CN215655340U - 用于酱料原料粉碎的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酱料原料粉碎的破碎装置,包括箱体，上述箱体中设有搅拌腔和元件柜，上述元件柜位于搅拌腔上方，上述元件柜与箱体内壁之间设有进料口，上述元件柜下端设有转轴，上述转轴上设有粉碎机构，上述粉碎机构末端设有粉碎轮组，由粉碎机构带动粉碎轮组在箱体内腔移动，上述粉碎机构用于带动粉碎轮组移动到进料口下方；上述搅拌腔下方设有出料口，上述搅拌腔底部设有旋转板，上述旋转板下端设有操作轴，上述操作轴用于转动旋转板，由旋转板将原料导出到出料口，以期望优化现有破碎机，在酱料原料破碎过程中，需要通过多级破碎才能调整破碎度，随着破碎度的调整，需要多次投料进行循环破碎，导致生产进度缓慢的问题。

Description

用于酱料原料粉碎的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及酱料生产线设备，具体涉及一种用于酱料原料粉碎的破碎装置。

背景技术

随着酱料的需求逐步扩大，酱料的品种也逐步增多，在酱料的原料进行预加工的过程中，也使得原料具有不同的加工要求，例如原料预加工需要不同类别的颗粒度，以满足不同的酱料口感需求；目前市面上的酱料一般采用破碎机对原料进行破碎。由于酱料的原料所需的破碎压力较小，一般不用采用固定冲程和高频惯性离心力的破碎机，而是采用破碎轮的转动对原料进行挤压，其破碎轮一般是固定在在原料途径的通道中，利用挤压产生的压力对原料进行破碎。

由于原料的颗粒度需求存在变化，故需要在设备中增加破碎轮的数量，从而使破碎轮多次作用于原料，以提高原料的平均颗粒度；具体的说，破碎轮按照层级逐步设计一级破碎机构和二级破碎机构，从而对原料进行多次接触和破碎，通过一级破碎到二级破碎的方式逐步提高原料的破碎度，但是对于需要随时调整原料的破碎度的厂区而言，通常只需要一级破碎，并随着破碎度的调整，需要多次投料进行循环破碎，导致生产进度缓慢，因此如何优化现有的破碎机的破碎装置是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酱料原料粉碎的破碎装置，以期望优化现有破碎机，在酱料原料破碎过程中，需要通过多级破碎才能调整破碎度，随着破碎度的调整，需要多次投料进行循环破碎，导致生产进度缓慢的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于酱料原料粉碎的破碎装置,包括箱体，上述箱体中设有搅拌腔和元件柜，上述元件柜位于搅拌腔上方，上述元件柜与箱体内壁之间设有进料口，上述元件柜下端设有转轴，上述转轴上设有粉碎机构，上述粉碎机构末端设有粉碎轮组，由粉碎机构带动粉碎轮组在箱体内腔移动，上述粉碎机构用于带动粉碎轮组移动到进料口下方；上述搅拌腔下方设有出料口，上述搅拌腔底部设有旋转板，上述旋转板下端设有操作轴，上述操作轴用于转动旋转板，由旋转板将原料导出到出料口。

作为优选，上述元件柜下端设有支撑杆，上述转轴固定端安装在支撑杆上，上述粉碎机构固定在转轴活动端，上述搅拌腔内壁设有弧形面，上述弧形面与粉碎轮组的移动轨迹相对应。

作为优选，上述箱体底部设有安装槽，上述安装槽中设有轴承座，上述操作轴安装在轴承座上，上述操作轴上设有转动块，上述转动块连接旋转板底部，由操作轴通过转动块带动旋转板转动。

进一步的技术方案是, 上述安装槽内侧设有台阶，上述台阶用于抵触旋转板下端，使上述旋转板转动时向出料口倾斜；上述安装槽下端设有斜坡，上述斜坡由内侧向出料口倾斜。

作为优选，上述粉碎机构包括壳体，上述壳体通过螺栓固定在转轴上，上述元件柜上设有收绳器和导轮，上述壳体上设有配重和挂钩，上述收绳器和导轮上安装吊绳，上述吊绳首端连接挂钩；上述壳体前端设有延长板，上述粉碎轮组安装在延长板上，上述进料口尺寸小于延长板尺寸，由延长板封闭进料口下端。

进一步的技术方案是，上述进料口侧壁设有导流坡，上述元件柜侧壁设有挡板，上述挡板下端用于抵触延长板并限制粉碎机构向上移动，上述延长板上设有齿轮组，上述壳体上设有电机，上述电机通过齿轮组与粉碎轮组动力连接。

