CN114114989A - 一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制*** - Google Patents

一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制*** Download PDF

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王忠山
李海林
汪新乐
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Abstract

本发明涉及覆膜机技术领域，且公开了一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，包括中央处理器，中央处理器通过导线连接有用于对产品进行覆膜的覆膜模块，中央处理器通过导线连接有用于快速换型的换型模块，换型模块包括伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，中央处理器还通过导线分别连接有用于显示数据的显示界面、控制产品配方的配方模块、用于登录控制***的登录模块和用于自检控制***的自检模块。该智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，能够解决目前当对不同的盒类进行包装时，就需要重新设定包装参数，过于繁琐，降低了包装效率的问题。

Description

一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***。
背景技术
目前，对于该3C产品盒类的包装费时费力、效率及其低、质量无法保证。手机盒的组装比较费时费力，效率较低，产品包装效果不好，因此大大影响了加工效率，增加了工人的劳动强度。因此目前一般都采用中封式切角覆膜机对3C产品盒类进行包装，但是由于需要包装的盒类不同，当对不同的盒类进行包装时，就需要重新设定包装参数，过于繁琐，降低了包装效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，具备快速换型，提高包装效率的优点，解决了目前当对不同的盒类进行包装时，就需要重新设定包装参数，过于繁琐，降低了包装效率的问题。
(二)技术方案
为实现快速换型的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，包括中央处理器，所述中央处理器通过导线连接有用于对产品进行覆膜的覆膜模块，所述中央处理器通过导线连接有用于快速换型的换型模块，所述换型模块包括伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，所述中央处理器还通过导线分别连接有用于显示数据的显示界面、控制产品配方的配方模块、用于登录控制***的登录模块和用于自检控制***的自检模块。
优选的，所述覆膜模块包括依次连接的产品进入单元、推盒入袋单元、热封切口单元、热切封四角单元和过热缩炉单元，
所述产品进入单元，其具体为：将产品盒进入设备内的同时，热切开口制袋，将袋子撑开的同时对袋子位置进行搬动；
所述推盒入袋单元，其具体为：将产品盒推入到袋子内；
所述热封切口单元，其具体为：对装有产品盒袋子进行热切分口；
所述热切封四角单元，其具体为：对装有产品盒袋子的四角进行热切封；
所述过热缩炉单元，其具体为：将装有产品盒的袋子送入热缩炉中进行热缩。
优选的，所述显示界面包括触控显示屏，所述触控显示屏对登陆模块进行支持，同时自身显示相应的数据信息。
优选的，所述配方模块包括配方新建、配方保存和配方调用。
优选的，所述登陆模块包括操作权限和登陆密码，所述操作权限包括操作员、技术员和工程师，每个所述操作权限对应不同的登陆密码。
优选的，所述自检模块包括重启单元和电流检测，所述电流检测通过电流对控制***进行检测，当控制***出现异常时，其电流会出现异常状态，重启单元促使控制***重启，所述重启单元通过导线连接有警报单元，当控制***重启后，控制***依然出现异常时，警报单元发出警报。
优选的，所述重启单元通过导线连接有数据记录单元，所述数据记录单元用于记录控制***的数据异常情况。
该智能调节型中封式切角覆膜机的工艺流程如下：
a.设备全自动对产品盒表面包装POF收缩膜，因POF收缩膜透明度高、光泽性好，可清晰展示产品外观，提高感观意识，体现高档次；
b.设备全自动包装POF收缩膜可保证包装品质的一致性和可靠性；
c.设备全自动包装POF收缩膜相对传统手工包膜速度更快、品质更好，提高生产效率，节约生产成本，提高公司竞争力；
d.设备通过控制***调整实现通用性及一键切换产品。
该智能调节型中封式切角覆膜机具有以下结构：机架组件、入料流水线及顶升机构组件、推盒伺服及撑袋理膜组件、供膜绕膜热切制袋组件、搬袋开袋组件、导向板组件、封口切刀组件、切四角组件、搬运组件、下料流水线组件和PLC控制***。
