CN217856620U - 一种颗粒均匀的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种颗粒均匀的破碎机，包括机架，机架上固定有箱体，箱体内设置有粉碎腔和传动腔，粉碎腔和传动腔沿水平方向安装有动力轴和从动轴，动力轴通过减速电机驱动，动力轴上安装有主动齿轮，从动轴上安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，动力轴和从动轴上安装有若干个大齿形刀和小齿形刀，粉碎腔上端设置有进料通道、下端设置有出料通道，粉碎腔内设置有与呈W型的出料网。因此出料通道最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀，大齿形刀和小齿形刀的转速较慢，扭矩较大，可以有效减少原材料出现破碎卡料的现象，而且破碎作业时产生的噪音较小，同时也有效减少粉尘的产生，用户实际使用时较为环保。

Description

一种颗粒均匀的破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种颗粒均匀的破碎机。

背景技术

众所周知，破碎机是金属和非金属加工过程中所采用的能够将原料通过挤压、冲击和切割作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。

但是现有的破碎机工作时噪音非常大，并且会产生较多粉尘，污染环境，不环保，在用户实际使用时，经常会出现卡料的现象，并且其内部还不方便清理，由于破碎齿的结构缺陷，破碎后的原料大小不均匀，为此我们提出一种颗粒均匀的破碎机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种颗粒均匀的破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种颗粒均匀的破碎机，包括机架，所述机架上固定有箱体，所述箱体内设置有粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔和传动腔沿水平方向安装有动力轴和从动轴，所述动力轴通过减速电机驱动，所述动力轴上且位于传动腔内安装有主动齿轮，所述从动轴上且位于传动腔内安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述动力轴和从动轴上且位于粉碎腔内均轴向间隔式安装有若干个大齿形刀和小齿形刀，所述动力轴和从动轴上的大齿形刀和小齿形刀相互交错咬合，所述粉碎腔上端开口处设置有呈漏斗状的进料通道、下端开口处设置有倾斜的出料通道，所述粉碎腔内设置有与大齿形刀和小齿形刀下端同轴心配合且呈W型的出料网，所述出料网侧面与粉碎腔的侧壁贴合，所述机架上设置有用于控制***有序工作的主机。

优选地，所述出料网与大齿形刀的距离为1毫米至10毫米。

优选地，所述大齿形刀的直径大于小齿形刀的直径，所述大齿形刀和小齿形刀的圆周面均圆周阵列有若干个倾斜的齿刀，所述齿刀的高度为4毫米至6毫米。

优选地，所述机架下端的***整体安装有密闭的下防护罩、上端的***整体安装有密闭的上防护罩，所述下防护罩与上防护罩一端通过合叶铰链连接、另一端通过螺栓拧固。

优选地，所述上防护罩上端且位于进料通道的开口处通过合叶铰链安装有盖体。

优选地，所述动力轴和从动轴均通过轴承安装于箱体的侧壁。

优选地，所述下防护罩侧壁且位于出料通道的出料口处设置有向内凹陷的接料桶位。

优选地，所述减速电机为蜗杆减速电机。

优选地，所述下防护罩侧壁且位于减速电机处开设有散热孔。

优选地，所述机架底部设置有可以调节高低的脚轮。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.首先，减速电机采用蜗杆减速电机，蜗杆减速电机内的蜗杆减速机具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，因此可以将电机较高的转速转化为低速大扭矩的力输出，因此整体工作时，由于速度较慢，破碎作业时产生的噪音较小，同时也有效减少粉尘的产生，用户实际使用时较为环保；

2.其次，大齿形刀的直径大于小齿形刀的直径，并且大齿形刀和小齿形刀相互交错咬合，因此大齿形刀和小齿形刀形成啃齿式破碎结构，因此当较大的原材料接触到相对旋转的大齿形刀和小齿形刀时，较大的原材料通过大齿形刀和小齿形刀循序渐进地被慢慢被啃、咬破碎，此时大齿形刀和小齿形刀的转速较慢，扭矩较大，因此可以有效减少原材料出现破碎卡料的现象。

3.然后，大齿形刀和小齿形刀下端同轴心安装有呈W型的出料网，并且出料网与大齿形刀的间隙仅有为1毫米至10毫米，因此被大齿形刀和小齿形啃、咬破碎的原材料掉落在出料网上，并通过大齿形刀推出出料网，当出料网上掉落的原材料过大时，这些较大的原材料被由于出料网阻挡下料，出料网与大齿形刀的间隙较小，大齿形刀的齿刀会将这些较大的原材料向上携带并再次啃、咬破碎，直到原材料的直径小于出料网网眼的直径才能从出料网的网眼处掉落到出料通道排出，因此出料通道最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀；