进一步的技术方案是，上述粉碎轮组包括正转轮和逆转轮，上述齿轮机构包括第一驱动轮、第二驱动轮和传动齿轮，第一驱动轮和第二驱动轮上套设传动带，上述传动带接入电机，上述第一驱动轮与正转轮同轴连接，上述第二驱动轮与传动齿轮同轴连接，上述逆转轮上设有从动齿轮，上述从动齿轮与传动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型的粉碎机构能够在箱体内转动，通过元件柜与转轴的配合，从而使得粉碎机构能够遮盖进料口，从而进料口进入的原料均经过粉碎机构的粉碎轮组落入搅拌腔，在粉碎机构完成破碎后，可以绕转轴在搅拌腔转动，从而进一步的对原料进行粉碎。

本实用新型通过支撑杆固定转轴，从而保证粉碎机构的转动半径，通过搅拌腔中设置弧形面，从而保证粉碎机构在搅拌腔中稳定运行，避免粉碎机构被搅拌腔约束。

本实用新型通过安装槽配置轴承座，利用轴承座作为支撑单元，通过转动块作为旋转板与操作轴的连接部件，从而便于用户通过操作轴转动旋转板，由旋转板释放原料到出料口；并通过台阶限制旋转板反向转动，通过斜坡设计，易于出料口释放原料。

本实用新型的粉碎机构利用配重使粉碎机构具有下移的重力势能，通过收绳器和导轮配合吊绳提供拉力，同时便于缓放粉碎机构，使粉碎机构具在单侧上具有转动的可能，利用延长板作为粉碎轮组的安装单元，并通过延长板阻挡进料口，使原料需要经过粉碎轮组初步粉碎后才能落入搅拌腔。完成初步粉碎后可以通过吊绳释放粉碎机构，使粉碎机构在下移过程对搅拌腔中的原理进行再粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型旋转板结构示意图。

图3为粉碎机构结构示意图。

图4为本实用新型挡板安装示意图。

图5为本实用新型齿轮组工作示意图。

图6为本实用新型工作示意图。

附图标记说明：

1-箱体、2-搅拌腔、3-元件柜、4-转轴、5-粉碎机构、6-粉碎轮组、7-出料口、8-齿轮组、101-进料口、102-安装槽、103-轴承座、104-台阶、105-斜坡、106-导流坡、201-旋转板、202-操作轴、203-弧形面、204-转动块、301-支撑杆、302-收绳器、303-导轮、304-吊绳、305-挡板、501-壳体、502-配重、503-挂钩、504-延长板、505-电机、601-正转轮、602-逆转轮、801-第一驱动轮、802-第二驱动轮、803-传动齿轮、804-传动带、805-动齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1到图6所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于酱料原料粉碎的破碎装置,包括箱体1，其中，箱体1采用采用现有的金属箱体，其箱体1底部通过现有支架进行固定，从而保证箱体1具有良好的稳定性。

上述箱体1中设有搅拌腔2和元件柜3，上述元件柜3位于搅拌腔2上方，上述元件柜3与箱体1内壁之间设有进料口101，其中元件柜3置于搅拌腔2上方，其进料口101可以置于元件柜3的单侧或两侧，上述元件柜3下端设有转轴4，上述转轴4上设有粉碎机构5，其中转轴4为现有的阻尼转轴，从而保证粉碎机构5在转轴4上能够缓慢转动，保证转动速度不会过快，有利于保证粉碎效率。

上述粉碎机构5末端设有粉碎轮组6，由粉碎机构5带动粉碎轮组6在箱体1内腔移动，上述粉碎机构5用于带动粉碎轮组6移动到进料口101下方；其中，粉碎轮组6为现有压轮，其粉碎轮组6安装在粉碎机构5上，并随着粉碎机构5同步移动，从而使得粉碎轮组6能够在搅拌腔2中转动。

具体的说，粉碎机构5在转轴4上移动到上行最大行程，则粉碎轮组6位于进料口101下方，并对进料口101投入的原料进行粉碎，其粉碎后的原料经过粉碎轮组6落入搅拌腔2，并在搅拌腔2中堆积。

为了便于搅拌腔2释放粉碎后的原料，上述搅拌腔2下方设有出料口7，上述搅拌腔2底部设有旋转板201，上述旋转板201下端设有操作轴202，上述操作轴202用于转动旋转板201，由旋转板201将原料导出到出料口7。其中，操作轴202端部具有把手用户可以通过把手转动操作轴202，从而操作轴202转动带动旋转板201转动，使原料倾倒在出料口。

基于上述实施例，参考图1和图6所示，本实用新型的一个实施例是，上述元件柜3下端设有支撑杆301，上述转轴4固定端安装在支撑杆301上，上述粉碎机构5固定在转轴4活动端，上述搅拌腔2内壁设有弧形面203，上述弧形面203与粉碎轮组6的移动轨迹相对应。

