CN114272999A - 垃圾破碎辊组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾破碎辊组件，包括一对左右布置并可被驱动转动的破碎辊以及一对左右布置并可被驱动转动的挤压辊，所述挤压辊位于破碎辊上方并与破碎辊平行设置，两所述挤压辊之间具有间隙以形成挤压腔，所述挤压腔位于两个破碎辊正上方，所述挤压辊外圆分布有若干个沿径向向外凸起的突出部。本发明的破碎辊组件通过挤压辊挤压后然后掉落至破碎辊上实现破碎，通过挤压腔内部空间的改变利于使得垃圾被挤压后在宏观上外形形成不规则形状，利于使得垃圾顺利进入两个破碎辊之间完成破碎，提高了破碎效率，且整个破碎过程无需外部人工辅助，减少人力劳动强度，并避免由于人工辅助造成的潜在安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾破碎技术领域，特别涉及一种垃圾破碎辊组件。
背景技术
垃圾破碎机是处理城市固体垃圾的一种很有效的设备和方式。现有的垃圾破碎机通常是通过一组相对转动的破碎辊实现破碎，通过破碎辊的转动将垃圾带入两个破碎辊之间形成挤压破碎，使得破碎后的垃圾从破碎辊下方的出口掉落，该结构的破碎机在破碎煤气罐或者其他外形平整的大件垃圾时，由于垃圾的外形较为平整，会导致垃圾在两个破碎辊上方滚动，垃圾难以通过破碎辊的滚动带入两个破碎辊之间完成破碎，此时需要人工外部辅助，影响破碎效率；因此需要一种垃圾破碎辊组件，以提高破碎效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种垃圾破碎辊组件，该破碎辊组件包括一对挤压辊和一对破碎辊，通过挤压辊利于对大件垃圾实现初步挤压形变，减小了大件垃圾的外形尺寸，同时也利于使得大件垃圾外形形成不规则形状，利于垃圾顺利被破碎辊捕获进入两破碎辊之间完成破碎，提高了破碎效率。
本发明的垃圾破碎辊组件，包括一对左右布置并可被驱动转动的破碎辊以及一对左右布置并可被驱动转动的挤压辊，所述挤压辊位于破碎辊上方并与破碎辊平行设置，两所述挤压辊之间具有间隙以形成挤压腔，所述挤压腔位于两个破碎辊正上方，所述挤压辊外圆分布有若干个沿径向向外凸起的突出部。
进一步，还包括安装架，所述安装架呈框架结构，所述安装架具有上安装梁以及下安装梁，所述挤压辊转动配合安装于上安装梁上，所述破碎辊转动配合安装于下安装梁上。
进一步，所述破碎辊外圆具有破碎齿，所述破碎齿内径向伸缩设置有副齿。
进一步，所述破碎辊包括多个轴向排列设置的破碎盘，所述破碎齿设置于破碎盘外圆处，相邻破碎盘轴向之间留有破碎间隙以供另一破碎辊的破碎盘侵入，所述破碎盘包括轴向连接的左半破碎盘以及右半破碎盘，所述左半破碎盘以及右半破碎盘轴向扣合后形成安装腔以及与破碎盘外圆贯通的滑道，所述安装腔中固定安装有驱动件，所述副齿单自由度滑动配合安装于滑道内，所述驱动件与螺杆传动配合，所述副齿内端部与螺杆螺纹转动配合。
进一步，所述挤压辊的外圆周向均匀分布有沿轴向延伸的凸棱组件。
进一步，所述凸棱组件包括固定于挤压辊外圆轴向中部的凸棱支撑套、内套于支撑套内并与挤压辊外圆固定连接的凸棱条以及凸起于凸棱支撑套上的切割凸棱。
进一步，两个所述挤压辊具有转速差。
进一步，所述挤压辊外圆位于靠近轴向两端处设置有稳定架，所述稳定架内侧设置有插槽，所述凸棱条两端分别插设于相应稳定架的插槽内。
