CN115609742A - 一种建筑建材自动化生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑建材自动化生产工艺，包括传输工序，承载机构中的隔断组件和抚平组件在回转机构的带动下向后传输；料腔阻隔工序，隔断组件和抚平组件将承载槽分为放料腔a和放料腔b；填充颜料工序，第一上料机构向放料腔a填充颜料；灌注水泥工序，第二上料机构向放料腔b灌注水泥；料腔打开工序，隔断组件打开使放料腔a和放料腔b贯通；水泥抚平工序，抚平组件将水泥刮抚平整；按压工序，按压机构将水泥按压成型；砖块顶升工序，顶升机构将砖块顶升出来；转移输出工序，转移机构对砖块进行输出；解决了现有仿生砖制作过程中效率低、制作过程连续性差、人力成本投入大、准确性不高以及自动化程度低等问题。

Description

一种建筑建材自动化生产工艺

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种建筑建材自动化生产工艺。

背景技术

仿生砖制作过程，需人工先将水泥颜料倒入模具手动铺平，再将水泥浆倒入盛有水泥颜料的模具中，随后人工逐一将模具中的水泥浆抚平并送入按压台，进行仿生砖的按压制作，在仿生砖制作中存在人力消耗大、效率较低、制作过程中连续性差以及材料浪费较大等问题。

公开号为CN111777371A的一篇中国发明，其公开了一种仿石材PC砖的制备工艺，先将彩砂、石粉、水泥、矿渣粉、硅灰、粉状外加剂搅拌均匀，加入水再搅拌均匀，得到面料；再将水泥、砂、碎石、石屑、石粉、矿渣粉、粉煤灰混合后搅拌均匀得到底料；布入底料，底模在布底料期间震动；底料布完后，上模预压底料，再布入面料，上模在布面料期间震动，然后加压成型，脱模，得到仿石材PC砖。

其制作仿生砖的过程中仍存在人工成本投入大、连续性较差、自动化程度不高以及效率低等问题。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，针对现有仿生砖制作过程中存在的自动化程度低，制作效率低下，制作过程连续性差等问题，提供一种建筑建材自动化生产工艺。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种建筑建材自动化生产工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，输送工序，承载机构上的隔断组件和抚平组件在回转机构的带动下向后传输；

步骤二，料腔阻隔工序，步骤一中隔断组件和抚平组件分别在导向组件a和导向组件b的作用下将承载槽分为放料腔a和放料腔b；

步骤三，填充颜料工序，步骤二中的放料腔a移动至第一上料机构下端时，第一上料机构向放料腔a填充颜料；

步骤四，灌注水泥工序，步骤二中的放料腔b移动至第二上料机构下端时，第二上料机构向放料腔b灌注水泥；

步骤五，料腔打开工序，步骤二中闭合的隔断组件在导向组件a的作用下打开，使放料腔a和放料腔b贯通；

步骤六，水泥抚平工序，步骤二中抚平组件在脱离导向组件b复位的过程中将步骤四中灌注到放料腔b中的水泥刮抚平整；

步骤七，按压工序，按压机构对步骤六中完成刮抚平整并且移动至其下端的水泥进行按压成砖块；

步骤八，砖块顶升工序，顶升机构在升降导条的作用下将步骤七中按压成型的砖块从承载机构中顶升出来；

还包括，转移输出工序，转移机构将步骤八中脱离承载机构的砖块进行输出。

作为一种优选，所述步骤一中隔断组件和抚平组件滑动设置在承载机构中承载槽的侧壁上，承载机构通过链条向后传输。

作为一种优选，所述步骤二中隔断组件内的阻隔板在经过外导轨中推入段a和内导轨中推入段b的过程中向承载槽内部滑动直至闭合，抚平组件内的抚平板在经过导轨中侧推段的过程中向承载槽内部滑动直至闭合。