其中，支撑杆301焊接在元件柜3下端，通过支撑杆301确定转轴4在搅拌腔2的位置。

其中，弧形面203的圆形与转轴4的中轴线重合，以避免搅拌腔2内壁阻碍与粉碎机构5端部的移动，其中搅拌腔2内壁与粉碎机构5采用间隙配合，以降低加工误差导致的碰撞风险。

本实用新型的一个实施例是，上述箱体1底部设有安装槽102，上述安装槽102中设有轴承座103，上述操作轴202安装在轴承座103上，上述操作轴202上设有转动块204，上述转动块204连接旋转板201底部，由操作轴202通过转动块204带动旋转板201转动。

其中，安装槽102作为安装空间，其轴承座103为现有商品，其轴承座103作为支撑单元焊接在安装槽102底部，通过轴承座103使操作轴202能够在安装槽102中转动，其转动块204采用焊接的方式进行安装，通过旋转板201增大与旋转板201底部的连接面，从而操作轴202在转动时，能够带动旋转板201转动，从而释放原料。

进一步的，参考图2所示，上述安装槽102内侧设有台阶104，上述台阶104用于抵触旋转板201下端，使上述旋转板201转动时向出料口7倾斜；上述安装槽102下端设有斜坡105，上述斜坡105由内侧向出料口7倾斜。

其中，台阶104用于限制旋转板201转动，从而使得旋转板201只能向出料口7方向倾斜。通过安装槽102上的斜坡105将原料引入出料口7。从而便于出料口7排放原料。

值得注意的是，当旋转板201呈弧形，从而避免搅拌腔2内壁阻挡旋转板201的蒸菜移动，同时，在常态下需要抵触台阶104，其台阶104接触旋转板201时，旋转板201两侧分别贴合搅拌腔2内壁，从而避免原料意外落入安装槽102的斜坡和出料口7。

本实用新型的一个实施例是，参考图3和图6所示，上述粉碎机构5包括壳体501，其中壳体501为金属框架构成，上述壳体501通过螺栓固定在转轴4上，其中转轴4的活动端为圆板，其壳体501通过螺栓锁紧在转轴4的圆板上。

上述元件柜3上设有收绳器302和导轮303，上述壳体501上设有配重502和挂钩503，上述收绳器302和导轮303上安装吊绳304，上述吊绳304首端连接挂钩503。

其中，配重502为现有质量固体块，其配重502可以采用配重箱的形式锁紧在壳体501前端，利用配重502向壳体501施加一个竖直向下的力，通过收绳器302拉动吊绳304，其吊绳304的通过挂钩503向壳体501施加向上的拉力，其导轮303用于配合挂钩503改变吊绳304的拉力方向。从而确保收绳器302能够拉动壳体501移动到进料口101下方。

上述壳体501前端设有延长板504，上述粉碎轮组6安装在延长板504上，上述进料口101尺寸小于延长板504尺寸，由延长板504封闭进料口101下端。其中，延长板504与搅拌腔2下端内部轮廓相匹配，通过延长板504安装粉碎轮组6，即延长板504上设有开口，粉碎轮组6安装在延长板504的开口处，从而通过粉碎轮组6作用于延长板504上的原料。

值得注意的是，当壳体501移动到进料口101下方时，其进料口101被延长板504遮盖，落入进料口101的原料均落与延长板504上，被延长板504上的粉碎轮组6压碎后，穿过粉碎轮组6落入搅拌腔2。

进一步的，参考图1所示，为了便于进料口101的原料作用于延长板504上的粉碎轮组6，上述进料口101侧壁设有导流坡106，通过导流坡106便于进料口101的原料进行导流。

上述元件柜3侧壁设有挡板305，上述挡板305下端用于抵触延长板504并限制粉碎机构5向上移动，其中，挡板305为现有金属板，挡板305宽度与搅拌腔2宽度适配，通过挡板305下端抵触延长板504，从而延长板504、搅拌腔2内壁和挡板305形成封闭，使导流坡106输出的原料能够在延长板504上堆放，且不会影响壳体501。

上述延长板504上设有齿轮组8，上述壳体501上设有电机505，上述电机505通过齿轮组8与粉碎轮组6动力连接；其中壳体501中空，壳体501内部的配重502错位设置，避免配重502阻挡电机505与齿轮组8的连接。

进一步的，上述粉碎轮组6包括正转轮601和逆转轮602，上述齿轮组8包括第一驱动轮801、第二驱动轮802和传动齿轮803，第一驱动轮801和第二驱动轮802上套设传动带804，上述传动带804接入电机505，上述第一驱动轮801与正转轮601同轴连接，上述第二驱动轮802与传动齿轮803同轴连接，上述逆转轮602上设有从动齿轮805，上述从动齿轮805与传动齿轮803相互啮合。

