CN114055602B - 一种红砖压铸用辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红砖压铸用辅助装置，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面一侧固定有下料桶，下料桶外顶面中部固定有伺服电机一，伺服电机一输出端固定有旋杆，所述旋杆上侧外壁固定有搅拌桨，下料桶底面还贯通连接有注料皿，旋杆下端延伸至注料皿内并固定有输送绞龙，注料皿下侧设置有下料板，下料板顶面固定有分料管，分料管上端贯通连接在注料皿侧壁上，所述下料板下侧设置有辅助上料组件，所述辅助上料组件包括支撑板，支撑板上侧设置有均分盘，均分盘前后端两侧均固定有连接块。本发明设计合理，结构紧凑，分料均匀速度快，从而大大减少了罐料的时间，大大提高了红砖制备的效率和质量，为红砖批量高效生产提供了一定的保障。

Description

一种红砖压铸用辅助装置
技术领域
本发明涉及红砖生产设备技术领域，尤其涉及一种红砖压铸用辅助装置。
背景技术
红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，这就要用到压铸装置。
现有的压铸装置上料时直接进行填充，其填充时难保证均分，为了保证填充量需要增大罐料的时间，其影响灌装效率的同时还会影响红砖制备的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种红砖压铸用辅助装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种红砖压铸用辅助装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种红砖压铸用辅助装置，包括工作箱体，所述工作箱体外顶面一侧固定有下料桶，下料桶外顶面中部固定有伺服电机一，伺服电机一输出端固定有旋杆，所述旋杆上侧外壁固定有搅拌桨，下料桶底面还贯通连接有注料皿，旋杆下端延伸至注料皿内并固定有输送绞龙，注料皿下侧设置有下料板，下料板顶面固定有分料管，分料管上端贯通连接在注料皿侧壁上，所述下料板下侧设置有辅助上料组件，所述辅助上料组件包括支撑板，支撑板上侧设置有均分盘，均分盘前后端两侧均固定有连接块一，连接块一背离均分盘一侧均固定有滑块，工作箱体前后侧内壁还开设有滑槽，且滑块均滑动连接在滑槽内，前后端两个所述连接块一内侧均通过螺纹连接有螺纹杆一，均分盘前后侧四个拐角处均开设有连接槽，连接槽内壁均滑动连接有连接块二，连接块二与连接槽侧壁之间均固定有限位弹簧，四个所述连接块二底面还固定有挡板，连接块二均设置在靠近下模的一侧，且挡板上的矩状通孔和均分盘上的矩状通孔交错设置，挡板滑动连接在支撑板顶面上，支撑板一侧设置有安装箱，两根所述螺纹杆一一端均延伸至安装箱内并转动连接有传送带一，所述安装箱内壁还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二输出端与其中一根所述螺纹杆一固接，所述工作箱体外顶面另一侧转动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒之间通过传送带二转动连接，所述螺纹筒内壁通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端固定有上模板，螺纹筒上侧还安装有工作架，工作架外顶面固定有电机，电机与其中一根所述螺纹筒固定连接，上模板底面固定有上压模，所述上模板下侧还设置有下模，下模背离辅助上料组件一侧还固定有限位块，下模下侧设置有出料机构，所述下模、均分盘和挡板上下端均开设有矩状通孔。
优选的，出料机构包括出料台，出料台和工作箱体顶面前后侧均开设有条形槽，条形槽两侧内壁转动连接有螺纹杆二，两根所述螺纹杆二之间通过传送带三转动连接，所述工作箱体内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机三，伺服电机三与其中一根所述螺纹杆二之间通过齿轮组转动连接，所述螺纹杆二外壁通过螺纹连接有条形块，条形块顶面固定有滑板，滑板顶面四个拐角内侧均固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端通过螺钉固接有出料板，出料板顶面两侧均固定有限位条，限位条之间设置有红砖托盘。
优选的，所述出料台顶面与工作箱体内底面齐平，条形槽设有两条并对称分布在工作箱体前后侧。
优选的，条形块均设有两个，且条形块均滑动接触连接子在条形槽内。
优选的，分料管设有多个并呈矩阵状分布在下料板顶面上，矩状通孔的数量与分料管的数量一致并呈矩阵状分布在下模、均分盘和挡板上。
优选的，下料板、支撑板和下模均固定在工作箱体前后内壁上。
