：包括轴套（1），安装板（2），上封板（3），下封板（4）和侧封板（5）；所述安装板（2）与轴套（1）的轴向垂直，且一体连接在轴套（1）的一端，所述安装板（2）上开设有与轴套（1）连通且共轴线的安装孔（21）；所述上封板（3）与下封板（4）分别倾斜固定连接在安装板（2）的顶端和底端，且上封板（3）与下封板（4）相互平行；所述侧封板（5）设置有两块，两块所述侧封板（5）的一端均一体连接在上封板（3）底面、另一端均一体连接在下封板（4）顶面；所述侧封板（5）、上封板（3）、下封板（4）与安装板（2）之间围成密封框体；所述侧封板（5）、上封板（3）及下封板（4）的外壁上均可拆卸设置有耐磨板（6）。

2.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述轴套（1）的外周套装有耐磨陶瓷套（7）。

3.根据权利要求2所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述轴套（1）上均匀开设有插装槽（11），所述插装槽（11）沿轴套（1）的轴向延伸，并且自远离安装板（2）的一端伸出；所述耐磨陶瓷套（7）的内壁上一体设置有插装条（71），所述插装条（71）能匹配***插装槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：每块所述侧封板（5）上的耐磨板（6）均包括多块，且依次首尾相接。

5.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述上封板（3）及下封板（4）上的耐磨板（6）均包括多块，且依次首尾相接。

6.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述耐磨板（6）与侧封板（5）、上封板（3）及下封板（4）之间均通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述安装孔（21）的孔径小于轴套（1）的内径。

8.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述安装板（2）上于安装孔（21）的周边均匀开设有螺栓孔（22）。

9.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述轴套（1）远离安装板（2）一端的内壁开设有一圈密封槽（12），所述密封槽（12）内设置有密封钢圈（13）。

10.根据权利要求1所述的立磨磨辊轴与磨机壳体的密封装置，其特征在于：所述上封板（3）、下封板（4）及侧封板（5）远离轴套（1）的一端均连接有高强帆布罩（8）。

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