进一步，所述插槽呈开口向凸棱条侧扩大的三角槽。
本发明的有益效果：
本发明的破碎辊组件首先通过挤压辊挤压后然后掉落至破碎辊上实现破碎，其中挤压辊外圆均布有多个突出部，当两个挤压辊转动时，随着突出部的转动，挤压腔适应性的发生变化，而且挤压腔的上端口处的空间也会适应性的变大或变小，通过挤压腔上端口空间的改变利于垃圾被带入挤压腔内，而且通过挤压腔内部空间的改变利于使得垃圾被挤压后在宏观上外形成不规则形状，而且通过凸棱组件的作用，利于在微观上使得挤压后的垃圾表面形成凹凸不平的不规则形状，另外也可通过凸棱组件的挤压使得垃圾较为薄弱的位置被割裂，利于破碎辊上的破碎齿抓取挤压后的垃圾并将垃圾顺利带入两个破碎辊之间，而且挤压辊转动过程中，突出部会对掉落在破碎辊上的大件垃圾具有向下的压力，进一步辅助垃圾进入两个破碎辊之间完成破碎，提高了破碎效率，且整个破碎过程无需外部人工辅助，减少人力劳动强度，并避免由于人工辅助造成的潜在安全隐患；
本发明的凸棱支撑套利于提高凸棱条的结构强度和抗扭刚度，且稳定架的设置可为凸棱条两端提供周向的支撑力，通过稳定架以及凸棱支撑套对凸棱条的支撑，利于提高整个凸棱条的结构强度，进而提高挤压破碎效果，也提高凸棱条的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为破碎辊组件结构示意图；
图2为破碎机结构示意图；
图3为破碎机内部结构示意图；
图4为挤压辊结构示意图；
图5为图4中A点放大结构示意图；
图6为图4中B点放大结构示意图；
图7为破碎盘结构示意图；
图8为破碎盘内部结构示意图；
具体实施方式
如图所示，本实施例提供了一种垃圾破碎辊组件，该垃圾破碎辊组件应用于垃圾破碎机中，本实施以垃圾破碎机为例对垃圾破碎辊组件进行说明；
如图所示，垃圾破碎机包括机壳1、转动配合安装于机壳内的一对左右布置的破碎辊2以及转动配合安装于机壳内的一对左右布置的挤压辊3，所述挤压辊位于破碎辊上方并与破碎辊平行设置，两所述挤压辊之间具有间隙以形成挤压腔 4，所述挤压腔位于两个破碎辊正上方，所述挤压辊外圆分布有若干个沿径向向外凸起的突出部5。本实施中左右向与图3中的方向一致，结合图1和图2所示，机壳安装于机架15上，机壳底部开设有供下料的出料口，机架上安装有用于驱动破碎辊转动的一号电机16，其中一号电机通过减速器17将动力输出至破碎辊转动轴上用于驱动破碎辊转动，其中两个破碎辊的转动方向相反并沿图3中所示箭头方向转动，机架上安装有用于驱动挤压辊转动的二号电机18，二号电机与挤压辊转动轴传动配合用于驱动挤压辊转动，两个挤压辊可分别配套一个二号电机用于独立驱动各挤压辊转动，或者二号电机可通过减速器将动力输出至挤压辊，两个挤压辊的转动方向相反并沿图3中所示的箭头方向转动；挤压腔位于两个破碎辊之间破碎区域的正上方，当放入垃圾时，大件垃圾首先通过一对挤压辊 3的转动运行至两个挤压辊之间的位置并通过挤压辊带至挤压腔内被两个挤压辊挤压后掉落在两个破碎辊上，挤压辊外圆均布有三个突出部5，相邻突出部之间形成波谷，当两个挤压辊转动时，随着突出部的转动，挤压腔适应性的发生变化，而且挤压腔的上端口处的空间也会适应性的变大或变小，通过挤压腔上端口空间的改变利于垃圾被带入挤压腔内，而且通过挤压腔内部空间的改变利于使得垃圾被挤压后外形形成不规则形状，便于垃圾顺利进入两个破碎辊之间，而且挤压辊转动过程中，突出部会对掉落在破碎辊上的大件垃圾具有向下的压力，进一步辅助垃圾进入两个破碎辊之间完成破碎，提高了破碎效率，破碎过程无需外部人工辅助，减少人力劳动强度。
