CN211989011U - 一种鱼丸原料搅碎挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鱼丸原料搅碎挤出装置，属于鱼丸生产技术领域，包括机架以及位于机架内侧的搅碎机构，所述搅碎机构包括相互拼接的筒体以及位于筒体内的搅碎轴，所述筒体内壁与搅碎轴之间设置有原料搅碎腔，所述搅碎轴的外周上安装有第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，所述第一螺旋滚刀的螺旋间距大于第二螺旋滚刀的螺旋间距，所述筒体的一端设置有与原料搅碎腔导通的进料斗，本实用新型通过设置两种不同螺旋间距的第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，可以对鱼丸原料滚动切割更加充分，切割后的原料颗粒更小，同时利用增压挤出机构可以对其分条挤出，自动控制使得原料粉碎挤出的效率更高。

Description

一种鱼丸原料搅碎挤出装置

技术领域

本实用新型公开一种鱼丸原料搅碎挤出装置，属于鱼丸生产技术领域。

背景技术

温州鱼丸制作过程中在去骨去鳞后，需要将鱼块切成条状或碎状使其能够与淀粉等充分混合来提高鱼丸的韧性，现有技术大多通过手工切条和粉碎，加工效率低，严重影响了经济效益。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案，但现有的鱼丸原料粉碎装置粉碎效率低、粉碎效果差。

公告号为CN208047885U的实用新型专利公开了鱼丸加工生产线的破碎装置。它解决了现有的技术问题。本鱼丸加工生产线的破碎装置，包括呈圆筒形且具有进料口和出料口的筒体，所述的筒体内设有粉碎腔，所述的粉碎腔内设有粉碎板，所述的粉碎板上均匀分布有若干刺状体，所述的粉碎板底侧设有能够相对粉碎板上下轴向移动的扰动板，所述的扰动板上均匀分布有若干扰动杆体，且所述的扰动杆体远离扰动板的一端向上延伸至粉碎板上端面的上方，所述的扰动杆体上设有滚动式扰动组件，所述的扰动板中部底侧与升降驱动电机的升降杆相铰接，所述的扰动板的周向底侧设有弹性摆动组件，且所述的筒体内还设有粉碎组件。

上述专利设置粉碎组件，并通过行星式行走机构能够实现粉碎板上各个位置的鱼料的粉碎，并且鱼料能够通过滚动式扰动组件在粉碎板上实现翻身，切条粉碎效果好，效率高，有效提高经济效益，本专利提出一种新的方案来解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的鱼丸原料粉碎装置粉碎效率低、粉碎效果差的问题，而提供一种鱼丸原料搅碎挤出装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种鱼丸原料搅碎挤出装置，包括机架以及位于机架内侧的搅碎机构，所述搅碎机构包括相互拼接的筒体以及位于筒体内的搅碎轴，所述筒体内壁与搅碎轴之间设置有原料搅碎腔，所述搅碎轴的外周上安装有第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，所述第一螺旋滚刀的螺旋间距大于第二螺旋滚刀的螺旋间距，所述筒体的一端设置有与原料搅碎腔导通的进料斗，所述筒体远离进料斗的一端设置有增压挤出机构，所述增压挤出机构上设置有出料孔，所述增压挤出机构的一侧设置有挡料罩，所述挡料罩的下方设置有出料口，所述机架上设置有连接搅碎轴的第一电机。

通过采用上述技术方案，设置两种不同螺旋间距的第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，其可以先对鱼丸原料进行滚动粗切，随后再对其滚动精切，并最终将原料切碎至细小的块状，特别是在两者相接的位置，由于存在螺旋间距差，可以使得物料在此处被撕裂粉碎的更加充分，并利用原料搅碎腔将鱼丸原料由一端输送至另一端，并在增压腔体的作用下以小直径的条状原料从出料孔挤出，整个过程采用自动控制，可以有效的提高鱼丸原料的粉碎切割效率，同时第一螺旋滚刀的螺旋间距大，也能增加进料斗中鱼丸原料的下料速度。

优选的，所述增压挤出机构包括外壳、轴芯以及密封盖，所述轴芯固定连接在搅碎轴上，所述外壳套设置在轴芯的外侧并与轴芯之间形成有增压腔体，所述增压腔体的截面面积小于原料搅碎腔的截面面积，所述密封盖用于封堵增压腔体，且出料孔位于密封盖上。

通过采用上述技术方案，由于增压腔体的截面小，鱼丸原料经过增压腔体之后可以实现增压，以便于其从出料孔挤出，而外壳和轴芯之间的间距可以通过更换不同直径的轴芯即可实现调节。