作为一种优选，所述步骤三第一上料机构中的气缸a将放料管a向承载槽方向推送，当放料管a底端侧面的放料口a与承载槽上的进料口连通后，第一上料机构向放料腔a填充颜料。

作为一种优选，所述步骤四第二上料机构中的气缸b将放料管b向承载槽方向推送，当放料管b上的放料口b进入放料腔b后，第二上料机构向放料腔b灌注水泥。

作为一种优选，所述步骤五的隔断组件中的阻隔板在经过外导轨中退出段a和内导轨中退出段b的过程中向承载槽两侧滑动直至完全打开。

作为一种优选，所述步骤六抚平组件中的抚平板在脱离导轨的导向作用后，通过复位弹簧a复位，在复位的过程中，转动设置在抚平板一端的三角凸块将水泥上表面刮抚平整。

作为一种优选，所述步骤七按压机构中的下压块在下压台的作用下将承载槽内刮抚平整的水泥按压成砖块。

作为一种优选，所述步骤八顶升机构中升降杆经过升降导条中的上升段过程中，带动固定设置在升降杆一端的顶升盘将砖块从承载槽内顶升出来。

作为又一种优选，所述步骤九转移机构中的气缸c将脱离承载槽的砖块通过接料板推送至传输带上，电机a带动传输带对砖块进行输出。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种仿生砖生产***，通过将承载槽分为放料腔a和放料腔b，承载机构传输，第一上料机构对放料腔a填充水泥颜料，第二上料机构对填充完水泥颜料的放料腔b填充水泥浆，抚平组件对水泥浆抚平，隔断组件到达按压机构之前向两侧退出，按压机构将水泥颜料及水泥浆按压成型，顶升机构将砖块抬起，解决了现有仿生砖制作过程中效率低、制作过程连续性差、人力成本投入大、准确性不高以及自动化程度低等问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种仿生砖生产***，包括传输装置，所述传输装置包括回转机构以及在回转机构带动下的若干承载机构，所述承载机构上滑动设置有隔断组件和抚平组件，所述隔断组件和抚平组件的移动路径上分别设置有导向组件a和导向组件b，所述隔断组件和抚平组件分别在导向组件a和导向组件b的作用下向内推进及复位滑出，所述承载机构的移动路径上依次设置有第一上料机构、第二上料机构和按压机构，所述承载机构中还设置有顶升机构；所述隔断组件将承载机构分为放料腔a和放料腔b，所述第一上料机构用于向移动至其下端的承载机构中的放料腔a内填充水泥颜料，所述第二上料机构用于向填充完水泥颜料且移动至其下端的承载机构中的放料腔b内填充水泥浆，所述抚平组件用于将放料腔b内的水泥浆抚平，所述按压机构用于将移动至其下端的承载机构中抚平的水泥浆按压成砖块，所述顶升机构用于将按压成型的砖块顶升进行输出。

作为一种优选，所述回转机构包括转动座、固定设置在转动座上的电机箱a以及由电机箱a带动下的链条；所述承载机构包括一端固定设置在链条上的支撑臂、固定设置在支撑臂另一端上的承载槽、可转动设置在支撑臂两侧的导向轮、固定设置在导向轮移动路径上的支撑导轨、固定设置在承载槽两侧的滑杆、开设在承载槽两侧的滑槽a、滑槽b和进料口以及开设在支撑臂上的滑槽c。

作为一种优选，所述隔断组件包括滑动设置在滑槽a中的阻隔板、固定设置在组隔板尾端的支撑杆a以及固定设置在支撑杆a底端的滑块a。

作为一种优选，所述抚平组件包括滑动设置在滑槽b中的抚平板、可转动设置在抚平板一端的三角凸块、固定设置在抚平板另一端的支撑杆b和滑动条、固定设置在支撑杆b底端的滑块b以及设置在滑杆上的复位弹簧a，所述三角凸块与抚平板之间设置有弹簧b。

作为一种优选，所述导向组件a包括支撑腿以及固定设置在支撑腿上的外轨道和内轨道，所述外轨道包括退出段a、平滑段a、回转段a以及推入段a，所述内轨道包括退出段b、平滑段b、回转段b以及推入段b；所述导向组件b包括支撑架和固定设置在支撑架上的导轨，所述导轨包括平滑段c、侧推段以及平滑段d。