本实施例中，所述机壳内左右侧壁连接有档围6，所述档围伸至与其相邻的破碎辊以及挤压辊之间的间隙中以对垃圾形成左右向的侧向阻挡，所述档位的阻挡端具有竖向的阻挡平面6a。阻挡端为伸至缝隙中的一端，结合图3所示，破碎辊分为左部破碎辊和右部破碎辊，挤压辊分为左部挤压辊和右部挤压辊，其中左部破碎辊和左部挤压辊之间设置有左部档围，左部档围固定在机壳左侧壁上，右部破碎辊和右部挤压辊之间设置有右部档围，右部档围固定在机壳右侧壁上，其中档围为实体结构，档围连接于机壳侧壁一端大于其阻挡端，以增大与机壳侧壁的连接面积，提高档围的稳定性，档围的安装位置应保证档围不与挤压辊和破碎辊干涉，通过档围的阻挡平面利于对从挤压腔掉落下来的垃圾形成侧向阻挡，防止垃圾随着挤压辊的转动被带入破碎辊与挤压辊之间，利于保证垃圾位于两破碎辊之间，以提高破碎辊的破碎效率，并降低破碎机的故障率，阻挡面为竖向平面，利于对垃圾施加水平的阻挡力，可有效避免垃圾进入档围与破碎辊或者档围与挤压辊之间的间隙中。
本实施例中，所述机壳包括从上至下依次连接的进料部1a、用于安装挤压辊 3的上安装部1b和用于安装破碎辊的下安装部1c，所述下安装部1c的左右侧壁向靠近破碎辊侧倾斜形成向下缩小的缩口状，所述上安装部的左右侧壁上方向内侧弯曲对挤压辊上方形成半包裹状。结合图3所示，机壳大致呈中部大、上下两头小的结构，其中上安装部左右向的间距较大，且对挤压辊上方形成了半包裹状，可避免由进料部进入的垃圾进入至挤压辊与机壳之间的缝隙中，可保证垃圾均进入两个挤压辊之间的挤压腔内，另外下安装部呈缩口状，利于减小机壳左右侧壁与破碎辊之间的距离，进而减小档围向内伸缩的长度，利于提高档围的安装稳定性，而且也使得整个破碎机结构紧凑。
本实施例中，所述挤压辊的外圆周向均匀分布有沿轴向延伸的凸棱组件。结合图4所示，凸棱组件为条状结构并密布于挤压辊外圆，两个挤压辊在挤压时，随着挤压辊的突出部转动造成的挤压腔变化，利于使得垃圾被挤压后在宏观上形成不规则形状，而且通过凸棱组件的作用，利于在微观上使得挤压后的垃圾表面形成凹凸不平的不规则形状，另外也可通过凸棱组件的挤压使得垃圾较为薄弱的位置被割裂，通过凸棱组件对垃圾挤压后形成的不规则形态，利于破碎辊上的破碎齿抓取挤压后的垃圾并将垃圾顺利带入两个破碎辊之间形成破碎，进一步提高了破碎效率。
本实施例中，所述凸棱组件包括固定于挤压辊外圆轴向中部的凸棱支撑套7、内套于支撑套内并与挤压辊外圆固定连接的凸棱条8以及凸起于凸棱支撑套上的切割凸棱9。结合图4所示，凸棱支撑套为方形套，凸棱支撑套外套于凸棱条的中部，凸棱支撑套通过焊接或者一体成型连接于挤压辊外圆处，凸棱条焊接于挤压辊外圆并与凸棱支撑套焊接固定，切割凸棱的厚度薄于凸棱支撑套的厚度，切割凸棱的高度应保持5mm以内，以防止切割凸棱受压发生形变，切割凸棱9 利于将垃圾较为薄弱的位置剪切形成伤口，凸棱支撑套利于提高凸棱条的结构强度和抗扭刚度，进而提高凸棱条的使用寿命，而且在凸棱条的两端处也可设置凸棱支撑套，以进一步提高凸棱条的强度，具体不在赘述；