其中，正转轮601和逆转轮602相对转动，由正转轮601和逆转轮602相互挤压原料，使原料破碎，值得注意的是，粉碎轮组6可以是多个，以提高对原料破碎速度。

需要注意的是，正转轮601与第一驱动轮801同轴设置，通过第一驱动轮801转动带动正转轮601转动；由于逆转轮602与正转轮601反向转动，故采用第二驱动轮802带动传动齿轮803转动，再由传动齿轮803与从动齿轮805啮合。

其中，第一驱动轮801与第二驱动轮802和传动齿轮803同向转动，其传动齿轮803与与从动齿轮805啮合，使得从动齿轮805与第一驱动轮801反向转动，通过从动齿轮805与逆转轮602同轴连接，实现正转轮601和逆转轮602相对转动。由于电机505与第一驱动轮801和第二驱动轮802采用传动带连接，故第一驱动轮801和第二驱动轮802在直径相同的情况下，第一驱动轮801和第二驱动轮802的转速相同，以保证正转轮601和逆转轮602转速稳定。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种用于酱料原料粉碎的破碎装置,包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）中设有搅拌腔（2）和元件柜（3），所述元件柜（3）位于搅拌腔（2）上方，所述元件柜（3）与箱体（1）内壁之间设有进料口（101），所述元件柜（3）下端设有转轴（4），所述转轴（4）上设有粉碎机构（5），所述粉碎机构（5）末端设有粉碎轮组（6），由粉碎机构（5）带动粉碎轮组（6）在箱体（1）内腔移动，所述粉碎机构（5）用于带动粉碎轮组（6）移动到进料口（101）下方；所述搅拌腔（2）下方设有出料口（7），所述搅拌腔（2）底部设有旋转板（201），所述旋转板（201）下端设有操作轴（202），所述操作轴（202）用于转动旋转板（201），由旋转板（201）将原料导出到出料口（7）。

2.根据权利要求1所述的用于酱料原料粉碎的破碎装置，其特征在于：所述元件柜（3）下端设有支撑杆（301），所述转轴（4）固定端安装在支撑杆（301）上，所述粉碎机构（5）固定在转轴（4）活动端，所述搅拌腔（2）内壁设有弧形面（203），所述弧形面（203）与粉碎轮组（6）的移动轨迹相对应。

3.根据权利要求1所述的用于酱料原料粉碎的破碎装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设有安装槽（102），所述安装槽（102）中设有轴承座（103），所述操作轴（202）安装在轴承座（103）上，所述操作轴（202）上设有转动块（204），所述转动块（204）连接旋转板（201）底部，由操作轴（202）通过转动块（204）带动旋转板（201）转动。

4.根据权利要求3所述的用于酱料原料粉碎的破碎装置，其特征在于：所述安装槽（102）内侧设有台阶（104），所述台阶（104）用于抵触旋转板（201）下端，使所述旋转板（201）转动时向出料口（7）倾斜；所述安装槽（102）下端设有斜坡（105），所述斜坡（105）由内侧向出料口（7）倾斜。

5.根据权利要求1所述的用于酱料原料粉碎的破碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（5）包括壳体（501），所述壳体（501）通过螺栓固定在转轴（4）上，所述元件柜（3）上设有收绳器（302）和导轮（303），所述壳体（501）上设有配重（502）和挂钩（503），所述收绳器（302）和导轮（303）上安装吊绳（304），所述吊绳（304）首端连接挂钩（503）；所述壳体（501）前端设有延长板（504），所述粉碎轮组（6）安装在延长板（504）上，所述进料口（101）尺寸小于延长板（504）尺寸，由延长板（504）封闭进料口（101）下端。

6.根据权利要求5所述的用于酱料原料粉碎的破碎装置，其特征在于：所述进料口（101）侧壁设有导流坡（106），所述元件柜（3）侧壁设有挡板（305），所述挡板（305）下端用于抵触延长板（504）并限制粉碎机构（5）向上移动，所述延长板（504）上设有齿轮组（8），所述壳体（501）上设有电机（505），所述电机（505）通过齿轮组（8）与粉碎轮组（6）动力连接。

7.根据权利要求5所述的用于酱料原料粉碎的破碎装置，其特征在于：所述粉碎轮组（6）包括正转轮（601）和逆转轮（602），所述齿轮组（8）包括第一驱动轮（801）、第二驱动轮（802）和传动齿轮（803），第一驱动轮（801）和第二驱动轮（802）上套设传动带（804），所述传动带（804）接入电机（505），所述第一驱动轮（801）与正转轮（601）同轴连接，所述第二驱动轮（802）与传动齿轮（803）同轴连接，所述逆转轮（602）上设有从动齿轮（805），所述从动齿轮（805）与传动齿轮（803）相互啮合。

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