作为一种优选，所述第一上料机构包括支撑座a固定设置在支撑座a上的储料筒、固定设置在储料筒下底面的气缸a、由气缸a带动的推送杆a、滑动设置在储料筒上的放料管a、固定设置在放料管a上的感应器a、开设在放料管a底端侧面的放料口a以及固定设置在储料筒上的信号接收器a，所述放料管a与推送杆a固定连接。

作为一种优选，所述第二上料机构包括支撑座b、固定设置在支撑座b上的存料箱、气缸b及电机b、固定设置在存料箱上的信号接收器b、由电机b带动下转动的螺杆、固定设置在存料箱一端的出料管、滑动设置在出料管中的放料管b、固定设置在放料管b上的感应器b、开设在放料管b上的放料口b以及由气缸b带动下的推送杆b，所述放料管b与推送杆b固定连接。

作为一种优选，所述按压机构包括支撑座c、固定设置在支撑座c上的下压台以及滑动设置在下压台上的下压块，所述下压块通过若干支撑滑杆与下压台滑动连接。

作为一种优选，所述顶升机构包括滑动设置在滑槽c中的升降杆、固定设置在升降杆一端上的顶升盘、固定设置在升降杆另一端的滑块c以及固定设置在滑块c移动路径上的升降导条，所述升降导条包括回转段c、上升段、平推段a、下降段以及平推段b。

作为又一种优选，所述回转机构另一侧还设置有转移机构，所述转移机构包括电机a、由电机a带动下的传输带、固定设置在传输带两侧的挡条、固定设置在传输带一侧的接料板、设置在接料板一端的气缸c以及由气缸c带动下的推送杆c。

本发明的有益效果：

1.本发明中设置回转机构带动承载机构传输，隔断组件将承载机构上的承载槽分为放料腔a和放料腔b，在承载机构移动的路径上依次设置第一、第二上料机构和按压机构，第一上料机构对移动至其下端放料腔a内填充水泥颜料，第二上料机构对完成水泥颜料填充并移动至其下端的放料腔b内填充水泥浆，抚平组件在导向组件b的作用下慢慢向承载槽外侧退出，将承载槽内的水泥浆抚平，隔断组件在到达按压机构前在导向组件a的作用下向承载槽外侧退出，使水泥浆与水泥颜料接触，按压机构将接触到一起的水泥浆和水泥颜料按压成型，滑动设置在承载机构中的顶升机构在升降导条的作用下将承载槽内的成型砖块抬起，转移机构中的气缸c将砖块推送至回转机构一侧的转移机构中的传输带上将砖块进行输出，解决了现有仿生砖制作过程中连续性差、自动化程度不高、制作效率低、材料浪费较多以及人力成本投入大等问题。

2.本发明中在承载槽两侧滑动设置有隔断组件，隔断组件中的阻隔板在导向组件a的作用下处于闭合状态下时，将承载槽分隔为放料腔a和放料腔b；在导向组件a的作用下处于分开状态下时，使得放料腔a和放料腔b连通，在应对人工向传统模具内逐一填充水泥颜料和水泥浆的基础上，通过设置隔断组件将承载槽空间一分为二，将水泥颜料和水泥浆分开填充后再合并到一起的新型填充方式结构巧妙，易实现，使得颜料和水泥填充得较为均匀。

3.本发明中在承载槽两侧还滑动设置有抚平组件，抚平组件中的抚平板一端转动设置有三角凸块，抚平板在导向组件b的作用下相互接触处于闭合状态下时，三角凸块有效减缓放料腔b内水泥浆的流动，在阻隔板抽离承载槽时，有效减缓水泥浆的流失浪费；抚平板在脱离导向组件b的作用向承载槽外侧退出的过程中，三角凸块将承载槽内的水泥浆抚平，三角凸块与抚平板通过弹簧b连接，在抚平的过程中不会对水泥浆造成较大的刮力，使得水泥浆表面较为平整，抚平组件结构新颖，对水泥表面抚平效果好的同时不易破坏水泥整体形状。