本实施例中，所述机壳的前后侧壁上固定连接有安装架10，所述安装架呈框架结构，所述安装架具有上安装梁10a以及下安装梁10b，所述挤压辊转动配合安装于上安装梁上，所述破碎辊转动配合安装于下安装梁上。结合图1和图2 所示，安装架整体呈左右对称的闭环结构，安装架设置有两个并分别固定在机架的前后侧壁上，其中上安装梁上安装有上轴承座，相应的挤压辊的转轴转动配合安装于上轴承座上，下安装梁上安装有下轴承座，破碎辊的转轴转动配合安装于下轴承座上，挤压辊受到的水平作用力通过上轴承座传递至上安装梁上，破碎辊受到的水平作用力通过下轴承座传递至下安装梁上，上安装梁和下安装梁被拉伸或者压缩，可为破碎辊和挤压辊提供足够的支撑力，而且破碎辊和挤压辊安装于同一个安装架上，利于受力的相互抵消，提高了整个结构的稳定性。
本实施例中，两个所述挤压辊具有转速差。结合图3所示，两个挤压辊的转速不同，使得挤压腔的变化为非周期变化，适配于对不同形状垃圾的挤压。
本实施例中，所述破碎辊外圆具有破碎齿11，所述破碎齿内径向伸缩设置有副齿12。结合图7所示，破碎辊上设置有两个破碎齿，破碎齿的数量可依据实际工况进行调整，破碎齿与现有的结构相同，具体不在赘述；副齿的结构与破碎齿类似，副齿可被驱动从破碎齿上伸出或缩进，当副齿伸出时，使得破碎辊形成了复式双齿破碎结构，利于增大破碎辊的径向捕捉范围，利于破碎辊独立高效工作。
本实施例中，所述进料部1a的左右侧壁向内侧倾斜形成向下的缩口状并在进料部与上安装部连接处形成缩颈。结合图3所示，进料部为漏斗状结构，利于将待破碎的垃圾引导至两个破碎辊之间，避免垃圾进入至破碎辊与机壳左右侧壁之间的间隙中。
本实施例中，所述破碎辊包括多个轴向排列设置的破碎盘2a，所述破碎齿设置于破碎盘外圆处，相邻破碎盘轴向之间留有破碎间隙以供另一破碎辊的破碎盘侵入，所述破碎盘包括轴向连接的左半破碎盘以及右半破碎盘，所述左半破碎盘以及右半破碎盘轴向扣合后形成安装腔以及与破碎盘外圆贯通的滑道，所述安装腔中固定安装有驱动件，所述副齿单自由度滑动配合安装于滑道内，所述驱动件与螺杆传动配合，所述副齿内端部与螺杆螺纹转动配合。相邻破碎盘轴向之间留有破碎间隙以供另一破碎辊的破碎盘侵入，所述破碎盘包括轴向连接的左半破碎盘2a1以及右半破碎盘2a2，所述左半破碎盘2a1以及右半破碎盘2a2轴向扣合后形成安装腔以及与破碎盘外圆贯通的滑道，所述安装腔中固定安装有驱动件 13，所述副齿单自由度滑动配合安装于滑道内，所述驱动件与螺杆14传动配合，所述副齿12内端部与螺杆螺纹转动配合。每个破碎辊包括多个破碎盘，各个破碎盘传动配合安装于相应的转轴上，相邻破碎盘之间通过轴套定位并使得相邻破碎盘轴向之间具有间隙，另一破碎辊的破碎盘径向侵入该间隙中，使得两个破碎辊形成相互咬合结构，利于将垃圾撕裂破碎；结合图8所示，本实施例中破碎盘中部安装有电机，故破碎盘无法内套于转轴上，此时相邻破碎盘轴向之间可通过带有法兰盘的转轴固定连接，或者破碎盘中的电机可偏置安装一对破碎盘中部形成必然，此时可在破碎盘中部开孔与转轴传动配合，具体不在赘述；左半破碎盘 2a1以及右半破碎盘2a2的结合面处可设置盘形齿，通过盘形齿的啮合使得左半破碎盘和右半破碎盘形成传动配合，左半破碎盘和右半破碎盘通过螺栓紧固连接；结合图6所示，破碎盘中安装有一个驱动件，驱动件为双输出电机，驱动件两个输出轴分别用于驱动两个副齿，使得两个副齿同步伸缩，通过两半式的破碎盘，利于内部各个部件的安装以及维护，在实际使用中，破碎辊中可挑选若干个间隔分布的破碎盘设置副齿，以辅助垃圾的捕捉以及破碎，同时利于控制成本。
