CN206870424U - 一种挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挤压装置，其包括支撑架、混料仓、料管、料仓、分支管、成型箱、传送机构和驱动装置，支撑架的上支撑架固定在其下支撑架上，且分别在上支撑架和下支撑架上设置升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ；混料仓内设有搅拌器，混料仓下部通过料管与料仓相连；料仓通过上支撑架置于下支撑架上，且通过升降机构Ⅰ做上下往复运动，在料仓的下部分布若干个分支管；下支撑架的支撑板下面设置若干个导管和推杆，导管与成型箱相连在成型箱的下方设置有分料装置，其内部设置若干层过滤层，过滤层由传动机构提供动力从出料口处传送出料物；该装置简化了制备不同厚度的物料的工艺步骤，筛选出不同类型的物料，还能保证物料的精度，提高生产效率。

Description

一种挤压装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料加工设备，具体是一种挤压装置。

背景技术

常见的物料状态主要有四种，它们分别是液体、固体、半固体和气体。对于固体的物料成型，现有压片机或挤压机将颗粒状、粉末状或浆状原料压制成各种形状的物料，在压片或挤压之间前必须预先调节好模具或模头在片剂模腔中的位置，这样才能保证待加物料的厚度及其尺寸精度；由于液压油缸的行程调节精度很低，无法满足制片精度要求，目前也有通过配置不同的调节块来制备不同厚度的片剂，压片机需求配备多个调节块，不仅使用不方便，也易因用错调节块导致产品批量报废，工作量也较大，因此需要一种挤压装置使制备不同厚度的物料工艺简单，还能保证物料的精度，提高其生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种挤压装置，简化了制备不同厚度的物料的工艺步骤，筛选出不同类型的物料，还能保证物料的精度，提高其生产效率。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种挤压装置包括支撑架、混料仓、料管、料仓、分支管、成型箱、传送机构和驱动装置，所述的支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架固定在下支撑架上，且分别在上支撑架和下支撑架上设置升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ；所述混料仓内设有搅拌器，所述搅拌器包括旋转轴Ⅰ和设置在旋转轴Ⅰ上的叶轮；所述混料仓下部通过料管与所述料仓相连；所述料仓通过所述上支撑架置于下支撑架上，且通过升降机构Ⅰ做上下往复运动，在所述料仓的下部分布若干个分支管；

所述下支撑架上设有一支撑板，所述支撑板下面设置若干个导管和推杆，每个导管均对应一分支管，且导管的一端通过支架与所述支撑板相连，另一端通过螺纹与成型箱相连；每个推杆一端通过升降机构Ⅲ与支撑板连接，其另一端通过导管进入成型箱内与挡板相连；所述挡板包括支杆、后挡板和前挡板，所述的后挡板固定在支杆上，所述支杆与推杆相连，所述前挡板通过旋转轴Ⅱ与支杆相连；且前挡板通过弹簧条与推杆相连，以使前挡板与后挡板固定在同一水平平面；所述分支管一端设有调节阀，另一端通过导管进入成型箱内且位于前挡板的上面；

所述的成型箱包括箱体和底面，所述底面的一侧通过旋转轴Ⅲ与箱体相连，另一侧则通过卡扣固定在箱体上，所述卡扣的控制按钮安装在支撑架上；

在成型箱的下方设置有分料装置，所述分料装置的上部设置进口，内部设置若干层过滤层，从上到下过滤层的孔径大小依次减小，下部设有基底，此外，在进口与过滤层间、相邻的两层过滤层间以及过滤层与基底间均设置出料口；所述过滤层穿过分料装置的两侧面，所述过滤层由传动机构提供动力从出料口处传送出料物；