4.本发明中设置有第二上料机构，在第二上料机构中设置有螺杆，螺杆在电机b的带动下不停地对第二上料机构中存料箱内的水泥浆进行搅拌，使得水泥浆一直保持较好的流动性，在应对传统生产材料存放的基础上，设置螺杆对材料进行搅拌避免了水泥浆硬化的同时提升了仿生砖生产过程中的智能性。

5.本发明中在承载机构上的支撑臂中滑动设置有升降杆，在升降杆的一端固定设置有顶升盘，升降杆在经过升降导条中的上升段时，顶升盘将承载槽内的砖块抬起配合转移机构对砖块进行输出，在应对人工将按压成型的砖块逐一取出的过程中，设置顶升盘对承载槽内的砖块取出的同时还不容易对砖块造成损伤。

6.本发明中在回转机构的另一侧还设置有转移机构，转移机构中的气缸c将顶升盘抬起的砖块推送至接料板上，当气缸c推送下一块砖块时，将上一块砖块推送至传输带上，传输带在电机a的带动下将砖块进行输出，在应对人工将砖块搬运转移的基础上，设置转移机构对砖块进行输出提高了在制作仿生砖过程中的连续性。

综上所述，本发明具有制作效率快、制作过程中准确性较高、节省了人工成本投入，提升了砖块制作过程中的连续性，自动化控制程度较高，适合建材加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为建筑建材自动化生产工艺的工艺流程图；

图2为一种仿生砖生产***的结构示意图；

图3为导向组件a和导向组件b的位置示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为放料腔a和放料腔b的位置示意图；

图6为回转机构的结构示意图；

图7为图6中B处承载机构的放大示意图；

图8为图7中C处的放大示意图；

图9为隔断组件的结构示意图；

图10为抚平组件的结构示意图；

图11为抚平组件右侧及复位弹簧a的结构示意图；

图12为图11中D处的放大示意图；

图13为导向组件a的结构示意图；

图14为导向组件b的结构示意图；

图15为第一上料机构的结构示意图；

图16为图15中E处的放大示意图；

图17为第二上料机构的结构示意图；

图18为图17中F处的放大示意图；

图19为第二上料机构的俯视示意图；

图20为按压机构的结构示意图；

图21为升降导条的结构示意图；

图22为顶升盘的位置示意图；

图23为转移机构的结构示意图；

图24为分隔板相互分离及抚平板相互分离的位置示意图；

图25为分隔板相互闭合及抚平板相互闭合的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种建筑建材自动化生产工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，输送工序，承载机构12上的隔断组件2和抚平组件3在回转机构11的带动下向后传输；

步骤二，料腔阻隔工序，步骤一中隔断组件2和抚平组件3分别在导向组件a4和导向组件b5的作用下将承载槽122分为放料腔a13和放料腔b14；

步骤三，填充颜料工序，步骤二中的放料腔a13移动至第一上料机构6下端时，第一上料机构6向放料腔a13填充颜料；

步骤四，灌注水泥工序，步骤二中的放料腔b14移动至第二上料机构7下端时，第二上料机构7向放料腔b14灌注水泥；

步骤五，料腔打开工序，步骤二中闭合的隔断组件2在导向组件a4的作用下打开，使放料腔a13和放料腔b14贯通；

步骤六，水泥抚平工序，步骤二中抚平组件3在脱离导向组件b5复位的过程中将步骤四中灌注到放料腔b14中的水泥刮抚平整；

步骤七，按压工序，按压机构8对步骤六中完成刮抚平整并且移动至其下端的水泥进行按压成砖块10；

步骤八，砖块顶升工序，顶升机构9在升降导条94的作用下将步骤七中按压成型的砖块10从承载机构12中顶升出来；

还包括，转移输出工序，转移机构15将步骤八中脱离承载机构12的砖块10进行输出。

步骤一中隔断组件2和抚平组件3滑动设置在承载机构12中承载槽122的侧壁上，承载机构12通过链条113向后传输。

步骤二中隔断组件2内的阻隔板21在经过外导轨42中推入段a424和内导轨43中推入段b434的过程中向承载槽122内部滑动直至闭合，抚平组件3内的抚平板31在经过导轨52中侧推段522的过程中向承载槽122内部滑动直至闭合。