4.最后下防护罩与上防护罩一端通过合叶铰链连接、另一端通过螺栓拧固，因此当用户需要清理内部时，直接拆掉螺栓就可打开进行内部清理，大大方便用户的日常清料，方便用户实际使用，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例另一视角的轴测图。

图3是本实用新型实施例的剖视图。

图4是本实用新型实施例的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例的出料网的结构示意图。

图中：

1、机架；2、箱体；3、粉碎腔；4、传动腔；5、动力轴；6、从动轴；7、减速电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、大齿形刀；11、小齿形刀；12、进料通道；13、出料通道；14、出料网；15、主机；16、齿刀；17、下防护罩；18、上防护罩；19、合叶铰链；20、螺栓；21、盖体；22、轴承；23、接料桶位；24、散热孔；25、脚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种颗粒均匀的破碎机，包括机架1，机架1上固定有箱体2，箱体2内设置有粉碎腔3和传动腔4，粉碎腔3和传动腔4沿水平方向安装有动力轴5和从动轴6，动力轴5通过减速电机7驱动，动力轴5上且位于传动腔4内安装有主动齿轮8，从动轴6上且位于传动腔4内安装有与主动齿轮8啮合的从动齿轮9，动力轴5和从动轴6上且位于粉碎腔3内均轴向间隔式安装有若干个大齿形刀10和小齿形刀11，动力轴5和从动轴6上的大齿形刀10和小齿形刀11相互交错咬合，粉碎腔3上端开口处设置有呈漏斗状的进料通道12、下端开口处设置有倾斜的出料通道13，粉碎腔3内设置有与大齿形刀10和小齿形刀11下端同轴心配合且呈W型的出料网14，出料网14侧面与粉碎腔3的侧壁贴合，可以防止漏料，机架1上设置有用于控制***有序工作的主机15。

进一步，本实施例的出料网14与大齿形刀10的距离为1毫米至10毫米。因此被大齿形刀10和小齿形啃、咬破碎的原材料掉落在出料网14上，并通过大齿形刀10推出出料网14，当出料网14上掉落的原材料过大时，这些较大的原材料被由于出料网14阻挡下料，出料网14与大齿形刀10的间隙较小，实际使用时这个间隙控制在3毫米至5毫米左右（也可根据粉碎物料颗粒的大小来调节），大齿形刀10的齿刀16会将这些较大的原材料向上携带并再次啃、咬破碎，直到原材料的直径小于出料网14网眼的直径，才能从出料网14的网眼处掉落到出料通道13排出，因此出料通道13最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀。

进一步，本实施例的大齿形刀10的直径大于小齿形刀11的直径，大齿形刀10和小齿形刀11的圆周面均圆周阵列有若干个倾斜的齿刀16，齿刀16的高度为4毫米至6毫米。因此小齿形刀11可以相互交错式插设于大齿形刀10之间，进而形成啃齿式破碎结构，倾斜的齿刀16方便齿刀16将出料网14上较大的原材料勾起并再次粉碎，也使得齿刀16的根部较宽，承受的啃咬破碎的冲击力和剪切力较大，有效防止齿刀16断裂，增加大齿形刀10和小齿形刀11的使用寿命；因为整机比较小。所以齿刀16的高度也要根据与箱体的高度比例来进行调整，所以减速电机7越扭矩越大整机的体积也就越大。所以齿刀16的高度实际控制在5mm左右，并且齿刀16越高粉碎的原材料也就越多，造成齿刀16处的扭力也就越来越大，减速电机7扭力不足时，非常容易卡料，所以齿刀16的高度控在5mm左右比较合理。

进一步，本实施例的机架1下端的***整体安装有密闭的下防护罩17、上端的***整体安装有密闭的上防护罩18，下防护罩17与上防护罩18一端通过合叶铰链19连接、另一端通过螺栓20拧固。因此当用户需要清理内部时，直接拆掉螺栓20就可打开进行内部清理，大大方便用户的日常清料，方便用户实际使用

进一步，本实施例的上防护罩18上端且位于进料通道12的开口处通过合叶铰链19安装有盖体21。不使用时，用户将盖体21关闭，有效防止杂物掉进进料通道12内，损坏大齿形刀10和小齿形刀11。

进一步，本实施例的动力轴5和从动轴6均通过轴承22安装于箱体2的侧壁。利用轴承22的设置使得动力轴5和从动轴6旋转更为顺畅，使得动力轴5和从动轴6与箱体2的侧壁为滚动摩擦，有效增加动力轴5和从动轴6的使用寿命。