优选的，安装箱固定在工作箱体侧壁上，限位块设有两个并对称分布在下模前后侧位置。
优选的，螺纹筒设有两个并对称分布在工作箱体外顶面一侧，上压模的数量和分料管的数量一致并呈矩阵状分布在上模板底面上。
与现有技术相比，本发明提供了一种红砖压铸用辅助装置，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，结构紧凑，分料均匀速度快，从而大大减少了罐料的时间，大大提高了红砖制备的效率和质量，为红砖批量高效生产提供了一定的保障；
2、本发明在使用时通过在压铸一侧设置有辅助上料组件，在红砖压铸的同时对红砖原料进行均分，从而大大提高了红砖原料的散分的效率，很好的保障了红砖制备的效率和质量；
3、本发明在压铸时通过伺服电机二带动均分盘平移至下模上侧，此时挡板与限位块抵触移动，移动一定位置后均分盘和挡板上的矩状通孔重合，完成下料，下料后均分盘回移，此时在限位弹簧作用下带动挡板移动完成复位在进行下一次红砖原料的散分，从而实现红砖连续压铸和分料作业，进而大大提高了红砖加工的质量；
4、本发明通过伺服电机一带动旋杆转动，此时搅拌桨带动红砖原料进行混合，混合后在输送绞龙作用下将物料推送至注料皿内，再由多个分料管完成物料的均分，其分料均匀速度快均匀，为红砖的的高质量生产提供了一定的保障；
5、本发明使用时通过伺服电机三带动螺纹杆二转动能实现滑板的平移切换位置，在压铸时电动伸缩杆带动出料板上移使红砖托盘与下模底端紧贴，压铸后电动伸缩杆带动出料板)下移完成脱模，从而实现红砖的便捷出料作业，大大提高了红砖生产的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置的正视图；
图3为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置中辅助上料组件的正视图；
图4为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置中辅助上料组件的俯视图；
图5为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置中均分盘的结构示意图；
图6为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置中挡板的结构示意图；
图7为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置中上压模在上模板上的分布图；
图8为本发明提出的一种红砖压铸用辅助装置中出料机构的平面图。
图中：工作箱体1、下料桶2、伺服电机一3、旋杆4、搅拌桨5、注料皿6、输送绞龙7、下料板8、分料管9、辅助上料组件10、螺纹筒11、螺纹杆12、上模板13、上压模14、下模15、限位块16、出料机构17、支撑板101、均分盘102、连接块一103、滑块104、螺纹杆一105、连接块二106、限位弹簧107、挡板108、安装箱109、水平架1010、伺服电机二1011、出料台171、螺纹杆二172、伺服电机三173、条形块174、滑板175、电动伸缩杆176、出料板177、限位条178、红砖托盘179。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-7，一种红砖压铸用辅助装置，包括工作箱体1，工作箱体1外顶面一侧固定有下料桶2，下料桶2外顶面中部固定有伺服电机一3，伺服电机一3输出端固定有旋杆4，旋杆4上侧外壁固定有搅拌桨5，下料桶2底面还贯通连接有注料皿6，旋杆4下端延伸至注料皿6内并固定有输送绞龙7，注料皿6下侧设置有下料板8，下料板8顶面固定有分料管9，通过伺服电机一3带动旋杆4转动，此时搅拌桨5带动红砖原料进行混合，混合后在输送绞龙7作用下将物料推送至注料皿6内，再由多个分料管9完成物料的均分，其分料均匀速度快均匀，为红砖的的高质量生产提供了一定的保障，分料管9上端贯通连接在注料皿6侧壁上，下料板8下侧设置有辅助上料组件10，辅助上料组件10包括支撑板101，支撑板101上侧设置有均分盘102，均分盘102前后端两侧均固定有连接块一103，连接块一103背离均分盘102一侧均固定有滑块104，工作箱体1前后侧内壁还开设有滑槽，且滑块104均滑动连接在滑槽内，前后端两个连接块一103内侧均通过螺纹连接有螺纹杆一105，均分盘102前后侧四个拐角处均开设有连接槽，连接槽内壁均滑动连接有连接块二106，连接块二106与连接槽侧壁之间均固定有限位弹簧107，四个连接块二106底面还固定有挡板108，且挡板108滑动连接在支撑板101顶面上，支撑板101一侧设置有安装箱109，两根螺纹杆一105一端均延伸至安装箱109内并转动连接有传送带一，安装箱