步骤三第一上料机构6中的气缸a63将放料管a65向承载槽122方向推送，当放料管a65底端侧面的放料口a67与承载槽122上的进料口128连通后，第一上料机构6向放料腔a13填充颜料。

步骤四第二上料机构7中的气缸b73将放料管b78向承载槽122方向推送，当放料管b78上的放料口b711进入放料腔b14后，第二上料机构7向放料腔b14灌注水泥。

步骤五的隔断组件2中的阻隔板21在经过外导轨42中退出段a421和内导轨43中退出段b431的过程中向承载槽122两侧滑动直至完全打开。

步骤六抚平组件3中的抚平板31在脱离导轨52的导向作用后，通过复位弹簧a36复位，在复位的过程中，转动设置在抚平板31一端的三角凸块32将水泥上表面刮抚平整。

步骤七按压机构8中的下压块83在下压台82的作用下将承载槽122内刮抚平整的水泥按压成砖块10。

步骤八顶升机构9中升降杆91经过升降导条94中的上升段96过程中，带动固定设置在升降杆91一端的顶升盘92将砖块10从承载槽122内顶升出来。

此外，步骤九转移机构15中的气缸c155将脱离承载槽122的砖块10通过接料板154推送至传输带152上，电机a151带动传输带152对砖块10进行输出。

实施例二

如图2至图25所示，一种仿生砖生产***，包括传输装置1，所述传输装置1包括回转机构11以及在回转机构11带动下的若干承载机构12，所述承载机构12上滑动设置有隔断组件2和抚平组件3，所述隔断组件2和抚平组件3的移动路径上分别设置有导向组件a4和导向组件b5，所述隔断组件2和抚平组件3分别在导向组件a4和导向组件b5的作用下向内推进及复位滑出，所述承载机构12的移动路径上依次设置有第一上料机构6、第二上料机构7和按压机构8，所述承载机构12中还设置有顶升机构9；所述隔断组件2将承载机构12分为放料腔a13和放料腔b14，所述第一上料机构6用于向移动至其下端的承载机构12中的放料腔a13内填充水泥颜料，所述第二上料机构7用于向填充完水泥颜料且移动至其下端的承载机构12中的放料腔b14内填充水泥浆，所述抚平组件3用于将放料腔b14内的水泥浆抚平，所述按压机构8用于将移动至其下端的承载机构12中抚平的水泥浆按压成砖块10，所述顶升机构9用于将按压成型的砖块10顶升进行输出。

值得一提的是，本实施例中设置回转机构11带动承载机构12进行传输，设置隔断组件2将承载机构12上的承载槽122分为放料腔a13和放料腔b14，在承载机构12移动的路径上依次设置有第一上料机构6、第二上料机构7和按压机构8，第一上料机构6对移动至其下端的承载机构12中的放料腔a14内填充水泥颜料，第二上料机构7对完成水泥颜料填充并移动至其下端的承载机构12中的放料腔b14内填充水泥浆，在承载槽122的两侧滑动设置抚平组件3，抚平组件3在导向组件b5的作用下慢慢向承载槽122外侧退出，将承载槽122内的水泥浆抚平，隔断组件2在到达按压机构8前在导向组件a4的作用下向承载槽122外侧退出，使得水泥浆与水泥颜料接触，按压机构8将接触到一起的水泥浆和水泥颜料按压成型，滑动设置在承载机构12中的顶升机构9在升降导条94的作用下将承载槽122内的成型砖块10抬起，转移机构15中的气缸c155将砖块10推送至回转机构11一侧的转移机构15中的传输带152上将砖块10进行输出，解决了现有仿生砖制作过程中连续性差、自动化程度不高、制作效率低、材料浪费较多以及人力成本投入大等问题。