该智能调节型中封式切角覆膜机除拉膜杆外，换型所需调整机构均有伺服参数调整；
新建产品配方只需输入产品盒长、宽、高和产品用膜宽度，一键复位设备所有机构自动调整，即可投入试生产；
若产品包装品质异常，可在对应调整机构进行参数补偿，使产品包装满足品质要求；
产品包装品质满足要求后即可进行该产品的参数配方保存，方便后续再切换回该产品时配方调用；
新产品配方建立、调整快速便捷，全程只需进行观察包装品质，调整机构参数补偿，无需动用螺丝刀进行机构手动调整。
热缩炉性能介绍：
A.本机适用于食品、电子、玩具、竹木器、五金工具、化妆品、药品、书籍、电器等产品的外观包装。包装后具有外型美观、防潮、防破损的作用。提高了产品形象且包装成本低廉；
B.结合先进的收缩运风技术，并经过改良而独特设计制造，运风均匀，收缩效果佳；
C.采用U型带散热片不锈钢加热管，使用寿命长，能效高；
D.输送采用新型滚轴，外部套硅胶，耐高温、耐磨损、不烫膜、不变形，可长久使用；
E.开关、温控等电气零件采用名厂部件，工作稳定，故障率低；
F.输送及运风马达采用名厂部件，功率强劲，可连续长时间工作；
G.本机运风后才能加热，具有预停机功能，以延长机器使用寿命；
H.本机适用于PVC、PP、POF等各类收缩膜。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，具备以下有益效果：
1、该智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，通过设置换型模块，通过伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，实现通用性及一键切换产品。
2、该智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，通过设置覆膜模块、显示界面、配方模块、登录模块和自检模块，通过显示界面和登录模块进行登陆，在配方模块中进行新建、保存和调用配方，并通过自检模块对控制***进行自检，当控制***出现异常时，进行重启，当控制***依然出现异常时，发出警报。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，包括中央处理器，中央处理器通过导线连接有用于对产品进行覆膜的覆膜模块，覆膜模块包括依次连接的产品进入单元、推盒入袋单元、热封切口单元、热切封四角单元和过热缩炉单元，产品进入单元，其具体为：将产品盒进入设备内的同时，热切开口制袋，将袋子撑开的同时对袋子位置进行搬动；推盒入袋单元，其具体为：将产品盒推入到袋子内；热封切口单元，其具体为：对装有产品盒袋子进行热切分口；热切封四角单元，其具体为：对装有产品盒袋子的四角进行热切封；过热缩炉单元，其具体为：将装有产品盒的袋子送入热缩炉中进行热缩。
请参阅图1，中央处理器通过导线连接有用于快速换型的换型模块，换型模块包括伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，通过伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，实现通用性及一键切换产品。
请参照图1，中央处理器还通过导线分别连接有用于显示数据的显示界面、控制产品配方的配方模块、用于登录控制***的登录模块和用于自检控制***的自检模块。显示界面包括触控显示屏，触控显示屏对登陆模块进行支持，同时自身显示相应的数据信息。配方模块包括配方新建、配方保存和配方调用。登陆模块包括操作权限和登陆密码，操作权限包括操作员、技术员和工程师，每个操作权限对应不同的登陆密码。自检模块包括重启单元和电流检测，电流检测通过电流对控制***进行检测，当控制***出现异常时，其电流会出现异常状态，重启单元促使控制***重启，重启单元通过导线连接有警报单元，当控制***重启后，控制***依然出现异常时，警报单元发出警报。重启单元通过导线连接有数据记录单元，数据记录单元用于记录控制***的数据异常情况。
该智能调节型中封式切角覆膜机的工艺流程如下：
a.设备全自动对产品盒表面包装POF收缩膜，因POF收缩膜透明度高、光泽性好，可清晰展示产品外观，提高感观意识，体现高档次；
b.设备全自动包装POF收缩膜可保证包装品质的一致性和可靠性；
c.设备全自动包装POF收缩膜相对传统手工包膜速度更快、品质更好，提高生产效率，节约生产成本，提高公司竞争力；
d.设备通过控制***调整实现通用性及一键切换产品。
该智能调节型中封式切角覆膜机具有以下结构：机架组件、入料流水线及顶升机构组件、推盒伺服及撑袋理膜组件、供膜绕膜热切制袋组件、搬袋开袋组件、导向板组件、封口切刀组件、切四角组件、搬运组件、下料流水线组件和PLC控制***。
该智能调节型中封式切角覆膜机除拉膜杆外，换型所需调整机构均有伺服参数调整；
新建产品配方只需输入产品盒长、宽、高和产品用膜宽度，一键复位设备所有机构自动调整，即可投入试生产；