所述驱动装置控制升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ、升降机构Ⅲ以及传动机构动作。

优选的，所述叶轮上设有若干个凹口。

优选的，所述旋转轴Ⅰ上布满螺纹槽。

优选的，所述前挡板通过旋转轴Ⅱ从水平平面向下旋转90°。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中混料仓内设有包括旋转轴Ⅰ和设置在旋转轴Ⅰ上的叶轮的搅拌器，叶轮上设有若干个凹口，旋转轴Ⅰ上布满螺纹槽；增加了原料与搅拌器的摩擦力，同时也增加了它们的接触面积，大大增加了原料的混合速率，从而提高工作效率；

2. 本实用新型中料仓通过上支撑架置于下支撑架上，且通过升降机构Ⅰ做上下往复运动，料仓的下部分布若干个分支管，且分支管的一端设有调节阀，另一端通过导管进入成型箱内且位于前挡板的上面，这样通过升降机构Ⅰ调节分支管，使其进入成型箱内推动前挡板旋转，进而使物料从分支管中准确地注入成型箱内；操作方便简单、使生产工艺简化；

3．本实用新型中支撑板下面设置的每个推杆一端通过升降机构Ⅲ与支撑板连接，另一端通过导管进入成型箱内与挡板相连；升降机构Ⅲ使推杆带动挡板上升，然后在成型箱里挡板和底面之间的空腔内注满所需的物料时，升高升降机构Ⅰ使分支管位于前挡板的上面，同时前挡板通过弹簧条与后挡板固定在同一水平平面，然后，启动升降机构Ⅱ挤压物料成型；升降机构Ⅲ调节挡板与底面之间的空腔的高度和注满所需的物料进而得到不同厚度的物料；导管通过螺纹与成型箱相连，可根据物料成型的形状配置成型箱；成型箱包括箱体和底面，底面的一侧通过旋转轴Ⅲ与箱体相连，另一侧则通过卡扣固定在箱体上，控制按钮控制卡扣的开关，将通过控制按钮将打开使成型的物料从底面滑出，掉入分料装置内；能够制备不同形状和厚度的物料，从成型箱送出来；

4. 本实用新型中成型的物料从进口进入分料装置内，再经过过滤层，不同尺寸的物料留在不同孔径的过滤层上，通过传动机构提供动力将其从各个出料口送出进入下部工序；从而将不同尺寸的物料有条的分离开来。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌器的结构示意图；

图3是本实用新型成型箱和挡板的结构示意图；

图中标注：1-混料仓，101-搅拌器，102-旋转轴Ⅰ，103-叶轮，104-凹口，105-螺纹槽，2-料管，3-料仓，301-分支管，302-调节阀，4-支撑架，401-上支撑架，402-下支撑架，403-升降机构Ⅰ，404-升降机构Ⅱ，405-支撑板，5-导管，501-支架，6-推杆，601-升降机构Ⅲ，7-成型箱，701-底面，702-旋转轴Ⅲ，703-卡扣，8-挡板，801-支杆，802-后挡板，803-前挡板，9-分料装置，901-过滤层，902-出料口，903-进口。

具体实施方式

一种挤压装置包括支撑架4、混料仓1、料管2、料仓3、分支管301、成型箱7、传送机构和驱动装置，所述的支撑架4包括上支撑架401和下支撑架402，所述上支撑架401固定在下支撑架402上，且分别在上支撑架401和下支撑架402上设置升降机构Ⅰ403、升降机构Ⅱ403；所述混料仓1内设有搅拌器101，所述搅拌器101包括旋转轴Ⅰ102和设置在旋转轴Ⅰ102上的叶轮103；所述混料仓1下部通过料管2与所述料仓3相连；所述料仓3通过所述上支撑架401置于下支撑架402上，且通过升降机构Ⅰ403做上下往复运动，在所述料仓3的下部分布若干个分支管301；