回转机构11包括转动座111、固定设置在转动座111上的电机箱a112以及由电机箱a112带动下的链条113；所述承载机构12包括一端固定设置在链条113上的支撑臂121、固定设置在支撑臂121另一端上的承载槽122、可转动设置在支撑臂121两侧的导向轮123、固定设置在导向轮123移动路径上的支撑导轨124、固定设置在承载槽122两侧的滑杆125、开设在承载槽122两侧的滑槽a126、滑槽b127和进料口128以及开设在支撑臂121上的滑槽c129。

隔断组件2包括滑动设置在滑槽a126中的阻隔板21、固定设置在组隔板21尾端的支撑杆a22以及固定设置在支撑杆a22底端的滑块a23。

此外，本实施例中在承载槽122两侧滑动设置有隔断组件2，隔断组件2中的阻隔板21在导向组件a4的作用下处于闭合状态下时，将承载槽122分隔为放料腔a13和放料腔b14；在导向组件a4的作用下处于分开状态下时，使得放料腔a13和放料腔b14连通，在应对人工向传统模具内逐一填充水泥颜料和水泥浆的基础上，通过设置隔断组件2将承载槽122空间一分为二，将水泥颜料和水泥浆分开填充后再合并到一起的新型填充方式结构巧妙，易实现，使得颜料和水泥填充得较为均匀。

抚平组件3包括滑动设置在滑槽b127中的抚平板31、可转动设置在抚平板31一端的三角凸块32、固定设置在抚平板31另一端的支撑杆b33和滑动条34、固定设置在支撑杆b33底端的滑块b35以及设置在滑杆125上的复位弹簧a36，所述三角凸块32与抚平板31之间设置有弹簧b37。

值得一提的是，本实施例中在承载槽122两侧还滑动设置有抚平组件3，抚平组件3中的抚平板31一端转动设置有三角凸块32，抚平板31在导向组件b5的作用下相互接触处于闭合状态下时，三角凸块32有效减缓放料腔b14内水泥浆的流动，在阻隔板21抽离承载槽122时，有效减缓水泥浆的流失浪费；抚平板31在脱离导向组件b5的作用向承载槽122外侧退出的过程中，三角凸块32将承载槽122内的水泥浆抚平，三角凸块32与抚平板31通过弹簧b37连接，在抚平的过程中不会对水泥浆造成较大的刮力，使得水泥浆表面较为平整，抚平组件3结构新颖，对水泥表面抚平效果好的同时不易破坏水泥整体形状。

导向组件a4包括支撑腿41以及固定设置在支撑腿41上的外轨道42和内轨道43，所述外轨道42包括退出段a421、平滑段a422、回转段a423以及推入段a424，所述内轨道43包括退出段b431、平滑段b432、回转段b433以及推入段b434；所述导向组件b5包括支撑架51和固定设置在支撑架51上的导轨52，所述导轨52包括平滑段c521、侧推段522以及平滑段d523。

第一上料机构6包括支撑座a61固定设置在支撑座a61上的储料筒62、固定设置在储料筒62下底面的气缸a63、由气缸a63带动的推送杆a64、滑动设置在储料筒62上的放料管a65、固定设置在放料管a65上的感应器a66、开设在放料管a65底端侧面的放料口a67以及固定设置在储料筒62上的信号接收器a68，所述放料管a65与推送杆a64固定连接。

第二上料机构7包括支撑座b71、固定设置在支撑座b71上的存料箱72、气缸b73及电机b74、固定设置在存料箱72上的信号接收器b75、由电机b74带动下转动的螺杆76、固定设置在存料箱72一端的出料管77、滑动设置在出料管77中的放料管b78、固定设置在放料管b78上的感应器b79、开设在放料管b78上的放料口b711以及由气缸b73带动下的推送杆b712，所述放料管b78与推送杆b712固定连接。