若产品包装品质异常，可在对应调整机构进行参数补偿，使产品包装满足品质要求；
产品包装品质满足要求后即可进行该产品的参数配方保存，方便后续再切换回该产品时配方调用；
新产品配方建立、调整快速便捷，全程只需进行观察包装品质，调整机构参数补偿，无需动用螺丝刀进行机构手动调整。
热缩炉性能介绍：
A.本机适用于食品、电子、玩具、竹木器、五金工具、化妆品、药品、书籍、电器等产品的外观包装。包装后具有外型美观、防潮、防破损的作用。提高了产品形象且包装成本低廉；
B.结合先进的收缩运风技术，并经过改良而独特设计制造，运风均匀，收缩效果佳；
C.采用U型带散热片不锈钢加热管，使用寿命长，能效高；
D.输送采用新型滚轴，外部套硅胶，耐高温、耐磨损、不烫膜、不变形，可长久使用；
E.开关、温控等电气零件采用名厂部件，工作稳定，故障率低；
F.输送及运风马达采用名厂部件，功率强劲，可连续长时间工作；
G.本机运风后才能加热，具有预停机功能，以延长机器使用寿命；
H.本机适用于PVC、PP、POF等各类收缩膜。
验收标准：
验收项目：依验收标准填写
1.设备外观无碰刮伤，相同材质零件表面处理工艺一致且零件无锐角毛刺；
2.设备零部件符合设计要求，且装配完整，运动顺畅、无异响；
3.设备控制程序满足设备工艺动作要求，且运行顺畅；
4.设备操作界面简洁、易操作，且功能完善；
安装测试：安装时间、测试时间
1.安装时间为：设备交货到场后，2天内完成设备的检查、定位、通电、通气动作；
2.调试、测试时间为：安装时间完成后的3～5天完成设备的调试及测试；
产品包装品质：
A.收缩后6个平面平滑无褶皱，12个棱边平滑无皱纹，8个顶角周边平滑无皱纹；
B.封口线平直，以水平线为参照小于1.5°范围内，封口线位置距盒子高度中间±1mm范围内；
C.所有风切线不会出现拉丝现象；
D.切角封口线位置与高度方向对应棱边重叠，偏差不超过±2mm范围；
E.热缩后排气孔小于0.1mm微型孔，美观，防水防尘；
F.封口线具备2.5kgf破坏性抗撕裂力度。
综上所述，该智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，通过伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，实现通用性及一键切换产品；通过设置覆膜模块、显示界面、配方模块、登录模块和自检模块，通过显示界面和登录模块进行登陆，在配方模块中进行新建、保存和调用配方，并通过自检模块对控制***进行自检，当控制***出现异常时，进行重启，当控制***依然出现异常时，发出警报。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：包括中央处理器，所述中央处理器通过导线连接有用于对产品进行覆膜的覆膜模块，所述中央处理器通过导线连接有用于快速换型的换型模块，所述换型模块包括伺服驱动位置参数调整单元和拉膜杆手动调整单元，所述中央处理器还通过导线分别连接有用于显示数据的显示界面、控制产品配方的配方模块、用于登录控制***的登录模块和用于自检控制***的自检模块。
2.根据权利要求1所述的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：所述覆膜模块包括依次连接的产品进入单元、推盒入袋单元、热封切口单元、热切封四角单元和过热缩炉单元。
3.根据权利要求1所述的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：所述显示界面包括触控显示屏，所述触控显示屏对登陆模块进行支持，同时自身显示相应的数据信息。
4.根据权利要求1所述的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：所述配方模块包括配方新建、配方保存和配方调用。
5.根据权利要求1所述的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：所述登陆模块包括操作权限和登陆密码，所述操作权限包括操作员、技术员和工程师，每个所述操作权限对应不同的登陆密码。
6.根据权利要求1所述的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：所述自检模块包括重启单元和电流检测，所述电流检测通过电流对控制***进行检测，当控制***出现异常时，其电流会出现异常状态，重启单元促使控制***重启，所述重启单元通过导线连接有警报单元，当控制***重启后，控制***依然出现异常时，警报单元发出警报。
7.根据权利要求6所述的一种智能调节型中封式切角覆膜机快速换型用控制***，其特征在于：所述重启单元通过导线连接有数据记录单元，所述数据记录单元用于记录控制***的数据异常情况。
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