所述下支撑架402上设有一支撑板405，所述支撑板405下面设置若干个导管5和推杆6，每个导管5均对应一分支管301，且导管5的一端通过支架501与所述支撑板405相连，另一端通过螺纹与成型箱7相连；每个推杆6一端通过升降机构Ⅲ601与支撑板405连接，其另一端通过导管5进入成型箱7内与挡板8相连；所述挡板8包括支杆801、后挡板802和前挡板803，所述的后挡板802固定在支杆501上，所述支杆801与推杆6相连，所述前挡板803通过旋转轴Ⅱ与支杆801相连；且前挡板803通过弹簧条与推杆6相连，以使前挡板803与后挡板802固定在同一水平平面；所述分支管301一端设有调节阀302，另一端通过导管5进入成型箱7内且位于前挡板803的上面；

所述的成型箱7包括箱体和底701面，所述底面701的一侧通过旋转轴Ⅲ702与箱体相连，另一侧则通过卡扣703固定在箱体上，所述卡扣703的控制按钮安装在支撑架4上；

在成型箱7的下方设置有分料装置9，所述分料装置9的上部设置进口903，内部设置若干层过滤层901，从上到下过滤层901的孔径大小依次减小，下部设有基底，此外，在进口903与过滤层901间、相邻的两层过滤层901间以及过滤层901与基底间均设置出料口902；所述过滤层901穿过分料装置9的两侧面，所述过滤层901由传动机构提供动力从出料口902处传送出料物；

所述驱动装置控制升降机构Ⅰ403、升降机构Ⅱ404、升降机构Ⅲ601以及传动机构动作。

优选的，所述叶轮103上设有若干个凹口104。

优选的，所述旋转轴Ⅰ102上布满螺纹槽105。

优选的，所述前挡板803通过旋转轴Ⅱ从水平平面向下旋转90°。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1-3所示一种挤压装置包括支撑架4、混料仓1、料管2、料仓3、分支管301、成型箱7、传送机构和驱动装置，支撑架包括上支撑架401和下支撑架402，上支撑架401固定在下支撑架402上，且分别在上支撑架401和下支撑架402上设置升降机构Ⅰ403、升降机构Ⅱ404；混料仓1内设有搅拌器101，搅拌器101包括旋转轴Ⅰ102和设置在旋转轴Ⅰ102上的叶轮103；叶轮103上设有若干个凹口104，旋转轴Ⅰ102上布满螺纹槽105，混料仓1下部通过料管2与料仓3相连；料仓3通过上支撑架401置于下支撑架402上，且通过升降机构Ⅰ403做上下往复运动，在料仓3的下部分布若干个分支管301；

下支撑架402上设有一支撑板405，支撑板405下面设置若干个导管5和推杆6，每个导管5均对应一分支管301，且导管5的一端通过支架501与支撑板405相连，另一端通过螺纹与成型箱7相连；每个推杆6一端通过升降机构Ⅲ601与支撑板405连接，其另一端通过导管5进入成型箱7内与挡板8相连；挡板8包括支杆801、后挡板802和前挡板803，后挡板802固定在支杆801上，支杆801与推杆6相连，前挡板803通过旋转轴Ⅱ与支杆801相连；且前挡板803通过弹簧条与推杆6相连，以使前挡板803与后挡板802固定在同一水平平面；前挡板通过旋转轴Ⅱ从水平平面向下旋转90°；分支管301一端设有调节阀302，另一端通过导管5进入成型箱7内且位于前挡板803的上面；

成型箱7包括箱体和底面701，底面701的一侧通过旋转轴Ⅲ702与箱体相连，另一侧则通过卡扣703固定在箱体上，卡扣703的控制按钮安装在支撑架4上；

在成型箱7的下方设置有分料装置9，分料装置9的上部设置进口903，内部设置若干层过滤层901，从上到下过滤层901的孔径大小依次减小，下部设有基底，此外，在进口903与过滤层901间、相邻的两层过滤层901间以及过滤层901与基底间均设置出料口902；过滤层901穿过分料装置9的两侧面，过滤层901由传动机构提供动力从出料口902处传送出料物；驱动装置控制升降机构Ⅰ403、升降机构Ⅱ404、升降机构Ⅲ601以及传动机构动作。