此外，本实施例中设置有第二上料机构7，在第二上料机构7中设置有螺杆76，螺杆76在电机b73的带动下不停地对第二上料机构7中存料箱72内的水泥浆进行搅拌，使得水泥浆一直保持较好的流动性，在应对传统生产材料存放的基础上，设置螺杆76对材料进行搅拌避免了水泥浆硬化的同时提升了仿生砖生产过程中的智能性。

按压机构8包括支撑座c81、固定设置在支撑座c81上的下压台82以及滑动设置在下压台82上的下压块83，所述下压块83通过若干支撑滑杆84与下压台82滑动连接。

顶升机构9包括滑动设置在滑槽c129中的升降杆91、固定设置在升降杆91一端上的顶升盘92、固定设置在升降杆91另一端的滑块c93以及固定设置在滑块c93移动路径上的升降导条94，所述升降导条94包括回转段c95、上升段96、平推段a97、下降段98以及平推段b99。

需进一步指出的是，本实施例中在承载机构12上的支撑臂121中滑动设置有升降杆91，在升降杆91的一端固定设置有顶升盘92，升降杆91在经过升降导条94中的上升段96时，顶升盘92将承载槽122内的砖块10抬起配合转移机构15对砖块10进行输出，在应对人工将按压成型的砖块10逐一取出的过程中，设置顶升盘92对承载槽122内的砖块10取出的同时还不容易对砖块造成损伤。

实施例三

如图23所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述回转机构11另一侧还设置有转移机构15，所述转移机构15包括电机a151、由电机a151带动下的传输带152、固定设置在传输带152两侧的挡条153、固定设置在传输带152一侧的接料板154、设置在接料板154一端的气缸c155以及由气缸c155带动下的推送杆c156。

本实施例中在回转机构11的另一侧还设置有转移机构15，转移机构15中的气缸c155将顶升盘92抬起的砖块10推送至接料板154上，当气缸c155推送下一块砖块10时，将上一块砖块10推送至传输带152上，传输带152在电机a151的带动下将砖块10进行输出，在应对人工将砖块10搬运转移的基础上，设置转移机构15对砖块10进行输出提高了在制作仿生砖过程中的连续性。

工作过程如下：

首先回转机构11带动承载机构12向第一上料机构6处传输，在到达第一上料机构6之前，滑动设置在承载槽122两侧的阻隔板21处于闭合状态，将承载槽122分隔为放料腔a13和放料腔b14两个空间；

接着，第一上料机构6中的气缸a63通过推送杆a64将放料管a65推送到移动至第一上料机构6下端的承载槽122外侧的进料口128处，感应器a66将信号传输至储料筒62上的信号接收器a68，然后通过放料管a65底端侧面的放料口a将储料筒62内的水泥颜料向放料腔a13填充；

之后，完成水泥颜料填充的承载槽122继续向第二上料机构7移动，在到达第二上料机构7之前，滑动设置在承载槽122两侧的抚平板31在导向组件b5上的侧推段522的作用下处于闭合状态，接着第二上料机构7中的切割b73通过推送杆b712将放料管b78推送到移动至第二上料机构7下端的承载槽122顶面外侧处，感应器b79将信号发送给存料箱72上的信号接收器b75，然后通过放料管b78上的放料口b711将存料箱72内的水泥浆填充至放料腔b14内，完成填充后的承载槽122继续向后移动，在到达按压机构8之前，承载槽122两侧的阻隔板21分别通过导向组件a4中的退出段a421和退出段b431向外移动至分离状态；

随后脱离了阻隔板21阻隔的承载槽122内形成一个完整的空间，水泥浆和水泥颜料相互接触后，之后抚平板31在脱离导向组件b5的作用后，通过复位弹簧a36进行复位，使得承载槽122两侧的抚平板31处于分离状态，在此过程中，转动设置在抚平板31一端的三角凸块32将承载槽122内的水泥浆刮抚平整；