进一步，本实施例的下防护罩17侧壁且位于出料通道13的出料口处设置有向内凹陷的接料桶位23。当接料桶放置在接料桶位23时，出料通道13的出料口掉落的粉碎原材料掉落在接料桶的中部，有效防止接料桶接料时物料外泄，也方便接料桶的内嵌定位。

进一步，本实施例的减速电机7为蜗杆减速电机。蜗杆减速电机内的蜗杆减速机具有结构紧凑，传动比大，以及在一定条件下具有自锁功能的传动机械，因此可以将电机较高的转速转化为低速大扭矩的力输出，因此整体工作时，由于速度较慢，破碎作业时产生的噪音较小，同时也有效减少粉尘的产生，用户实际使用时较为环保。

进一步，本实施例的下防护罩17侧壁且位于减速电机7处开设有散热孔24。进而使得减速电机7可以快速散热。

进一步，本实施例的机架1底部设置有可以调节高低的脚轮25。利用脚轮25的设置方便整机移动、安装、调平。

进一步，本实施例的出料网14的网眼的大小也就决定粉碎物料出料的大小，用户可以根据实际情况更换合适规格的出料网14，因为被粉碎后物料是通过大齿形刀10的齿刀16挤压大齿形刀10与出料网14间隙内的粉碎物料，并将粉碎的物料通过出料网14的网眼被挤压排料。

本实施例实际工作时，首先，减速电机7产生低速大扭矩的力并驱动动力轴5旋转，动力轴5通过动力齿轮与从动齿轮9啮合带动从动轴6同步旋转，进而使得动力轴5和从动轴6上的大齿形刀10和小齿形刀11相互交错并旋转咬合；然后，当原材料接触到相对旋转的大齿形刀10和小齿形刀11时，原材料通过大齿形刀10和小齿形刀11循序渐进地被慢慢被啃、咬破碎并掉落在出料网14上，粉碎后较小的原材料直接被大齿形刀10通过出料网14挤出，同时，当出料网14上掉落的原材料过大时，这些较大的原材料被由于出料网14阻挡下料，出料网14与大齿形刀10的间隙较小，大齿形刀10的齿刀16会将这些较大的原材料向上携带并再次啃、咬破碎；最后，直到原材料的直径小于出料网14网眼的直径才能从出料网14的网眼处掉落到出料通道13排出，因此出料通道13最终被排出的破碎原材料大小都非常均匀，大齿形刀10和小齿形刀11的转速较慢，扭矩较大，可以有效减少原材料出现破碎卡料的现象，而且由于大齿形刀10和小齿形刀11速度较慢，破碎作业时产生的噪音较小，同时也有效减少粉尘的产生，用户实际使用时较为环保，同时，下防护罩17与上防护罩18的合叶铰链19连接，大大方便用户的日常清料，有效方便用户实际使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：包括机架，所述机架上固定有箱体，所述箱体内设置有粉碎腔和传动腔，所述粉碎腔和传动腔沿水平方向安装有动力轴和从动轴，所述动力轴通过减速电机驱动，所述动力轴上且位于传动腔内安装有主动齿轮，所述从动轴上且位于传动腔内安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述动力轴和从动轴上且位于粉碎腔内均轴向间隔式安装有若干个大齿形刀和小齿形刀，所述动力轴和从动轴上的大齿形刀和小齿形刀相互交错咬合，所述粉碎腔上端开口处设置有呈漏斗状的进料通道、下端开口处设置有倾斜的出料通道，所述粉碎腔内设置有与大齿形刀和小齿形刀下端同轴心配合且呈W型的出料网，所述出料网侧面与粉碎腔的侧壁贴合，所述机架上设置有用于控制***有序工作的主机。

2.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述出料网与大齿形刀的距离为1毫米至10毫米。

3.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述大齿形刀的直径大于小齿形刀的直径，所述大齿形刀和小齿形刀的圆周面均圆周阵列有若干个倾斜的齿刀。

4.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述机架下端的***整体安装有密闭的下防护罩、上端的***整体安装有密闭的上防护罩，所述下防护罩与上防护罩一端通过合叶铰链连接、另一端通过螺栓拧固。

5.如权利要求4所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述上防护罩上端且位于进料通道的开口处通过合叶铰链安装有盖体。

6.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述动力轴和从动轴均通过轴承安装于箱体的侧壁。

7.如权利要求4所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述下防护罩侧壁且位于出料通道的出料口处设置有向内凹陷的接料桶位。

8.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述减速电机为蜗杆减速电机。

9.如权利要求4所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述下防护罩侧壁且位于减速电机处开设有散热孔。

10.如权利要求1所述的一种颗粒均匀的破碎机，其特征在于：所述机架底部设置有可以调节高低的脚轮。

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