优选的，所述外壳的外侧设置有用于滑动安装密封盖的环套，所述环套与筒体通过连接套固定连接。

通过采用上述技术方案，设置环套，在安装密封盖时，其从一侧套入至环套内，并通过外壳将其抵紧，无需采用螺栓连接，安装拆卸方便。

优选的，所述出料孔设置有多个，其对称分布于密封盖上，且出料孔的直径由增压腔体的一侧朝密封盖的外侧逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，设置多个出料孔，能够增加鱼丸原料的挤出速度，而出料孔呈倾斜设置，可以增大出料压力，便于原料的瞬间挤出。

优选的，所述轴芯上还设置有至少三条导流槽。

通过采用上述技术方案，设置导流槽，其可以增加鱼丸原料进入密封盖与轴芯之间间隙的进料速度。

优选的，所述密封盖上设置有增大搅碎原料储量的凹陷部，所述出料孔位于凹陷部的外侧。

通过采用上述技术方案，设置凹陷部，其可以增大粉碎后鱼丸原料的储存量，以方便其从出料孔挤出。

优选的，所述挡料罩内设置有用于对挤出原料打碎的旋转切断机构。

通过采用上述技术方案，设置旋转切断机构，其可以对挤出的鱼丸原料进行切断，避免出现带状原料而影响后续鱼丸的成型。

优选的，所述旋转切断机构包括安装座、可拆卸连接在安装座上的切刀以及第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机带动安装座转动，以带动切刀对挤出的鱼丸原料进行切断，无需人工操作，切断效率快。

优选的，所述切刀对称设置有至少两个，且其通过楔紧块倾斜固定在安装座上。

通过采用上述技术方案，设置楔紧块，其一侧具有斜面，利用斜面与切刀的侧面紧贴，并通过螺栓将切刀倾斜固定安装座上。

优选的，所述挡料罩的外侧设置有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，设置透明观察窗，可以随时查看挤出的鱼丸原料被切断的状态，并根据要求进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置两种不同螺旋间距的第一螺旋滚刀和第二螺旋滚刀，其可以先对鱼丸原料进行滚动粗切，随后再对其滚动精切，并最终将原料切碎至细小的块状，特别是在两者相接的位置，由于存在螺旋间距差，可以使得物料在此处被撕裂粉碎的更加充分，并利用原料搅碎腔将鱼丸原料由一端输送至另一端，并在增压腔体的作用下以小直径的条状原料从出料孔挤出，整个过程采用自动控制，可以有效的提高鱼丸原料的粉碎切割效率，同时第一螺旋滚刀的螺旋间距大，也能增加进料斗中鱼丸原料的下料速度。

附图说明

图1为本实用新型一种鱼丸原料搅碎挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种鱼丸原料搅碎挤出装置中和搅碎轴的结构示意图；

图3为本实用新型一种鱼丸原料搅碎挤出装置中增压挤出机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种鱼丸原料搅碎挤出装置中旋转切断机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、进料斗；3、筒体；4、连接套；5、透明观察窗；6、旋转切断机构；7、出料口；8、挡料罩；9、增压挤出机构；10、第一螺旋滚刀；11、搅碎轴；12、第二螺旋滚刀；13、凹陷部；14、密封盖；15、出料孔；16、外壳；17、环套；18、增压腔体；19、轴芯；20、导流槽；21、第二电机；22、安装座；23、切刀；24、楔紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种鱼丸原料搅碎挤出装置，包括机架1和搅碎机构，其中搅拌机构主要由筒体3和搅碎轴11构成，筒体3上设置有进料斗2，鱼丸原料可从进料斗2进入筒体3内，同时筒体3采用可拼接的形式，并根据鱼丸原料的粉碎切割颗粒大小，通过连接套4适当增加筒体3的数量，而搅碎轴11上设置有第一螺旋滚刀10和第二螺旋滚刀12，其两者的螺旋间距不相同，第一螺旋滚刀10的螺旋间距大，并位于靠近进料斗2的下方位置，第二螺旋滚刀12的螺旋间距小，先利用第一电机带动第一螺旋滚刀10对鱼丸原料进行滚动粗切，同时还可以提升进料斗2的下料速度，随后由第二螺旋滚刀12对鱼丸原料进行滚动精切，以将鱼丸原料粉碎的更细小，特别是在第一螺旋滚刀10和第二螺旋滚刀12的相接处，利用两者的螺旋距离差，使得于鱼丸原料存在切割速度差，并将其撕裂粉碎的更加充分，且粉碎效率高。