该装置工作时将原料送入混料仓1内，通过搅拌器101内的叶轮103和旋转轴Ⅰ102将原料混匀，然后经料管2送入料仓3内；在料仓3内分支进入每个分支管301内，通过其对应的升降机构Ⅰ403将分支管301进入每个成型箱7内，通过升降机构Ⅰ403调节分支管301，使其进入成型箱7内推动前挡板803旋转，打开各个调节阀302将物料准确地注入各个挡板8与对应底面701之间的空腔内；注满各个空腔内所需的物料时，升高对应的升降机构Ⅰ403使每个分支管301位于一前挡板803的上面，同时每个前挡板803通过弹簧条回到了对应的后挡板802所处的水平平面，然后，启动所有的升降机构Ⅱ404、升降机构Ⅰ403和升降机构Ⅲ601，推杆6和分支管301同时推动对应挡板8挤压物料成型；根据各个升降机构Ⅲ601调节挡板8与底面701之间的空腔的高度和注满所需的物料得到不同厚度的物料；物料成型后通过控制按钮将卡扣703打开，底面701通过旋转轴Ⅲ702旋转，使底面701一侧与箱体间有足够的空隙，成型的物料从空隙滑出且掉入分料装置9内；再经过不同孔径的过滤层901，不同尺寸的物料分别留在不同孔径的过滤层901上，最后通过传动机构提供动力将其从各个出料口902送出进入下个工序；从而将不同尺寸的物料有条的分离开来。

Claims (4)

1.一种挤压装置，其特征在于，包括支撑架、混料仓、料管、料仓、分支管、成型箱、传送机构和驱动装置，所述的支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架固定在下支撑架上，且分别在上支撑架和下支撑架上设置升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ；所述混料仓内设有搅拌器，所述搅拌器包括旋转轴Ⅰ和设置在旋转轴Ⅰ上的叶轮；所述混料仓下部通过料管与所述料仓相连；所述料仓通过所述上支撑架置于下支撑架上，且通过升降机构Ⅰ做上下往复运动，在所述料仓的下部分布若干个分支管；

所述下支撑架上设有一支撑板，所述支撑板下面设置若干个导管和推杆，每个导管均对应一分支管，且导管的一端通过支架与所述支撑板相连，另一端通过螺纹与成型箱相连；每个推杆一端通过升降机构Ⅲ与支撑板连接，其另一端通过导管进入成型箱内与挡板相连；所述挡板包括支杆、后挡板和前挡板，所述的后挡板固定在支杆上，所述支杆与推杆相连，所述前挡板通过旋转轴Ⅱ与支杆相连；且前挡板通过弹簧条与推杆相连，以使前挡板与后挡板固定在同一水平平面；所述分支管一端设有调节阀，另一端通过导管进入成型箱内且位于前挡板的上面；

所述的成型箱包括箱体和底面，所述底面的一侧通过旋转轴Ⅲ与箱体相连，另一侧则通过卡扣固定在箱体上，所述卡扣的控制按钮安装在支撑架上；

在成型箱的下方设置有分料装置，所述分料装置的上部设置进口，内部设置若干层过滤层，从上到下过滤层的孔径大小依次减小，下部设有基底，此外，在进口与过滤层间、相邻的两层过滤层间以及过滤层与基底间均设置出料口；所述过滤层穿过分料装置的两侧面，所述过滤层由传动机构提供动力从出料口处传送出料物；

所述驱动装置控制升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ、升降机构Ⅲ以及传动机构动作。

2.如权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于，所述叶轮上设有若干个凹口。

3.如权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于，所述旋转轴Ⅰ上布满螺纹槽。

4.如权利要求1所述的一种挤压装置，其特征在于，所述前挡板通过旋转轴Ⅱ从水平平面向下旋转90°。