本实施例中，所述挤压辊外圆位于靠近轴向两端处设置有稳定架19，所述稳定架内侧设置有插槽20，所述凸棱条两端分别插设于相应稳定架的插槽内。结合图5所示，插槽的设置可为凸棱条两端提供周向的支撑力，通过稳定架以及凸棱支撑套对凸棱条的支撑，利于提高整个凸棱条的结构强度。
本实施例中，所述插槽呈开口向凸棱条侧扩大的三角槽。结合图5所示，稳定架19由固定连接于挤压辊外圆处的多个斜向首位相连的稳定杆形成，相邻稳定杆之间形成三角插槽，三角插槽为凸棱条和稳定架的安装提供了较开阔的安装空间，便于凸棱条与稳定架的配合，利于后续的焊接或者其他工艺的进行。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种垃圾破碎辊组件，其特征在于：包括一对左右布置并可被驱动转动的破碎辊以及一对左右布置并可被驱动转动的挤压辊，所述挤压辊位于破碎辊上方并与破碎辊平行设置，两所述挤压辊之间具有间隙以形成挤压腔，所述挤压腔位于两个破碎辊正上方，所述挤压辊外圆分布有若干个沿径向向外凸起的突出部。
2.根据权利要求1所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：还包括安装架，所述安装架呈框架结构，所述安装架具有上安装梁以及下安装梁，所述挤压辊转动配合安装于上安装梁上，所述破碎辊转动配合安装于下安装梁上。
3.根据权利要求1所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：所述破碎辊外圆具有破碎齿，所述破碎齿内径向伸缩设置有副齿。
4.根据权利要求3所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：所述破碎辊包括多个轴向排列设置的破碎盘，所述破碎齿设置于破碎盘外圆处，相邻破碎盘轴向之间留有破碎间隙以供另一破碎辊的破碎盘侵入，所述破碎盘包括轴向连接的左半破碎盘以及右半破碎盘，所述左半破碎盘以及右半破碎盘轴向扣合后形成安装腔以及与破碎盘外圆贯通的滑道，所述安装腔中固定安装有驱动件，所述副齿单自由度滑动配合安装于滑道内，所述驱动件与螺杆传动配合，所述副齿内端部与螺杆螺纹转动配合。
5.根据权利要求1所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：所述挤压辊的外圆周向均匀分布有沿轴向延伸的凸棱组件。
6.根据权利要求5所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：所述凸棱组件包括固定于挤压辊外圆轴向中部的凸棱支撑套、内套于支撑套内并与挤压辊外圆固定连接的凸棱条以及凸起于凸棱支撑套上的切割凸棱。
7.根据权利要求1所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：两个所述挤压辊具有转速差。
8.根据权利要求6所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：所述挤压辊外圆位于靠近轴向两端处设置有稳定架，所述稳定架内侧设置有插槽，所述凸棱条两端分别插设于相应稳定架的插槽内。
9.根据权利要求8所述的垃圾破碎辊组件，其特征在于：所述插槽呈开口向凸棱条侧扩大的三角槽。
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