109内壁还固定有水平架1010，水平架1010顶面通过螺钉固接有伺服电机二1011，伺服电机二1011输出端与其中一根螺纹杆一105固接，工作箱体1外顶面另一侧转动连接有螺纹筒11，两个螺纹筒11之间通过传送带二转动连接，螺纹筒11内壁通过螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12下端固定有上模板13，螺纹筒11上侧还安装有工作架，工作架外顶面固定有电机，电机与其中一根螺纹筒11固定连接，上模板13底面固定有上压模14，上模板13下侧还设置有下模15，下模15背离辅助上料组件10一侧还固定有限位块16，下模15下侧设置有出料机构17，下模15、均分盘102和挡板108上下端均开设有矩状通孔，在压铸时通过伺服电机二1011带动均分盘102平移至下模15上侧，此时挡板108与限位块16抵触移动，移动一定位置后均分盘102和挡板108上的矩状通孔重合，完成下料，下料后均分盘102回移，此时在限位弹簧107作用下带动挡板108移动完成复位在进行下一次红砖原料的散分，从而实现红砖连续压铸和分料作业，进而大大提高了红砖加工的质量。
实施例二
如图1和8所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出料机构17包括出料台171，出料台171和工作箱体1顶面前后侧均开设有条形槽，条形槽两侧内壁转动连接有螺纹杆二172，两根螺纹杆二172之间通过传送带三转动连接，工作箱体1内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机三173，伺服电机三173与其中一根螺纹杆二172之间通过齿轮组转动连接，螺纹杆二172外壁通过螺纹连接有条形块174，条形块174顶面固定有滑板175，滑板175顶面四个拐角内侧均固定有电动伸缩杆176，电动伸缩杆176输出端通过螺钉固接有出料板177，出料板177顶面两侧均固定有限位条178，限位条178之间设置有红砖托盘179。
出料台171顶面与工作箱体1内底面齐平，条形槽设有两条并对称分布在工作箱体1前后侧，条形块174均设有两个，且条形块174均滑动接触连接子在条形槽内。
本实施例中，使用时通过伺服电机三173带动螺纹杆二172转动能实现滑板175的平移切换位置，在压铸时电动伸缩杆176带动出料板177上移使红砖托盘179与下模15底端紧贴，压铸后电动伸缩杆176带动出料板177)下移完成脱模，从而实现红砖的便捷出料作业，大大提高了红砖生产的质量。
实施例三
如图4-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分料管9设有多个并呈矩阵状分布在下料板8顶面上，矩状通孔的数量与分料管9的数量一致并呈矩阵状分布在下模15、均分盘102和挡板108上，螺纹筒11设有两个并对称分布在工作箱体1外顶面一侧，上压模14的数量和分料管9的数量一致并呈矩阵状分布在上模板13底面上。
本实施例中，矩状通孔和上压模14的数量均呈矩阵状设有多个，从而实现红砖的批量压铸作业。
实施例四
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下料板8、支撑板101和下模15均固定在工作箱体1前后内壁上。
本实施例中，下料板8、支撑板101和下模15均固定在工作箱体1内壁上，从而很好的保证了装置运行的稳定性。
实施例五
如图3-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接块二106均设置在靠近下模15的一侧，且挡板108上的矩状通孔和均分盘102上的矩状通孔交错设置。
本实施例中，挡板108和均分盘102上的矩状通孔交错设置，从而保证挡板108能对红砖原料进行阻挡和下料。
实施例六
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装箱109固定在工作箱体1侧壁上，限位块16设有两个并对称分布在下模15前后侧位置。
本实施例中，限位块16设有两个，从而实现挡板108前后侧的限位，很好的保证了挡板108移动的稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种红砖压铸用辅助装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)外顶面一侧固定有下料桶(2)，下料桶(2)外顶面中部固定有伺服电机一(3)，伺服电机一(3)输出端固定有旋杆(4)，所述旋杆(4)上侧外壁固定有搅拌桨(5)，下料桶(2)底面还贯通连接有注料皿(6)，旋杆(4)下端延伸至注料皿(6)内并固定有输送绞龙(7)，注料皿(6)下侧设置有下料板(8)，下料板(8)顶面固定有分料管(9)，分料管(9)上端贯通连接在注料皿(6)侧壁上，所述下料板(8)下侧设置有辅助上料组件(10)；