在筒体3远离进料斗2的一端设置有增压挤出机构9，增压挤出机构9主要由外壳16、轴芯19和密封盖14组成，其中轴芯19位于外壳16的内侧，并与搅碎轴11固定连接，同时轴芯19与外壳16之间设置有增压腔体18，密封盖14用于堵在增压腔体18的一侧，而增压腔体18的截面面积小于原料搅碎腔的截面面积，当粉碎后的鱼丸原料输送至增压腔体18后进行增压，可以从密封盖14上的出料孔15中挤出，而出料孔15以密封盖14的中心对称设置有多个，其能够加快鱼丸原料的出料速度，同时密封盖14的中心设置有凹陷部13，凹陷部13朝远离轴芯19的方向凹陷，其可以增加搅碎后鱼丸原料的储存量，以方便原料迅速挤出，在通过轴芯19上对称设置的导流槽20，其能够增加鱼丸原料进入凹陷部13内的速度，而且出料孔15为锥孔，并位于凹陷部13的外侧，同时通过更换不同直径的轴芯19，以增大挤出压力，使得挤出的原料呈更细小的条状；此外外壳16的外侧设置有环套17，环套17固定在连接套4上，在安装密封盖14时，其从一侧套入至环套17内，并通过外壳16将其抵紧，无需采用螺栓连接，安装拆卸方便。

而在增压挤出机构9的一侧设置有挡料罩8，其可防止挤出的鱼丸原料飞溅，同时挡料罩8的内侧设置有旋转切断机构6，旋转切断机构6可以对挤出的鱼丸原料进行切断，避免出现带状原料而影响后续鱼丸的成型，其主要由安装座22、切刀23以及第二电机21构成，其中第二电机21安装在挡料罩8的外侧，第二电机21的输出轴与安装座22固定连接，切刀23设置有对称设置有多个，其通过楔紧块24倾斜固定在安装座22上，楔紧块24上具有一个与切刀23侧面相配的斜面，从而将切刀23以倾斜30-45°进行安装，第二电机21带动安装座22转动，以带动切刀23对挤出的鱼丸原料进行切断，避免出现带状原料而影响后续鱼丸的成型，无需人工操作，切断效率快，而在挡料罩8上设置透明观察窗5，可以随时查看挤出的鱼丸原料被切断的状态，并根据要求进行调整，挡料罩8的下方设置有出料口7，被切断的鱼丸原料可以依靠自身重力从出料口7自动落下，上述操作均采用自动控制，可以快速的将大块鱼丸原料粉碎成小颗粒或者丝状的鱼丸原料，从而满足后续鱼丸的成型需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种鱼丸原料搅碎挤出装置，包括机架(1)以及位于机架(1)内侧的搅碎机构，其特征在于，所述搅碎机构包括相互拼接的筒体(3)以及位于筒体(3)内的搅碎轴(11)，所述筒体(3)内壁与搅碎轴(11)之间设置有原料搅碎腔，所述搅碎轴(11)的外周上安装有第一螺旋滚刀(10)和第二螺旋滚刀(12)，所述第一螺旋滚刀(10)的螺旋间距大于第二螺旋滚刀(12)的螺旋间距，所述筒体(3)的一端设置有与原料搅碎腔导通的进料斗(2)，所述筒体(3)远离进料斗(2)的一端设置有增压挤出机构(9)，所述增压挤出机构(9)上设置有出料孔(15)，所述增压挤出机构(9)的一侧设置有挡料罩(8)，所述挡料罩(8)的下方设置有出料口(7)，所述机架(1)上设置有连接搅碎轴(11)的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述增压挤出机构(9)包括外壳(16)、轴芯(19)以及密封盖(14)，所述轴芯(19)固定连接在搅碎轴(11)上，所述外壳(16)套设置在轴芯(19)的外侧并与轴芯(19)之间形成有增压腔体(18)，所述增压腔体(18)的截面面积小于原料搅碎腔的截面面积，所述密封盖(14)用于封堵增压腔体(18)，且出料孔(15)位于密封盖(14)上。

3.根据权利要求2所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述外壳(16)的外侧设置有用于滑动安装密封盖(14)的环套(17)，所述环套(17)与筒体(3)通过连接套(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述出料孔(15)设置有多个，其对称分布于密封盖(14)上，且出料孔(15)的直径由增压腔体(18)的一侧朝密封盖(14)的外侧逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述轴芯(19)上还设置有至少三条导流槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述密封盖(14)上设置有增大搅碎原料储量的凹陷部(13)，所述出料孔(15)位于凹陷部(13)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述挡料罩(8)内设置有用于对挤出原料打碎的旋转切断机构(6)。

8.根据权利要求7所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述旋转切断机构(6)包括安装座(22)、可拆卸连接在安装座(22)上的切刀(23)以及第二电机(21)。

9.根据权利要求8所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述切刀(23)对称设置有至少两个，且其通过楔紧块(24)倾斜固定在安装座(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种鱼丸原料搅碎挤出装置，其特征在于，所述挡料罩(8)的外侧设置有透明观察窗(5)。

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