最后，承载槽122继续向后移动，按压机构8对移动至按压机构8下端的承载槽122内的水泥浆和水泥颜料按压成型，随后在承载槽122继续移动的过程中，滑动设置在支撑臂121内的升降杆91在经过升降导条94中的上升段96时，带动顶升盘92将承载槽122内的砖块10抬起，设置在抬起砖块10一侧的气缸c155将顶升盘92抬起的砖块10推送至接料板154上，通过接料板154将砖块10下放至传输带152上进行输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

步骤一，输送工序，承载机构(12)上的隔断组件(2)和抚平组件(3)在回转机构(11)的带动下向后传输；

步骤二，料腔阻隔工序，步骤一中隔断组件(2)和抚平组件(3)分别在导向组件a(4)和导向组件b(5)的作用下将承载槽(122)分为放料腔a(13)和放料腔b(14)；

步骤三，填充颜料工序，步骤二中的放料腔a(13)移动至第一上料机构(6)下端时，第一上料机构(6)向放料腔a(13)填充颜料；

步骤四，灌注水泥工序，步骤二中的放料腔b(14)移动至第二上料机构(7)下端时，第二上料机构(7)向放料腔b(14)灌注水泥；

步骤五，料腔打开工序，步骤二中闭合的隔断组件(2)在导向组件a(4)的作用下打开，使放料腔a(13)和放料腔b(14)贯通；

步骤六，水泥抚平工序，步骤二中抚平组件(3)在脱离导向组件b(5)复位的过程中将步骤四中灌注到放料腔b(14)中的水泥刮抚平整；

步骤七，按压工序，按压机构(8)对步骤六中完成刮抚平整并且移动至其下端的水泥进行按压成砖块(10)；

步骤八，砖块顶升工序，顶升机构(9)在升降导条(94)的作用下将步骤七中按压成型的砖块(10)从承载机构(12)中顶升出来。

2.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤一中隔断组件(2)和抚平组件(3)滑动设置在承载机构(12)中承载槽(122)的侧壁上，承载机构(12)通过链条(113)向后传输。

3.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤二中隔断组件(2)内的阻隔板(21)在经过外导轨(42)中推入段a(424)和内导轨(43)中推入段b(434)的过程中向承载槽(122)内部滑动直至闭合，抚平组件(3)内的抚平板(31)在经过导轨(52)中侧推段(522)的过程中向承载槽(122)内部滑动直至闭合。

4.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤三第一上料机构(6)中的气缸a(63)将放料管a(65)向承载槽(122) 方向推送，当放料管a(65)底端侧面的放料口a(67)与承载槽(122)上的进料口(128)连通后，第一上料机构(6)向放料腔a(13)填充颜料。

5.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤四第二上料机构(7)中的气缸b(73)将放料管b(78)向承载槽(122)方向推送，当放料管b(78)上的放料口b(711)进入放料腔b(14)后，第二上料机构(7)向放料腔b(14)灌注水泥。

6.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤五的隔断组件(2)中的阻隔板(21)在经过外导轨(42)中退出段a(421)和内导轨(43)中退出段b(431)的过程中向承载槽(122)两侧滑动直至完全打开。

7.根据权利要求6所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤六抚平组件(3)中的抚平板(31)在脱离导轨(52)的导向作用后，通过复位弹簧a(36)复位，在复位的过程中，转动设置在抚平板(31)一端的三角凸块(32)将水泥上表面刮抚平整。

8.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤七按压机构(8)中的下压块(83)在下压台(82)的作用下将承载槽(122)内刮抚平整的水泥按压成砖块(10)。

9.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤八顶升机构(9)中升降杆(91)经过升降导条(94)中的上升段(96)过程中，带动固定设置在升降杆(91)一端的顶升盘(92)将砖块(10)从承载槽(122)内顶升出来。

10.根据权利要求1所述的一种建筑建材自动化生产工艺，其特征在于，所述步骤九转移机构(15)中的气缸c(155)将脱离承载槽(122)的砖块(10)通过接料板(154)推送至传输带(152)上，电机a(151)带动传输带(152)对砖块(10)进行输出。

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