所述辅助上料组件(10)包括支撑板(101)，支撑板(101)上侧设置有均分盘(102)，均分盘(102)前后端两侧均固定有连接块一(103)，连接块一(103)背离均分盘(102)一侧均固定有滑块(104)，工作箱体(1)前后侧内壁还开设有滑槽，且滑块(104)均滑动连接在滑槽内，前后端两个所述连接块一(103)内侧均通过螺纹连接有螺纹杆一(105)，均分盘(102)前后侧四个拐角处均开设有连接槽，连接槽内壁均滑动连接有连接块二(106)，连接块二(106)与连接槽侧壁之间均固定有限位弹簧(107)，四个所述连接块二(106)底面还固定有挡板(108)，连接块二(106)均设置在靠近下模(15)的一侧，且挡板(108)上的矩状通孔和均分盘(102)上的矩状通孔交错设置，挡板(108)滑动连接在支撑板(101)顶面上，支撑板(101)一侧设置有安装箱(109)，两根所述螺纹杆一(105)一端均延伸至安装箱(109)内并转动连接有传送带一，所述安装箱(109)内壁还固定有水平架(1010)，水平架(1010)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(1011)，伺服电机二(1011)输出端与其中一根所述螺纹杆一(105)固接；
所述工作箱体(1)外顶面另一侧转动连接有螺纹筒(11)，两个所述螺纹筒(11)之间通过传送带二转动连接，所述螺纹筒(11)内壁通过螺纹连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)下端固定有上模板(13)，螺纹筒(11)上侧还安装有工作架，工作架外顶面固定有电机，电机与其中一根所述螺纹筒(11)固定连接，上模板(13)底面固定有上压模(14)，所述上模板(13)下侧还设置有下模(15)，下模(15)背离辅助上料组件(10)一侧还固定有限位块(16)，下模(15)下侧设置有出料机构(17)，所述下模(15)、均分盘(102)和挡板(108)上下端均开设有矩状通孔。
2.根据权利要求1所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述出料机构(17)包括出料台(171)，出料台(171)和工作箱体(1)顶面前后侧均开设有条形槽，条形槽两侧内壁转动连接有螺纹杆二(172)，两根所述螺纹杆二(172)之间通过传送带三转动连接，所述工作箱体(1)内底面一侧通过螺钉固接有伺服电机三(173)，伺服电机三(173)与其中一根所述螺纹杆二(172)之间通过齿轮组转动连接，所述螺纹杆二(172)外壁通过螺纹连接有条形块(174)，条形块(174)顶面固定有滑板(175)，滑板(175)顶面四个拐角内侧均固定有电动伸缩杆(176)，电动伸缩杆(176)输出端通过螺钉固接有出料板(177)，出料板(177)顶面两侧均固定有限位条(178)，限位条(178)之间设置有红砖托盘(179)。
3.根据权利要求2所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述出料台(171)顶面与工作箱体(1)内底面齐平，条形槽设有两条并对称分布在工作箱体(1)前后侧。
4.根据权利要求2所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述条形块(174)均设有两个，且条形块(174)均滑动接触连接子在条形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述分料管(9)设有多个并呈矩阵状分布在下料板(8)顶面上，矩状通孔的数量与分料管(9)的数量一致并呈矩阵状分布在下模(15)、均分盘(102)和挡板(108)上。
6.根据权利要求1所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述下料板(8)、支撑板(101)和下模(15)均固定在工作箱体(1)前后内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述安装箱(109)固定在工作箱体(1)侧壁上，限位块(16)设有两个并对称分布在下模(15)前后侧位置。
8.根据权利要求1所述的一种红砖压铸用辅助装置，其特征在于，所述螺纹筒(11)设有两个并对称分布在工作箱体(1)外顶面一侧，上压模(14)的数量和分料管(9)的数量一致并呈矩阵状分布在上模板(13)底面上。
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